SU738723A1 - Способ изготовлени штампосварных емкостей с замкнутым контуром - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОСВАРНЫХ ЕМКОСТЕЙ С ЗАМКНУТЫМ КОНТУРОМ

I

ч

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве штампосварных теплообменников , например стальных панельных радиаторов и секций котлов с , поперечными каналами.

Известен способ изготовлени  штампрсварочных емкостей с замкнутым контуром, преимуплественно теплообменников, при котором с рулонов одновременно сматывают две полосы, формуют из них в двухвалковой клети поперечные и продольные каналыколлекторы , разъедин ют отформованные заготовки , затем к одной из заготовок приваривают присоединительные элементы, после чего верхнюю полосу поворачивают на 180° относительно продольной оси при помощи р да наклонных валков, затем совмещают половины заготовок, выполн ют сварку продольных и поперечных швов и резку полученной заготовки на отдельные емкости. Непрерывное движение загбтовок обеспечивают с помощью т нущих роликов 1.

Недостатком описанного способа  вл етс  то, что по такой технологии можно получить только один типоразмер издели .

Дл  перехода на другой типоразмер издели  необходимо остановить линию и произвести перевйлковку клётй, т. ё. заменить одни валки другими.

Кроме того, необходимо иметь целый р д , комплектов валков (количество комплектов валков должно соответствовать количеству типоразмеров изделий). Это усложн ет процесс производства емкостей и снижает производительность линии.

Целью изобретени   вл етс  упрощение 10 технологии и повьшение производительности.

С этой целью каналй и комплекторы на полосах формуют в виде блоков посто нной длины, равной шату между типоразмерами .

С целью получени  емкостей другого ти15 поразмера, участки между коллекторами соседних блоков, составл ющих емкость необходимого типоразмера, доформовывают в дополнительной клети.

20 На фиг. 1 представлена схема автома: тизированной линии дл  производства щтампосварных емкостей предлагаемым способом; на фиг. 2 - полоса, выход ща  из формующей двухвалковой клети; на

фиг. 3 - заготовка необходимого типоразмера с отформованными на ней предлагаемым способом каналами и коллекторами.

С рулонов 1 и 2 одновременно сматывают полосы 3 и 4, совмещают их в на , правл ющих 5 и формуют одновременно в двухвалковой клети 6, причем формовку производ т блоками 7, состо щими из коллекторов 8 и поперечных каналов 9. Между блоками оставл ют плоские участки 10, кратные шагу каналов 9. Длина каждого блока 7 равна шагу типоразмеров стальных панельных радиаторов.

При необходимости получени  радиатора состо щего, например, из двух блоков плоские участки между смежными коллекторами 8 (фиг. 2) доформовывают роликами 11, образу  при этом коллекторы 12 радиатора заданного типоразмера. При доформовке коллекторов ролики свод т, а после Окончани  формовки коллектора развод т. Затем полосы с отформованными каналами и коллекторами разъедин ют, к одной из них приваривают присоединительные элементы на машине 13, после чего верхнюю полосу поворачивают на 180° относительно продольной оси при помощи р да наклонных валков 14 и, соединив заготовки, выполн ют сварку продольных и поперечных швов, соответственно , на машинах 15, 16 и 17 и разрезают заготовки на отдельные радиаторы с помощью ножниц 18. Непрерывное движение заготовок обеспечиваетс  с помощью т нущих роликов 19.

При использовании предложенного способа упрощаетс  процесс производства ем738723

костей, так как не требуетс  производить перевалковку формующей клети при выпуске емкостей различных типоразмеров и повышаетс  производительность линий по производству емкостей за счет устранени  потерь времени на перевалковку.

Claims (2)

1.Способ изготовлени  штампосварных 0 емкостей с замкнутым контуром, включающий операции размотки двух полос с рулонов , формовки в двухвалковой клети на двух полосах одновременно необходимого контура с каналами и коллекторами, разъединени  полос с их поворотом на 180° и последующим совмещением под сварку, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии и повышени  производительности, каналы и коллекторы на полосах формуют в виде блоков посто нной длины, равной

O шагу между типоразмерами.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью получени  емкостей другого типоразмера, участки между коллекторами соседних блоков, составл ющих емкость необходимого типоразмера, доформовывают

в дополнительной клети.

.Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2564417/27, кл. В 21 D 53/02, 13.12.77 (прототип).

t

.t V ,,.-

. ,,,., ,,. . .,.- . ,v

f-- f..

738723

i.-i. / . g

2

/2

иг.д

S f : - ;---f2

fZ