DE3426965A1 - Rollballenpresse fuer landwirtschaftliche halmgueter - Google Patents
Rollballenpresse fuer landwirtschaftliche halmgueterInfo
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- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
- A01F15/07—Rotobalers, i.e. machines for forming cylindrical bales by winding and pressing
- A01F15/0705—Arrangements for continuous operation
Description
Anmelder: Claas OHG, Münsterstraße 33, 4834 Harsewinkel
Rollballenpresse für landwirtschaftliche Halmgüter
Die Erfindung betrifft eine Rollballenpresse für landwirtschaftliche
Halmgüter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Rollballenpressen sind in unterschiedlichen Ausführungen
bekannt. Das Vorsehen von Vorkammern in solchen Rollballenpressen soll einen kontinuierlichen Betrieb ermöglichen.
Während der fertig gewickelte Rollballen vom Umhüllungsmaterial umschlungen wird, muß die Zufuhr des Ernteguts
zum Wickelraum gestoppt werden. Das während des Umhüllungsvorgangs
von der Pick-Up-Trommel aufgenommene Erntegut
sammelt sich während dieser Betriebsphase im Vorraum. Nach dem Umhüllen des Rollballens wird dieser nach hinten abgeworfen
und es kann wieder Erntegut durch den Zuführspalt in den Wickelraum gefördert werden. Hierzu muß die entsprechende
Fördereinrichtung so ausgelegt sein und arbeiten, daß sie sowohl das in der Vorkammer gespeicherte, als auch das neu
in diese eintretende Erntegut durch den Zuführspalt in den Wickelraum transportieren kann.
Aus DE-OS 27 40 299 ist es bekannt, als Fördereinrichtung ein horizontales Förderband vorzusehen. Das horizontale
Förderband erweist sich in der Praxis als nicht funktionsfähig.
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Es ist nicht dazu geeignet, das' in der Vorkammer befindliche
gespeicherte Erntegut schnell und sicher auszutragen. Es ist allenfalls ausreichend, um das frisch zugeförderte
Erntegut in den Wickelraum zu transportieren. Bei dieser Konstruktion ergibt sich also der Nachteil, daß der Vorraum
zwischen zwei Entleerungen des Wickelraums nicht
oder zumindest nicht vollständig entleert wird. Die vorhandene Speicherkapazität des Vorraums kann also nicht ausgenutzt werden, so daß trotz des Vorsehens einer Vorkammer ein kontinuierlicher Betrieb nicht möglich ist.
oder zumindest nicht vollständig entleert wird. Die vorhandene Speicherkapazität des Vorraums kann also nicht ausgenutzt werden, so daß trotz des Vorsehens einer Vorkammer ein kontinuierlicher Betrieb nicht möglich ist.
Bei einer älteren Patentanmeldung (P 33 11 330.0) wird
vorgeschlagen, den Speicherraum bzw. die Vorkammer durch ortsveränderlich gelagerte Förder- und Presswalzen zu ■
bilden, deren Drehrichtung umkehrbar ist.
vorgeschlagen, den Speicherraum bzw. die Vorkammer durch ortsveränderlich gelagerte Förder- und Presswalzen zu ■
bilden, deren Drehrichtung umkehrbar ist.
Abgesehen davon, daß zur Bildung eines ausreichend großen Speicherraums bei einer solchen Konstruktion ein sehr
hoher technischer Aufwand erforderlich ist, hatte diese
Konstruktion den wesentlichen Nachteil, daß auch sie
keinen einwandfreien Transport des gespeicherten Ernteguts aus der Vorkammer durch den Zuführspalt in den
Wickelraum erlaubt.
hoher technischer Aufwand erforderlich ist, hatte diese
Konstruktion den wesentlichen Nachteil, daß auch sie
keinen einwandfreien Transport des gespeicherten Ernteguts aus der Vorkammer durch den Zuführspalt in den
Wickelraum erlaubt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegtder Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Rollballenpresse der im Oberbegriff
genannten Art so auszubilden, daß sie eine störungs freie, gleichmäßige und zuverlässige Entleerung der Vorkammer
nach dem Speichervorgang, sowie ein sicheres Absperren
des Wickelraums während des Speichervorgangs ermöglicht.
des Wickelraums während des Speichervorgangs ermöglicht.
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- y- C>
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils von Anspruch 1.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den
ünteranspruchen beschrieben.
Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion stellt die Fördertrommel
eine gleichmäßige und störungsfreie Entleerung der Vorkammer nach dem Speichervorgang sicher. Dies wird im
wesentlichen durch die Mitnehmer bewirkt, die jeweils auf der Rückseite, also der dem Wickelraum zugewandten Seite
der Fördertrommel, unwirksam sind, während sie im übrigen Bereich über die rohrförmige Trommel vorragen und das Erntegut
mitnehmen. Dadurch, daß die Mitnehmer, welche vorzugsweise Förderzinken sind, auf der Rückseite entweder in die
Trommel eintauchen oder sich eng an den Trommelumfang anlegen, wird das Gut vollständig zum Preßraum hin abgegeben.
Auch die Begrenzung des Verstellwegs der Fördertrommel führt dazu, daß keine übergroße, zur Verstopfung führende Erntegutmenge
durch den Zuführspalt in den Wickelraum gelangen kann, sondern der Speicherinhalt in gleichmäßigem Fluß abgebaut
wird. Das Vorsehen eines RücKstellelementes, vorzugsweise einer Feder, führt zu dem erforderlichen Anpreßdruck
der Fördertrommel an das Erntegut, bzw. an das gegenüberliegende Widerlager. Dieses Widerlager kann entweder ein ortsfestes
Leitblech sein oder ein umlaufendes Organ, beispielsweise eine Trommel.
Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
" " " - ■ - - - - 3T26965
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Figur 1 - eine teilweise aufgeschnitten dargestellte
schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Rollballenpresse,
Figur 2 - eine schematische Schnittdarstellung des Einzugsbereichs
einer zweiten Ausfuhrungsform,
Figur 3 - eine Seitenansicht des in Figur 2 dargestellten Einzugsbereichs der zweiten Ausführungsform.
Die Rollballenpresse mit zwei seitlichen Laufrädern 22 besitzt einen vorderen feststehenden Gehäusebereich 7 und
einen hinteren nach oben aufklappbaren Gehäusebereich 8, der in Richtung des Doppelpfeils 9 verschwenkbar ist.
Zum Auswerfen des Rollballens 23 kann der hintere Gehäusebereich 8 nach oben geklappt werden.
Der Wickelraum 1 ist durch ringsum angeordnete achsparallel zueinander angeordnete nebeneinander laufende Förderwalzen
10 begrenzt, die an der Vorderseite einen Zuführspalt 5 lassen, durch den das Erntegut 2 in den Wickelraum 1 gelangen
kann.
Das Erntegut 2 wird von der Pick-Up-Trommel 3 vom Boden
aufgenommen und in den Einzugsbereich der Fördertrommel 4 transportiert. Es wird in Richtung des Pfeils 6 mittels
der Fördertrommel 25 durch den Zuführspalt 5 in den Wickelraum 1 transportiert. Bei der Ausführungsform gemäß Figur
ist das Leitblech 27 im vorderen Bereich als klappbarer Bereich 17 ausgebildet, an dem sich eine der Fördertrommel
25 gegenüberliegende glatte Gegenwalze anschließt. Bei dieser Ausführungsform ist lediglich der hinter der Gegenwalze
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befindliche Bereich 27 als feststehendes Leitblech ausgebildet. Dem gegenüber ist bei der Ausführungsform gemäß
Figuren 2 und 3 auf eine Gegenwalze 26 völlig verzichtet j
worden, das heißt, daß sich das Leitblech entweder bis j
zum unteren Ende der Vorkammer 19 erstreckt oder bis zu j
dem gegebenenfalls ebenfalls vorgesehenen klappbaren Be- ι
reich 17. ' |
Die Vorkammer 19 ist oben offen. Die Frontwand 20 der Vorkammer
ist um eine horizontale Achse nach vorn bzw. hinten verschwenkbar, und zwar mit Hilfe eines Stellorgans 18.
Oberhalb des Zuführspalts 5 befindet sich eine Eintrittsstelle 24, durch die Umhüilungsmaterial 12 in den Wickelraum 1
eir.trizz, wer_r. der Rollballen 23 fertig gerollt ist. Das
Umhüllur.gsiriäterial 12 befindet sich auf einer Vorratstrommel
11, die oberhalb der Rollballenpresse an Haltern 16 drehbar gelagert ist.
Das Umhüllungsmaterial 12 läuft in Richtung des Pfeils 14 über ein Zählwerk 13 und durch eine Abtrenneinrichtung 15,
sowie durch die Eintrittsstelle 24 auf den Umfang des fast fertigen Rollballens auf. Sobald das vordere Ende des Umhüllungsmaterials
den Zuführspalt 5 erreicht hat, wird die Zufuhr des Ernteguts 2 gestoppt, bis das Ende des Umhüllungsmaterials sich im Bereich der Eintrittsöffnung 24 mit dem
durch die Trenneinrichtung 15 abgetrennten Ende des Umhüllungsmateri-als
überlappt. Danach kann der fertig ge- \ wickelte und umhüllte Rollballen nach hinten abgeworfen
werden, sobald der hintere Gehäusebereich 8 mit Hilfe des Betätigungszylinders 21 hochgeklappt worden ist.
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In der Ausführungsform gemäß Figuren 2 und 3 sind Einzelheiten der Fördertrommel 25 und ihres Antriebes dargestellt.
Die Fördertrommel 25 besitzt eine rohrförmige Trommel 36 mit ümfangsdurchbrechungen 38. Durch die Umfangsdurchbrechungen
38 treten Förderzinken 37 nach außen. Die inneren Bereiche der Förderzinken 37 sind auf einer ortsfesten
Schwenkachse 39 gelagert, die eine freie Umdrehung der Förderzinken 37 ermöglicht.
Die Lagerstelle 34 der Trommel 36 ist gegenüber der Schwenkachse 39 versetzt angeordnet. Die Lagerstelle 34 trägt ein
mit der Trommel 36 fest verbundenes Antriebsrad, das über eine Antriebskette 35 gemeinsam mit der Trommel 36 verdreht
wird. Die Antriebskette 35 erhält ihren Antrieb von der benachbarten Förderwalze 10.
Um die Schwenkachse 10a der Förderwalze 10 ist der Schwenkarm 28 schwenkbar gelagert. Er trägt einen Zapfen 29, der
in einem Langloch 30 geführt ist. Die Enden des Langlochs 30 bilden die Anschläge für den Schwenkarm 28 und begrenzen
dessen Verstellweg. Das Langloch 30 befindet sich in einem um eine Schwenkachse 32 verschwenkbaren Halter 31. An dem
Schwenkarm 38 greift eine Zugfeder 33 an, die die Fördertrommel 25 in Richtung auf das Leitblech 27 zieht.
In Figur 3 sinddie beiden möglichen Endlagen der Trommel 36 einmal gestrichelt und einmal strichpunktiert dargestellt.
Der Abstand zwischen dem Leitblech 27 und der gegenüberliegenden Kontur der Trommel 36 im am weitesten ausgelenkten
Zustand ist kleiner als die Weite des Zuführspalts 5.
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- χ- /ίο.
Bei einer Drehung der Trommel 36, die durch die Antriebskette 35 angetrieben wird, können sich die Förderzinken
37 um die Schwenkachse 39 drehen und mit Ihren Enden den Schwenkkreis 40 beschreiben. Der Antrieb der Förderzinken
37 erfolgt durch die Trommel 36, die an den Umfangdurchbrechungen 38 die Förderzinken 37 in Drehrichtung
mitnimmt.
Das Absperren der Vorkammer erfolgt in der Weise, daß die Trommel 36 in der in Figur 2 bzw. 3 dargestellten
Lage angehalten wird. Dabei dienen die in Richtung auf das Leitblech 27 weisenden nebeneinander liegenden Förderzinken
37 als Absperrgitter.
Claims (9)
1. Rollballenpresse für landwirtschaftliche Halmgüter mit
einem durch umlaufende Förder elemente begrenzten Wickelraum
und einer Vorkammer, ferner mit einer ersten Fördereinrichtung zum Fördern des Erntegutes in die Vorkammer
und einer zweiten Fördereinrichtung zum Fördern des Erntegutes aus der Vorkammer durch einen Zuführspalt
zwischen zwei benachbarten Förderwalzen hindurch in den Wickelraum,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Fördereinrichtung eine achsparallel zu
den Förderwalzen (10) angeordnete mit Förderzinken (37) ausgerüstete Fördertrommel (25) aufweist, die quer zu
einem gegenüber liegenden Widerlager (27, 26) unter Überwindung der Kraft eines Rückstellelements (33) innerhalb
eines vorgegebenen Weges (30)verlagerbar ist.
2. Rollballenpresse nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager ein in den Zuführspalt (5) mündendes
Leitblech (27) ist.
3. Rollballenpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mitnehmer Förderzinken (37) sind, de in parallel zur Trommelachse verlaufenden Reihen
angeordnet sind.
4. Rollballenpresse nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet,
daß beim Stop der Fördertrommel (25) der Förderspalt (5) durch eine Förderzinken-
reihe (37) gitterartig abgesperrt wird.
5. Rollballenpresse nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet/
daß die Mitnehmer wendelförmig auf dem Trommelumfang verteilt angeordnet sind.
6. Rollballenpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Förderzinken (37) durch Umfangsdurchbrechungen
(38) aus dem Inneren der rohrförmigen Trommel (36) herausragen und mit ihrem inneren Bereich derart an ein außerhalb der
Drehachse (34) der Trommel (36) liegenden Teil gehalten sind, daß sie sich beim Umlaufen der
rohrförmigen Trommel (36) in deren Durchbrechungen aus- und einwärts bewegen.
7.) Rollballenpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderzinken (37) mit ihrem inneren Bereich auf einer außermittig zur Drehachse
(34) der Trommel (36) in dieser angeordneten, nicht mit umlaufenden Schwenkachse (39) schwenkbar
gehalten sind.
8. Rollballenpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Förderzinken (37) um zur Drehachse der
Trommel (36) parallele Achsen schwenkbar gelagert sind und im hinteren Bereich an die Außenfläche
der Trommel angelegt sowie im vorderen und unteren Bereich davon abgeschwenkt sind.
9. Rollballenpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeweg der Fördertrommel (25)
kleiner oder gleich der Weite des Zuführspaltes (5) ist.
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Legal Events
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