SU1503924A1 - Способ непрерывной формовки трубной заготовки - Google Patents
Способ непрерывной формовки трубной заготовки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1503924A1 SU1503924A1 SU874339052A SU4339052A SU1503924A1 SU 1503924 A1 SU1503924 A1 SU 1503924A1 SU 874339052 A SU874339052 A SU 874339052A SU 4339052 A SU4339052 A SU 4339052A SU 1503924 A1 SU1503924 A1 SU 1503924A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- forming
- force
- length
- quality
- billet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства сварных труб. Цель изобретени - повышение качества формуемых труб. Исходную полосу в первом формующем калибре изгибают в поперечном направлении с приложением усили на периферийные участки на рассто нии 0,05-0,10 ширины полосы от каждой кромки. После первого формующего калибра величину усили , прикладываемого на периферийные участки по длине очага, измен ют. Изменение усили производ т по закону синусоиды в системе координат, повернутой на угол α относительно системы координат P -L, где P - усилие формовки
L - длина очага формовки и смещенной по горизонтали на длину полуволны синусоиды. Формовку ведут с возрастанием усили на периферийные участки до угла сворачивани 160-180°. После сворачивани до указанного угла усилие, действующее на периферийные участки, уменьшают и перераспредел ют зону приложени основного усили на боковые участки. Величину усили , прикладываемого на боковые участки по длине очага формовки, также измен ют по закону синусоиды, симметричной первой относительно оси абсцисс. Приведена математическа зависимость дл определени угла α. Рациональное распределение усили и изменение его величины по заданному закону по длине очага формовки повышает качество труб, предотвращает смещение кромок перед сварочным калибром, уменьшает неравномерность деформаций по ширине полосы, уменьшает веро тность образовани гофров. 4 ил., 2 табл.
Description
«Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности К технологии производства сварных труб, преимущественно тонкостенных труб.
Цель изобретени - повьтение качества формуемых труб путем оптимального распределени по очагу формовки и изменени основных усилий изгиба .
На фиг.1-3 показаны наиболее характерные поперечные сечени трубной заготовки с зоной приложени основного усили ; .4 - диаграмма, отображающа характер изменени усилий на периферийные (крива 1) и боковые (крива 2) участки трубной заготовки по длине очага деформации.
31503
Формовка трубной заготовки по предлагаемому способу позвол ет за счет оптимального расположени и изменени основньпс усилий, изгиба, которые вы- ражаютс в реальном процессе через рациональное расположение и действие., рабочего инстрзтмента, качественно выформовать трубную заготовку с плавным переходом от одного сечени к дрУ гому. Качественна формовка всех участков, включа и периферийные, позвол ет избежать образование крыши , относительного смещени кромок перед сварочным калибром, а плавность (мононртонность) сечений уменьшает неравномерность деформаций по ширине полосы и длине очага формовки, т.е. уменьшает веро тность образовани гофров в процессе формовки. Это дости гаетс тем, что после первого формующего калибра усилие на периферийные участки .полосы па длине очага формовки из1;1ен ют по закону синусоиды в определенной системе координат с возрастанием величины усили до угла сворачивани 160-180°. Необходимость зтеличени данного усили объ сн етс сложностью выформовки или просто изгиба периферийных участков поло- сы от крытых (незамкнутых) сечений с углом сворачивани до 160-180 в зависимости от типа калибровки. При двухрадиусной калибровке инструмента с интенсивной подгибкой кромок можно процесс закончить раньше, т.е. при , а при однорадиусной калибровке необходимо придерживатьс второго предела 180, Полученный график изменени усилий не подчин етс закону синусоиды в обычной системе координат , где после достижени максимального значени крива должна уходить в отрицательную зону, т.е. направление усили мен етс на противопо- ложное, что не соответствует процессу сворачивани полосы. Полученна экспериментальна крива изменени условий на периферийные участки описываетс синусоидой в повернутой снетеме координат, а так как перва точка перегиба синусоиды находитс в зоне первого формующего сечени в oбьiчнoй системе координат она приходитс на начало координат), то нова система координат вл етс не только повернутой, но и смещенной на длину, полуволны синусоиды от первой точки пересечени ее с повернутой снстеу ой
координат (или от оси, соответствующей первому формующего калибру). Смещение оси проводитс влево, если длину очага формовки по горизонтальной оси отсчитьшать слева направо.
Периферийные участки трубной заготовки в первой половине очага формовки в большей степени склонны к распружиниванию. В дальнейшем, во второй половине очага формовки в большей степени про вл ют стремление к распружиниванию уже боковые и средние Згчастки по ширине полосы. Поэтому усилие на кромки нужно постепенно уменьшать с одновременным увеличением iero на боковые участки, где после угла сворачивани 280-300 (в зависимости от типа калибровки) должно окончательно преобладать усилие на бокс- вые участки трубной заготовки на длине 0,2-0,3 ширины полосы (В) от каждой кромки. После указанного угла сворачивани наблюдаетс самое значительное воздействие боковых участков трубной заготовки на рабочий инструмент . Величина угла 280-300 зависит от типа калибровки валков. Например , при двухрадиусной калибровке с плоским центральным участком необг ходимо придерживатьс меньшего угла, а при однорадиусной калибровке -.большего . Размер бокового, участка (0,2- 0,3В) объ сн етс TesM, что при применении роликовых проводок предполагаетс определенна площадь контакта, котора в указанных пределах будет необходима и в то же врем достаточна . Кроме этого, место приложени СI усили зависит от угла сворачивани , причем при меньшем угле сворачива- ; ни (280). предполагаетс и меньшее значение предела (0,2 В).
Характер изменени усилий на боковые участки представл ет собой синусоиду, симметричную первой (дл усилий .на периферийные участки) относительно повернутой и смещенной оси. Угол поворота (против хода часовой стрелки) от оси абсцисс получаетс из следующих соотно ений
в(- arctg -- (1)
f
Т
PC -среднеарифметическое
значение уснли на боковые и периферийные участки в последнем заА
крытом формующем калибре;
длина очага формовки между указанными калибрами;
- среднеарифметическое значение усили на боковые и цериферийные участки в первом открытом формующем калибре.
Подставл полученные значени в формулу (I), получаем необходимое значение
на боковые участки трубной заготовки от первого до последнего формующего калибра , -Pj ; Рр - уменьшение основного усили на периферийные участки трубной заготовки от первого до последнего формующег калибру, dPn Pn-Pn.. Сечение, представленное на фиг,1, соответствует углу:сворачивани 40- 60 (фиг.4), сечение на фиг.2 - углу сворачивани 160-180° (фиг.4), а сечение на фиг.З - углу сворачивани .280-300 (фиг.4).
Прим ер.,В формовочном стане исходную полосу размерами 204x0,48 мм в первом формующем валково-роликовом .калибре изгибают, прикладьша усили изгиба изнутри строго по середине и снаружи на рассто нии 10,1-20,2 мм от каждой кромки (фиг,1, величина которого составл ет 7,5 кг. Далее по ходу сворачивани трубной заготов- ки (фиг,2-3) в последующих валковых и валково-роликовых калибрах усилие на периферийные участки заготовки фиг.4, крива 1) измен ют по закону синусоиды в системе координат, повернутой на угол относительно координат с осью абсцисс, равной 160 мм и отображающей длину очага
формовки , а осью ординат, равной 50 мм и отображающей величину усили Р (50 мм соответствует 25 кг) и смещенной по горизонтали на длину полуволны синусоиды, т.е. на 95 мм от первой точки пересесени ее
с- повернутой осью. Согласно указанной закономерности усилие возрастает до 17 кг, при угле сворачивани трубной заготовки 180° (фиг.2), пос
W
15
20
25
е
ле чего по этой же закономерности убывает до 8 кг при угле сворачивани 290(фиг.З) и достигает 6 кг в последнем () формующем калибре (фиг.4). Усилие на боковые участки (фиг.4-, крива 2) в последующих калибрах также измен ют по закону синусоиды, согласно которой нагрузка вначале падае- , достига при. угле сворачивани 180 величины 2,5 кг, затем плавно возрастает до величины 19 кг при угле сворачивани 290°. Вследствие резкого падени нагрузки на периферийные участки, и такого же резкого возрастани на боковые участки , зону приложени нагрузки постепенно перераспредел ют на боковые участки и окончательно там фиксируют после указанного угла на рассто нии 40,4-60,6 мм от каждой кромки (фиг.З и 4). В последнем формующем калибре величина усили на боковые участки достигает максимальной величины, равной 23 кг.
Испытание предлагаемого способа формовки при формовке трубы 0 65х хО,48 мм с замером тензометрами продольных деформаций в нескольких точках по ширине полосы и длине очага формовки и одновременным замером спе- 35 циальными штырьевыми месдозами прилагаемых к полосе усилий показало, что в данном случае получаетс оптимальный вариант силового взаимодействи трубной заготовки и формующего инструмента с незначительной неравномерностью деформаций по ширине полосы и длине очага формовки и существенным повышением качества формуемой трубы.
В табл.1 и 2 приведены результаты испытаний.
е
50
Предлагаемый способ позвол ет в отличие от известных за счет рационального расположени и изменени оновного усили изгиба по длине очага формовки повысить качество труб любого сортамента и особенно тонкостенных . Кроме этого, способ позво- л ет более обоснованно подходить к проектированию, изготовлению и настройке рабочего инструмента трубо- формовочного стана.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ Непрерывной формовки трубной заготовки в последовательно рас- положенных валково-роликовых калибрах , при котором исходную полосу в первом формующем калибре изгибают в поперечном направлении с приложением усили снаружи на периферийные участ ки на рассто нии 0,05-0,10 ширины полосы от каждой кромки, а в последующих калибрах измен ют как точку приложени формующих усилий, так и . их величину, отличающийс тем, что, с целью повьшени качества формуемых труб, после первого формующего калибра величину основного усили , прикладьюаемого на периферий- ные участки, по длине очага формов- ки измен ют по закону синусоиды в системе координат, повернутой на угсш d относительно системы координат P-L где Р - усилие формовки; L - длина очага деформации и смещенной по оси абсцисс на длину полуволны синусоиды причем формовку ведут с возрастанием усили до угла сворачивани полосы 160-180° и последующем уменьшением усили до последнего формующего кали5г 0 0 305ра при одновременном перераспределении зоны приложени основного усили на боковые участки, а после угла сворачивани 280-300 на рассто нии .0,2-0,3 ширины полосы от каждой кромки ее окончательно фиксируют, при этом величину усили , прикладываемого к боковым участкам по длине очага формовки измен ют по закону синусоиды , симметричной первой относительно оси абсцисс, а угол поворота а упом нутой системы координат опреде-г л ют по зависимостио/ arctg ,где Л7f - увеличение основного усили на боковые участки трубной заготовки от первого до последнего формую- рего калибра;dPp - уменьшение основного усили на периферийные участки трубной заготовки от первого до последнего формующего калибра; А - длина очага формовки от первого до -последнего формующего калибра,Т а б л и ц а 1457,5310II 1801417202,5 15Значительное распружинивание полосы, отсутствует качественна выформовка поперечного сечениПродольные деформации в пределах упругих , качественна выформовка всего поперечного сечени , распружинивание незначительноеПродольные деформации превышают величину упругих, после сечени (калибра) наблюдаютс гофрыОтсутствует качественна вйформовка се -с чени , значительное распружинивание, образование крьши в сформованной трубе Качественна формовка трубной заготовки Происходит потер устойчивости боковыми стенками заготовки с вьшучиванием во внутрь, после еечени наблюдаютс гофрыФормовка дает качествецную трубную заготовку без образовани гофров, относительного смещени кромок и образов ни крьшш.Периферий-..ный,7,5 14 1617 14 10 7,5 6Боковой321,6 2,5 7,5 15 21, 23Фиг,1Продолжение табл. IТаблица 2фиб.2Фиг.ЗtiO BO(7 ----- фиг . hСоставитель З.Шаброва Редактор Т.Парфенова Техред М.Ходанич КорреЛтор л.ВескидЗаказ 5184/12Тираж 693ВНИШШ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва Ж-35, Раушска наб., д. А/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101т-т 280-300 «JW /Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874339052A SU1503924A1 (ru) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | Способ непрерывной формовки трубной заготовки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874339052A SU1503924A1 (ru) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | Способ непрерывной формовки трубной заготовки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1503924A1 true SU1503924A1 (ru) | 1989-08-30 |
Family
ID=21340485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874339052A SU1503924A1 (ru) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | Способ непрерывной формовки трубной заготовки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1503924A1 (ru) |
-
1987
- 1987-12-07 SU SU874339052A patent/SU1503924A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 695735, кл. В 21 С 37/06, 25.07.77. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1503924A1 (ru) | Способ непрерывной формовки трубной заготовки | |
CN113732126B (zh) | 一种焊管的冷弯成型方法 | |
RU2070448C1 (ru) | Способ получения арматурной стали периодического профиля | |
RU2763696C1 (ru) | Способ изготовления электросварных прямошовных труб | |
RU2306989C2 (ru) | Способ производства арматурного проката | |
SU1437119A1 (ru) | Инструмент дл периодической деформации труб | |
RU2049570C1 (ru) | Способ изготовления сварных труб с продольным швом | |
SU1726092A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых замкнутых профилей с гофрированной стенкой | |
RU2108180C1 (ru) | Способ производства неравнополочных зетовых профилей | |
SU1710166A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1342558A1 (ru) | Способ производства гофрированных профилей | |
SU1064535A1 (ru) | Способ изготовлени труб квадратного или пр моугольного профил | |
RU2103088C1 (ru) | Способ изготовления гнутых коробчатых профилей | |
SU727263A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
SU1098607A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей | |
SU1574314A1 (ru) | Способ производства гофрированных профилей | |
SU1003962A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
SU1639826A1 (ru) | Способ изготовлени корытных профилей | |
RU2039620C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей проката | |
SU1489868A1 (ru) | Способ производства пр мошовных сварных труб | |
RU2302310C2 (ru) | Способ изготовления гнутого уголкового профиля | |
SU1754266A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых тонкостенных профилей | |
RU2014165C1 (ru) | Способ изготовления сварных труб с продольным швом | |
SU1286313A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей замкнутого сечени с выпуклым элементом | |
SU814515A1 (ru) | Валки профилегибочного стана |