EP4177048A1

EP4177048A1 - Ballenpresse

Info

Publication number: EP4177048A1
Application number: EP21206483.6A
Authority: EP
Inventors: Maximilian SCHAUTZGY; Roderich Gotterbarm
Original assignee: Maschinenfabrik Bermatingen GmbH and Co KG
Current assignee: HSM GmbH and Co KG
Priority date: 2021-11-04
Filing date: 2021-11-04
Publication date: 2023-05-10

Abstract

Bei einer Ballenpresse (1) zur Verdichtung von losem Abfallmaterial (2), die auf einem Untergrund (10) aufgestellt ist, bestehend aus einem Ballenpressengehäuse (3), das aus sechs Seitenwänden (4, 5, 6, 7, 8 und 9) gebildet ist, zwischen denen ein rechteckförmiger Pressraum (14) eingeschlossen ist, einem Pressstempel (11), der axial beweglich in dem Ballenpressengehäuse (3) gelagert ist und der in den Pressraum (14) eintaucht und auf das dort eingefüllte Abfallmaterial (2) eine Presskraft ausübt, aus einer Einfüllöffnung (13), die in eine der Seitenwände (4) eingearbeitet ist und die in den Pressraum (14) mündet, soll durch ein erfindungsgemäßes Einfüllverfahren eine Vorverdichtung des eingefüllten Abfallmaterials (2) bevor dieses in den Pressraum (11) gelangt, stattfinden und die Zuführung des Abfallmaterials (2) soll mit einem möglichst geringen Energieaufwand erfolgen. Dies ist dadurch erreicht, dass an der Außenseite (4') der Seitenwand (4) ein Führungskanal (21) vorgesehen ist, dessen erstes offenes Ende (22) in die Einfüllöffnung (13) mündet und dessen zweites offenes Ende (23) im Bereich des Untergrundes (10) verläuft, dass vor dem zweiten offenen Ende (23) des Führungskanals (21) eine Fördereinrichtung (24) vorgesehen ist, die von einem Antrieb (25) gesteuert in Rotation versetzt ist, und dass das lose Abfallmaterial (2) der Fördereinrichtung (24) zugeführt ist und von dieser in den Führungskanal (21) und durch diesen hindurch bis zu der Einfüllöffnung (13) bewegt ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ballenpresse zur Verdichtung von losen Abfallmaterial, die auf einem Untergrund aufgestellt ist, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Solche Ballenpressen werden seit Jahrzehnten beispielsweise in Lebensmittelgeschäften eingesetzt, um Verpackungsmaterialien von Lebensmitteln zu verdichten, da die Lagerung und der Abtransport der nicht mehr benötigten Verpackungsmaterialien ansonsten äußerst voluminös ist. Bereits zu Lager- als auch zu Transportzwecken ist es jedoch zwingend erforderlich, dieses Verpackungsmaterial möglichst ohne Lufteinschlüsse zu einem Ballen zu verdichten, der üblicherweise von mindestens einer Drahtschlinge umreift ist, um nach dem Pressvorgang und dem Herausnehmen des derart umreiften Ballens ein Auseinanderfallen des Abfallmaterials zu verhindern. Diese Ballenpressen sind als sogenannte Gegenanschlag-Ballenpressen in unterschiedlichsten konstruktiven Ausgestaltungen bekannt, nämlich als sogenannte Horizontal-, Vertikal- oder schräge Ballenpressen. Dabei bezieht sich die Ausrichtung der Ballenpresse auf die Bewegung des im Inneren des Ballenpressengehäuses axial beweglich gelagerten Pressstempels, der demnach entweder horizontal, vertikal oder schräg verläuft.
Beispielsweise kann aus der EP 2 537 668 B1 eine Ballenpresse in horizontaler Ausführung entnommen werden. Dabei ist es erforderlich, einen mit dem losen Abfallmaterial gefüllten Abschachtelwagen zu der Ballenpresse zu bewegen, diesen an eine an der Außenseite des Ballenpressengehäuses vorgesehene und verschwenkbar gelagerte Hub-/Kipp-Einrichtung anzukoppeln, wodurch der Abschachtelwagen mit dem Abfallmaterial von dem Untergrund angehoben und um eine Schwenkachse in Richtung einer in einer der Seitenwände des Ballenpressengehäuses eingearbeiteten Einfüllöffnung bewegt ist. Aufgrund der Verschwenk-Bewegung des Abschachtelwagens, die durch die entsprechende Anordnung und konstruktive Ausgestaltung der Hub-/Kipp-Einrichtung erzeugt ist, gelangt die offene Seite des Abschachtelwagens zum einen fluchtend zu der Einfüllöffnung und zum anderen weist diese in Richtung des Untergrundes. Aufgrund der vorherrschenden Schwerkraft fällt anschließend das in dem Abschachtelwagen eingesammelte Abfallmaterial durch die Einfüllöffnung in den Pressraum der Ballenpresse. Sobald der Pressraum mit genügend Volumen von Abfallmaterial befüllt ist, beginnt der Pressvorgang durch den Pressstempel, durch den demnach eine Presskraft auf das Abfallmaterial ausgeübt ist, sodass das Abfallmaterial zu einem Ballen verdichtet ist.
Nachdem der Pressvorgang beendet, das lose Abfallmaterial zu dem Ballen verdichtet und mittels einer Drahtschlinge umreift ist, kann der Ballen aus dem Pressraum herausgezogen oder mittels im Stand der Technik bekannter Auswurfkolben herausgeschoben sein.
Als nachteilig bei den bislang bekannt gewordenen Ballenpressen hat sich herausgestellt, dass der Einfüllvorgang des losen Abfallmaterials in den Presseraum der Ballenpresse zeitlich versetzt zu dem eigentlichen Pressvorgang stattzufinden hat, denn während des Pressvorganges ist der Pressraum vollständig geschlossen, sodass die Einfüllöffnung einer Befüllung des Pressraums mit Abfallmaterial im Wege steht.
Zudem ist der mit Abfallmaterial befüllte Abschachtelwagen von dem Untergrund anzuheben und in Richtung der Einfüllöffnung zu bewegen. Dies erfordert zusätzliche konstruktive Maßnahmen, wie beispielsweise das Vorsehen einer entsprechend geeigneten den Abschachtelwagen aufnehmenden Hub-/Kipp-Einrichtung sowie deren entsprechenden Betätigung zum Anheben und Verschwenken. Unabhängig von der konstruktiven Ausgestaltung der Ballenpresse befindet sich der Einfüllschacht bei den bekannt gewordenen Ballenpressen weit beabstandet von dem Untergrund. Dies ist damit begründet, dass insbesondere bei vertikal ausgerichteten Ballenpressen der Antrieb für die jeweiligen Pressstempel oberhalb zu dem Pressraum vorgesehen ist. Unmittelbar räumlich anschließend zu dem Antrieb ist die Einfüllöffnung in eine der Seitenwände eingearbeitet und daran schließt sich der Pressraum im Inneren des Ballenpressengehäuses an. Auch bei horizontal betriebenen Ballenpressen befindet sich die Einfüllöffnung oberhalb des Pressraums, um das Abfallmaterial unmittelbar in diesen einfüllen zu können.
Darüber hinaus hat sich als nachteilig herausgestellt, dass das lose Abfallmaterial nahezu im Originalverpackungszustand in den Pressraum der Ballenpresse eingefüllt ist. Dies bedeutet, dass oftmals große und starre bzw. geschlossene Behälter aus Kartonagen, Holz oder dergleichen in den Pressraum eingefüllt sind. Solche voluminösen und starren Behälter wirken jedoch der Presskraft des Pressstempels mit einer erheblichen Kraft entgegen, sodass die Presskraft des Pressstempels mit zusätzlicher Energie oder konstruktiven Maßnahmen für den Antrieb des Pressstempels zu erhöhen ist. Sollten jedoch derart voluminöse und starre Verpackungsmaterialien in den Pressraum eingefüllt sein, entstehen auch bei erhöhten Presskräften oftmals große Luftvolumen im Inneren des verdichteten Abfallmaterials. Somit ist der entstehende Ballen zwar in seiner Außenabmessung entsprechend den Vorgaben ausgestaltet, jedoch im Inneren des Ballens befinden sich Hohlräume, die unnötig Volumen einnehmen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die eingangs genannten Ballenpressen mit einem Einfüllverfahren zu betreiben, durch das zum einen eine Vorverdichtung des eingefüllten Abfallmaterials, bevor dieses in den Presseraum gelangt, stattfindet, und zum anderen soll die Zuführung des Abfallmaterials mit einem möglichst geringen Energieaufwand erfolgen.
Diese Aufgaben sind durch die Merkmale des kennzeichnen Teils von Patentanspruch 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Dadurch, dass an der Außenseite der Seitenwand ein Führungskanal vorgesehen ist, dessen erstes offenes Ende in die Einfüllöffnung mündet und dessen zweites offenes Ende im Bereich des Untergrundes verläuft, dass vor dem zweiten offenen Ende des Führungskanals eine Fördereinrichtung vorgesehen ist, die von einem Antrieb gesteuert in Rotation versetzt ist, und dass das lose Abfallmaterial der Fördereinrichtung zugeführt ist und von dieser in den Führungskanal und durch diesen hindurch bis zu der Einfüllöffnung bewegt ist, ist erreicht, dass das Abfallmaterial durch die Fördereinrichtung und den nachfolgend vorgesehenen Führungskanal vorverdichtet ist und demnach ein größeres Volumen von Abfallmaterial in den Pressraum eingefüllt werden kann, als dies bei unverdichteten Abfallmaterialien geschieht, und zum anderen ist die Befüllung des Pressraums zwar während des Pressvorganges ausgeschlossen, gleichwohl kann in den Führungskanal weiterhin loses Abfallmaterial eingeschoben sein, dass nach Öffnung des Pressraums unverzüglich in diesen hineinfällt. Folglich kann das Befüllen des Pressraums und der Pressvorgang unabhängig voneinander bzw. zeitgleich zueinander durchgeführt werden.
Eine energetisch besonders günstige Befüllung des Pressraums erfolgt dadurch, dass vor der Fördereinrichtung ein Förderband vorgesehen ist, durch das das Abfallmaterial zu der Fördereinrichtung und anschließend von dieser in den Führungskanal transportiert ist. Das Förderband ist dabei auf dem Untergrund aufgestellt, sodass das lose Abfallmaterial eine geringe Energie benötigt, um dieses von dem Untergrund zu der Einfüllöffnung in der Seitenwand zu bewegen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Ballenpresse dargestellt, das nachfolgend näher erläutert ist. Im Einzelnen zeigt:

Figur 1: eine vertikal betriebene Ballenpresse, die aus sechs Seitenwänden besteht, durch die ein Pressraum eingeschlossen ist, einen axial beweglichen Pressstempel, der in den Pressraum eintaucht, und aus einem an einer der Seitenwände außenseitig angebrachten Führungskanal, in dem aus einem Abschachtelwagen loses Abfallmaterial zugeführt ist, das über eine Fördereinrichtung durch den Führungskanal in den Pressraum transportiert ist, in Seitenansicht,
Figur 2: die Ballenpresse gemäß Figur 1 mit schematisch dargestellten elektrischen Verbindungen zur Steuerung der jeweiligen Antriebe für sämtliche bewegliche Bauteile der Ballenpresse durch eine Steuereinrichtung,
Figur 3a: eine vergrößerte Ansicht der Fördereinrichtung gemäß Figur 1 in Form einer Förderwelle mit mehreren an der Mantelfläche radial abstehenden Förderschaufeln, die durch einen Antrieb in Rotation versetzt ist,
Figur 3b: die Fördereinrichtung gemäß Figur 3a mit einer Vielzahl von zwischen den Förderschaufeln an der Mantelfläche der Förderwelle abstehenden Schneidmessern zur Zerkleinerung des losen Abfallmaterials, und
Figur 4: die Ballenpresse gemäß Figur 1 mit einem vor der Fördereinrichtung angeordneten Förderband und einer zwischen der Fördereinrichtung und dem Förderband vorgesehenen Messerwelle zur Zerkleinerung des Abfallmaterials.

In den Figuren 1 bis 4 ist eine vertikal betriebene Ballenpresse 1 abgebildet, die aus einem Pressengehäuse 3 gebildet ist. Das Pressengehäuse 3 besteht aus sechs Seitenwänden 4, 5, 6, 7, 8, 9, die senkrecht zueinander stehen, sodass folglich der Innenraum des Ballenpressengehäuses 3 eine quaderförmige Kontur aufweist.
In die Seitenwand 4, die senkrecht von einem Untergrund 10 ausgerichtet ist, ist eine Einfüllöffnung 13 vorgesehen. Die Einfüllöffnung 13 ist dabei derart positioniert, dass unterhalb von dieser ein Pressraum 14 im Inneren des Ballenpressengehäuses 3 verläuft und oberhalb von der Einfüllöffnung 13 ein Antrieb 15 für die axiale Betätigung eines Pressstempels 11 einbaubar ist. Durch den Antrieb 15 ist der Pressstempel 11 hubartig bewegbar; der Pressstempel 11 ist dabei axial beweglich in dem Ballenpressengehäuse 3 gelagert.
Durch die Einfüllöffnung 13 ist loses Abfallmaterial 2 einfüllbar, das aufgrund der vorherrschenden Schwerkraft in den unterhalb von der Einfüllöffnung 13 vorgesehenen Pressraum 14 fällt. Die Seitenwand 9 dient als Boden und folglich als Gegenanschlag für das lose Abfallmaterial 2, das nämlich zwischen der Seitenwand 9 und dem Pressstempel 11 verdichtet ist. Die übrigen Seitenwände 4, 5,6 und 7 wirken als Anlage für das lose Abfallmaterial, sodass nach Beendigung des Pressvorgangs ein quaderförmiger Ballen in dem Pressraum 14 entsteht. Hierbei handelt es sich um bekannte vertikalbetriebene Ballenpressen 1. Es ist ohne Weiteres denkbar, die Pressrichtung des Pressstempels 11 in eine horizontale oder schräge Richtung vorzusehen oder das lose Abfallmaterial wahlweise aus einem Presskanal durchzudrücken.
Erfindungswesentlich ist, dass der Einfüllschacht 13 oberhalb des Untergrundes 10 verläuft und somit das lose Abfallmaterial 2 zu der Einfüllöffnung 13 zu transportieren bzw. zu bewegen ist. Üblicherweise ist das lose Abfallmaterial 2, das beispielsweise in Lebensmittelgeschäften in Form von Verpackungen aller Art anfällt, in einem Abschachtelwagen 29 gesammelt, der eine nach oben offene Seite 29' aufweist, durch die das Abfallmaterial 2 eingefüllt werden kann. Sobald der Abschachtelwagen 29 mit unverdichtetem losen Abfallmaterial 2 befüllt ist, ist dieser zu der Ballenpresse 1 zu bewegen, um das eingesammelte Abfallmaterial 2 durch die Ballenpresse 1 zu verdichten.
Üblicherweise erfolgt die Befüllung des Pressraums 14 dadurch, dass an einer der Außenseite des Ballenpressengehäuses 3 eine Hub-/Kipp-Einrichtung 28 vorgesehen ist, an die der jeweilige Abschachtelwagen 29 ankoppelbar ist. Sobald der Abschachtelwagen 29 mit der Hub-/Kipp-Einrichtung 28 arretiert ist, kann der Abschachtelwagen 29 und folglich das Abfallmaterial 2 angehoben und in Richtung der Einfüllöffnung 13 bewegt und verschwenkt sein, sodass bei Erreichen der EinfüllPosition das lose Abfallmaterial 2 aus dem Abschachtelwagen 29 durch die Einfüllöffnung 13 in den Pressraum 14 fällt. Hierbei behält jedoch das Abfallmaterial 2 seine ursprüngliche Form und Größe, sodass der Pressraum 14 bereits nach wenigen Einfüllvorgängen befüllt ist und folglich der Pressstempel 11 zu betätigen ist, um das voluminöse Abfallmaterial 2 vorzuverdichten, um weiteres Abfallmaterial 2 zu einem entsprechend voluminösen Ballen zufügen zu können.
Diese komplexen und zeitaufwendigen Vorverdichtungsvorgänge des Pressstempels 11 sollen durch einen an der Außenseite 4' der Seitenwand 4 vorgesehenen Führungskanal 21 ersetzt sein. Der Führungskanal 21 weist ein erstes offenes Ende 22 auf, das fluchtend zu der Einfüllöffnung 13 angeordnet ist und in diese mündet. Das zweite offene Ende 23 des Führungskanals 21 ist dem Untergrund 10 zugewandt. Unmittelbar zwischen dem Untergrund 10 und dem offenen Ende 23 des Führungskanals 21 ist eine Fördereinrichtung 24 in Form einer Förderwelle vorgesehen, die durch einen Antrieb 25 gesteuert in Rotation versetzt ist.
Gemäß Figur 1 ist vor der Fördereinrichtung 24 ein Einfüllschacht 27 angeordnet, an dessen Außenseite die Hub-/Kipp-Einrichtung 28 angebracht ist und durch die demnach der jeweilige Abschachtelwagen 29 angehoben und derart verschwenkt ist, dass das lose Abfallmaterial 2 aufgrund der vorherrschenden Schwerkraft aus dem Abschachtelwagen 29 in den Einfüllschacht 27 fällt.
Mittels geeigneter konstruktiver Maßnahmen, beispielsweise durch Druckkolben 17 oder Pressplatten 18, die im Inneren des Einfüllschachtes 27 vorgesehen sind und über entsprechende mit dem Antrieb 15 gekoppelte Steuereinheiten betätigbar sind, kann der Querschnitt des Einfüllschachtes 17 verkleinert oder vergrößert sein, sodass die Größe bzw. das Volumen des Abfallmaterials 2 eine vorgegebene Größe oder Volumen aufzuweisen hat, um überhaupt in Richtung der Fördereinrichtung 24 zu gelangen. Gleichzeitig kann mittels der Druckkolben 17 bzw. der Pressplatten 18 das bereits in dem Einfüllschacht 27 vorhandene Abfallmaterial 2 in seinem Volumen reduziert sein.
Durch die rotierende Fördereinrichtung 24, an der eine Vielzahl von Förderschaufeln 26 angebracht sind, die unmittelbar auf das Abfallmaterial 2 einwirken und dieses folglich aus dem Einfüllschacht 27 in den Führungskanal 21 durch das zweite offene Ende 23 fördern, gelangt das Abfallmaterial 2 in den unteren Bereich des Führungskanals 21, also im Bereich des Untergrundes 10. Aufgrund von permanent nachfolgenden Abfallmaterialien 2 und der Rotation der Förderwelle 24 schiebt das nachfolgende Abfallmaterial 2 das bereits in dem Führungskanal 21 vorhandene Abfallmaterial 2 entgegen der Schwerkraftrichtung zu der Einfüllöffnung 13.
An der Einfüllöffnung 13 ist eine Klappe 16 verschwenkbar gelagert, die von dem Antrieb 15 angesteuert und in die offene oder geschlossene Position überführt ist. Während des Einfüllvorganges des Abfallmaterials 2 in den Pressraum 14 ist die Klappe 16 geöffnet und folglich die Einfüllöffnung 13 freigegeben und während des Pressvorganges durch den Pressstempel 11 ist die Klappe 16 geschlossen und die Einfüllöffnung 13 blockiert.
Um ein Verkanten oder Verklemmen des Abfallmaterials 2 in dem Führungskanal 21 zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn die Querschnittsfläche des Führungskanals 21 eine sich verjüngende Kontur aufweist, und zwar ausgehend von dem ersten offenen Ende 22 mit einer wesentlich größeren Querschnittsfläche in Richtung des zweiten offenen Endes 23 mit einer wesentlich kleiner bemessenen Querschnittsfläche. Aufgrund der Rotation der Fördereinrichtung 24 sowie der gewählten Innenkontur des Führungskanals 21 findet unmittelbar nach der Fördereinrichtung 24 eine Vorverdichtung des dort vorhandenen Abfallmaterials 2 statt, sodass das Volumen des eingefüllten Abfallmaterials 2 in den Pressraum 14 wesentlich geringer ist als bei bislang bekannten Ballenpressen, da das Abfallmaterial 2 bereits in dem Führungskanal 21 und durch die Fördereinrichtung 24 vorverdichtet ist. Die sich vergrößernde Innenquerschnittsfläche des Führungskanals 21 erlaubt dem vorverdichteten Abfallmaterial 2 eine Volumenausdehnung, wodurch sich dieses möglichst energiesparend und ohne Verklemmen transportieren lässt.
In Figur 2 ist die Steuerung der Antriebe 12, 15 sowie 25 für die den Befüll- und Pressvorgang steuernden Bauteile zu entnehmen. Dies erfolgt über eine schematisch dargestellte Steuereinrichtung 35, die über elektrische Leitungen 36 mit den Antrieben 12, 15, 25 verbunden ist, über Sensoren sind die jeweiligen Betriebszustände der Antriebe 12, 15, 25 und/oder Positionen des beweglichen Pressstempels 11 und der Klappen 16 erfasst und demnach ist der Pressvorgang begonnen oder gestoppt bzw. der Einfüllvorgang entsprechend geregelt. Unabhängig von dem Pressen des Abfallmaterials 2 kann dieses weiterhin durch den Einfüllschacht 27 in den Führungskanal 21 eingeschoben werden, denn auch bei einer geschlossenen Klappe 16 kann sowohl der Einfüllschacht 27 als auch der Führungskanal 21 loses sowie vorverdichtetes Abfallmaterial 2 in einem bestimmten Volumenbereich aufnehmen und dieses bereits in Richtung der Einfüllöffnung 13 transportieren.
In Figur 3a ist eine vergrößerte Darstellung der Fördereinrichtung 24 zu entnehmen, die aus einer Förderwelle gebildet ist. An der Mantelfläche 24' der Förderwelle 24 sind eine Vielzahl von Förderschaufeln 26 angebracht, angeformt oder vorgesehen, die im Wesentlichen radial von der Mantelfläche 24' abstehen und die unmittelbar auf das lose Abfallmaterial 2 einwirken, um dieses zu bewegen. Der Antrieb der Fördereinrichtung 24 erfolgt über den Elektromotor 25.
In Figur 3b ist gezeigt, dass zwischen den Förderschaufeln 26 der Förderwelle 24 weitere Schneidmesser 26' angeformt sein können, die unmittelbar auf das lose Abfallmaterial 2 einwirken und dieses zerschneiden und folglich Kleinstteile bilden.
Aus Figur 4 ist eine Befüllung des Ballenpressengehäuses 14 ohne Hub-/KippEinrichtung zu entnehmen und darüber hinaus soll das Abfallmaterial 2 von dem Untergrund 10 ausschließlich durch die Fördereinrichtung 24 durch den Führungskanal 21 in den Pressraum 14 gefördert sein. Zu diesem Zweck ist auf dem Untergrund 10 ein Förderband 31 angeordnet, durch das das aufgeschüttete Abfallmaterial 2 in Richtung der Fördereinrichtung 24 bewegt ist.
Darüber hinaus kann zwischen der Fördereinrichtung 24 und dem Förderband 31 eine Messerwelle 32 vorgesehen sein, die in Rotation versetzt ist. Sobald demnach das lose Abfallmaterial 2 von dem Förderband auf die Messerwelle 32 gelangt, wird das Abfallmaterial 2 durch die Messerwelle 32 zerschnitten und folglich zerkleinert. Diese bereits zerkleinerten Teile des Abfallmaterials 2 werden von der Fördereinrichtung 24 aufgenommen und durch das zweite offene Ende 23 in den Führungskanal 21 geschoben. Entgegen der vorherrschenden Schwerkraft fördert die Fördereinrichtung 24 das bereits in dem Führungskanal 21 eingefüllte bzw. eingepresste Abfallmaterial 2 durch Nachschieben von weiteren Mengen von Abfallmaterial 2 in Richtung des ersten offenen Endes 22 und folglich durch die Einfüllöffnung 13 in den Pressraum 14 der Ballenpresse 1.
Um weitere energetische Vereinfachungen bzw. Einsparungen vorzunehmen, ist vor dem Förderband 31 eine Rampe 33 vorgesehen, über die der jeweilige Abschachtelwagen 29 manuell oder mittels eigenständigen Antrieben gefahren werden kann, sodass der Abschachtelwagen 29 mit dem darin eingefüllten Abfallmaterial 2 oberhalb zu dem Förderband 31 positioniert ist.
Um das in dem Abschachtelwagen 29 vorhandene Abfallmaterial 2 aus diesem ohne zusätzlichen energetischen Aufwand auszubringen und folglich fördern zu können, ist der Boden 30 des Abschachtelwagens 29 beweglich in dem Gestell des Abschachtelwagens 29 gehalten, sodass der Boden 30 entweder geschlossen oder geöffnet werden kann. Bei geöffnetem Boden 30 fällt das Abfallmaterial 2 aufgrund der vorherrschenden Schwerkraft durch die freigegebene Öffnung in Richtung der Rampe 33, in die eine Durchlassöffnung 34 eingearbeitet ist, die fluchtend oberhalb zu dem Förderband 31 verläuft. Folglich fällt das Abfallmaterial 2 durch die von dem Boden 30 freigegebene Öffnung durch die in der Rampe 33 eingearbeitete Durchlassöffnung 34 auf das Förderband 31 und gelangt aufgrund der Linearbewegung des Förderbandes 31 zunächst zu der Messerwelle 32 und anschließend zu der Fördereinrichtung 24.
Für eine solche Befüllung der Ballenpresse reduziert sich der Energieaufwand erheblich, da das Abfallmaterial 2 ausschließlich durch die erforderliche Energieaufnahme der Fördereinrichtung 24 bewegt ist; gleichzeitig entsteht aufgrund des Förderprozesses des Abfallmaterials 2 durch die Fördereinrichtung 24 sowie durch die Innenkontur des Führungskanals 21 eine Vorverdichtung des Abfallmaterials 2, wodurch gewährleistet ist, dass ein wesentlich größerer Anteil von Abfallmaterial 2 in den Pressraum 14 einführbar ist, ohne dass bereits Pressvorgänge durch den Pressstempel 11 benötigt sind. Eine Hub-/Kipp-Einrichtung und deren Antrieb und Steuerung entfällt bei dieser Ausführungsvariante vollständig.

Claims

Ballenpresse (1) zur Verdichtung von losem Abfallmaterial (2) die auf einem Untergrund (10) aufgestellt ist,
bestehend aus:
- einem Ballenpressengehäuse (3), das aus sechs Seitenwänden (4, 5, 6, 7, 8 und 9) gebildet ist, zwischen denen ein rechteckförmiger Pressraum (14) eingeschlossen ist,

- einem Pressstempel (11), der axial beweglich in dem Ballenpressengehäuse (3) gelagert ist und der in den Pressraum (14) eintaucht und auf das dort eingefüllte Abfallmaterial (2) eine Presskraft ausübt,

- aus einer Einfüllöffnung (13), die in eine der Seitenwände (4) eingearbeitet ist und die in den Pressraum (14) mündet,

dadurch gekennzeichnet,

dass an der Außenseite (4') der Seitenwand (4) ein Führungskanal (21) vorgesehen ist, dessen erstes offenes Ende (22) in die Einfüllöffnung (13) mündet und dessen zweites offenes Ende (23) im Bereich des Untergrundes (10) verläuft,

dass vor dem zweiten offenen Ende (23) des Führungskanals (21) eine Fördereinrichtung (24) vorgesehen ist, die von einem Antrieb (25) gesteuert in Rotation versetzt ist, und

dass das lose Abfallmaterial (2) der Fördereinrichtung (24) zugeführt ist und von dieser in den Führungskanal (21) und durch diesen hindurch bis zu der Einfüllöffnung (13) bewegt ist.
Ballenpresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fördereinrichtung (24) in Form einer Förderwelle ausgestaltet ist, an deren Mantelfläche (24') mindestens eine Förderschaufel (27) oder ein Förderzinken angeformt bzw. vorgesehen ist, die auf das lose Abfallmaterial (2) unmittelbar einwirken, derart, dass dieses in den Führungskanal (21) durch diesen geschoben und anschließend das dort bereits vorhandene lose Abfallmaterial (2) entgegen der Schwerkraftrichtung (S) zu der Einfüllöffnung (13) transportiert ist.
Ballenpresse nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der Mantelfläche (24') der Förderwelle (24) mindestens ein Schneidmesser (26') vorgesehen ist, das radial von der Förderwelle (24) absteht, und dass jedes der Schneidmesser (26') unmittelbar auf das lose Abfallmaterial (2) einwirkt und dieses aufgrund der Rotation der Förderwelle (24) zerschneidet und zerkleinert.
Ballenpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Querschnittsfläche des Führungskanals (21) eine sich von dem ersten offenen Ende (22) zu dem zweiten offenen Ende (23) verjüngende Kontur aufweist, derart, dass das lose Abfallmaterial (2) in dem Führungskanal (21) während des Förderprozesses eine seitliche Ausdehnung vornehmen kann.
Ballenpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor der Fördereinrichtung (24) ein Einfüllschacht (27) vorgesehen ist, in den das lose Abfallmaterial (2) einfüllbar ist.
Ballenpresse nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der Außenseite (27') des Einfüllschachtes (27) eine Hub-/KippEinrichtung (28) vorgesehen ist, an die ein Abschachtelwagen (29) ankoppelbar ist, in dem das lose Abfallmaterial (2) gesammelt und zu der Ballenpresse (1) transportiert ist, und dass die Hub-/Kipp-Einrichtung (28) den Abschachtelwagen (29) arretiert und von dem Untergrund (10) derart abhebt, dass die offene Seite (29') des Abschachtelwagens (29) oberhalb des Einfüllschachtes (27) angeordnet ist.
Ballenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass unmittelbar vor der Förderreinrichtung (24) ein Förderband (31) vorgesehen ist und dass das lose Abfallmaterial (2) durch das Förderband (31) in Richtung der Fördereinrichtung (24) transportiert ist.
Ballenpresse nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der Fördereinrichtung (24) und dem Förderband (31) mindestens eine Messerwelle (32) vorgesehen ist, durch die das lose Abfallmaterial (2) zerteilt und in Richtung der Fördereinrichtung (24) bewegt ist.
Ballenpresse nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor dem Förderband (31) eine Rampe (33) vorgesehen ist, in die fluchtend und oberhalb zu dem Förderband (31) eine Durchlassöffnung (34) eingearbeitet ist, und dass der Abschachtelwagen (29) über die Rampe (33) und fluchtend zu der Durchlassöffnung (34) des Förderbandes (31) verfahrbar ist.
Ballenpresse nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Boden (30) des jeweiligen Abschachtelwagens (29) aufschiebbar ausgestaltet ist.
Ballenpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
dass die Antriebe (12, 15, 25) des Pressstempels (11), der Fördereinrichtung (24), des Förderbandes (31) und weiteren beweglich gelagerten Klappen (16) oder Druckkolben (17) an eine Steuereinrichtung (35) angeschlossen sind, durch die in Abhängigkeit von dem Press- und dem Einfüllprozess des Abfallmaterials (2) die Leistung der jeweiligen Antriebe synchronisiert, gestoppt oder geregelt sind.