SU1503924A1 - Способ непрерывной формовки трубной заготовки - Google Patents

Способ непрерывной формовки трубной заготовки Download PDF

Info

Publication number
SU1503924A1
SU1503924A1 SU874339052A SU4339052A SU1503924A1 SU 1503924 A1 SU1503924 A1 SU 1503924A1 SU 874339052 A SU874339052 A SU 874339052A SU 4339052 A SU4339052 A SU 4339052A SU 1503924 A1 SU1503924 A1 SU 1503924A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
forming
force
length
quality
billet
Prior art date
Application number
SU874339052A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Васильевич Горбунов
Иван Николаевич Потапов
Сергей Владимирович Самусев
Игорь Александрович Пчелинцев
Валентин Федорович Разин
Рауф Исламович Ахмедшин
Original Assignee
Электростальский филиал Московского института стали и сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Электростальский филиал Московского института стали и сплавов filed Critical Электростальский филиал Московского института стали и сплавов
Priority to SU874339052A priority Critical patent/SU1503924A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1503924A1 publication Critical patent/SU1503924A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства сварных труб. Цель изобретени  - повышение качества формуемых труб. Исходную полосу в первом формующем калибре изгибают в поперечном направлении с приложением усили  на периферийные участки на рассто нии 0,05-0,10 ширины полосы от каждой кромки. После первого формующего калибра величину усили , прикладываемого на периферийные участки по длине очага, измен ют. Изменение усили  производ т по закону синусоиды в системе координат, повернутой на угол α относительно системы координат P -L, где P - усилие формовки
L - длина очага формовки и смещенной по горизонтали на длину полуволны синусоиды. Формовку ведут с возрастанием усили  на периферийные участки до угла сворачивани  160-180°. После сворачивани  до указанного угла усилие, действующее на периферийные участки, уменьшают и перераспредел ют зону приложени  основного усили  на боковые участки. Величину усили , прикладываемого на боковые участки по длине очага формовки, также измен ют по закону синусоиды, симметричной первой относительно оси абсцисс. Приведена математическа  зависимость дл  определени  угла α. Рациональное распределение усили  и изменение его величины по заданному закону по длине очага формовки повышает качество труб, предотвращает смещение кромок перед сварочным калибром, уменьшает неравномерность деформаций по ширине полосы, уменьшает веро тность образовани  гофров. 4 ил., 2 табл.

Description

«Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности К технологии производства сварных труб, преимущественно тонкостенных труб.
Цель изобретени  - повьтение качества формуемых труб путем оптимального распределени  по очагу формовки и изменени  основных усилий изгиба .
На фиг.1-3 показаны наиболее характерные поперечные сечени  трубной заготовки с зоной приложени  основного усили ; .4 - диаграмма, отображающа  характер изменени  усилий на периферийные (крива  1) и боковые (крива  2) участки трубной заготовки по длине очага деформации.
31503
Формовка трубной заготовки по предлагаемому способу позвол ет за счет оптимального расположени  и изменени  основньпс усилий, изгиба, которые вы- ражаютс  в реальном процессе через рациональное расположение и действие., рабочего инстрзтмента, качественно выформовать трубную заготовку с плавным переходом от одного сечени  к дрУ гому. Качественна  формовка всех участков, включа  и периферийные, позвол ет избежать образование крыши , относительного смещени  кромок перед сварочным калибром, а плавность (мононртонность) сечений уменьшает неравномерность деформаций по ширине полосы и длине очага формовки, т.е. уменьшает веро тность образовани  гофров в процессе формовки. Это дости гаетс  тем, что после первого формующего калибра усилие на периферийные участки .полосы па длине очага формовки из1;1ен ют по закону синусоиды в определенной системе координат с возрастанием величины усили  до угла сворачивани  160-180°. Необходимость зтеличени  данного усили  объ сн етс  сложностью выформовки или просто изгиба периферийных участков поло- сы от крытых (незамкнутых) сечений с углом сворачивани  до 160-180 в зависимости от типа калибровки. При двухрадиусной калибровке инструмента с интенсивной подгибкой кромок можно процесс закончить раньше, т.е. при , а при однорадиусной калибровке необходимо придерживатьс  второго предела 180, Полученный график изменени  усилий не подчин етс  закону синусоиды в обычной системе координат , где после достижени  максимального значени  крива  должна уходить в отрицательную зону, т.е. направление усили  мен етс  на противопо- ложное, что не соответствует процессу сворачивани  полосы. Полученна  экспериментальна  крива  изменени  условий на периферийные участки описываетс  синусоидой в повернутой снетеме координат, а так как перва  точка перегиба синусоиды находитс  в зоне первого формующего сечени  в oбьiчнoй системе координат она приходитс  на начало координат), то нова  система координат  вл етс  не только повернутой, но и смещенной на длину, полуволны синусоиды от первой точки пересечени  ее с повернутой снстеу ой
координат (или от оси, соответствующей первому формующего калибру). Смещение оси проводитс  влево, если длину очага формовки по горизонтальной оси отсчитьшать слева направо.
Периферийные участки трубной заготовки в первой половине очага формовки в большей степени склонны к распружиниванию. В дальнейшем, во второй половине очага формовки в большей степени про вл ют стремление к распружиниванию уже боковые и средние Згчастки по ширине полосы. Поэтому усилие на кромки нужно постепенно уменьшать с одновременным увеличением iero на боковые участки, где после угла сворачивани  280-300 (в зависимости от типа калибровки) должно окончательно преобладать усилие на бокс- вые участки трубной заготовки на длине 0,2-0,3 ширины полосы (В) от каждой кромки. После указанного угла сворачивани  наблюдаетс  самое значительное воздействие боковых участков трубной заготовки на рабочий инструмент . Величина угла 280-300 зависит от типа калибровки валков. Например , при двухрадиусной калибровке с плоским центральным участком необг ходимо придерживатьс  меньшего угла, а при однорадиусной калибровке -.большего . Размер бокового, участка (0,2- 0,3В) объ сн етс  TesM, что при применении роликовых проводок предполагаетс  определенна  площадь контакта, котора  в указанных пределах будет необходима и в то же врем  достаточна . Кроме этого, место приложени  СI усили  зависит от угла сворачивани , причем при меньшем угле сворачива- ; ни  (280). предполагаетс  и меньшее значение предела (0,2 В).
Характер изменени  усилий на боковые участки представл ет собой синусоиду, симметричную первой (дл  усилий .на периферийные участки) относительно повернутой и смещенной оси. Угол поворота (против хода часовой стрелки) от оси абсцисс получаетс  из следующих соотно ений
в(- arctg -- (1)
f
Т
PC -среднеарифметическое
значение уснли  на боковые и периферийные участки в последнем заА
крытом формующем калибре;
длина очага формовки между указанными калибрами;
- среднеарифметическое значение усили  на боковые и цериферийные участки в первом открытом формующем калибре.
Подставл   полученные значени  в формулу (I), получаем необходимое значение
на боковые участки трубной заготовки от первого до последнего формующего калибра , -Pj ; Рр - уменьшение основного усили на периферийные участки трубной заготовки от первого до последнего формующег калибру, dPn Pn-Pn.. Сечение, представленное на фиг,1, соответствует углу:сворачивани  40- 60 (фиг.4), сечение на фиг.2 - углу сворачивани  160-180° (фиг.4), а сечение на фиг.З - углу сворачивани  .280-300 (фиг.4).
Прим ер.,В формовочном стане исходную полосу размерами 204x0,48 мм в первом формующем валково-роликовом .калибре изгибают, прикладьша  усили  изгиба изнутри строго по середине и снаружи на рассто нии 10,1-20,2 мм от каждой кромки (фиг,1, величина которого составл ет 7,5 кг. Далее по ходу сворачивани  трубной заготов- ки (фиг,2-3) в последующих валковых и валково-роликовых калибрах усилие на периферийные участки заготовки фиг.4, крива  1) измен ют по закону синусоиды в системе координат, повернутой на угол относительно координат с осью абсцисс, равной 160 мм и отображающей длину очага
формовки , а осью ординат, равной 50 мм и отображающей величину усили  Р (50 мм соответствует 25 кг) и смещенной по горизонтали на длину полуволны синусоиды, т.е. на 95 мм от первой точки пересесени  ее
с- повернутой осью. Согласно указанной закономерности усилие возрастает до 17 кг, при угле сворачивани  трубной заготовки 180° (фиг.2), пос
W
15
20
25
е
ле чего по этой же закономерности убывает до 8 кг при угле сворачивани  290(фиг.З) и достигает 6 кг в последнем () формующем калибре (фиг.4). Усилие на боковые участки (фиг.4-, крива  2) в последующих калибрах также измен ют по закону синусоиды, согласно которой нагрузка вначале падае- , достига  при. угле сворачивани  180 величины 2,5 кг, затем плавно возрастает до величины 19 кг при угле сворачивани  290°. Вследствие резкого падени  нагрузки на периферийные участки, и такого же резкого возрастани  на боковые участки , зону приложени  нагрузки постепенно перераспредел ют на боковые участки и окончательно там фиксируют после указанного угла на рассто нии 40,4-60,6 мм от каждой кромки (фиг.З и 4). В последнем формующем калибре величина усили  на боковые участки достигает максимальной величины, равной 23 кг.
Испытание предлагаемого способа формовки при формовке трубы 0 65х хО,48 мм с замером тензометрами продольных деформаций в нескольких точках по ширине полосы и длине очага формовки и одновременным замером спе- 35 циальными штырьевыми месдозами прилагаемых к полосе усилий показало, что в данном случае получаетс  оптимальный вариант силового взаимодействи  трубной заготовки и формующего инструмента с незначительной неравномерностью деформаций по ширине полосы и длине очага формовки и существенным повышением качества формуемой трубы.
В табл.1 и 2 приведены результаты испытаний.
е
50
Предлагаемый способ позвол ет в отличие от известных за счет рационального расположени  и изменени  оновного усили  изгиба по длине очага формовки повысить качество труб любого сортамента и особенно тонкостенных . Кроме этого, способ позво- л ет более обоснованно подходить к проектированию, изготовлению и настройке рабочего инструмента трубо- формовочного стана.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ Непрерывной формовки трубной заготовки в последовательно рас- положенных валково-роликовых калибрах , при котором исходную полосу в первом формующем калибре изгибают в поперечном направлении с приложением усили  снаружи на периферийные участ ки на рассто нии 0,05-0,10 ширины полосы от каждой кромки, а в последующих калибрах измен ют как точку приложени  формующих усилий, так и . их величину, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества формуемых труб, после первого формующего калибра величину основного усили , прикладьюаемого на периферий- ные участки, по длине очага формов- ки измен ют по закону синусоиды в системе координат, повернутой на угсш d относительно системы координат P-L где Р - усилие формовки; L - длина очага деформации и смещенной по оси абсцисс на длину полуволны синусоиды причем формовку ведут с возрастанием усили  до угла сворачивани  полосы 160-180° и последующем уменьшением усили  до последнего формующего кали
    5
    г 0 0 30
    5
    ра при одновременном перераспределении зоны приложени  основного усили  на боковые участки, а после угла сворачивани  280-300 на рассто нии .0,2-0,3 ширины полосы от каждой кромки ее окончательно фиксируют, при этом величину усили , прикладываемого к боковым участкам по длине очага формовки измен ют по закону синусоиды , симметричной первой относительно оси абсцисс, а угол поворота а упом нутой системы координат опреде-г л ют по зависимости
    о/ arctg ,
    где Л7f - увеличение основного усили  на боковые участки трубной заготовки от первого до последнего формую- рего калибра;
    dPp - уменьшение основного усили  на периферийные участки трубной заготовки от первого до последнего формующего калибра; А - длина очага формовки от первого до -последнего формующего калибра,
    Т а б л и ц а 1
    45
    7,5
    3
    10
    II 180
    14
    1720
    2,5 15
    Значительное распружинивание полосы, отсутствует качественна  выформовка поперечного сечени 
    Продольные деформации в пределах упругих , качественна  выформовка всего поперечного сечени , распружинивание незначительное
    Продольные деформации превышают величину упругих, после сечени  (калибра) наблюдаютс  гофры
    Отсутствует качественна  вйформовка се -с чени , значительное распружинивание, образование крьши в сформованной трубе Качественна  формовка трубной заготовки Происходит потер  устойчивости боковыми стенками заготовки с вьшучиванием во внутрь, после еечени  наблюдаютс  гофры
    Формовка дает качествецную трубную заготовку без образовани  гофров, относительного смещени  кромок и образов ни  крьшш.
    Периферий-..
    ный,7,5 14 1617 14 10 7,5 6
    Боковой321,6 2,5 7,5 15 21, 23
    Фиг,1
    Продолжение табл. I
    Таблица 2
    фиб.2
    Фиг.З
    tiO BO
    (7 ----- фиг . h
    Составитель З.Шаброва Редактор Т.Парфенова Техред М.Ходанич КорреЛтор л.Вескид
    Заказ 5184/12
    Тираж 693
    ВНИШШ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва Ж-35, Раушска  наб., д. А/5
    Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
    т-т 280-300 «JW /
    Подписное
SU874339052A 1987-12-07 1987-12-07 Способ непрерывной формовки трубной заготовки SU1503924A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874339052A SU1503924A1 (ru) 1987-12-07 1987-12-07 Способ непрерывной формовки трубной заготовки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874339052A SU1503924A1 (ru) 1987-12-07 1987-12-07 Способ непрерывной формовки трубной заготовки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1503924A1 true SU1503924A1 (ru) 1989-08-30

Family

ID=21340485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874339052A SU1503924A1 (ru) 1987-12-07 1987-12-07 Способ непрерывной формовки трубной заготовки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1503924A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 695735, кл. В 21 С 37/06, 25.07.77. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1503924A1 (ru) Способ непрерывной формовки трубной заготовки
CN113732126B (zh) 一种焊管的冷弯成型方法
RU2070448C1 (ru) Способ получения арматурной стали периодического профиля
RU2306989C2 (ru) Способ производства арматурного проката
SU1437119A1 (ru) Инструмент дл периодической деформации труб
SU1726092A1 (ru) Способ изготовлени гнутых замкнутых профилей с гофрированной стенкой
RU2108180C1 (ru) Способ производства неравнополочных зетовых профилей
SU1710166A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
RU2118213C1 (ru) Способ производства c-образного гнутого профиля
SU1342558A1 (ru) Способ производства гофрированных профилей
SU1064535A1 (ru) Способ изготовлени труб квадратного или пр моугольного профил
SU727263A1 (ru) Способ производства гнутых профилей
SU1098607A1 (ru) Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей
SU1574314A1 (ru) Способ производства гофрированных профилей
SU1003962A1 (ru) Способ производства гнутых профилей
JP3499282B2 (ja) 口開き・口閉じ変形のないオーバル管の成形方法
SU1639826A1 (ru) Способ изготовлени корытных профилей
RU2039620C1 (ru) Способ изготовления гнутых профилей проката
SU1489868A1 (ru) Способ производства пр мошовных сварных труб
RU2302310C2 (ru) Способ изготовления гнутого уголкового профиля
SU1754266A1 (ru) Способ изготовлени гнутых тонкостенных профилей
RU2014165C1 (ru) Способ изготовления сварных труб с продольным швом
SU1286313A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей замкнутого сечени с выпуклым элементом
SU814515A1 (ru) Валки профилегибочного стана
SU1382532A1 (ru) Способ производства гофрированных профилей