SU1569050A1 - Способ изготовлени гнутых профилей - Google Patents

Способ изготовлени гнутых профилей Download PDF

Info

Publication number
SU1569050A1
SU1569050A1 SU874206339A SU4206339A SU1569050A1 SU 1569050 A1 SU1569050 A1 SU 1569050A1 SU 874206339 A SU874206339 A SU 874206339A SU 4206339 A SU4206339 A SU 4206339A SU 1569050 A1 SU1569050 A1 SU 1569050A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tapes
profiles
edges
twisted
zigzag
Prior art date
Application number
SU874206339A
Other languages
English (en)
Inventor
Лев Залманович Штейнбок
Игорь Львович Штейнбок
Александр Васильевич Сагиров
Леонид Соломонович Давыдов
Original Assignee
Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром" filed Critical Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром"
Priority to SU874206339A priority Critical patent/SU1569050A1/ru
Priority to DE19883890013 priority patent/DE3890013T/de
Priority to DE3890014A priority patent/DE3890014C2/de
Priority to PCT/SU1988/000005 priority patent/WO1988005351A1/ru
Priority to JP63501524A priority patent/JPH01501853A/ja
Priority to DE19883890014 priority patent/DE3890014T/de
Priority to HU881324A priority patent/HUT50448A/hu
Priority to PCT/SU1988/000003 priority patent/WO1988005350A1/ru
Priority to US07/271,959 priority patent/US4896818A/en
Priority to JP63501523A priority patent/JPH01501852A/ja
Priority to IT8819115A priority patent/IT1233842B/it
Priority to IT8819114A priority patent/IT1233841B/it
Priority to CS88387A priority patent/CS271779B1/cs
Priority to DD88312363A priority patent/DD271159A1/de
Priority to DD88312362A priority patent/DD271158A1/de
Priority to FR888800721A priority patent/FR2609910B1/fr
Priority to FR8800722A priority patent/FR2609911A1/fr
Priority to CN88100265.8A priority patent/CN1016147B/zh
Priority to CN198888100264A priority patent/CN88100264A/zh
Priority to GB8820968A priority patent/GB2208484B/en
Priority to FI884274A priority patent/FI884274A/fi
Priority to FI884335A priority patent/FI884335A/fi
Priority to GB8823446A priority patent/GB2208616A/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1569050A1 publication Critical patent/SU1569050A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • E04C3/083—Honeycomb girders; Girders with apertured solid web
    • E04C3/086—Honeycomb girders; Girders with apertured solid web of the castellated type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/01—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures beams or pillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • E04C3/09—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/046—L- or T-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0465—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section square- or rectangular-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0473—U- or C-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0482—Z- or S-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени  гнутых облегченно-сварных профилей дл  изготовлени  балок колонн, ригелей и других конструкций, имеющих широкое применение в различных отрасл х промышленности. Цель - снижение металлоемкости, повышение технологичности, производительности, качества и расширение номенклатуры облегченного сортамента профилей. Способ предусматривает подачу листового материала из рулона, правку, продольное разделение полосы по зигзагообразной линии по крайней мере на три ленты,формообразование профил , выведение из зацеплени  разделенных лент закручиванием их в спиральный виток, совмещение лент по кромкам выступающих частей и сварку. Ленты закручивают в спиральные витки с правым и левым направлени ми навивки. Спиральные витки разрезают на мерную длину. Лентам придают пропеллерность. Способ осуществл етс  в автоматическом режиме и обеспечивает непрерывный процесс изготовлени  облегченно-сварных профилей. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени  гнутых облегченно-сварных профилей дл  изготовлени  балок, колонн, ригелей и других конструкций, имеющих широкое применение в различных отрасл х промышленности, главным образом, в стройиндустрии.
Цель изобретени  - снижение металлоемкости , повышение технологичности, производительности , качества, расширение номенклатуры облегченного сортамента профилей .
На фиг. 1 показана лини  дл  осуществлени  способа; на фиг. 2 - фрагмент линии, одновременное получение заготовок с пр мой и зигзагообразными кромками мерной длины; на фиг. 3 - то же, одновременное получение рулонных заготовок с пр мой и зигзагообразными кромками расставленного сечени ; на фиг. 4 - участок сварки тент в полосу расставленного сечени  (а - исходное положение лент в валках сварочной клети; б,в - положение лент в валках клетей при выдавливании окислов в грат; г - положение лент в валках сварочной клети при получении сварного шва и калибровки полосы расставленного сечени ).
Способ осуществл ют следующим образом
Дл  получени  заготовки расставленного сечени  гнутых профилей рулонную полосу 1 устанавливают в разматывающее устройство 2, которое направл ет ее в правильное устройство 3 и после правки при помощи шагового механизма 4 полоса периодически с посто нным шагом поступает в пресс 5. Дл  сглаживани  разности скоростей подачи заготовки между правильными
СЛ
О &
СП
устройствами 3 и шаговым механизмом 4 из полосы выполн ют компенсирующую петлю (не показана). На прессе 5 осуществл ют первое продольное разделение полосы по зигзагообразной линии с получением
а ленту 9 с зигзагообразными кромками - в виток 12 с левым направлением навивки. Такое направление навивки позвол ет сортировать и группировать ленты дл  получени  соответствующих заготовок расставленленты 6, котора  не отдел етс  от полосы, 5 ного сечени  дл  гнутых профилей с пр мыми и зигзагообразными кромками, при этом с помощью отрезного устройства 30 можно получать заготовки 31 и 32 мерной длины. Эти заготовки пакетируют v переи на прессе 5. В результате получают ю дают на профилегибочный агрегат, который три ленты 6,9 и 10. Дл  выведени  из за-может быть станом или гибочным преса вместе с ней поступает в шаговый механизм 7, а затем в пресс 8 дл  второго продольного разделени  полосы еще на две ленты 9 и 10 аналогично разделению, что
15
30
сом, работающим от магазина с поштучной выдачей заготовки.
Дл  получени  заготовки - листа (мерной длины и неограниченной ширины) расставленного сечени , например дл  получени  гнутых профилей закрытого типа, нарезанные заготовки 32 свариваютс  между собой по выступающим част м до образовани  заданного размера и конфигурации
гаетс  совмещение лент по выступающим 20 листа 33. Дальнейшее изготовление гнутых част м. Затем в зоне 15 лентам 6 и 9 при-профилей производ т по известной технологии на профилегибочном стане или гибочном прессе.
При получении одновременно двух заготовок дл  гнутых профилей, например швелсировать предусмотренный размер припуска 25 леров 34 и 35 расставленного сечени  с на сварку, осуществить нагрев стыкующихпр мыми кромками 29 и с зигзагообразповерхностей уже в зоне 15 пропеллерностиными кромками 36, рулонную полосу 1 после
и в дальнейшем при входе в зону 16 стыков-второго продольного разделени  с образовавшимис  лентами 6, 9 и 37 при помощи аналогичного шагового механизма (не показан ) подают в следующий пресс дл  третьего продольного разделени  полосы по зигзагообразной линии с получением четвертой ленты 38. Дл  выведени  из зацеплени  ленг 6, 9, 37 и 38, их сортировки и группировки в различные сочетани  каждую из лент закручивают в один (в при необходимости и более одного) спиральный виток с последующим выведением в пр молинейную плоскость. Так, например, ленты б и 38 с пр мыми кромками закручивают в витки И и 39 с правым направлением навивки, а ленты 9 и 37 с зигзагообразными кромками - в витки 12 и 40 с левым направлением навивки, при этом операции совмещени  по выступающим част м, сварки, сн ти  грата, правки аналогичны описанным.
сварки с заготовки 25 снимают грат по 45 Полученные заготовки 29 и 36 сматываютс  известной технологии и пропускают ее черезв рулоны 27 с последующей передачей
правильные ролики 26, сматывают в рулоних на профилегибочный агрегат 28 дл  полу27и подают в профилегибочный агрегатчени  гнутых профилей, например швелле28дл  формообразовани  гнутого профил ров 34 и 35 расставленного сечени .
50
цеплени  разделенных лент 6, 9 и 10 каждую из лент закручивают в спиральный виток 11 -13 с последующим выведением лент в пр молинейную плоскость зоны 14, где происходит совмещение лент 6 и 9 по кромкам выступающих частей.
Диаметры спиральных витков 11 -13 отличаютс  друг от друга на 0,159 шага зигзагообразной линии, за счет чего и достидают пропеллерность при помощи валков (не показано), образу  между лентами угол в пределах 150°. Такое положение лент относительно друг друга позвол ет компенки-сварки обеспечить соответствующее условие дл  передачи давлени  на соедин емые кромки выступающих частей лент при возврате лент в горизонтальное положение. Ленты с разогретыми кромками до температуры оплавлени  металла в зоне 15 поступают в зону 16 стыковки, где с помощью валков 17-20 сварочных клетей вывод тс  в одну плоскость с одновременным обжатием кромок и выдавливанием окислов металла в грат 21 до образовани  сварного соединени . Сварные ленты 6 и 9, а также ленту 10 перемещают s зону 22, где совмещают их по выступающим част м, а в зоне 23 им придают пропеллерность дл  последующей их сварки в зоне 24 по технологии , аналогичной, что и в зоне 16, с образованием заготовки расставленного сечени  с двум  р дами отверстий. После
35
40
заданной конфигурации.
При закручивании четырех лент в спиральные витки с одним направлением навивки можно получить рулонную заготовку расставленного сечени  с трем  отверсти ми.
При получении одновременно двух заготовок дл  гнутых профилей расставленного сечени  с пр мыми кромками 29 и ленты 9 с зигзагообразными кромками разделенные
При закручивании четырех лент в спиральные витки с одним направлением навивки можно получить рулонную заготовку расставленного сечени  с трем  отверсти ми.
Описанные процессы изготовлени  гнутых профилей осуществл ют в автоматиленты 6, 9 и 10 закручивают в спиральные 55 ческам режиме.
витки с правым и левым направлениемПредлагаемый способ обеспечивает непрерывный процесс изготовлени  облегченнавивки . Так, например, ленты 6 и 10 с пр мыми кромками закручивают в витки 11 и 13 с правым направлением навивки,
но-сварных профилей широкой номенклатуры .
а ленту 9 с зигзагообразными кромками - в виток 12 с левым направлением навивки. Такое направление навивки позвол ет сортировать и группировать ленты дл  получени  соответствующих заготовок расставленного сечени  дл  гнутых профилей с пр мыми и зигзагообразными кромками, при этом с помощью отрезного устройства 30 можно получать заготовки 31 и 32 мерной длины. Эти заготовки пакетируют v переров 34 и 35 расставленного сечени .
При закручивании четырех лент в спиральные витки с одним направлением навивки можно получить рулонную заготовку расставленного сечени  с трем  отверсти ми.
Описанные процессы изготовлени  гнутых профилей осуществл ют в автоматино-сварных профилей широкой номенклатуры .

Claims (4)

1. Способ изготовлени  гнутых профилей, включающий операции подачи листового материала из рулона, правки, гибки с полу- g чением профил , разрезки на мерную длину, продольного разделени  по зигзагообразной линии, выведени  из зацеплени  разделенных элементов и совмещени  их по выступающим част м с последующей сваркой, отличающийс  тем, что, с целью снижени  Ю металлоемкости, повышени  технологичности , производительности, качества и расширени  номенклатуры облегченного сортамента профилей, продольное разделение по зигзагообразной линии производ т в листо- .,- вом материале с зеркальным расположением линий разделени  друг относительно друга и перед их совмещением по выступающим част м каждую ленту закручивают в спираль .
получени  заготовок расставленного сечени  дл  профилей с пр мой и зигзагообразными кромками, разделенные ленты закручивают в спиральные витки с правым и левым направлени ми навивки.
3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью возможности формировани  дл  профилей листовой заготовки расставленного сечени  неограниченной ширины с пр мой и зигзагообразными кромками, ленты после их закручивани  в спиральные витки разрезают на мерную длину.
4.Способ по п. 1. отличающийс  тем, что, с целью возможности компенсации усадки материала при сварке лент нагревом кромок выступающих частей до оплавлени  материала с последующим выдавливанием окислов в грат, ленты соседних р дов скручивают в противоположных на2 . Способ по п. 1, отличающийс  тем, 20 правлени х с последующим выведением их в что, с целью возможности одновременногоодну плоскосгь одну относительно другой.
получени  заготовок расставленного сечени  дл  профилей с пр мой и зигзагообразными кромками, разделенные ленты закручивают в спиральные витки с правым и левым направлени ми навивки.
3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью возможности формировани  дл  профилей листовой заготовки расставленного сечени  неограниченной ширины с пр мой и зигзагообразными кромками, ленты после их закручивани  в спиральные витки разрезают на мерную длину.
4.Способ по п. 1. отличающийс  тем, что, с целью возможности компенсации усадки материала при сварке лент нагревом кромок выступающих частей до оплавлени  материала с последующим выдавливанием окислов в грат, ленты соседних р дов скручивают в противоположных на
9
27 25 26 21 23
iLL-1-
71г16
15 14 12 11
/
/
3 6
KKjkXD-e- - - - - -± I
,
,т .
i/AV- /-Vy v /-W /-W 3. JO -JQ
нкхккхк кккхкнх о-скхкккк
-JJ
15 14 12 11
/
/
3 6
- -± I
7J
10
11 10 9 6
17
6 5
9 В
Н--1crx/-Y -ri r- - -xj- r-i-r-k /-v
..г улул луг гугь л-/)
3837
21 20
Фиг. fy
SU874206339A 1987-01-23 1987-01-23 Способ изготовлени гнутых профилей SU1569050A1 (ru)

Priority Applications (23)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874206339A SU1569050A1 (ru) 1987-01-23 1987-01-23 Способ изготовлени гнутых профилей
DE3890014A DE3890014C2 (de) 1987-01-23 1988-01-07 Herstellungsverfahren für leichte Metallprofile
PCT/SU1988/000005 WO1988005351A1 (en) 1987-01-23 1988-01-07 Method of producing lightweight metal structures
JP63501524A JPH01501853A (ja) 1987-01-23 1988-01-07 軽量形材の製造方法
DE19883890014 DE3890014T (ru) 1987-01-23 1988-01-07
HU881324A HUT50448A (en) 1987-01-23 1988-01-07 Method for producing lighted metal profiles
PCT/SU1988/000003 WO1988005350A1 (en) 1987-01-23 1988-01-07 Method of producing lightweight metal structures
US07/271,959 US4896818A (en) 1987-01-23 1988-01-07 Method of fabricating light-weight sections
JP63501523A JPH01501852A (ja) 1987-01-23 1988-01-07 軽量形材の製造方法
DE19883890013 DE3890013T (ru) 1987-01-23 1988-01-07
IT8819115A IT1233842B (it) 1987-01-23 1988-01-19 Metodo di fabbricazione di profilati metallici alleggeriti
IT8819114A IT1233841B (it) 1987-01-23 1988-01-19 Metodo di fabbricazione di profilati metallici alleggeriti.
CS88387A CS271779B1 (en) 1987-01-23 1988-01-20 Method of expanded metallic profiles production
DD88312362A DD271158A1 (de) 1987-01-23 1988-01-21 Herstellungsverfahren fuer erleichterte metallprofile
DD88312363A DD271159A1 (de) 1987-01-23 1988-01-21 Herstellungsverfahren fuer erleichterte metallprofile
FR8800722A FR2609911A1 (fr) 1987-01-23 1988-01-22 Procede de fabrication de profiles metalliques alleges
FR888800721A FR2609910B1 (fr) 1987-01-23 1988-01-22 Procede de fabrication de profiles metalliques alleges
CN88100265.8A CN1016147B (zh) 1987-01-23 1988-01-23 轻型金属型材制造法
CN198888100264A CN88100264A (zh) 1987-01-23 1988-01-23 轻型金属型材制造法
GB8820968A GB2208484B (en) 1987-01-23 1988-09-07 Method of fabricating light-weight sections
FI884274A FI884274A (fi) 1987-01-23 1988-09-16 Foerfarande foer framstaellning av laetta byggdelar.
FI884335A FI884335A (fi) 1987-01-23 1988-09-21 Foerfarande foer framstaellning av laetta konstruktionsdelar.
GB8823446A GB2208616A (en) 1987-01-23 1988-10-06 Method of producing lightweight metal structures

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874206339A SU1569050A1 (ru) 1987-01-23 1987-01-23 Способ изготовлени гнутых профилей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1569050A1 true SU1569050A1 (ru) 1990-06-07

Family

ID=21289383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874206339A SU1569050A1 (ru) 1987-01-23 1987-01-23 Способ изготовлени гнутых профилей

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4896818A (ru)
JP (2) JPH01501852A (ru)
CN (2) CN1016147B (ru)
CS (1) CS271779B1 (ru)
DD (2) DD271158A1 (ru)
DE (3) DE3890014T (ru)
FI (2) FI884274A (ru)
FR (2) FR2609911A1 (ru)
GB (2) GB2208484B (ru)
HU (1) HUT50448A (ru)
IT (2) IT1233842B (ru)
SU (1) SU1569050A1 (ru)
WO (2) WO1988005350A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI91133C1 (fi) * 1993-06-01 1994-05-25 Steel Invest Oy Menetelmä ja laitteisto erillisistä levyosista liittämällä koottavien muotopalkkien automaattiseen valmistukseen
CN100395049C (zh) * 2002-11-29 2008-06-18 北新建材(集团)有限公司 塑钢门窗五金件中c形件的制造方法
JP2007077658A (ja) * 2005-09-14 2007-03-29 Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd 橋桁の構築方法
DE102006031887A1 (de) * 2006-07-07 2008-01-10 Nem Power-Systems, Niederlassung Deutschland Der Nem B.V. Niederlande Klappe zum Absperren und Regeln eines gasförmigen Mediums
DE102010047310A1 (de) * 2010-10-01 2012-04-05 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Aufweiten von Metallelementen
DE102011018284A1 (de) * 2011-04-20 2012-10-25 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co Kg Profilelement und Verfahren zum Herstellen eines Profilelements
DE102011051728A1 (de) * 2011-07-11 2013-01-17 Thyssenkrupp Lasertechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von maßgeschneiderten Blechbändern
US9027309B2 (en) * 2012-01-09 2015-05-12 Consolidated Metal Products, Inc. Welded hot-rolled high-strength steel structural members and methods
GB201202273D0 (en) * 2012-02-09 2012-03-28 Modular Walling Systems Ltd Modular construction system
CN103042394B (zh) * 2012-03-13 2015-07-08 胜狮货柜管理(上海)有限公司 一种钢板加工生产线及加工方法
SE539953C2 (en) * 2016-02-08 2018-02-06 Nitiu Ab Disposable board container and uses of board having a core structure of close packed asymmetric tetrahedrons
RU2619571C1 (ru) * 2016-04-12 2017-05-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Способ изготовления строительного элемента с перфорированной стенкой
RU176995U1 (ru) * 2017-04-28 2018-02-06 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Перфорированная двутавровая металлическая балка
RU174527U1 (ru) * 2017-06-29 2017-10-19 Сергей Юрьевич Конарев Металлический профиль
RU176692U1 (ru) * 2017-08-10 2018-01-25 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Перфорированная двутавровая металлическая балка
RU201964U1 (ru) * 2019-10-30 2021-01-25 Общество с ограниченной ответственностью «РКС-пласт» Профиль на основе клинч-соединения двух профилей
US11591788B2 (en) * 2021-06-30 2023-02-28 James Alan Klein Z-shaped attachment element for building construction

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1777259C3 (de) * 1959-05-13 1975-07-24 Fa. Friedrich Wirsing, 8580 Bayreuth Vorrichtung zur Herstellung von Trägerkonstruktionen aus Metallbändern
US2990038A (en) * 1959-05-29 1961-06-27 Diamond Harry Structural beams
US3283464A (en) * 1960-05-10 1966-11-08 Litzka Franz Honeycomb girders and method for making same
FR1536339A (fr) * 1967-07-03 1968-08-10 Wendel & Cie De Dispositif destiné à assurer la continuité de la fabrication de poutrelles alvéolaires
US3626653A (en) * 1969-11-18 1971-12-14 Arsham Amirikian Biserrated framing member
DE2303466C2 (de) * 1973-01-25 1975-03-20 Stanislaus Dipl.-Ing. 7340 Geislingen Malik Verfahren zur Herstellung eines Wabenträgers
DE2305371A1 (de) * 1973-02-03 1974-08-08 Malik Stanislaus Dipl Ing Wabentraeger
SU1097766A1 (ru) * 1982-01-07 1984-06-15 Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Тяжелого Машиностроения Способ изготовлени облегченных балок
SU1215794A1 (ru) * 1984-12-28 1986-03-07 Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства Способ изготовлени гнутых элементов металлической крепи
JPS63835A (ja) * 1986-06-20 1988-01-05 Pioneer Electronic Corp 光学式情報記録担体

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1097766, кл. Е 04 С 3/08, 1982. *

Also Published As

Publication number Publication date
HUT50448A (en) 1990-02-28
GB2208484A (en) 1989-04-05
JPH01501852A (ja) 1989-06-29
GB8820968D0 (en) 1988-10-26
CN88100265A (zh) 1988-08-03
CS38788A1 (en) 1990-03-14
FI884274A0 (fi) 1988-09-16
CS271779B1 (en) 1990-11-14
CN88100264A (zh) 1988-09-07
IT1233842B (it) 1992-04-21
FI884335A0 (fi) 1988-09-21
JPH01501853A (ja) 1989-06-29
FI884335A (fi) 1988-09-21
US4896818A (en) 1990-01-30
FR2609911A1 (fr) 1988-07-29
FI884274A (fi) 1988-09-16
IT8819115A0 (it) 1988-01-19
GB2208616A (en) 1989-04-12
IT1233841B (it) 1992-04-21
WO1988005350A1 (en) 1988-07-28
DD271159A1 (de) 1989-08-23
FR2609910B1 (fr) 1994-07-01
GB2208484B (en) 1991-03-06
FR2609910A1 (fr) 1988-07-29
DE3890014T (ru) 1989-01-19
WO1988005351A1 (en) 1988-07-28
DD271158A1 (de) 1989-08-23
IT8819114A0 (it) 1988-01-19
DE3890013T (ru) 1989-01-19
DE3890014C2 (de) 1993-10-28
CN1016147B (zh) 1992-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1569050A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
US9021706B2 (en) Unified rolling and bending process for roller bearing cages
US4377732A (en) Method of and apparatus for the production of profile members and hollow bodies from a plurality of metal strips of constant thickness
KR910009151B1 (ko) 얇은 두께의 금속파이프를 제조하는 방법
US7107682B2 (en) Method for manufacturing tubes and profiles
EP0469483A2 (en) Process for coiler drum alternation in incessant hot rolling and apparatus therefor
CN113977196B (zh) 一种建筑用钢筋连接锁紧片加工方法
JPH06154801A (ja) 常温状態で形材又は棒を得る方法と得られた形材又は棒
JP2000190020A (ja) 板又は条の製造方法及び溶接溝付管の製造方法
JPH05293571A (ja) プレス製造装置
EP0284141B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dünnwandigen Rohren
JPS6317527B2 (ru)
JPH0547293B2 (ru)
JPH06104251B2 (ja) 溶接鋼管の製造装置
SU1348114A1 (ru) Способ обработки сварного шва при получении подката дл холоднокатаных листов
JP2911585B2 (ja) ホットストリップ圧延設備及び圧延方法
SU1046049A1 (ru) Способ изготовлени панельных теплообменников
JP2640125B2 (ja) 溝形鋼の製造方法
JPS62104604A (ja) 帯鋼巻取設備
JP3492119B2 (ja) 連続熱間圧延装置
JP2000254704A (ja) 板厚プレスによる熱延鋼板の製造方法及び製造装置
SU350544A1 (ru)
JPH0438516B2 (ru)
RU1811933C (ru) Способ изготовлени спиральношовных толстостенных гофрированных труб
RU2019334C1 (ru) Способ м.е.докторова изготовления гнутых профилей с полками и переменной по развертке сечения толщиной