SU906345A3 - Загрузочное устройство дл подачи материала в камеру прессовани - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сельскохиз йственному машиностроению, в частности к прессам сельскохоз йственных культур.

Известно загрузочное устройство 5 дл  подачи материала в камеру прессовани , содержащее раму, рычаг с рабо чим органом на одном конце и св занный с другим концом рычага кривошип привода, подвод щий трубопровод с ю продольной прорезью дл  ввода в трубопровод рабочего органа П.

Недостатком его  вл етс  невысока  эффективность загрузки ввиду того, что порции материала, подаваемые в 5 прессовальную камеру, имеют разный размер и плотность.

Цель изобретени  - обеспечение эффективности загрузки камеры прессовани .20

Указанна  цель достигаетс  тем, что рычаг имеет продольный паз, а на раме закреплен палец, который размещен в пазу рычага, при этом про ,дольный паз рычага имеет расположен- 25

ные под углом друг к другу участки дл  обеспечени  замедлени  перемещени  рабочего органа вдоль трубопровода в начале его ввода в него.

Claims (2)

1. Нафиг.1 изображено загрузочное устройство дл  подачи материала, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид противоположной стороны устройства; на фиг.З сечение загрузочной части устройства, вз тое горизонтально ниже пакетирующей камеры, в увеличенном масштабе; на фиг. - вид левой стороны устройства со сн тым кожухом, на котором изображены детали сцеплени  и св занного с ним приводного механизма , в увеличенном масштабе; на фиг.5 сечение А-А на фиг. на фиг.6 - сечение Б-Б на фиг. на фиг.7 вертикальное сечение загрузочной- части, изображающее положение наполнительной вилки по отношению к поршню, наход щемус  в соответствующих точках цикла загрузки и уплотнени ; на фиг. 8 - схем,ч загрузочного трубопровода и наполнитспнного барабана , выполненна  в уменьшенном масштабе; на фиг.9 датчик в работ когда труба целиком наполнена матер алом, предназначенным дл  уплотнени Устройство имеет длинный, выступ вперед и назад корпус 1 пр моугольного поперечного сечени , обра зующий прессовальную пакетирующую камеру 2 (фиг,). Корпус 1 опираетс  на слегка наклоненные вперед и вверх стойки 3 на нижних концах ко торых установлены колеса , перекат вающиес  по земле, а в передней час ти корпуса 1 прессовател  расположе на выступающа  вперед и вниз часть, при помощи которой прессователь сое дин етс  с т гачом (не показан), пе ремещающим его по полю.Поршень 5 (фиг.8 и 9) перемещаетс  в камере 2 возвратно-поступательно и обеспечивает периодическое уплотнение материала, подаваемого в камеру 2 через входное отверстие 6, выполнен ное в полу 7 корпуса 1 камеры, и проход щее по всей его ширине, С корпусом 1 камеры соединен изогнутый вверх загрузочный трубопровод 8 верхний конец которого подведен к отверстию 6, а нижний приемный конец , удаленный от входного отверсти 6, расположен в передней части трубопровода . .Последний расшир етс  в продольном направлении своим верхним концом 9 и образует слегка клин видной формы камеру 10. Криволинейна  верхн   стенка П трубопровода 8 имеет расположенные поперек него удлиненные пазы 12, проход щие по всей длине, а криволинейное днище 13 трубопровода 8 выполнено целикорым по всей длине кромке зоны, расположенной непосредственно около ко пуса 1 прессовател  и снабженной продольными пазами дл  установки датчика 1 давлени . Нижний конец 15 трубопровода 8 расположен непосредственно сзади подборщика 1б, который может иметъ любую конструкцию, и предназначен дл  подбора уложенных в р дки материалов с пол  и подача их назад в трубопровод 8, Подборщик 16 имеет набор подъемных штырей 17, которые перемещают собираемый материал к верхнему шнеку 18, собирающему его середину и подающему его в конец 15 трубопровода 8. Между подборщиком 16 и трубопроводом В поперек конца 54 15 этого трубопровода расположен вращающийс  уплотнитель 19, предназначенный дл  предварительного уплотнени  порции материала в трубопроводе 8 перед загрузкой его в пакетирующую камеру 2. Верхн   стенка 11 трубопровода 8 оканчиваетс  позади верхнего конца днища 13 (фиг.З и ) а продольное пространство , образованное между ними, зан то уплотнителем 19- Последний выполнен в виде пустотелого барабана 20, вращающего над днищем 13 в зоне его направленного вверх искривленного конца 15, однако рассто ние по вертикали между днищем 13 и периферией барабана 2d в этом месте значительно меньше соответствующего рассто ни  от трубопровода 8 в остальной части его длины до корпуса камеры 1. Следовательно, собирающа  камера 10 трубопровода 8 выполнена в зоне, расположенной непосредственно за уплотнителем 19, что дает возможность задней периферии барабана 20 работать в качестве упора и пре дотвращать возвратное перемещение материала , подаваемого в камеру 10. Уплотнитель 1-9 имеет также множество пальцев, взаимодействукицих с убранным материалом, которые выступают радиально от оси вращени  барабана 20 и расположены на этом барабане парами (фиг.З). того, чтобы осуществл ть требуемое наполнительное действие и одновременно быстро удал ть от убранного материала, пальцы смонтированы на барабане так, что когда они наход тс  в нижней части барабана, пальцы взаимодействуют с материалом, а когда они при вращении барабана 20 перемещаютс  в его верхнюю часть, пальцы вт гиваютс  внутрь барабана и проход т мимо верхней стенки It трубопровода 8, За уплотнителем19 и над трубопроводом 8 расположена загрузочна  вилка 2t, предназначенна  дл  периодическс загрузки собранного материала в камеру 2 из трубопровода 8. Загрузочна  вилка 21 включает расположенную поперек прессовател  трубу 22 квадратного сечени , охватывающую трубопровод 8 сверху и имеющую набор расположенных вдоль нее на рассто нии друг от друга удлиненных штырей 23. Расположение последних соответствует расположений пазов 12 в верхней стенке 11 трубопровода 8, поэтому штыри 23 вход т в камеру 10 чере эти пазы и движутс  в процессе цикл загрузки в направлении к корпусу 1 прессовател . Вилка 21 включает также пару рычагов 2А, расположенных на противоположных концах трубы 22 и зеркальных друг относительно друга. Каждый из рычагов 2k несет штырь 23. установленный в его нижнем конце, и св занный с кривошипом 25 при помощи шарнира 26, расположенного в его верхнем конце 27- Кривошипы 25 жестко соединены с противополсукными концами пр14водного вала 28, который охватывает корпус 1 камеры над уплот нителем 19. Привод вала 28 осуществл етс  звездочкой 29 большого диаметра (см.фиг,2) расположенной в ле вой части корпуса 1 камеры прессовател  (если смотреть сзади) и св занной бесконечной цепью 30 с приводной звездочкой 31,установленной на приво ном валу 32.Таким образом,верхний или рабочий конец каждого рычага 24 описы ает круглую траекторию вокруг оси вала 28. На противоположных сторонах корпуса 1 прессовател  смонтирована пара неподвижных шарнирных осей 33 дл  рычагов 2, которые выступают наружу от боковых сторон корлуса 1 прессовател  и расположены в про;дольных пазах 3 рычагов 2. Таким образом, при вращении верхних концо рычагов 24 на кривошипах 25 вилка описывает фигурную траекторию 35 - - вход  в трубопровод 8, двига сь вдо него и выход  из него (фиг.7) Траек тори  35 направлена вверх через ofверстие 6 и на небольшое рассто ние в камеру 2 так, чтобы обеспечить надежную подачу всей порции материала из трубопровода 8 в пакетирующую камеру 2 в процессе каждого цикла загрузки. Рычаги 24 смещаютс  продольно и поворачиваютс  относительно осей 33 при каждом обороте кривошипов 25 (сравнива  фиг.1 и 2 с фиг. 7. соответственно перемещаютс  оси пово рота рычагов 24. Таким образом, ког да рычаги 24 наход тс  в холостой , положении (фиг.1 и 2) между шарнирами 26 и ос ми 33 создаетс  длинное плечо рычага, а когда рычаги 24 полностью введены в трубопровод 8 (фиг.7)| между шарнирами 8 и ос ми 33 создаетс  короткое плечо рычага. Следовательно, ход наполнени  или верхнее перемещение загрузочной вилки 21 гораздо более быстрое, чем. начальный вход ее в трубопровод 8 и выход из этого трубопровода. Каждый из пазов 34 имеет скошенную часть 36, предназначенную дл  замедлени  верхнего перемещени  вилки 21 в начальный момент ее-выхода в трубопровод 8. На днище 13 трубопровода 8 смонтирован датчик 14, расположенный около выходного отверсти  9 трубопровода 8 и выполненный в виде набора секторных пластин 37. расположенных на рассто нии друг от друга на валу 38, охватывающем снизу тру-.-, бопровод 8. Вал 38 крепитс  на трубопроводе 8 и вращаетс  вокруг своей продольной оси, поворачива  пластины 37 и ввод  их в камеру 10 и вывод  их оттуда, как показано на фиг.8 и 9. Приводной кривошип 39. расположенный с левой стороны вала 38 (если смотреть сзади машины) имеет пружину 40 раст жени  (фиг.2). вт гивающую пластины 37 в камеру 10 трубопровода 8.Нат жение пружины 40 может быть отрегулировано при помощи устройства (не показано), обеспечивающего изменение усили , с которым пластины 37 смещаютс  в холостое rtoложение в камере 10. Перемещение датчика 14 назад в рабочее положение снаружи от трубопровода 8 (фиг.9) может быть использовано дл  сигнализации оператору, что наступил момент включить вилку 21 и поршень 5. Это ОГЧЛ IIUMn I D ОПЛ IVjr л. I Ft I D . ч I VJ можно осуществить различными способаМИ , например, загорением сигнальной дампы, звонком или зуммером. С другой стороны, перемещение деталей датчика 14 может быть использовано дл  обеспечени  автоматического срабатывани  вилки 2,1 и поршн  5 что также может быть выполнено при помощи разнообразных механизмов. На приводном валу 41, проход щем вдоль выступающей части, установлен маховик 42, расположенный в верхней части около пр моугольного редуктора 43, св занного с приводным валом 41. Поперечный вал 44 направлен от редуктора 43 к правой стороне машины и на нем установлена приводна  звездочка 45. При помощи бесконечной цепи 46 звездочка 45 приводит во вращение звездочку 47 закрепленную на валу 48 уплотнител  19. обеспечива  привод уплотнител  19. Треть  звездочка k3 также закреплена на валу kQ и служит дл  привода главного вала 50 подборщика 1б при помощи бесконеч ной цепи 51 Следовательно, пока вра щаетс  приводной вал 41, работают подборщик 16 и уплотнитель 19 Поршень 5 и вилка 21 должны срабатывать только в том случае, когда датчик Ik указывает на наличие в тру бопроводе 8 порции материала,имеющей заданный размер и плотность. Поршень 5 и загрузочна  вилка 21 имеют муфту 52, котора  соедин ет их с валом Ц при включении этой муфты, причем включение происходит только тогда, когда датчик указывает на наличие порции материала заданного размера и плотности. Муфта 52 имеет охватывающий элемент 53, установленный на имеющей продольные шлицы части 5 вала kk и вращающийс  вместе с этим валом с возможностью продольного перемещени  в направлении к охватываемому элементу 55 и от Него. За одно целое с охватываемым элементом 55 вы полнена втулка 5б в которую входит вал kk и котора  обеспечивает этому валу возможность вращени  относитель но элемента 55, если этот элемент не соединен с охватывающим элементом 53 а в случае, когда элементы 53 и 55 соединены между собой, они враща ютс  вместе с валом ЦЦ как единый узел. На втулке 5б жестко закреплена заездочка 57 малого диаметра, са  занна  бесконечной цепью 58 со звездочкой 59 очень большого диаметра, установленной на поперечном валу 32, выступающем слева от корпуса 1 прессовател  и несущем звездочку ЗЬ служащую дл  привода вилки 21. В передней части машины по обеим сторона ее расположены т ги 60, эксцентрично соединенные с валом 32, ев занньге с поршнем 5 и обеспечивающие привод поршн  5 Следовательно, когда Муфта 52 находитс  в сцепленном состо нии, начинает вращатьс  звездочка 59 большего диаметра, привод ща  во вращение вал 32 и вызывающа  срабатывание поршн  5 и вилки 21. Усилие, необходимое дл  перемещени  охватывающего элемента 53 во взаимодействие с охватываемым элементом 55, обеспечиваетс  продольными т гами 61 и 62, распело женными вдоль левой стороны машины и соедин ющими приводной кривошип . 39 датчика 38 с угловым рычагом 63. смонтированным на боковой стороне машины в ее передней части. Угловой рычаг 63 соединен при помощи т говой цепи 6Ц с верхним концом удлиненного жесткого вертикального соединител  65 имеющего ролик 66, установленный близ его верхнего конца и контактирующий при работе с ближней поверхностью звездочки 59 большого диаметра. Соединитель б5 смещаетс  вверх пружиной раст жени  б7 смонтированной на его верхнем конце, своим нижним концом соединитель б5 шарнирно св зан с горизонтальной ножкой 68 другого углового рычага 69, который соединен с рамой машины при помощи шарнира 70. Другое плечо 71 углового рычага 72 соединено с большим зазором св зью 73 с передним концом п тиугольнойобоймы Jk, расположенной вертикально и соединенной с охватывающим элементом 53 муфты 52 при помощи верхнего 75 и нижнего 76 шарниров. Задний конец обоймы 7 при помощи шарнира 77 обеспечивает обойме возможность поперечного качани  Вдоль вала так, чтобы обеспечить охватыбающему элементу муфты 53 необходимое перемещение в зацепление с охватываемым элементом 55 и выход из этого зацеплени . Под соединителем б5 в одну линию с ним расположен подпружиненный амортизатор 78, имеющий в качестве поверхности взаимодействи  головку болта 79, котора  остаетс  неподвижной при подъеме соединител  65 в положение (на фиг.5 пунктирными лини ми), ког|да угловой, рычаг 63 1 ат гивает цепь б . Когда соединитель 65 находитс  в положении,изображенном толстыми лини ми на фиг.5, ролик 66 его зажат между боковым выступом 80 звездочки 59 большого диаметра, чтобы предотвратить вращение ее в направлении против часовой стрелки. Однако , когда датчик 1 перемещает соединитель 65 в положение, изображенное пунктирными лини ми на фиг.5, ролик 66 перемещаетс  наружу настолько , что он проходит над выступом Во, когда звездочка 59 большого диаметра начинает вращатьс  в направлении против часовой стрелки в результате замыкани  муфты 52. Такое перемещение соединител  65 происходит в направлении, противоположном усилию пружины 67. Следовательно , когда звездочка 59.большого диаметра поворачиваетс  в направлении против часовой стрелки настолько,что выступ 80 освобождает ролик 66, пружина 67 смещает соединитель б5 в нап равлении к поверхности звездочки 59, чтобы передвинуть ролик 66 в одну линию с выступом 80, когда заканчиваетс  один оборот звездочки 59. Однако пружина 67 не смещает соединитель обратно в положение, изображенное сплошными лини ми на фиг.5, поскольку прм этом разъедин етс  муфта 52. Пружина б7 сдвигает соединитель .65 вверх (и, кроме того, ймутрь в направлении к звездочке 59) так, что хот  датчик 14 может возвратитьс  в холостое положение, и следовательно, повернуть угловой рычаг 63 внутрь, соединитель б5 остаетс  в подн том положении, чтобы удерживать муф1у 52 во включенном положении до тех пор, пока не закончитс  цикл наполнени  и уплотнени . Только в тот момент, когда выступ 80 снова взаимодействуе с верхней частью ролика 66 после окончани  поворота звездочки 59 на 360°, соединитель 65 опускаетс  в свое первоначальное положение- (воздейству  на амортизатор 78) чтобы разъединить муфту 52. В этот момент подпружиненна  собачка 81 заскакивает за блок 82 на поверхности звездоч ки 59 чтобы предотвратить вращение ее в обратном направлении. При движении прессовател  подборщик 16 посто нно подбирает материал с земли и подает его назад к уплотнителю 19 и трубопроводу 8. Однако, до тех пор, пока датчик k находитс  в холостом положении внутри камеры 10, вилка 21 и поршень 5 остаютс  неподвижными. Поршень 5 перекрывает входное отверстие 6, (фиг.8) hpeдcтaвл   собой в это врем  крышКУ камеры 10. Вилка находитс  полНостью вне трубопровода 8 в холостом положении (фиг.1 и 2). Таким образом , при движении прессовател  и посто нном подборе материала последний продолжает собиратьс  в камере 10 под воздействием уплотнител  19, и в трубопроводе 8 начинает накапливатьс  порци  материала заранее за .данного размера и плотности. Материал , накапливающийс  в камере 10, не может выйти вверх через закрытое поршнем 5 отверстие 6 и не может выйти через вращающийс  уплотнитель 19, из-за этого плотность его увеличиваетс  и он воздействует на пластины 37 датчика со все возрастающим усилием до тех пор, пока под действием этого усили  пластины 37 не выйдут полностью из камеры 10. При этом включаетс  муфта 52, после цего срабатывают в едином рабочем цикле поршень 5 и вилка 21. , Синхронизаци  перемещени  вилки 21 и поршн  5 осуществл етс  таким образом, что в течение первых 120 рабочего цикла передн   поверхность поршн  5 (фиг.7) отходит почти до переднего кра  отверсти  6, открыва  это отверстие в то врем , как вилка 21 входит в трубопровод 8 через пазы 12 и начинает свое движение вверх к пакетирующей камере
2. 2. Во врем  следующих бО рабочего цикла (а особенно в течение 30 между 150° и 180°) вилка очень быстро движетс  в направлении к точке, расположенной несколько ниже отверсти  6, чтобы быстро ввести собранную порцию материала в пакетирующую камеру 2 между поверхностью 20 поршн  и конструкцией , служащей в качестве упора поршню 5, например, предыдущей порцией материала. В течение этого промежутка времени поверхность поршн  5 лишь слегка отходит от положени . соответствующего углу врем , когда вилка 21 и поршень 5 движутс  от угла 180° до угла в своих соответствующих циклах, вилка 66 входит в пакетирующую камеру 2 на небольшое рассто ние над атверстйем 6, чтобы обеспечить надежную подачу всей порции материала в камеру 2, а поверхность поршн  (котора  предпочтительно имеет г прорезанные в ней вертикальные пазы) снимает материал с вилки 21,котора  начинает свой ход назад и вниз на выход, в то врем  как поверхность поршн  проходит через отверстие 6, уплотн   материал сзади. В течение последних 120 рабочего цикла вил- КЗ 21 возвращаетс  в холостое положение , а поршень 5 заканчивает ход назад, из-за чего они оба приход т в поло)ение готовности к следующему циклу наполнени  и уплотнени . Датчик 1 под воздействием пружины kO возвращаетс  в холостое положение внутри камеры 10, как только вилка 21 вводит порцию материала в пакети1 ,ЗО рующую камеру 2, и датчик 1 готов к следующему рабочему циклу. Частота срабатывани  поршн  5 и вилки 21 зависит только от скорости, с которой материал накапливаетс  в трубопроводе 8, Если по окончании одного цикла следующа  порци  уже подготовлена и датчик И находитс  в рабочем положении, муфта 52 остаетс  включенной, а вилка 21 и поршень работает безостановочно. Однако, если следующа  порци  материала еще не имеет заданного размера, поршень 5 и вилка 21 временно отключаютс , 41осле того, как выполнено несколько циклов наполнени  и уплотнени  и кипа достигает желаемого размера, включаетс  обв зочный механизм (не показан), осуществл ющий св зывание спрессованной кипы. Предлагаемое изобретение относитс  преимущественно к прессоватеп м, предназначенным дл  производства больших пр моугольных кип сельскохоз йственных материалов весом в одну тонну или более. Благодар  тому, что порци  материала собираетс  в камере 10 трубопровода 8 до тех пор, пока она не приобретет заранее задан ных размеров и плотности, скорость, с которой сельскохоз йственный материал подаетс  в прессователь подборщиком 16, не имеет знамени . Независимо от того, каковы свойства р дка, легкий он или т желый, сплошной или прерывистый, материал не может попасть в пакетирующую камеру 2 до тех пор, пока порци  его в камере 10 не достигает заданных характеристик. Это значит, что врем  от времени совершенно одинаковые порции материала подаютс  к поршню 5 дл  уплотнени , вне зависимости от свойства р дка. Таким образом, надежно обеспечиваетс  изготовление кипы материала одинаковой плотности, не имеющей пустот и.деформации, вызванной концентрацией материала на одной стороне кипы. Трубопровод 8 расшир етс  наружу при приближении к своему верхнему концу 9, благодар  чему загружаетс  дополнительное количество материала в верхнюю часть пакетирующей камеры 2 относительно ее нижней части, причем така  неравномерность устран етс  под воздействием силы т жести. За счет такого расширени  ликвидируетс  возможность уплотнени  материала в трубопроводе 8, при котором становитс  невозможным выталкивание его оттуда вилкой 21 в процессе цикла наполнител . Уплотн юща  вилка 21 и поршень 5 в процессе циклов наполнени  и уплот нени  должен взаимодействовать. Кроме того, когда поршень 5 используетс  в качестве крышки отверсти  6, он должен затем полностью открыть это отверстие перед тем, как вилка 21 начнет наполн ть пакетирующую камеру 2 очередной порцией материала. Когда поршень 5 отведен, вилка должна сработать очень быстоо, .чтобы обеспечить введение в камеоу 2 всей порции материала, после чего вилка отводитс , а кипа подвергаетс  уплотнению в течение остальной части рабочего цикла. Вилка 21 смонтирова ,на так, что ось поворота ее (местоположение оси поворота определ етс  положением осей 33 в пазах 3) может быть изменена в течение цикла нагюлнени  в пределах между концами рычагов 2k, когда вилка 21 вводитс  в трубопровод 3, создаетс  очень малое плечо рычага между ос ми 26 и ос ми 33, НТО позвол ет резко увеличить скорость штырей 23, взаимодействующих с материалом, и быстро закончить ход наполнени . С другой стороны, окончание рабочего цикла вилкой 21 и ее перемещение в начале следующего цикла производитс  медленно и равномерно , что обеспечивает поршню 5 врем , необходимое дл  осуществлени  его перемещений и синхронизацию их с движени ми вилки 21. Все это обеспечивают изготовление кипы однородной высокой плотности и высокого качества. Такие свойства обеспечиваютс  даже при изготовлении очень больших кип, что позвол ет резко улучшить загрузку транспортных средств, когда большое количество таких кип транспортируетс  при наличии ограниченного пространства на значительное рассто ние. Формула изобретени  1. Загрузочное устройство дл  подачи материала в камеру прессовани , содержащее раму, рычаг с рабочим органом на одном конце и св занный с другим концом рычага кривошип,привода подвод щий трубопровод с продольной прорезью дл  ввода в трубопровод

   3

   рабочего органа, отличаю ше е с   тем что, с целью эффективности загрузки камеры прессовани , рычаг имеет продольный паз, а на раме закреплен палец. КОТОРЫЙ разме- s щен в пазу рычага. 2. УСТРОЙСТВО по п.1. о т л и чающеес  тем. что ПРОДОЛЬНЫЙ паз рычага имеет расположенные

   ,1/,

   под углом друг к другу участки дл  обеспечени  замедлени  перемещени  рабочего органа вдоль трубопровода в начале его ввода в него. Источники информации, прин тые во внимание при экспеоти-че 1. Патент Великобоитании № 1097789, кл. А 01 F 15/00, 1968.

   2S и J)

   ff

   Otf./

   6-5

   n

   ,Я л

   77

   S3

   .

   J „,..L,i ГЖ

   tj |jiuuM ц ,