SU1046049A1 - Способ изготовлени панельных теплообменников - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЬНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ, при котором на двух рулонных полосах последовательно формуют продольные коллекторные и поперечные гофры, производ т сборку заготовок в пакеты, сваривают контактной сваркой продольные и поперечные швы заготовок и разрезают полученные заготовки на отдельные издели , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  расхода металла и повышени  производительности, поперечные гофры формуют с посто нным шагом, резку производ т по вершинам поперечных гофр, обжимают разрезанные гофры до соприкосновени  противополЬж (Л ных сторон и сваривают их крнтакт-п ной шовной сваркой.

Description

1Л

Ji

9д

О

4 ;О

ug.f Изобретение относитс  к м6xaничe кой обработке давлением и сварке ли то9Оо металла с помощью валков спе циальной формы и предназначено дл  мспользовани  преимущественно в про мышлениости строительных материалов а также в машиностроении и черной металлургии при производстве стальных сварных радиаторов и секций котлоагрегатов с вертикальным расположением каналов. Известен способ изготовлени  панельных теплообменников, согласно которому продольные и поперечные каналы на полосах формуют в виде бл ков (модулей) посто нной длины,рае ной шагу между типоразмерами. Дл  получени  емкостей другого типоразмера участки между коллекторами (продольными гофрами) соседних блоч ков, составл ющих емкость необходим го типоразмера, деформовывают в дополнительной клети . Существенным недостатком этого способа  вл етс  то, что выполнение межмодульных промежутков приводит к увеличенному расходу.металла и пр менению дополнительного оборудовани . Наиболее близким По технической сущности к предлагаемому вл етс  способ изготовлени  штампосварных теплообменников, согласно которому в отдельных клет х осуществл ют непрерывную формовку продольных каналов г.офроБ и модулей поперечных каналов с шагом модул , равным минимальному типоразмеру теплообменника совмещают половины заготовок и сваривают их. При этом поперечные швы выполн  бт с обеих сторон каждого модул , а резку производ т посередине между поперечными сварными швами 2 К недостаткам этого способа можно отнести то, что межмодульные промежутки повышают расход металла, кроме того, выполнение поперечных сварных швов с обеих сторон каждого модул  значительно повышает трудоемкость изготовлени  теплообменников, особенно больших типоразмеров. Целью изобретени   вл етс  умень шение расхода металла и повышение производительности. Указанна  цель достигаетс  тем. что согласно способу изготовлени  па нельныхдеплообменников, при котором на двух рулонных полосах последовательно формуют продольные коллек торные и поперечныегофры, производ т сборку заготовок в пакеты, сваривают контактной сваркой продольные и поперечные швы заготовок, разрезают полученные заготовки на отдельные издели , поперечные гофры формуют с посто нным шагом,резку производ т по вершинам поперечных гофр, обжимают разрезанные гофры до соприкосновени  противоположных сторон и сваривают их контактной шовной сваркой. На фиг.1 схематически изображены отформованные и сваренные вдоль кромок заготовки; на фиг.2поперечна  резка заготовки на отдельные издели ; на фиг.З обжим разрезанных гофр; на фиг. - поперечна  роликова  контактна  сварка обжатых гофр; на фиг.5 - готовый теплообменник; на фиг.6 - схема автоматизированной линии дл  производства ланельных теплообменников. На рулонных полосах 1 сначала отформовывают непрерывные продольные коллекторные гофры 2, а затем - по перечные гофры 3 с посто нным шагом t на всем прот жении полос. После сборки заготовок в пакет их соедин ют контактной точечной сваркой по межканальным промежуткам , а затем контактной сваркой выполн ют продольные швы 5- Поперечную-резку на отдельные издели  заданного типоразмера длиной L производ т по вершинам 6 поперечных гофр 3 после чего участки 7 поТНеречных гофр обжимают до соприкосновени  противоположных сторон 8 и выполн ют контактной сваркой поперечные швы 9Последними операци ми технологического процесса  вл ютс  подготовка отверстий под штуцера и присоединение штуцеров сваркой на участках 10. Способ может быть реализован с омощью устройства, содержащего разатыватель рулонов 11, направл ющую 12, гильотинные ножницы 13, сварочный стол 1(Направл ющие ролики 15, ормующие клети 16, направл ющую 17, овмещающее устройство 18, т нущие олики 19 , сварочную многоэлектродую машину 20; машину дл  продольой сварки 21, т нущие ролики 22, стройств дл  поперечной резки 23, ашину дл  поперечной сварки 2 и ранспортер -2S. Так, например, при изготовлении анельных отопительных радиаторов типа PGB5 с вертикальным расположени ем каналов на полосах 1 из стали 08 кп шириной бЗО мм и толщиной 1,5 мм, которые с разматывател  руло нов 11 через направл ющую 12, гильотинные ножницы 13 дл  обрезки концов рулонов, сварочный стол I дл  стыковки рулонов между собой, направ л ющие ролики 15 поступают в формующие клети 1б, отформовывают сначала непрерывные продольные коллекторные гофры 2 г убиной 13,5 мм (в первой клети), а затем во второй клети - по .перечные гофры 3 глубиной 6,5 мм к. посто нным шагом, равным 33,33 мм на всем прот жении полос. Отформот ванные заготовки после третьей клети котора   вл етс  калибрующей дл  про дольных гофр 2, проход т через нат правл ющую 17 и совмещаютс  в устрой стве 18. С помощью т нущих роликов 19 совмещенные заготовки попадают в многоэлектродную сварочную машину 2 например типа МТМ-11, дл  сварки межканальных промежутков k. После этого в машине 21, например типа МШМ-1, контактной сваркой выполн ют продольные швы 5. Поперченую резку на отдельные издели  (|радиаторы РСВ5 имеют 8 типоразмеров длиной «00-1500 мм) производ т по вершинам 6 поперечных гофр 3 на устройстве 23, включающем гильотиннодисковые ножницы и пресс, на котором отжимают участки 7 поперечных гофр до их полного соприкосновени  по сторо- нам 8. После этого в сварочной маши 2 (например, типа К-49б М) выполн  ют поперечные швы 9 и радиаторы по транспортеру 25 подают на участок подготовки отверстий под штуцера и присоединени  штуцеров к корпусу радиаторов, которое производ т на специальных сварочных машинах или вручную электродуговой сваркой в среде углекислого газа. Далее радиа торы поступают на участок гидроиспытаний , а затем - на покраску и сушку. В результате использовани  изобретени  достигаетс  экономи  металла при обеспечении возможности получени  теплообменников оазличных типоразмеров с применением одного комплекта формующих валков. Экономи  достигаетс  за счет отформовки поперечных каналов с посто нjHM шагом на всей длине заготовки, т.е. без межмодульных промежутков. Так, например, при изготовлении по известной технологии радиатора типа РСВ5 длиной 625 мм, т.е. имеющего 15 поперечных каналов, на нём будут два межмодульных промежутка, длина которых равна 66,6 мм. При изготовлении по предлагаемой технологии длина радиатора уменьшаетс  на эту величину (66,6 мм) при сохранении служебных свойств прибора (теплоотдачи). Экономи  металла при этом составит 9. С увеличением длины радиатора экономи  металла растет до 16% при длине радиатора 1500 мм. Кроме этого, предлагаемый способ позвол ет расширить границы размеров теплообменников, т.е. изготовл ть их с длинами, кратными, шагу noi перечных каналов (дл  радиаторов РСВ5-33,33 мм)о Известный же способ позвол ет изготовл ть радиаторы длиной, кратной модулю, т.е. 5t+t.. Согласно известному способу обеспечить изготовление радиаторов различных типоразмеров с использованием одного или даже двух комплектов валков не представл етс  возможным.В то же врем  согласно предлагаемому способу это можно сделать одним комплектом валков. Трудоемкость сварочных работ при изготовлении теплообменников соглас-, но предлагаемому способу значительно меньше (на 20-30) за счет устранени  поперечных швов, выполн емых с обе Гхсторон каждого модул  при использовании известного способа. Предлагаемый способ изготовлени  панельных теплообменников позвол ет экономить до 15 металла и повысить производительность труда на 20-30% за счет уменьшени  объема сварочных работ и устранени  операций перевалки валков и настройки оборудовани .

Фш. Z

Фиг.З

тллУ1лл/жууууи1Мл/уууууууу1

19

го

.д

Г

1Я

9

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЬНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ, при котором на двух рулонных полосах последовательно формуют продольные коллекторные и поперечные гофры, производят сборку заготовок в пакеты, сваривают контактной сваркой продольные и поперечные швы разрезают полученные отдельные изделия, о щ и й с я тем, что, и на ю 21 0 53/02, 1980. свидетельство СССР заготовок заготовки т л и ч а с целью уменьшения расхода металла и повышения производительности, поперечные гофры формуют с постоянным шагом, резку производят по вершинам поперечных гофр, обжимают разрезанные гофры до соприкосновения противополЬж-

   Фиг. 1

   СО

   4Ь