HUT50448A - Method for producing lighted metal profiles - Google Patents

Method for producing lighted metal profiles Download PDF

Info

Publication number
HUT50448A
HUT50448A HU881324A HU132488A HUT50448A HU T50448 A HUT50448 A HU T50448A HU 881324 A HU881324 A HU 881324A HU 132488 A HU132488 A HU 132488A HU T50448 A HUT50448 A HU T50448A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
elements
zigzag
edges
along
sheet material
Prior art date
Application number
HU881324A
Other languages
English (en)
Inventor
Lev Z Shteibok
Igor L Shteinbok
Alexandr V Sagirov
Leonid S Davydov
Original Assignee
O Proizv T Predriyatie Energot
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by O Proizv T Predriyatie Energot filed Critical O Proizv T Predriyatie Energot
Publication of HUT50448A publication Critical patent/HUT50448A/hu

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • E04C3/083—Honeycomb girders; Girders with apertured solid web
    • E04C3/086—Honeycomb girders; Girders with apertured solid web of the castellated type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/01—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures beams or pillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • E04C3/09—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/046—L- or T-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0465—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section square- or rectangular-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0473—U- or C-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0482—Z- or S-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Description

A találmány tárgya könnyített fémprofilok gyártására vonatkozó eljárás, amelynek során lemezanyagot fémlemeztetercsről letekercselEink, a lemezanyagot kiigazítjuk, profil6^»f3~1502 Afr • · · · • · • · .
*
- 2 ra hajlítjuk, a kialakított fémprofilt méretre vágjuk, cikcakk vonal mentén elemekre szétválasztjuk, a kapott elemeket terpesztett keresztmetszetű profil kialakításával egyesítjük és azt követően összehegesztjük. A találmány szerinti eljárás elsősorban tartóelemek, oszlopok, reteszelőelemek és más olyan szerkezetek előállításánál alkalmazható, amelyeket az ipar különböző területein, de elsősorban az építőiparban lehet korszerű módon felhasználni.
Széleskörben ismert egy olyan, a jelenlegi műszaki szintet képviselő eljárás, amely könnyített fémprofilok hengerelt lemezből való előállítására szolgál. Eszerint az eljárás szerint $ U- vagy I-profilra hajlított fémprofilt cikcakk vonal mentén két részre vágják, amelyeket egymástól szétválasztanak, majd a cikcakk alakú élek előreálló részei mentén egyesítik és végül könnyített profil kialakításával összehegesztik. Ezzel az eljárással meleghengerelt termékek állíthatók elő előnyösen. Egyidejűleg az eljárás alkalmazása a könnyített fémprofilok gyártása során viszonylag nagymennyiségű fémhulladékot eredményez. Mivel a kiinduló lemezanyagnak U-vagy I- vagy Z-profilúnak kell lennie, a könynyített fémprofil előállítására az eljáráshoz csupán szűk lemezválaszték áll rendelkezésre.
Oan Brudka és társai Könryű acélszerkezetek című könyvének (Stroiisdat kiadó, Moszkva 1974) 320-325. oldalán könnyített fémprofilok gyártására vonatkozó olyan eljárást .ismertet, amelynél egy fémlemeztekercsről a gyártáshoz szükséges lemezanyagot letekercselik, kiigazítják, majd profilra hajlítják. Az igy kialakított fémprofilt méretre vágják • ··« ··· · · • · · · « · • · ·· ··· · · majd cikcakkvonal mentén több elemre választják szét, és az igy kapott elemeket terpesztett keresztmetszetű profil kialakítása révén egyesítik majd ezt követően összehegesztik.
Ezzel az eljárással hajlított profilokból lehet könnyített fémprofilokat előállítani. Ennek ellenére a nevezett profilok az elsőként említett eljárásnál alkalmazott profilokhoz hasonlóan csupán korlátozott választékban állíthatók elő.
Annak érdekében, hogy a gyártás során keletkező hulladék mennyiségét csökkentsék vagy éppen hogy a gyártás hulladékmentessé tegyék és a hajlított profilok hosszanti szétválasztását a cikcakkvonal mentén folyamatosan lehessen elvégezni, a hajlított profilokat darabonként egyetlen összefüggő fémprofilszállá hegesztik össze, az összehegesztés előtt azonban az egyes fémprofil darabok homlokoldali végeit elő kell készíteni, ami járulékos technológiai munkafolvárnátokkal jár, ezek viszont megfelelő felszerelést, szerszámokat és munkaerőt igényelnek.
A fémprofil cikcakkvonal mentén történő elemekre választása csupán a hajlított fémprofil középső összekötő szárán valósítható meg, azaz a sík lemezanyagból már egyszer készrehajlított munkadarabon, ami a szétválasztott elemek hajlításból adódó belső feszültségei következtében az egyes elemek el vetemedéséhez vezet. Annak érdekében, hogy az egyes elemeket még a cikcakkvonalú élek mentén történő végleges összekötésük előtt biztosítsuk a deformációtól, nagytömegű, költséges, nagy acéltartalmu felszerelésekre (görgőjáratokra és görgős terelőkészülékekre ) van szükség.
• ·
- 4 A hajlított fémprofil összekötőszárának hosszanti szétválasztása csupán cikcakk vonal mentén lehetséges, ezért a könnyített fémprofil magassága csupán korlátozottan növelhető .
A hajlított fémprofil szétválasztott elemeit a cikcakk vonalú él kiugró részei mentén elektródák segítségével vagy félautomatikusan, széndioxid gáz atmoszférában hegesztik össze, miáltal járulékos anyagköltség (elektródák, hegesztőhuzal, széndioxidgáz) lép fel. A gyártósor megfelelő termelékenységének biztosítására az ismert eljárás alkalmazása esetén nagymennyiségű hegesztőberendezésre van szükség.
Amennyiben a szétválasztott elemeket képlékeny alakítással hegesztik össze, azaz a cikcakkvonalú éleket felmelegitve majd ezt követően az oxidokat a bordákból kinyomvaja könynyített fémprofil bordamagassága csökken. A hajlított fémprofil' elemeiben maradó feszültségek valamint a fémprofilok hegesztése során azok deformálódása, úgy mint a könnyített fémprofilok kalibrálásának hiánya a kész fémprofil kialakuló geometriájának megváltozásához, azaz a minőség romlásához vezet.
A találmánnyal célunk könnyített fémprofilok gyártására alkalmas olyan eljárás kifejlesztése, amelynek során az egyes műveleti lépések sorrendje és foganatosítási sajátosságai révén az eljárás technológiai lebonyolítása egyszerűbbé válik, amennyiben a gyártás folyamatosan, teljesen automatizáltan és hulladékmenetesen végezhető, valamint a kész könnyített fémprofilok jobb minőségben, nagyobb választékban állíthatók elő.
• ·
- 5A kitűzött feladat megoldása során könnyített fémprofilok gyártására vonatkozó olyan eljárásból indultunk ki, amelynek során lemezanyagot fémlemez tekercsről letekercselünk, a lemezanyagot kiigazítjuk, profilra hajlítjuk, a kialakított fémprofilt méretre vágjuk, cikcakk vonal mentén hosszában elemekre szétválasztjuk, a kapott elemeket terpesztett keresztmetszetű profil kialakítására egyesítjük és azt követően összehegesztjük. A továbbfejlesztés értelmében a profilra hajlítás előtt a lemezanyagot a cikcakk vonal menti legalább két elemre választjuk szét, és legalább egyik elem mozgáspályáját megváltoztatjuk, majd az elemeket éleik mentén, azonos síkban legalább egy terpesztett keresztmetszetű szalag kialakításával egyesítjük, majd összehegesztjük.
A javasolt eljárás egy előnyös foganatositási módja értelmében legalább egyik elem mozgáspályáját csavarvonalu mozgással változtatjuk meg. Ezáltal az a lehetőség adódik, hogy folyamatos technológiai műveletben a cikcakk vonal mentén szétválasztott elemeket egymástól elkülöníthessük és ezeket különböző kombinációkban éleik mentén terpesztett keresztmetszetű folyamatos szalaggá egyesíthessük.
Annak érdekében, hogy terpesztett keresztmetszetű, belül nyílásokkal rendelkező szalagot állítsunk elő, a szétválasztott elemeket a cikcakkvonalú él mentén kiugró nyúlványaikkal kell egymással összekötni.
Ugyancsak előnyös, ha belső nyílások nélküli, de terpesztett keresztmetszetű szalagot kívánunk előállítani, akkor az elemeket egyenesvonalu éleik mentén kötjük össze egy mással .
• · ·
- 6 A technológiai művelet termelékenységének növelése érdekében, a hegesztő adalékanyaggal való takarékosság érdekében, valamint a hegesztés folyamatos fémprofil mozgás mellett történő elvégzésére célszerű a találmány értelmében, ha a hegesztést képlékeny alakitó eljárással valósítjuk meg.
Ez utóbbi esetben a szomszédos elemeket hosszában ellenkező oldalaikra kell elfordítani és ezt követően azonos síkban egymáshoz igazítani. Ez lehetővé teszi a hegesztési körülmények javítását a képlékeny alakitó eljárás után azáltal, hogy az egyes elemek összehegesztendő élei között létrejön a szükséges érintkezési szög. Ezenkívül igy a hegesztésnél fellépő anyagzsugorodás a terpesztett keresztmetszetű szalag külső élein történő felfogása során kiegyenlítődik valamint csökken a külső élek sarló alakú megjelenése is.
Ugyancsak előnyös a találmány szerinti eljárás olyan foganatositási módja, amelynél négyzethálószerűen elrendezett nyílásokkal rendelkező, terpesztett keresztmetszetű szalag előállítása során a lemezanyag hosszanti cikcakk vonal mentén, három elemre történő szétválasztását úgy végezzük, hogy a középső elem cikcakkalaku éleit egymáshoz képest szimmetrikusan alakítjuk ki. Ez lehetővé teszi, hogy a középső elemből cikcakkalaku élekkel rendelkező szimmetrikus szögprofilt állítsunk elő.
Sakktáblaalakban elrendezett belső nyílásokkal rendelkező terpesztett keresztmetszetű szalag előállítása során a lemezanyag cikcakkvonal mentén három elemre történő hosszanti szétválasztásánál a középső elem cikcakkalaku éleit egymáshoz képest eltoltan, ellenfázisban kell kialakítanunk.
A profil hengerléssel történő könnyebb átalakítása érdekében a javasolt eljárás szerint két vagy több elem egyetlen terpesztett keresztmetszetű szalaggá történő öszszehegesztése után a hegesztési varratot alaposan meg kell tisztítani.
Annak érdekében, hogy egyidejűleg két eltérő tipusu könnyített fémprofilt állíthassunk elő, a javasolt eljárás egy ugyancsak előnyös foganatosítási módja értelmében a lemezanyag cikcakkvonal mentén négy elemre történő hosszanti szétválasztása során az elemeket párosával, terpesztett keresztmetszetű, egyenesvonalu illetve cikcakkvonalú élekkel rendelkező szalagokká alakítjuk, majd az említett szalagokat feltekercseljük.
A találmányt az alábbiakban a rajz segítségével ismertetjük részletesebben, amelyen az eljárással kialakított könynyített fémprofilok néhány lehetséges kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon az
1. ábra fel tekercselt lemezanyagból a találmány szerinti eljárással könnyített fémprofilt gyártó gyártósor vázlatos nézete, a ábrán 6brán ábra egy hegesztőberendeés részlete látható, a egy további hegesztőberendezés találmány szempontjából lényeges részlete látható, a a találmány szerinti eljárással előállított könnyített fémprofil egy lehetséges kiviteli alakjának nézete, az . ábrán a lemezanyag cikcakkvonal mentén három elemre történő szétválasztásának vázlata, ahol a középső elem cikcakkalaku élei egymással párhuzamosan futnak, a
6. ábrán sakktábla alakban elrendezett belső nyílásokkal rendelkező terpesztett keresztmetszetű szalag részlete látható, a
7. ábra lemezanyag cikcakkvonal mentén négy elemre történő szétválasztásának elvi vázlata, a
8. ábra egyenesvonalu élekkel rendelkező terpesztett keresztmetszetű szalag részlete, a . ábra cikcakkalaku élekkel rendelkező terpesztett keresztmetszetű szalag részlete, a
10. ábrán a találmány szerinti eljárással előállított könnyített fémprofil egy további lehetséges kiviteli alakjának vázlata látható, a
11. ábrán a találmány szerinti eljárással előállított könnyített fémprofil egy további lehetséges kiviteli alakjának vázlata látható, a hegesztext acélkonstrukció mintája, a . ábrán a találmány szerinti eljárással előállított könnyített fémprofil egy további lehetséges kiviteli alakjának vázlata látható, a • · . ábra
15. ábrán
16. ábra
17. ábrán
18. ábra
19. ábra
20. ábrán
A találmány alkalmas eljárás
- 9 a találmány szerinti eljárással előállított könnyített fémprofil egy további lehetséges kiviteli alakjának vázlata, a a találmány szerinti eljárással előállított könnyített fémprofil egy további lehetséges kiviteli alakjának vázlata látható, a a találmány szerinti eljárással előállított könnyített fémprofil egy további lehetséges kiviteli alakjának vázlata, a a találmány szerinti eljárással előállított könnyített fémprofil egy további lehetséges kiviteli alakjának vázlata látható, a a találmány szerinti eljárással előállított könnyített fémprofil egy további lehetséges kiviteli alakjának vázlata, a a találmány szerinti eljárással előállított könnyített fémprofil egy további lehetséges kiviteli alakjának vázlata, a találmány szerinti eljárással előállított könnyített fémprofil egy tcváöbi lehetséges kiviteli alakjának vázlata látható.
szerinti, könnyített fémprofilok gyártására lényegében abból áll, hogy fémlemeztekercsről lemezanyagot letekercselünk, kiigazítjuk, majd a kiigazítás után cikcakkvonal mentén legalább két elemre szétválasztjuk.
• » · « · · · • · · · ··· ··
- 10 Csavarvonalszerű mozgással legalább az egyik elem mozgáspályáját megváltoztatjuk, ahol a csavarvonal mozgás lehetővé teszi, hogy folyamatos technológia esetén a cikcakkvonal mentén kettéválasztott elemek egymástól ténylegesen szétváljanak és azt követően legalább egy terpesztett keresztmetszetű szalaggá egyesüljenek azonos síkban lévő éleik öszszeillesztése révén. Ezt követően az egyesített elemeket öszszehegesztjük , és az így kapott, terpesztett keresztmetszetű szalagot könnyített hajlított profil kialakítása érdekében meghajlítjuk. Ezután a kapott fémprofilt megfelelő hosszban méretre vágjuk. Amennyiben szükséges, nyílásokkal ellátott könnyített fémprofilt is előállíthatunk úgy, hogy olyan nyílásokkal ellátott terpesztett keresztmetszetű szalagot használunk, amelyet cikcakkalaku éleit kiugró részeinél fogva egyesítettünk .
Ha szükséges, belső nyílások nélküli könnyített fémprofilt is előállíthatunk úgy, ha a terpesztett keresztmetszetű szalagot egyenesvonalu éleik mentén összeerősített elemekből alakítjuk ki .
A technológiai művelet termelékenységének növelése érdekében és a hegesztési adalékanyagokkal való takarékoskodás céljából az egyes elemek összehegesztését képlékeny alakító eljárással végezzük. Ennek érdekében az egyes elemek szomszédos éleit egymással ellentétes oldalra fordítjuk, majd ezt követően azonos síkban egymáshoz illesztjük. Ezt abból a célból végezzük igy, hogy az összehegesztendő élek közötti szükséges illesztési szöget kialakítsuk és igy a hegesztési viszo• · · · * • ··· ··· · · * · · · » · · »· 9 » ··· · ♦
- 11 nyokat javítsuk. Ezen túlmenően az elemek hosszanti irányban történő elfordítása révén arra is lehetőség van, hogy a hegesztés során fellépő anyagzsugorodást a terpesztett keresztmetszetű szalag külső élei mentén történő felfogása során kiegyenlítsük, valamint a szalag külső élein a hegesztési varratok sarlószerű megjelenését csökkentsük.
Amennyiben eljárástechnikai okokból szükséges, négyzetháló elrendezésű belső nyílásokkal rendelkező, terpesztett keresztmetszetű szalag előállítása során a lemez anyagot hosszában cikcakkvonal mentén három elemre választjuk szét. Ennek során a középső elem cikcakkalaku éleit egymással szimmetrikusan alakítjuk ki.
Ha a középső elem említett cikcakkalaku élei egymással párhuzamosan futnak, azaz a szimmetrikus kialakításhoz képest egymáshoz viszonyítva el vannak tolva, úgy terpesztett keresztmetszetű, sakktábla alakban elrendezett belső nyílásokkal rendelkező szalagot kapunk. Ha ugyancsak eljárástechnikai okokból egyidejűleg két terpesztett keresztmetszetű szalagot kell előállítanunk, úgy a lemezanyagot célszerű hosszában cikcakkvonal mentén négy elemre szétválasztani. Ebben az esetben az elemek hegesztését párosával végezzük úgy, hogy minden egyes terpesztett keresztmetszetű szalagot egyenesvonalu és cikcakkalaku élekkel rendelkező elemekből állítunk elő.
Az igy kapott szalagokat feltekercseljuk, majd a szükséges alakrahajlítás céljából továbbítjuk.
A találmány szerinti eljárás fontos előnye, hogy a könynyített fémprofilok teljesen automatikusan az ismert gyártósorokon is előállíthatok.
·
- 12 Az 1. ábrán bemutatott 1 lecsévélő készüléken található lemezanyag 2 fémlemeztekercse. Innen a lemezanyag 3 igazítókészülékre kerül, amely a lemezanyagot kiigazítja. A kiigazítás után a lemezanyag 4 hosszanti vágóberendzésbe jut, ahol cikcakkvonalak mentén három 5, 6, 7 elemre vágjuk szét, ahol - jelen esetben a középső 6 elem cikcakkalaku élei egymáshoz képest szimmetrikusan helyezkednek el.
Annak érdekében, hogy az 5, 6, 7 elemeket egymástól eltávolítsuk, azok mozgáspályáját megváltoztatjuk úgy, hogy az egyes 5, 6, 7 elemeknek csavarvonalalaku mozgáspályát biztosítunk. Ezt követően az 5, 6, 7 elemeket ismét azonos síkban a gyártóberendezés 8 szakaszán a cikcakkalaku élek kiugró részei mentén 9 nyílásokat képezve egyesítjük, és 10 berendezésben összehegesztjük.
A hegesztést képlékeny alakítással végezzük. Ennél a szomszédos elemeket, például az 5 és 6 elemeket hosszanti irányban ellenkező oldalra fordítjuk el.
Az összehegesztendő éleket a fém olvadási hőmérsékletére hevítjük és a 10 berendezés 2. ábrán részletesebben bemutatott 11, 12 hengerei közé juttatjuk, mígnem az összehegesztendő élek egymással érintkezésbe nem kerülnek. Ezt követően az 5, 6 elemeket a 3. ábrán részletesebben is bemutatott 13, 14 hengerek segítségével egymáshoz képest azonos síkban vezetjük meg, ahol ezzel egyidejűleg 5, 6 elemek külső éleit lenyomjuk és a fémoxidokat 15 bordába kinyomjuk, mig a hegesztési kötés létre nem jön. Az igy kapott terpesztett keresztmetszetű szalagrész a 7 elemmel hasonló módon lesz • ·· • · · · ♦ ♦ · • · ·· *·· ··
- 13 összehegesztve.
Az 5, 6, 7 elemek összehegesztése után a hegesztési varratot 16 készülékben(például vésővel) eltüntetjük.
Ezt követően 17 készülék hengerei segítségével kialakítjuk a kívánt könnyített fémprofilt, például a 4. ábrán látható könnyített 18 U-profilt, amelyet 19 berendezésben tetszőleges ismert módon, például egy a rajzon nem látható vágólappal méretre vágunk.
Ha az 5. ábra szerint a 6 elem cikcakkalaku élei egymással párhuzamosan futnak, úgy a fent ismertetett eljárás során olyan könnyített fémprofilt nyerünk, amely a 6. ábrán látható módon sakktábla alakban elrendezett 20 nyílásokkal rendelkezik.
Ha egyidejűleg két terpesztett keresztmetszetű szalagot kell kialakítanunk, úgy a lemezanyagot a 4 hosszanti vágókészülékben cikcakkvonal mentén négy 21 -24 elemre választjuk szét (lásd a 7. ábrán). Ebben az esetben a 21-24 elemeket párosával terpesztett keresztmetszetű, egyenes élű 25 szalaggá valamint a 22, és 23 elemeket terpesztett keresztmetszetű, cikcakkalaku élekkel rendelkező 26 szalaggá képezzük ki a 10 berendezésben a fenti módon. Az igy kapott 25 és 26 szalagokból (lásd 8, 9. ábra) a fent ismertetett eljárással könnyített, hajlított fémprofilt állítunk elő, méghozzá a 25 szalagból (8.ábra) 27 U-profilt egyenesvonalu élekkel (10. ábra), és a 9. ábrán látható 26 szalagból 28 U-profilt cikcakkalaku élekkel (11. ábra) , amelyek ezt követően nagyméretű hegesztett acélszerkezetek , például a 12. ábrán bemutatott zártezelvények előállításánál alkalmazhatók.
• · · ···
- 14 Ily módon a találmány szerinti eljárás könnyített fémprofilok gyártására teljesen automatikus technológiai műveletet tesz lehetővé, folyamatos és hulladékmentes gyártás mellett, valamint a terpesztett keresztmetszetű szalagból készített könnyített fémprofilok jobb minőségben és széles választékban gyárthatók. így mind nyitott, például U-alaku fémprofil (13. ábra), C-alaku fémprofil (14. ábra), Z-alaku fémprofil (15, 16. ábra), L-alaku fémprofil (17, 18. ábra) és más akár zárt fémprofilok is, mint például négyszögletes és négyzetes fémprofilok (14, 19, 20.'ábra) is előállíthatok.
A találmány szerinti eljárás tartók, oszlopok, reteszelő szerkezetek és más szerkezetek előállítására alkalmas, amelyek az ipar különböző területén, de mindenek előtt az építőipar területén alkalmazhatók széles körben.

Claims (10)

1. Eljárás könnyített fémprofilok gyártására, amelynek során fémlemeztekercsről lemezanyagot letekercselünk, kiigazítunk, profilra hajlítunk, a kialakított fémprofilt méretre vágjuk, cikcakkvonal mentén hosszában elemekre szétválasztjuk, a kapott elemeket terpesztett keresztmetszetű profil kialakításával egyesítjük és azt követően összehegesztjük, azzal jellemezve ,hogy a profilra hajlitás előtt a lemezanyagot cikcakkvonal mentén legalább két elemre (5, 6, 7) választjuk szét, és legalább az egyik elem (5, 6, 7) mozgáspályáját megváltoztatjuk, majd az elemeket (5, 6, 7) .éleik mentén, azonos síkban, legalább egy terpesztett keresztmetszetű szalag kialakításával egyesítjük, majd összehegesztjük.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve ,hogy az elemek (5, 6, 7) mozgáspályáját csavarvonal mentén változtatjuk meg.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve , hogy az elemeket (5, 6, 7) cikcakkalaku éleik előreugró részével egyesítjük.
a.
Az 1. igénypont jellemezve, hogy élük mentén egyesítjük.
5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, a z z a 1 az elemeket (5, 7) egyenesvonalu szerinti eljárás, azzal jellemezve ,hogy a hegesztést képlékeny alakító
V · ·*·· • ·· · • * » · · • ··· ··· · · • · · · · · · ·· ·· ···
- 16 eljárással végezzük.
6, 7) választjuk szét, ahol a középső elem (6) cikcakkalaku élei egymásra szimmetrikusan húzódnak.
6. Az 5. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve ,hogy a hegesztés során a szomszédos elemeket (5, 6, 7) hosszában ellentétes oldalra fordítjuk, majd azt követően azonos síkban egymás illesztjük.
7. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezv e,hogy a lemezanyag hosszában történő szétválasztása során cikcakkvonal mentén három elemre (5,
8. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve ,hogy a lemezanyag cikcakkvonal mentén három elemre (5, 6, 7) történő szétválasztása során a középső elem (6) cikcakkalaku élei egymással párhuzamosan húzódnak .
9. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve ,hogy több mint két elem (5, 6, 7) egyetlen terpesztett keresztmetszetű szalaggá történő összehegesztése után a hegesztési varratot megtisztítjuk.
10. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal j e 1 1 e m e z ve , hoyy a lemtzanyag cikcakkvonal mentén négy elemre (21 ,22, 23, 24) történő szétválasztása során az elemeket (21 ,22, 23, 24) párosával, terpesztett keresztmetszetű és egyenes vonalú élekkel rendelkező szalag (25) • · ···· ···· • · · · · • · · · ··· · · • · · · · · • · · · ··· ·· valamint terpesztett keresztmetszetű, cikcakkalaku élekkel rendelkező szalag (26) kialakításával összehegesztjük és a szalagokat (25, 26) ezt követően feltekercseljük.
HU881324A 1987-01-23 1988-01-07 Method for producing lighted metal profiles HUT50448A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874206339A SU1569050A1 (ru) 1987-01-23 1987-01-23 Способ изготовлени гнутых профилей
PCT/SU1988/000003 WO1988005350A1 (en) 1987-01-23 1988-01-07 Method of producing lightweight metal structures

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HUT50448A true HUT50448A (en) 1990-02-28

Family

ID=21289383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU881324A HUT50448A (en) 1987-01-23 1988-01-07 Method for producing lighted metal profiles

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4896818A (hu)
JP (2) JPH01501852A (hu)
CN (2) CN1016147B (hu)
CS (1) CS271779B1 (hu)
DD (2) DD271158A1 (hu)
DE (3) DE3890014C2 (hu)
FI (2) FI884274A (hu)
FR (2) FR2609910B1 (hu)
GB (2) GB2208484B (hu)
HU (1) HUT50448A (hu)
IT (2) IT1233841B (hu)
SU (1) SU1569050A1 (hu)
WO (2) WO1988005351A1 (hu)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI91133C1 (fi) * 1993-06-01 1994-05-25 Steel Invest Oy Menetelmä ja laitteisto erillisistä levyosista liittämällä koottavien muotopalkkien automaattiseen valmistukseen
CN100395049C (zh) * 2002-11-29 2008-06-18 北新建材(集团)有限公司 塑钢门窗五金件中c形件的制造方法
JP2007077658A (ja) * 2005-09-14 2007-03-29 Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd 橋桁の構築方法
DE102006031887A1 (de) * 2006-07-07 2008-01-10 Nem Power-Systems, Niederlassung Deutschland Der Nem B.V. Niederlande Klappe zum Absperren und Regeln eines gasförmigen Mediums
DE102010047310A1 (de) * 2010-10-01 2012-04-05 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Aufweiten von Metallelementen
DE102011018284A1 (de) * 2011-04-20 2012-10-25 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co Kg Profilelement und Verfahren zum Herstellen eines Profilelements
DE102011051728A1 (de) * 2011-07-11 2013-01-17 Thyssenkrupp Lasertechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von maßgeschneiderten Blechbändern
US9027309B2 (en) 2012-01-09 2015-05-12 Consolidated Metal Products, Inc. Welded hot-rolled high-strength steel structural members and methods
GB201202273D0 (en) * 2012-02-09 2012-03-28 Modular Walling Systems Ltd Modular construction system
CN103042394B (zh) * 2012-03-13 2015-07-08 胜狮货柜管理(上海)有限公司 一种钢板加工生产线及加工方法
SE539953C2 (en) * 2016-02-08 2018-02-06 Nitiu Ab Disposable board container and uses of board having a core structure of close packed asymmetric tetrahedrons
RU2619571C1 (ru) * 2016-04-12 2017-05-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Способ изготовления строительного элемента с перфорированной стенкой
RU176995U1 (ru) * 2017-04-28 2018-02-06 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Перфорированная двутавровая металлическая балка
RU174527U1 (ru) * 2017-06-29 2017-10-19 Сергей Юрьевич Конарев Металлический профиль
RU176692U1 (ru) * 2017-08-10 2018-01-25 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Перфорированная двутавровая металлическая балка
RU201964U1 (ru) * 2019-10-30 2021-01-25 Общество с ограниченной ответственностью «РКС-пласт» Профиль на основе клинч-соединения двух профилей
US11591788B2 (en) * 2021-06-30 2023-02-28 James Alan Klein Z-shaped attachment element for building construction

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1777259C3 (de) * 1959-05-13 1975-07-24 Fa. Friedrich Wirsing, 8580 Bayreuth Vorrichtung zur Herstellung von Trägerkonstruktionen aus Metallbändern
US2990038A (en) * 1959-05-29 1961-06-27 Diamond Harry Structural beams
US3283464A (en) * 1960-05-10 1966-11-08 Litzka Franz Honeycomb girders and method for making same
FR1536339A (fr) * 1967-07-03 1968-08-10 Wendel & Cie De Dispositif destiné à assurer la continuité de la fabrication de poutrelles alvéolaires
US3626653A (en) * 1969-11-18 1971-12-14 Arsham Amirikian Biserrated framing member
DE2303466C2 (de) * 1973-01-25 1975-03-20 Stanislaus Dipl.-Ing. 7340 Geislingen Malik Verfahren zur Herstellung eines Wabenträgers
DE2305371A1 (de) * 1973-02-03 1974-08-08 Malik Stanislaus Dipl Ing Wabentraeger
SU1097766A1 (ru) * 1982-01-07 1984-06-15 Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Тяжелого Машиностроения Способ изготовлени облегченных балок
SU1215794A1 (ru) * 1984-12-28 1986-03-07 Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства Способ изготовлени гнутых элементов металлической крепи
JPS63835A (ja) * 1986-06-20 1988-01-05 Pioneer Electronic Corp 光学式情報記録担体

Also Published As

Publication number Publication date
WO1988005351A1 (en) 1988-07-28
DE3890014T (hu) 1989-01-19
FI884274A0 (fi) 1988-09-16
DE3890014C2 (de) 1993-10-28
IT8819114A0 (it) 1988-01-19
DD271159A1 (de) 1989-08-23
FR2609910B1 (fr) 1994-07-01
GB8820968D0 (en) 1988-10-26
GB2208484B (en) 1991-03-06
GB2208616A (en) 1989-04-12
FI884274A (fi) 1988-09-16
SU1569050A1 (ru) 1990-06-07
FI884335A (fi) 1988-09-21
DD271158A1 (de) 1989-08-23
FR2609911A1 (fr) 1988-07-29
IT8819115A0 (it) 1988-01-19
JPH01501852A (ja) 1989-06-29
CN88100264A (zh) 1988-09-07
CS271779B1 (en) 1990-11-14
IT1233841B (it) 1992-04-21
DE3890013T (hu) 1989-01-19
CS38788A1 (en) 1990-03-14
IT1233842B (it) 1992-04-21
FR2609910A1 (fr) 1988-07-29
GB2208484A (en) 1989-04-05
FI884335A0 (fi) 1988-09-21
JPH01501853A (ja) 1989-06-29
WO1988005350A1 (en) 1988-07-28
CN1016147B (zh) 1992-04-08
US4896818A (en) 1990-01-30
CN88100265A (zh) 1988-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUT50448A (en) Method for producing lighted metal profiles
US3362056A (en) Method of fabricating structural shapes
CA2092809C (en) Multiple component structural member
DE69324234T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kühlrohrs für Wärmetauscher
US5661881A (en) Method of making framing components of expanded metal
US20050244667A1 (en) Hybrid-produced sheet metal element and method of producing same
JP2004502547A (ja) 一体形管状ドアビームの製造方法
WO2013007522A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von massgeschneiderten blechbändern
US1765709A (en) Method for making progressively reduced tubes
JPS6094343A (ja) ハニカムコアパネル用のコアストリツプ及びその製造方法
US7107682B2 (en) Method for manufacturing tubes and profiles
DE19702265A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Dosenrümpfen aus Blech
DE69002760T2 (de) Verfahren zur herstellung quadratischer röhren aus beschichteten stahlbändern.
US4975334A (en) Composite panel
JPH07100528A (ja) 形状特性に優れた異形管の製造方法
JPH01317602A (ja) 無端状金属ベルトの製造方法
AT383516B (de) Verfahren zur formung von verbindungsflanschen an blechzuschnitten von rohrleitungsschuessen sowie vorrichtung zu dessen durchfuehrung
SU1026907A1 (ru) Способ изготовлени заготовок днища и кровли
US7309399B2 (en) System and method for manufacturing filling strips configured for use with a corrugated member
JPH08238520A (ja) 鋼製長尺部材の製造方法
DE2903123C2 (de) Mehrkantiger Behälter, insbesondere zum Transport von Müll und Bauschutt, und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0450865A2 (en) Structural support
AU724737B2 (en) Fabricated structural members
JPS61159232A (ja) エキスパンドグレ−チングの製造方法
SU743813A1 (ru) Способ сварки давлением

Legal Events

Date Code Title Description
DFA9 Temporary protection cancelled due to abandonment