RU2616064C1 - Способ получения сорбента на основе полимерного гидрогеля - Google Patents
Способ получения сорбента на основе полимерного гидрогеля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2616064C1 RU2616064C1 RU2016112242A RU2016112242A RU2616064C1 RU 2616064 C1 RU2616064 C1 RU 2616064C1 RU 2016112242 A RU2016112242 A RU 2016112242A RU 2016112242 A RU2016112242 A RU 2016112242A RU 2616064 C1 RU2616064 C1 RU 2616064C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorbent
- polyacrylamide
- carried out
- polymer matrix
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
- B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
- B01J20/265—Synthetic macromolecular compounds modified or post-treated polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/3085—Chemical treatments not covered by groups B01J20/3007 - B01J20/3078
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения гидрогелей, которые могут использоваться в качестве сорбентов для связывания катионов металлов, в частности в процессах утилизации жидких радиоактивных отходов. Способ получения сорбента на основе полимерного гидрогеля заключается в сшивке макромолекул полимерной матрицы и введения в нее соединений с ионообменными свойствами. В качестве полимерной матрицы используют полиакриламид, сшивку полиакриламида производят кросс-агентом, в качестве которого используют диметилолмочевину в слабокислой или кислой среде, омыляют сшитую полимерную матрицу и отмывают до рН 8-8,5. Введение в сшитую структуру соединений с ионообменными свойствами осуществляют путем последовательной обработки растворами переходного металла и ферроцианида щелочного металла. Технический результат: высокая селективность по отношению к радионуклиду Cs (137), высокие кинетические характеристики сорбции в статическом и в динамическом режиме, высокая сорбционная емкость, достигающая по цезию сотен миллиграм на грамм сорбента. 3 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к радиохимии, а именно к области синтеза сорбентов для извлечения радиоактивных элементов, например Cs (137), из водных сред.
Известен способ получения сорбентов в виде гидрогеля, получаемого путем обработки конденсированного танина основанием в присутствии или отсутствие альдегида с тем, чтобы избежать осаждения сшитого танина и получить гидрогель. Предлагаемый адсорбент проявляет высокие сорбционные свойства в отношении трансурановых элементов: кобальта, стронция, цезия, и обладает низким сопротивлением потоку в набивных колонках (Патент RU №2072895, B01J 20/22, опубл. 10.02.1997 г.).
К недостаткам данного класса сорбентов, получаемых путем химической обработки конденсированных танинов, следует отнести длительное время установления адсорбционного равновесия. Так, в случае урана с концентрацией 5,35 ч/млрд, в 100 мл морской воды 4 мг адсорбента (пример 1) за 24 часа перемешивания, поглощается 81% элемента, что свидетельствует о медленной кинетике процесса сорбции.
Известен способ получения сорбента на основе оксигидрата железа, включающий его осаждение в виде гидрогеля путем взаимодействия соли металла со щелочью в присутствии органического вещества, его выдержку, фильтрацию и последующую сушку. Во взаимодействие со щелочью вступает растворимая в воде соль трехвалентного железа, в качестве органического вещества - нитрилтриметилфосфониевая кислота при молярном отношении к железу, равном 0,01-0,5:1. Реакцию между исходными веществами ведут в слабощелочной среде, а после добавления нитрилтриметилфосфониевой кислоты доводят pH до 3,5÷4,5. При этом при молярном отношении нитрилтриметилфосфониевой кислоты к железу, равном 0,3÷0,5:1, получают сорбент с катионообменной функцией, устойчивый в кислой среде, а при отношении нитрилтриметилфосфониевой кислоты, равном 0,01÷0,07:1, получают сорбент с анионообменной функцией, устойчивый в кислой среде. Сорбент можно использовать в гидрометаллургии (Патент RU №2073562, BO1J 20/06, опубл. 20.02.1997 г.).
Недостатком способа является использование достаточно дорогого реагента - нитрилтриметилфосфониевой кислоты.
В качестве прототипа выбран способ получения полимерного гидрогеля, заключающийся в получении водного раствора, содержащего 2-50% мас. полимера и 1-15% мас. краун-эфира, и проведение гелеобразования путем радиационно-химического сшивания полимера.
Сшивающийся полимер выбирают из группы водорастворимых сшивающихся полимеров, включающей в себя полиэтиленгликоль (ПЭГ), полиэтиленоксид (ПЭО), поливиниловый спирт (ПВС). Концентрация сшивающегося полимера находится в диапазоне от 2 до 50% мас. Сшивка осуществляется на γ-установке Со60. Доза облучения от 0,5 до 30 Мрад.
Полученный гидрогель устойчив к вымыванию краун-эфира и обладает высокой селективностью связывания катионов металлов в процессах утилизации жидких радиоактивных отходов (Патент RU №2232784, CO8L 101/00, опубл. 20.07.2004 г.).
Недостатки прототипа заключаются в следующем:
- многокомпонентность системы, из которой формируется сшиваемый полимерный гель;
- использование дорогого и сравнительно малодоступного краун-эфира;
- применение для сшивки полимерной матрицы γ - источника Co60, требующего специально обученного персонала, специальных помещений и соответствующих устройств.
Задачей настоящего изобретения является упрощение способа получения сорбента с одновременным повышением сорбционной емкости, улучшение кинетических характеристик, расширение функциональных возможностей.
При использовании заявленного способа достигаются следующие технические результаты:
- высокая селективность по отношению, прежде всего, к радионуклиду Cs (137) как наиболее опасному и долгоживущему радионуклиду;
- высокие кинетические характеристики сорбции, как в статическом, так и в динамическом режимах;
- высокая сорбционная емкость на грамм модификатора, достигающая по цезию сотен миллиграммов.
Для решения указанной задачи и достижения технического результата в способе получения сорбента на основе полимерного гидрогеля, заключающемся в сшивке макромолекул полимерной матрицы, введении в нее соединений с ионообменными свойствами, согласно изобретению, в качестве полимерной матрицы используют полиакриламид, сшивку полиакриламида производят кросс-агентом, в качестве которого используют диметилолмочевину в слабокислой или кислой среде при концентрации 0,2-4,5 мас. %, омыляют сшитую полимерную матрицу и отмывают до рН 8-8,5, а введение в сшитую структуру соединений с ионообменными свойствами осуществляют путем последовательной обработки ее растворами переходного металла и ферроцианида щелочного металла.
Сшивку макромолекул полиакриламида осуществляют при нагреве на кипящей водяной бане в течение 20-60 минут. Омыление производят 0,5-1 молярным раствором гидроксида щелочного металла, а осаждение сшитой полимерной матрицы проводят путем обработки изопропиловым спиртом с последующей сушкой на воздухе.
Массовая доля кросс-агента (диметилолмочевины) относится к массе исходной полимерной матрицы (полиакриламиду).
Способ осуществляют следующим образом.
Исходная полиакриламидная матрица сшивается в кислом или слабокислом растворе кросс-агентом, в качестве которого используется диметилолмочевина. Сшивка полиакриламида осуществляется нагреванием на кипящей водяной бане в течение 20-60 мин. После получения сшитой структуры проводится ее омыление в растворе гидроксида щелочного металла в течение 15-20 часов. Омыленный сополимер отмывается водопроводной или дистиллированной водой до рН 8-8,5.
Гель осаждается изопропиловым спиртом и сушится на воздухе.
Отмытый гель обрабатывают раствором соли переходного металла (например, меди, кобальта, железа), избыток которого отмывается. После этого осуществляют обработку металлосодержащей структуры каким-либо ферроцианидом, например Li4[Fe(CN)6]. Полученный сорбент сушится на воздухе.
Примеры выполнения способа.
Пример №1
11,5 г технического полиакриламида помещали в стеклянный стакан емкостью 100 мл, вносили в него 10 мл оксалатного буфера (рН 1,5-1,7), 10 мл 1%-ного водного раствора диметилолмочевины (0,9 мас. %) и 10 мл изопропилового спирта. Смесь выдерживали при комнатной температуре 10 мин, после чего проводили сшивку на кипящей водяной бане в течение 25-35 мин.
Сшитый сополимер дважды промывали горячей водой (по 100 мл) и омыляли 200 мл 1 М раствора NaOH в течение 10-15 часов. Продукт отмывали водой до рН 8. При этом сшитый полимер сильно набухает (≈1000 мл). Набухший продукт осаждали изопропиловым спиртом и сушили на воздухе.
Высушенный сополимер обрабатывали растворами меди, или кобальта, или железа концентрацией 20-40 мг/мл и отделяли выпавшие кристаллы. После промывания водой последние обрабатывали раствором ферроцианида щелочного металла, например, Li4[Fe(CN)6], и продукт тщательно отмывали от избытка ферроцианидов до отрицательной реакции с Fe+3 и сушили на воздухе.
Синтез сильносшитого геля.
Пример №2
11,5 г технического полиакриламида помещали в стакан емкостью 100 мл, прибавляли 0,5 г диметилолмочевины в 25 мл горячей воды (4,4 мас. %) и проводили сшивку на кипящей водяной бане в течение 25 мин. Полученный гель промывали горячей водой, омыляли 50 мл 0,1 М раствора гидроксида калия 15-20 часов, после чего тщательно отмывали водой до рН 8. Набухание такого геля не превышало ≈130 мл/г.
После обработки геля раствором соли меди (50 мл, 20 мг/мл) синие кристаллы отмывали водой и обрабатывали 0,05 М раствором желтой кровяной соли. Полученный сорбент промывали дистиллированной водой и сушили.
Пример №3
16,5 г полиакриламида помещали в стакан емкостью 100 мл, прибавляли 220 мг диметилолмочевины в объеме 20 мл (1,3 мас. %), 10 мл фосфатного буфера (рН 6,86) и 10 мл изопропилового спирта. Выдерживали при комнатной температуре 15 мин, после чего проводили сшивку на кипящей водяной бане 45 мин. Продукт промывали горячей водой и омыляли 150 мл 1 М раствора гидроксида калия в течение 15-20 часов. Набухание геля в водопроводной воде составило ≈1500 мл, а в дистиллированной -2100 мл.
Для меднения ≈500 г набухшего геля обрабатывали 40 мл соли меди с титром 20 мг/мл. При этом объем геля резко уменьшался. Отмытый от ионов меди сырой продукт весил ≈95 г. Для получения сорбента последний обрабатывали 100 мл 0,1 м раствора желтой кровяной соли (2 раза). После обмывки от избытка K4[Fe(CN)6] набухаемость сорбента в воде составила ≈340 мг/г.
Получение сорбентов на основе ферроцианидов кобальта и железа проводили аналогичным образом.
Адсорбционные испытания полученных гелиевых сорбентов.
Адсорбционное испытание 1
1,03 г воздушно-сухого сорбента (полученного по примеру 1) выдерживали в растворе KCl с концентрацией 30 г/л. Масса набухшего геля составила 12,7 г; этот гель помещался в стеклянную колонку, через которую 4 раза последовательно пропускался раствор следующего состава: Cs (стаб) - 19,44 мг., Cs (137) - 525 Бк, раствор KCl (30 г/л) ≈ до 100 мл. Общее время эксперимента - 24 мин, средняя скорость прохождения данного раствора через колонку ≈17 мл/мин. В динамических условиях данный сорбент поглотил ≈12,2 мг Cs или ≈63% от введенного. Измерения выполнялись γ-спектрометрически.
Адсорбционное испытание 2
0,35 г воздушно-сухого сорбента того же состава (получен по примеру 1) предварительно замачивали в 0,9%-ом растворе KCl. Масса набухшего геля - 9,0 г. Данный гель помещался в раствор состава: Cs (стаб) - 97,2 мг, Cs (137) - 525 Бк, 0,9%-ый раствор KCl до 100 мл. Время экспозиции-66 часов. По γ-спектрометрическим данным поглощение цезия составило 48,7 г, что в пересчете на 1,0 г воздушно-сухого сорбента соответствует ≈139 мг цезия.
Адсорбционное испытание 3
0,54 г воздушно-сухого геля (полученного по примеру 2) замачивали в воде. Вес набухшего геля - 19,7 г; он был помещен в раствор состава: Cs (стаб) - 48,6 мг, Cs (137) - 487 Бк, 5 мл 1 М HCl, вода - до 100 мл. Время экспозиции - 16 часов. Масса сорбированного цезия составила 26,3 мг на 1,0 г сорбента.
Адсорбционное испытание 4
0,45 г сорбента (полученного по примеру 1) выдерживали в 0,9%-ном растворе KCl. Вес набухшего сорбента - 11,72 г. Данный сорбент помещали в стеклянную колонку, через которую пропускался раствор состава: Cs (стаб) - 19,44 мг, Cs (137) - 1050 Бк, 0,9%-ный раствор KCl до 100 мл. Скорость пропускания раствора 24 мл/мин. На этой стадии сорбент поглотил 5,6 мг Cs. Тот же раствор снова пропускался через ту же колонку со скоростью 5 мл/мин. Поглощение Cs составило 4,1 мг. Таким образом, 0,45 г модифицированного сорбента поглотили 9,7 мг Cs или ≈22 мг на 1,0 г сорбента.
Адсорбционное испытание 5
0,66 г воздушно-сухого геля (получен по примеру 1) замачивали в растворе с концентрацией KCl 30 г/л. Вес набухшего геля - 13,6 г. Последний в течение 20 часов контактировал и с раствором состава: Cs (стаб) - 48,6 мг, Cs (137) 1050 Бк. Гель поглотил - 42 мг цезия или ≈64 мг на 1 г воздушно-сухого сорбента.
Адсорбционное испытание 6
В стеклянную воронку помещали бумажный фильтр синяя лента и на него переносился модифицированный феррицианидом меди гель (получен по примеру 1), набухший в 0,25 М раствора KCl. Вес набухшего геля - 48,8 г. Через него пропускался раствор, содержащий 48,7 мг стабильного цезия и 383 Бк Cs (137) со скоростью 10 мл/мин. По данным γ-спектрометрии гель сорбировал ≈31 мг цезия или ≈63% от введенного.
Адсорбционное испытание 7
Влажный кобальтосодержащий гель (получен по примеру 1) массой 7,3 г контактировали со следующим раствором: 100 мл дистиллированной воды, 48,7 мг стабильного цезия и 383 Бк цезия (137). Время экспозиции 1 час. Поглощение Cs составило 22,5 мг или 46% от введенного.
Адсорбционное испытание 8
На дно фильтра ПС-160 помещали 13 г набухшего геля (получен по примеру 1), модифицированного ферроцианидом кобальта. Через него пропускали 100 мл водного раствора, содержащего 48,7 мг стабильного цезия и 466 Бк Cs (137). В течение 60 сек поглощение цезия составило 6,8 мг (≈14%).
Адсорбционное испытание 9
0.44 г воздушного кобальтсодержащего геля (получен по примеру 1) выдерживали в 100 мл 0,9%-ного раствора KCl, содержащего 48,6 мг стабильного цезия и 1050 Бк Cs (137). Время экспозиции 44 часа. По данным γ-спектрометрических измерений сорбент поглотил ≈34 мг цезия, что составляет в пересчете на 1,0 г воздушно-сухого геля ≈77 мг.
Адсорбционное испытание 10
3,3 г влажного геля, полученного по примеру 1 (0,25 г по сухому веществу), модифицированного ферроцианидом железа(III) загружали в колонку и 4 раза последовательно пропускали один и тот же раствор, содержащий 50 мл 0,01М раствора HCl, 9,72 мг стабильного цезия и 1050 Бк Cs (137) со скоростью 5 мл/мин. Сорбент поглотил 3,5 мг цезия, что в пересчете на 1 г воздушно-сухого веса составляет ≈ 14 мг.
Приведенные примеры показывают высокую эффективность извлечения цезия в статических и динамических условиях из растворов с различной концентрацией соли.
Сорбент, полученный заявленным способом, может быть с успехом использован для очистки жидких радиоактивных отходов атомных производств.
Claims (5)
1. Способ получения сорбента на основе полимерного гидрогеля, заключающийся в сшивке макромолекул полимерной матрицы, введении в нее соединений с ионообменными свойствами,
отличающийся тем, что в качестве полимерной матрицы используют полиакриламид, сшивку полиакриламида производят кросс-агентом, в качестве которого используют диметилолмочевину в слабокислой или кислой среде при концентрации 0,2-4,5 мас. %, омыляют сшитую полимерную матрицу и отмывают до рН 8-8,5, а введение в сшитую структуру соединений с ионообменными свойствами осуществляют путем ее последовательной обработки растворами переходного металла и ферроцианида щелочного металла.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сшивку макромолекул полиакриламида диметилолмочевиной проводят при нагреве на кипящей водяной бане в течение 20-60 минут.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что омыление производят 0,5-1 молярным раствором гидроксида щелочного металла.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осаждение сшитой полимерной матрицы проводят путем обработки изопропиловым спиртом с последующей сушкой на воздухе.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016112242A RU2616064C1 (ru) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | Способ получения сорбента на основе полимерного гидрогеля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016112242A RU2616064C1 (ru) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | Способ получения сорбента на основе полимерного гидрогеля |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2616064C1 true RU2616064C1 (ru) | 2017-04-12 |
Family
ID=58642377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016112242A RU2616064C1 (ru) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | Способ получения сорбента на основе полимерного гидрогеля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2616064C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2765637C1 (ru) * | 2021-03-15 | 2022-02-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна (СПбГУПТД)" | Способ получения полиамфолитного гидрогеля |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4284726A (en) * | 1978-05-13 | 1981-08-18 | Yasumasa Shigetomi | Composite anion adsorbent and method for making same |
| US4448711A (en) * | 1979-12-06 | 1984-05-15 | Hitachi, Ltd. | Process for producing zeolite adsorbent and process for treating radioactive liquid waste with the zeolite adsorbent |
| US4755322A (en) * | 1985-08-30 | 1988-07-05 | Instytut Chemii I Techniki Jadrowej | Method of obtaining composite ion exchangers |
| RU2109561C1 (ru) * | 1993-08-19 | 1998-04-27 | Уральский научно-исследовательский институт региональных экологических проблем | Способ получения гранулированных органоминеральных сорбентов на основе ферри- и ферроцианидов переходных металлов |
| US6046131A (en) * | 1997-09-04 | 2000-04-04 | Japan As Represented By Director General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Method for the preparation of a cesium-separating sorbent |
| US6214234B1 (en) * | 1996-06-26 | 2001-04-10 | Ivo Power Engineering Oy | Method for the removal of cesium from radioactive waste liquids |
| US6558552B1 (en) * | 1997-07-09 | 2003-05-06 | Commissariat A L'energie Atomique | Composite material based on hexacyanoferrates and polymer, method for making it and use |
| RU2006119971A (ru) * | 2006-06-08 | 2008-01-10 | Закрытое акционерное общество "БИНАКС" (RU) | Способ получения материала с влагопоглощающей способностью |
| RU2320406C2 (ru) * | 2005-05-25 | 2008-03-27 | Закрытое Акционерное Общество "Альянс-Гамма" | Способ получения ферроцианидного сорбента |
| RU2412757C1 (ru) * | 2009-10-22 | 2011-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Наука-Технологии-Производство" | Способ получения сорбента, селективного к радионуклидам цезия (варианты) |
| RU2501603C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-12-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" | Способ получения сорбента на основе микросфер зол-уноса для очистки жидких радиоактивных отходов (варианты) |
-
2016
- 2016-03-31 RU RU2016112242A patent/RU2616064C1/ru active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4284726A (en) * | 1978-05-13 | 1981-08-18 | Yasumasa Shigetomi | Composite anion adsorbent and method for making same |
| US4448711A (en) * | 1979-12-06 | 1984-05-15 | Hitachi, Ltd. | Process for producing zeolite adsorbent and process for treating radioactive liquid waste with the zeolite adsorbent |
| US4755322A (en) * | 1985-08-30 | 1988-07-05 | Instytut Chemii I Techniki Jadrowej | Method of obtaining composite ion exchangers |
| RU2109561C1 (ru) * | 1993-08-19 | 1998-04-27 | Уральский научно-исследовательский институт региональных экологических проблем | Способ получения гранулированных органоминеральных сорбентов на основе ферри- и ферроцианидов переходных металлов |
| US6214234B1 (en) * | 1996-06-26 | 2001-04-10 | Ivo Power Engineering Oy | Method for the removal of cesium from radioactive waste liquids |
| US6558552B1 (en) * | 1997-07-09 | 2003-05-06 | Commissariat A L'energie Atomique | Composite material based on hexacyanoferrates and polymer, method for making it and use |
| US6046131A (en) * | 1997-09-04 | 2000-04-04 | Japan As Represented By Director General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Method for the preparation of a cesium-separating sorbent |
| RU2320406C2 (ru) * | 2005-05-25 | 2008-03-27 | Закрытое Акционерное Общество "Альянс-Гамма" | Способ получения ферроцианидного сорбента |
| RU2006119971A (ru) * | 2006-06-08 | 2008-01-10 | Закрытое акционерное общество "БИНАКС" (RU) | Способ получения материала с влагопоглощающей способностью |
| RU2412757C1 (ru) * | 2009-10-22 | 2011-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Наука-Технологии-Производство" | Способ получения сорбента, селективного к радионуклидам цезия (варианты) |
| RU2501603C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-12-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" | Способ получения сорбента на основе микросфер зол-уноса для очистки жидких радиоактивных отходов (варианты) |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МИЛЮТИН В.В. Физико-химические методы извлечения радионуклидов из ЖРО, автореф. на соиск. уч. степ. доктора хим. наук, Москва, 2008. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2765637C1 (ru) * | 2021-03-15 | 2022-02-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна (СПбГУПТД)" | Способ получения полиамфолитного гидрогеля |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Alexandratos | Ion-exchange resins: a retrospective from industrial and engineering chemistry research | |
| Monier et al. | Adsorption of Cu (II), Cd (II) and Ni (II) ions by cross-linked magnetic chitosan-2-aminopyridine glyoxal Schiff's base | |
| Das et al. | Exchanges of uranium (VI) species in amidoxime-functionalized sorbents | |
| US2341907A (en) | Process of removing acidic constituents from fluids | |
| US7504036B2 (en) | Method of making and using modified anion exchange materials with metal inside the materials | |
| Anirudhan et al. | Thorium (IV) removal and recovery from aqueous solutions using tannin-modified poly (glycidylmethacrylate)-grafted zirconium oxide densified cellulose | |
| Gad et al. | Radiation-induced grafting copolymerization of resin onto the surface of silica extracted from rice husk ash for adsorption of gadolinium | |
| US5002984A (en) | Product for the absorption of metal ions | |
| US2911362A (en) | Separation of water-soluble organic compounds | |
| US5187200A (en) | Process for the selective absorption of anions | |
| RU2616064C1 (ru) | Способ получения сорбента на основе полимерного гидрогеля | |
| US2718489A (en) | Activation of ion exchange material and process for sweetening petroleum therewith | |
| CN111604037B (zh) | 用于处理工业废水中重金属离子和放射性核素的多酚微球及制备方法与应用 | |
| JPS63248492A (ja) | カチオン抽出方法及び水性流出液へのその適用 | |
| Zeng et al. | Hydrolytically stable foamed HKUST-1@ CMC composites realize high-efficient separation of U (VI) | |
| US3751507A (en) | Adsorption process | |
| US2373549A (en) | Method of removing cations from liquid media | |
| JPH03232528A (ja) | 懸濁性不純物除去用吸着剤および除去方法 | |
| Hradil et al. | Sorption of phenols on macroporous methacrylate copolymers containing ethyleneamine groups | |
| RU2720196C1 (ru) | Способ очистки смол | |
| RU2270056C2 (ru) | Комплексообразующий сорбент, способ его получения и использования | |
| JPH0568969A (ja) | リン酸イオンの吸着除去方法 | |
| US3749684A (en) | Resins with tertiary amine oxide functionality | |
| JPS6159177B2 (ru) | ||
| US3847995A (en) | Process of purifying aldehydes |