SU424589A1 - Способ получения металлсодержащего сорбента (катализатора) - Google Patents

Способ получения металлсодержащего сорбента (катализатора)

Info

Publication number
SU424589A1
SU424589A1 SU1681939A SU1681939A SU424589A1 SU 424589 A1 SU424589 A1 SU 424589A1 SU 1681939 A SU1681939 A SU 1681939A SU 1681939 A SU1681939 A SU 1681939A SU 424589 A1 SU424589 A1 SU 424589A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
granules
metal
metal containing
containing sorbent
Prior art date
Application number
SU1681939A
Other languages
English (en)
Inventor
Н. М. Исаева И. В. Вольф
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1681939A priority Critical patent/SU424589A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU424589A1 publication Critical patent/SU424589A1/ru

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

Известны способы получени  металлсодержащих сорбентов на основе ионитов путем последовательной обработки их растворами соли металла и восстановител . Полученные таким образом сорбенты (электроноионообменники) содержат частицы металла, распределенные в ионитовой матрице, и могут использоватьс  дл  различных целей, в частности, дл  обескислороживани  воды.
Однако, в качестве катализаторов р да процессов (расщеплени , окислени , гидрогенизации , дегидрогенизации, полимеризации), а также в качестве сорбентов дл  осветлени  органических жидкостей и водных растворов широко используютс  окислы различных металлов меди, железа, марганца, никел , хрома, алюмини , титана и других. Примен емые дл  этих целей окислы должны обладать значительной удельной поверхностью.
Цель предлагаемого способа - получение сорбента (катализатора) в виде гранулированных окислов металлов,  ап-ример переходных , обладающих сферической формой и развитой внутренней поверхностью.
Достигаетс  это тем, что высушенные гранулы нонита с ионами илн соединени ми соответствующего металла прокаливают при 500-600°С до удалени  органической части ионитовой матрицы.
Благодар  наличию внутренних пор и эластичности полимерной структуры гранулы макропористых ионитов обладают повышенной стойкостью к растрескиванию. При сжигании гранул макропористых ионитов в тигельных или муфельных печах образуютс  сферические корольки золы, размеры и прочность которых возрастают по мере увеличени  минеральной части. После удалени  при сжигании органической основы макропористого ионита остаетс  минеральный «каркас, воспроизвод щий не только форму гранул, но и их внутреннюю структуру с развитой системой пор и .каналов. Предлагаемый способ получени  в лабораторных услови х пористых гранул окислов меди, железа, марганца и других металлов осуществл етс  путем последовательного проЕедени  следующих стадий: обработка макропористых ионитов в обычных статических или
динамических услови х 5-10%-ным водным раствором соли данного металла с последующей промывкой водой от избытка раствора. При желании ввести ионы металла в количестве , превышающем величину ионообменной
е:гп.;остп, может быть применена многократна  чередующа с  обработка раствором соли металла и раствором реагента, перевод щего поглощенные ионы данного металла в труднорастворимое соединение (например, в гидрооскись ) или г, металлическое состо ние (дл  таких металлов, как медь, висмут, серебро); удаление :избытка воды декантацией или фильтрованием и сушка гранул нонита в сушильном шкафу нри температуре, иостепеаио доводимой в течеиие первого часа до 100- 110°С, ориентировочна  продолжителыюсть сушки 2-3 час, критерий - достижепю минимального веса; ирокаЛИвамие в тигельиых или муфельных ечах при свободном доступе воздуха и температуре , постепенно повышаемой в течение первого часа до 500-600°С. Ориентировочна  продолжительность 2-3 час, критерий - достижение посто нного веса. Дл  получени  сорбентов (катализаторов) с нез ачительиым содержанием нримесей рекомендуетс  провести иредварительную обработку ионита-основы 10%-ным раствором НС1 с целью устраненн  зольности, а дл  последующей обработан иснользоиать peaiCirri i квалификации X. ч. или ч. д. а. При ведении ироцесса обеспечивают ностепенное повышение температуры при cyHiKc и прокаливании, так как резкое говьшеийс температуры может иривести к растрескиванию частиц. Чрезмерное (выше 600°С) повышение температуры -при етрокаливании может иривести к спеканию гранул окислов в коигломераты. Прокаливание ири температуре ииже 500°С привод т к иолучению сорбеитов с развитой рнутренней поверхностью, частично сохран юИ1 ,их обуглеииую органическую осиову исходного ионита. Пример. В макропористый сульфокатио ит (марки КУ-23) путем реагептной обработки , примен емой дл  изготовлеии  медьсодержана ,их электроиоиоиообмепш-пшв, ввод т 340 мг/мл металлической меди, 25 мл медьсодержашего катионита, сушат при 105°С, прокаливают нри 600°С и получают 1,0 г rpaiiyлироваИГ ой СиО, имеющей размеры гранул 0,3-0,5 мм, а насыпной вес 1,22 г/мл, что соответствует , в пересчете на собственно гранулы (т. е. за вычетом свободного пространства между Ними) приблизительно 2,0 г/мл. Принима  удельный вес нлотной окиси меди равным 6,3 г/мл, приходим к выводу, что в каркасной структуре гранул СиО около 70% объема приходитс  па поры и каналы. Удельна  поверхность гранул СиО, определенна  методом газовой хроматографии, составила 2,9 , что приблизительно па три пор дка превышает величину суммарной внешней поверхности гра«ул. Предлагаемый способ получени  окислоз металлов в виде пористых грапул при использовании макропористых ионитов ие требует сложного оборудоваии  и доступен как дл  промышленного освоени , так и дл  изготовлени  небольших количеств гранулированных окислов на местах. Дл  получени  гранулироваииых окислов металлов, в иринципе, возможио также использование обычных гелевых ионитов :И товариых медьсодержащих электроноионообменников (нанример, типа ЭИ-5), однако образующиес  в этих случа х гранулы окислов металлов имеют меньшую мехалическую прочность н несколько меньшую удель ую поверхность. П р е д .м е т изобретени  Способ получени  металлсодержащего сорбента (катализатора) на основе ионита нутем обработки последнего раствором соли соответствующего металла с последующей промывкой н высушиванием грапул иОнита, отличающийс , тем, что, с целью получени  сорбента (катализатора ) в виде гранулированных окнслов металлов, на1нрнмер переходных, обладающих сферической формой и развитой впутреиней 1;оверхностью, высушенные гранулы прокали|;ают при 500-600°С до удалени  органической части моннтовой мат)ицы.
SU1681939A 1971-07-12 1971-07-12 Способ получения металлсодержащего сорбента (катализатора) SU424589A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1681939A SU424589A1 (ru) 1971-07-12 1971-07-12 Способ получения металлсодержащего сорбента (катализатора)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1681939A SU424589A1 (ru) 1971-07-12 1971-07-12 Способ получения металлсодержащего сорбента (катализатора)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU424589A1 true SU424589A1 (ru) 1974-04-25

Family

ID=20483142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1681939A SU424589A1 (ru) 1971-07-12 1971-07-12 Способ получения металлсодержащего сорбента (катализатора)

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU424589A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103394354A (zh) * 2013-08-22 2013-11-20 神华集团有限责任公司 一种负载在碳球上的催化剂及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103394354A (zh) * 2013-08-22 2013-11-20 神华集团有限责任公司 一种负载在碳球上的催化剂及其制备方法
CN103394354B (zh) * 2013-08-22 2015-08-05 神华集团有限责任公司 一种负载在碳球上的合成气转化铁系催化剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4642193A (en) Method for purification of the cooling water used in nuclear reactors
CN105944658B (zh) 一种颗粒态除铯无机离子吸附剂的制备方法及产品与应用
EP0575612A1 (en) Method for obtaining composite sorbents
Parrish et al. Chelating resins from 8-hydroxyquinoline
SU424589A1 (ru) Способ получения металлсодержащего сорбента (катализатора)
US4282092A (en) Process for preparing inorganic particulate adsorbent and process for treating nuclear reactor core-circulating water
US3337451A (en) Ion exchange method and composition for the desalination of water
CN102921386B (zh) 一种树脂基除磷吸附剂及其制备方法
JPS61171535A (ja) リチウム吸着剤、その製造方法及びそれを用いたリチウム回収方法
JPH0326334A (ja) リチウム回収剤及びその製造方法
JPS585097B2 (ja) 吸着剤
JP2679726B2 (ja) 原子炉冷却水用浄化剤及び浄化方法
JPS6048140A (ja) 疎水性吸着剤の製法
RU2616064C1 (ru) Способ получения сорбента на основе полимерного гидрогеля
SU528308A1 (ru) Способ получени полифункциональных сорбентов
SU697179A1 (ru) Способ приготовлени медномагниевого катализатора дл дегидрировани циклогексанола
SU710615A1 (ru) Сорбент дл хроматографии
Rawat et al. Synthesis and use of aluminum antimonate as an ion-exchanger
Qureshi et al. Synthesis and ion exchange properties of thermally stable, thorium (IV)-selective tin (IV) molybdosilicate: comparison with other tin (IV)-based ion exchangers
SU686989A1 (ru) Способ получени гранулированных неорганических сорбентов
SU528310A1 (ru) Способ получени ионита
KR101255622B1 (ko) 황산염이 코팅된 하이드로탈사이트 및 그 제조방법
SU1002302A1 (ru) Способ получени сорбента
SU967546A1 (ru) Способ получени неорганического сорбента
JPS61187939A (ja) 水溶液中のバリウムの吸着及びイオン交換材,並びにバリウムの固定化法