SU665793A3 - Способ получени композиционного материала - Google Patents

Способ получени композиционного материала

Info

Publication number
SU665793A3
SU665793A3 SU762415059A SU2415059A SU665793A3 SU 665793 A3 SU665793 A3 SU 665793A3 SU 762415059 A SU762415059 A SU 762415059A SU 2415059 A SU2415059 A SU 2415059A SU 665793 A3 SU665793 A3 SU 665793A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat treatment
fibers
strength
density
increase
Prior art date
Application number
SU762415059A
Other languages
English (en)
Inventor
Ядзима Сейси
Хаяси Есабуро
Омори Мамору
Каяно Хидео
Хамано Масааки
Original Assignee
Дзе Рисерч Институт Фор Айрон, Стил Энд Азер Металз Оф Дзе Тохоку Юниверсити, (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Рисерч Институт Фор Айрон, Стил Энд Азер Металз Оф Дзе Тохоку Юниверсити, (Фирма) filed Critical Дзе Рисерч Институт Фор Айрон, Стил Энд Азер Металз Оф Дзе Тохоку Юниверсити, (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU665793A3 publication Critical patent/SU665793A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
    • C04B35/589—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride obtained from Si-containing polymer precursors or organosilicon monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C04B35/571—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide obtained from Si-containing polymer precursors or organosilicon monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C04B35/575—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide obtained by pressure sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/581—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on aluminium nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/583—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
1
Изобретение относитс  к высокотемпературным материалам, армированным керамическими волокнами.
Известные способы получени  армированных волокнами керамических материалов предполагают в основном использование непрерывных волокон плавленого кварца, корунда , углерода и коротких карборундовых волокон или усов.
Однако волокна плавленого кварца имеют низкий модуль Юнга, а волокна окиси алюмини  не обладают достаточно высокой термостойкостью. Волокна углерода могут использоватьс  только дл  материалов, не работающих в окислительной среде. Применение же коротких волокон - усов из карборунда не позвол ет получить материал высокой прочности и однородный по свойствам .
Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  способ получени  материала путем смешени  порошков карбидов или нитридов с волокном из карбида кремни  с последуюш,им спеканием при 1500-1650°С.
Однако хаотичное расположение волокон
в материале не позвол ет получить достаточно высокие плотность, прочность, однородность материала по свойствам.
Целью изобретени   вл етс  повышение
плотности и прочности материала.
Цель достигаетс  за счет того, что в способе получени  композиционного материала путем смешивани  волокон карбида кремни  с зернистым неокисным наполнителем,
формовани  и термообработки наполнитель измельчают до размера зерен не более 100 мкм и заполн ют пространство между ориентированными волокнами карбида кремни , полученными термообработкой
штапельных волокон из органокремниевого высокомолекул рного соединени , вз тыми в количестве 10-70 об. %.
С целью дополнительного повышени  плотности издели  его после термообработки подвергают пропитке жидким органокремниевым соединением при 350-450°С, давлении 10-10- мм рт. ст. с последующей дополнительной термообработкой в неокислительной атмосфере. Кроме того, пропитку и дополнительную термообработку можно осуществл ть многократно. Использование в качестве армирующего материала непрерывных волокон SiC, подученных путем термообработки штапельных волокон из органокремниевого высокомолекул рного соединени  и имеющих высокую прочность, жесткость и одинаковый диаметр, а также возможность ориентированного их расположени  в зернистом наполнителе позвол т существенно улучщить свойства композита. Кроме того, такие волокна содержат более 0,01 вес. % свободного углерода, который, реагиру  при высоких температурах с материалом-наполнителем , способствует созданию более прочной св зи волокна с наполнителем , что повь1щает прочность материала . Свойства использованных волокон:
вес, 2,5-3,1
Удельный г/см
9
Твердость
300-500
Предел прочности на разрыв, кг/мм
300-500
Прочность на изгиб , кг/мм2 ( 2,0-4,0)-10
Модуль Юнга, кг/мм
1300°С воздух окисСопротивление лени  в течение окислению 100 ч
Термоудар при 25-
Термостойкость 1000°С, выдерживает 1000 раз без изменени  текстуры
Предложенный способ предполагает использование волокна в пределах 10- 70 об. %. Количество волокон менее 10% объемных не дает эффекта упрочнени  керамики , увеличение же его количества выще 70% приводит к потере свойств, присущих керамике-наполнителю.
Дл  получени  высокой степени адгезии между керамикой и волокном в данном способе предполагаетс  использование кераМйческих порошков с размером зерен не более 100 мкм.
Пример. Формируют брикет, состо щий из порощковой основы и ориентированно расположенных в ней волокон, в прессформе под давлением 50-5000 кг/см и спекают изделие при 1000-2500°С. Можно также получать материал при одновременном приложении давлени  и температуры (гор чее прессование). Дл  увеличени  плотности материала предварительно спеченный брикет может быть многократно пропитан жидким органокремниевым соединением при 350-450°С при давлении от 10 до 10 мм рт. ст. Последующей дополнительной термообработкой с целью повышени  эффективности пропитки (дл  облегчени  проникновени  полимера) извне может вводить инертный газ под давлением 5- 20 кг/см2.
В табл. приведены свойства некоторых
материалов, полученных по предлагаемому способу.
Как видно из таблицы, материалы, полученные по предлагаемому способу, отличаютс  высокой прочностью, почти в 3 раза
превышающей прочность материала, не усиленного волокнами. Благодар  реализации указанного способа, позвол ющего ориентировано располагать волокна в матрице, прочность материала превышает в 1,5-
2 раза прочность материалов с дискретными хаотично расположенными волокнами, полученных по известному способу.
Композиционные материалы, полученные по предлагаемому способу, могут быть использованы во многих област х, где требуютс  более высокие тепловое сопротивление , сопротивление окислению, коррозионна  стойкость, прочность при высоких температурах , например дл  плавильных тиглей , сопл, лопастей, турбин, различных камер и сосудов, и других изделий высокотемпературной техники.

Claims (3)

1. Способ получени  композиционного материала путем смешивани  волокон карбида кремни  с зернистым неокисным наполнителем , формовани  и термообработки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  плотности, прочности, наполнитель измельчают до размера зерен не более 100 мкм и заполн ют пространство между ориентированными волокнами карбида
кремни , полученными термообработкой штапельных волокон из органокремниевого высокомолекул рного соединени , вз тыми в количестве 10-70 об. %.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  плотности материала , после термообработки его подвергают пропитке жидким органокремниевым соединением при 350-450°С и пониженном давлении от 10 до 10- мм рт. ст. с последующей дополнительной термообработкой в неокислительной атмосфере.
3.Способ по пп. 1, 2, отл ич ающийс  тем, что пропитку и дополнительную термообработку осуществл ют многократно.
SU762415059A 1975-10-27 1976-10-27 Способ получени композиционного материала SU665793A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP50128297A JPS5833196B2 (ja) 1975-10-27 1975-10-27 タイネツセイセラミツクスフクゴウザイリヨウノセイゾウホウホウ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU665793A3 true SU665793A3 (ru) 1979-05-30

Family

ID=14981305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762415059A SU665793A3 (ru) 1975-10-27 1976-10-27 Способ получени композиционного материала

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4158687A (ru)
JP (1) JPS5833196B2 (ru)
CA (1) CA1053445A (ru)
DE (1) DE2648459C3 (ru)
FR (1) FR2329611A1 (ru)
GB (1) GB1569141A (ru)
IT (1) IT1069998B (ru)
SE (1) SE7611856L (ru)
SU (1) SU665793A3 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2502707C2 (ru) * 2008-07-17 2013-12-27 Снекма Пропюльсьон Солид Способ изготовления сопла или диффузора сопла из композитного материала
RU2718682C2 (ru) * 2018-09-12 2020-04-13 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Способ изготовления керамики на основе карбида кремния, армированного волокнами карбида кремния

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6028781B2 (ja) * 1977-08-03 1985-07-06 財団法人特殊無機材料研究所 耐熱性セラミツクス焼結成形体の製造方法
JPS54112909A (en) * 1978-02-24 1979-09-04 Kawasaki Heavy Ind Ltd Silicon carbide composite material
US4165355A (en) * 1978-04-28 1979-08-21 Avco Corporation Method for manufacture of a substantially mechanically isotropic ceramic composite structure
US4229494A (en) * 1979-01-31 1980-10-21 Alfred University Research Foundation, Inc. Ceramic utensils
US4324843A (en) * 1980-02-13 1982-04-13 United Technologies Corporation Continuous length silicon carbide fiber reinforced ceramic composites
US4556526A (en) * 1980-03-25 1985-12-03 Ube Industries, Ltd. Process for production of sintered ceramic body
US4314852A (en) * 1980-05-07 1982-02-09 United Technologies Corporation Silicon carbide fiber reinforced glass composites
JPS5891061A (ja) * 1981-11-26 1983-05-30 旭硝子株式会社 炭化珪素質セラミツクス
FR2520730B1 (fr) * 1982-02-03 1990-10-26 Nippon Carbon Co Ltd Procede de preparation de corps frittes mettant en oeuvre un compose organosilicie
DE3203659A1 (de) * 1982-02-03 1983-08-11 Nippon Carbon Co., Ltd., Tokyo Verfahren zum herstellen eines sinterkoerpers
US4410635A (en) * 1982-02-05 1983-10-18 United Technologies Corporation Discontinuous silicon carbide fiber reinforced ceramic composites
US4399231A (en) * 1982-02-05 1983-08-16 United Technologies Corporation Discontinuous silicon carbide fiber reinforced glass composites
US4464192A (en) * 1982-05-25 1984-08-07 United Technologies Corporation Molding process for fiber reinforced glass matrix composite articles
JPS5970736A (ja) * 1982-10-13 1984-04-21 Toyota Motor Corp 複合材料の製造方法
DE3245412A1 (de) * 1982-12-08 1984-06-14 Hutschenreuther Ag, 8672 Selb Verfahren zur herstellung eines faserverstaerkten verbundwerkstoffes
JPS59128273A (ja) * 1982-12-30 1984-07-24 三菱重工業株式会社 複合セラミツク
FR2547577B1 (fr) * 1983-06-20 1989-12-15 Aerospatiale Matiere refractaire composite renforcee de fibres refractaires et son procede de fabrication
FR2555933A2 (fr) * 1983-12-01 1985-06-07 Ceraver Procede de fabrication d'une structure composite renforcee en matiere ceramique
DE3404120A1 (de) * 1984-02-07 1985-08-08 Gail AG, 6300 Gießen Trockengepresste keramische fliese oder platte
USRE32843E (en) * 1984-02-09 1989-01-24 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Silicon carbide whisker reinforced ceramic composites and method for making same
US4543345A (en) * 1984-02-09 1985-09-24 The United States Of America As Represented By The Department Of Energy Silicon carbide whisker reinforced ceramic composites and method for making same
USRE34446E (en) * 1984-02-09 1993-11-16 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Silicon carbide whisker reinforced ceramic composites and method for making same
JPS60189324U (ja) * 1984-05-28 1985-12-14 三菱重工業株式会社 竪形撹拌混合装置
CA1282943C (en) * 1985-01-17 1991-04-16 George A. Rossetti, Jr. Fiber-reinforced ceramic and process therefor
WO1986005480A1 (en) * 1985-03-14 1986-09-25 Atlantic Richfield Company High density reinforced ceramic bodies and method of making same
US4961757A (en) * 1985-03-14 1990-10-09 Advanced Composite Materials Corporation Reinforced ceramic cutting tools
JPS62119175A (ja) * 1985-11-18 1987-05-30 工業技術院長 炭化珪素繊維強化スピネル複合焼結体の製造法
US4789277A (en) * 1986-02-18 1988-12-06 Advanced Composite Materials Corporation Method of cutting using silicon carbide whisker reinforced ceramic cutting tools
US5154862A (en) * 1986-03-07 1992-10-13 Thermo Electron Corporation Method of forming composite articles from CVD gas streams and solid particles of fibers
US4781993A (en) * 1986-07-16 1988-11-01 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Fiber reinforced ceramic material
US4689188A (en) * 1986-07-16 1987-08-25 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Method of preparing fiber reinforced ceramic material
US4885199A (en) * 1986-08-06 1989-12-05 Norton Company Fiber-reinforced silicon nitride composite ceramics
US4810442A (en) * 1986-12-29 1989-03-07 General Electric Company Method of forming fiber- and filament-containing ceramic preform and composite
US4829027A (en) * 1987-01-12 1989-05-09 Ceramatec, Inc. Liquid phase sintering of silicon carbide
FR2614321A1 (fr) * 1987-04-27 1988-10-28 Europ Propulsion Cartouche en materiaux composites pour dispositif d'elaboration de monocristaux.
US4837230A (en) * 1987-05-07 1989-06-06 Kaiser Aerotech Structural ceramic materials having refractory interface layers
GB2206572B (en) * 1987-06-26 1991-07-31 Tokai Carbon Kk Surface-coated sic whiskers, processes for preparing the same, ceramic reinforced with the same, and process for preparing said reinforced ceramic
US5135895A (en) * 1987-07-16 1992-08-04 The Standard Oil Company Non-oxide sintered ceramic fibers
US4908340A (en) * 1987-07-16 1990-03-13 The Standard Oil Company Non-oxide sintered ceramic fibers
DE3741689A1 (de) * 1987-12-09 1989-06-29 Rolf Engel Verfahren zur herstellung von formteilen
US5204319A (en) * 1988-01-30 1993-04-20 Ibiden Co., Ltd. Fiber reinforced ceramics of calcium phosphate series compounds
US5091344A (en) * 1988-01-30 1992-02-25 Ibiden Corporation Fiber reinforced ceramics of calcium phosphate series compounds and method of producing the same
US5273941A (en) * 1988-01-30 1993-12-28 Ibiden Co., Ltd. Fiber reinforced silicon carbide ceramics and method of producing the same
DE3805641A1 (de) * 1988-02-24 1989-09-07 Hoechst Ag Verbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung
JPH029777A (ja) * 1988-03-02 1990-01-12 Honda Motor Co Ltd 繊維強化セラミック成形体及びその製造方法
US5095730A (en) * 1988-03-30 1992-03-17 Advanced Composite Materials Corporation Whisker reinforced ceramic material working tools
JPH0333065A (ja) * 1989-06-30 1991-02-13 Nippon Carbon Co Ltd 炭化ケイ素系焼結体の製造方法
US5234675A (en) * 1989-06-30 1993-08-10 Nippon Carbon Co. Ltd. Manufacturing sintered body of silicon carbide by using SiC whiskers in a multiple heating step process
US6309994B1 (en) 1989-08-14 2001-10-30 Aluminum Company Of America Fiber reinforced composite having an aluminum phosphate bonded matrix
US5395648A (en) * 1989-11-09 1995-03-07 Kaiser Aerospace And Electronics Corporation Ceramic-ceramic composite prepregs and methods for their use and preparation
US5002439A (en) * 1990-02-14 1991-03-26 Advanced Composite Materials Corporation Method for cutting nonmetallic materials
DE4102909A1 (de) * 1991-01-31 1992-08-06 Man Technologie Gmbh Werkstuecke aus faserverstaerkter keramik
US5177037A (en) * 1991-05-21 1993-01-05 Industrial Ceramic Technology, Inc. High fracture toughness electro-discharge machineable ceramic whisker reinforced ceramic composites and tooling made therefrom
US5240782A (en) * 1991-07-08 1993-08-31 Southwest Research Institute Fiber and whisker reinforced composites and method for making the same
US5494867A (en) * 1991-09-24 1996-02-27 Southwest Research Institute Method for making fiber-reinforced silicon nitride composites
US5457151A (en) * 1991-09-24 1995-10-10 Southwest Research Institute Polysilazane adhesive composition
US5582861A (en) * 1991-09-24 1996-12-10 Southwest Research Institute Method for repair of coatings on carbon - carbon composites
US5354527A (en) * 1992-02-21 1994-10-11 The Carborundum Company Process for making silicon carbide ceramic fibers
WO1994002430A1 (en) * 1992-07-24 1994-02-03 The Regents Of The University Of California METHOD FOR STABILIZING POLYCARBOSILANE DERIVED Si-C-O CONTAINING FIBERS
SE507706C2 (sv) * 1994-01-21 1998-07-06 Sandvik Ab Kiselkarbidwhiskerförstärkt oxidbaserat keramiskt skär
BR9611449A (pt) * 1995-11-13 1999-03-30 Kennametal Inc Ferramenta cortante cerâmica e composição produzida pela consolidação de uma mistura de componentes de partida
US5866244A (en) * 1996-12-20 1999-02-02 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Ceramic structure with backfilled channels
US5928978A (en) * 1997-07-10 1999-07-27 Dow Corning Corporation Continuous method of producing silicon carbide fibers
US6204213B1 (en) 1999-09-18 2001-03-20 Kennametal Pc Inc. Whisker reinforced ceramic cutting tool and composition thereof
US7745022B2 (en) * 2005-07-22 2010-06-29 Siemens Energy, Inc. CMC with multiple matrix phases separated by diffusion barrier
JP2008260661A (ja) * 2007-04-13 2008-10-30 Shin Etsu Chem Co Ltd 炭化珪素−炭化珪素繊維複合体及びその製造方法
US9803296B2 (en) 2014-02-18 2017-10-31 Advanced Ceramic Fibers, Llc Metal carbide fibers and methods for their manufacture
US10208238B2 (en) 2010-10-08 2019-02-19 Advanced Ceramic Fibers, Llc Boron carbide fiber reinforced articles
US10954167B1 (en) 2010-10-08 2021-03-23 Advanced Ceramic Fibers, Llc Methods for producing metal carbide materials
KR101581243B1 (ko) * 2013-12-06 2015-12-31 한국세라믹기술원 치밀한 섬유강화 실리콘카바이드 세라믹 복합체의 제조방법
US10793478B2 (en) 2017-09-11 2020-10-06 Advanced Ceramic Fibers, Llc. Single phase fiber reinforced ceramic matrix composites
CN112010654B (zh) * 2020-09-11 2022-04-29 航天特种材料及工艺技术研究所 一种纤维增强氮化硅复合材料及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3653851A (en) * 1966-04-04 1972-04-04 Monsanto Co High-strength metal-silicon carbide article
US3681113A (en) * 1969-11-19 1972-08-01 Owens Illinois Inc Refractory article and method for producing same
SU374258A1 (ru) * 1971-01-28 1973-03-20 Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедени Украинской ССР Библиоте:-ьл
US3907954A (en) * 1971-02-12 1975-09-23 Bayer Ag Production of fibers containing silicon-oxygen bonds
DE2218960A1 (de) * 1972-04-19 1973-11-08 Bayer Ag Formkoerper aus mogenen mischungen von siliciumcarbid und siliciumnitrid und verfahren zu ihrer erstellung
US3975165A (en) * 1973-12-26 1976-08-17 Union Carbide Corporation Graded metal-to-ceramic structure for high temperature abradable seal applications and a method of producing said

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2502707C2 (ru) * 2008-07-17 2013-12-27 Снекма Пропюльсьон Солид Способ изготовления сопла или диффузора сопла из композитного материала
RU2718682C2 (ru) * 2018-09-12 2020-04-13 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Способ изготовления керамики на основе карбида кремния, армированного волокнами карбида кремния

Also Published As

Publication number Publication date
IT1069998B (it) 1985-03-25
SE7611856L (sv) 1977-04-28
FR2329611A1 (fr) 1977-05-27
DE2648459B2 (de) 1979-03-22
DE2648459C3 (de) 1979-11-08
JPS5281309A (en) 1977-07-07
GB1569141A (en) 1980-06-11
CA1053445A (en) 1979-05-01
US4158687A (en) 1979-06-19
JPS5833196B2 (ja) 1983-07-18
DE2648459A1 (de) 1977-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU665793A3 (ru) Способ получени композиционного материала
KR960010573A (ko) 위스커 보강된 알루미나 복합체의 무압 소결 방법
US4387080A (en) Flaky β-silicon carbide and ceramics having laminar structure produced therefrom
WO1986005480A1 (en) High density reinforced ceramic bodies and method of making same
JPH05105521A (ja) 炭素繊維強化窒化珪素質ナノ複合材及びその製造方法
EP0494706A2 (en) A process for the production of a fibre or whisker reinforced ceramic compact
US5464583A (en) Method for manufacturing whisker preforms and composites
US5294264A (en) Method of nitriding refractory metal articles
JPH0157075B2 (ru)
KR100419778B1 (ko) 액상 반응소결에 의한 탄화규소-탄화붕소 복합체 제조방법
JPH06340475A (ja) 繊維強化セラミックス複合材料およびその製造方法
KR960004291A (ko) 예비세라믹 중합체 결합제를 사용하는 고밀도 이붕소화티탄 세라믹의 제조방법
JPH06287070A (ja) 複合強化セラミックス
EP0351113A2 (en) Fiber-reinforced and particle-dispersion reinforced mullite composite material and method of producing the same
JP2519076B2 (ja) 炭化珪素ウィスカ―強化セラミックスの製造方法
JPH06287061A (ja) ＳｉＣ基複合セラミックスおよびその製造方法
JP3941455B2 (ja) 高耐熱性無機繊維結合セラミックス接合体の接合方法
JPS6158868A (ja) ラジアルタ−ビンホイ−ルとその製造方法
JP2794122B2 (ja) 繊維強化セラミックス
JPH06287062A (ja) 強化ＳｉＣ基セラミックス部材
JPH0377150B2 (ru)
JP2794121B2 (ja) 繊維強化セラミックス
KR100379743B1 (ko) 다공성 탄화규소체의 접합방법
JPH08143375A (ja) セラミックス基繊維複合材料
JPS6319473B2 (ru)