SU697179A1 - Способ приготовлени медномагниевого катализатора дл дегидрировани циклогексанола - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕДНО-МАГНИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ЦИКЛОГЁКСАНО,ПА катализаторе, полученном известным способом, при селективЕ1ости 1.00%,. Пример 1.В стакан емкостью 3 л, заливают 1,222 л воды, внсх: т J8,S г Си (N03)2 и 30,0 г Мд (NCj)-GH И перемешивают до растворени  солей„ В Другом стакане раствор ют ьО,0 г NaOH в 0,44 л воды. Раствор азотноки лых солей меди и магни  и раствор ще лочи сливают при перемешивании, поддержива  pri раствора над осадком на уровне 9-10, а в конце осаждени  довод т до 12. Осадок отдел ют, трижды промывают декантацией дистиллированной водой и сепарируют. Выделенный промытый осадок соосажденных гидроокисей меди и магни  сушат при в течение 4-6 ч, затем увлажн ют до пастообразного состо ни  и гранулируют . Полученные гранулы катализатора снова сушат при 120С 3-4 ч, затем загружают в автоклав емкостью 2 добавл ют 150 мл дистиллированной во ды и герметически закрывают. Поднш 1а ют температуру в автоклаве до , выдерживают при этой температуре и давлении насыщенного пара воды в течение 13 ч, охлаждают автоклав, гранулы катализатора выгружают и сушат при 120°С 2-4 ч. Полученный катализатор содержит 49,7% СиО,.50,3% Мд(ОН)2 . Удельна  поверхность 58 . Пример 2. Гидроокиси меди и магни  соосаждают раствором натриево щелочи, осадок отдел ют, пром з1вают, сушат, увлажн ют и гранулируют, снова сушат при тех же услови х, что и в примере 1. ПолученнЕ е гранутл катализатора обрабатывают в автоклаве при 200с в присутствии воды и давлении насыщенного ее пара в течение 3 ч. После охлаждени  автоклава гранулы катализатора выгружают и сушат при 2-4 ч. Катализатор содержит 49,7% СиО, 50,2% Мд (ОН ).. Удельна  поверхность 37 MVr. Пример 3. Полученный, как описано в примере 1, гранулированный соосажденный медно-магниевый катализатор обрабатывают в автоклаве при 1эО°С в присутствии воды и давлении ее насыщенного пара в течение 4 ч, затем автоклав охлаад ают, гранулы катализатора выгружают и высушивают при 120°С в течение 2-4 ч. Полученный катализатор содержит 49,7% СиО, 50,3% Мд(ОН)2. Удельна  поверхность 43 . Каталитическую активность образцов катализаторов, полученных по известному и предлагаемому способам, определ ют на установке проточного типа при 260 и ЗООС и объемной скорости по жидкому циклогексанолу 3,6 ч. Результаты этих испытаний приведены в табл. 1. Таблица 1

Известный

1 И редлагаемый

: Как видно из приведенных данных, образцы- катализаторов,полученные по предлагаемому способу, облгщают значительно более высокой активностью по сравнению с известным. Оптимальной температурой гидротермальной обработки следует считать . Образец катализатора, полученный при это температуре, при более, чем в два раза активнее по сравнению с известным , обладает высокой термостабильностью и селект1тностью при повьаиенной температуре реакции дегидрировани .

Улучшение свойств катализатора., полученного предлагаем / способом.

100

44

по сравнению с известным, достигаетс в процессе гидротермальной обработки соосажденных гидроокисей меди и магни , в ходе которой протекает р д различных физико-химических процессов , а именно: переосаждение-, диспергирование магниевого компонента, дегидратаци  и др. Гидротермальное воздействие оказывает существенное вли ние и на адсорбционно-структурные свойства катализатора.

В табл. 2 приведены результаты адсорбционно-структурных исследований образцов катализаторов, полученных по предлагаемому и по известному способам.

Известный 1

Предлагаемый

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить катализатор с оптимальными адсорбционно-структурными свойствами.20

Claims (2)

1.Ерофеев Б. В. и др. Стабильность атомов меди и хрома на носител х и их каталитическа  активность. Извести  АН БССР, Сери  химическа , № 2, 1965, с. 106-109.

2.Ту 6-03-451-77 (прототип).