SU1438602A3 - Устройство дл прессовани в блоки отходов металлообработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени , в частности к конструкции оборудовани  дл  прессовани . Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем увеличени  номенклатуры перерабатьтаемых материалов. Устройство содержит последовательно размещенные питающую камеру 6, камеру 22 предварительного -. прессовани  и камеру 7 прессовани , снизу ограниченную подвижным шибером 15. Матрица 11 той камеры выполнена в виде съемного элемента. В станине выполнены вертикальные направл ющие дл  пшбера в виде щек. На матрице имеетс  продольньзЧ паз - концентратор напр жений, облегчающий ее демон- таж. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Description

О)

с

ы

fia.i

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к конструкции оборудовани  дл  прессовани  металлического лома, такого как относнтель но измельченный скрап, отходы производства и им подобные.

Цель изобретени  - расширение тех- нологи -геских возможностей путем уъе- ;шчени  номенклатуры перерабатьшаемьгк материалов и повышение долговечности.

На фиг. 1 показано устройство по плоскостиj проход щей через зону брикетировани , вертикальньй разрез; на фиг, 2 - разрез на фиг, 1 ;; на фиг с 3 - матрицаS вид сверху;, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, I; на фиг 5 - разрез В-В на фиг, | на фиг„ 6, 7 и 8 - три последовательные фазы работы устройства,, вид сверху; на фиг,, 9, Юр II и 2 - зоны брикетировани  соответственно в четыре последовательных момента работы устройства на фиг, 13 - вариант выполнени  устройстваS разрез,

Устройство согласно фиг, 1-5 содер жит пресс 1 дл  брикетировани  установленный вертикально и имеющтда портальную конструкцию, образеваннзпо двум  стойками 2 и верхней поперечи- ной 3 Поперечина 3 несет гидравлический цилиндр 4, имеющий вертикальную ось, причем поршень гдалиндра првр ртавл ет собой жесткий прессующий аггемпель 5 который выступает в вертикальном направлении из цилиндра и имеет преин щественно круглое поперечное сечение.

Штемпель 5 смонтирован с вoз южнo- стью входа в питающутэ камеру 6 и ка- меру 7 прессов ани  сообщенные между собой и ус.тановленные одна на другой дл  образовани  пакетной конструкции 8 в виде параллелепипеда, закрепленного на станине 9 пресса 1 дл  брикетированиЯо В данном конкретном варианте выполнени  питающа -камера 6 имеет боковой вход и полуцилиндркчес кую форму на удаленном от входа конце , причем ось и размеры полуцилиад- рической части совпадают с осью и размерами- штемпел  5. Поперечный размер камеры 6 соответствует диаметру штемпел  5. Штемпель 5 проникает в камеру 6 через отверстие 10 в конструкции 8 о

Камера 7 прессовани  образована цилиндрической матрицей 11, расположенной в конструкции 8 так, что ее

5 0 5

0

Q 5

5

5

вертикальна  ось совпадает с осью штемпел  5 и имеет поперечное сечение , соответствующее поперечному сечению штемпел  5. Матрица 11 установлена посредством.фланцевого основани 

12на двух параллельных опорных щеках

13(фиг. 2), которые ограничивают отсек 14 дл  скольз щего перемещени  межд,у ними шибера 15, который установлен с возможностью горизонтального перемещени  в указанном желобе между Закрытым положением и открытым положением днища камеры 7 прессовани . ГИирина отсеку 14 незначительно превышает внутренний диаметр матрицы 11. Шибер 15 направл етс  по днищу 16 вьшускного желоба 17 дл  брикетов 18. Он приводитс  в движение посредством гидроцилиндра 19, соответствующим образом установленного на стойке 20 и боковой опоре 21, закрепленной на соответствующих стойках 2.

Высота питающей камеры 6 значительно больше, чем высота камеры 7 прессовани  и, следовательно, матрицы 1, причем последн   имеет больший размер по высоте, чем ее внутренний д aмeтp.

Целесообразно установить матрицу 11 так, чтобы обеспечить посадку с малым зазором в конструкции 8 и пре- дусмотреть продольную ослабленную зону 3 виде паза Г, проход щего по направл ющей матрицы снаружи и продолжающегос  в фланец 12,

Со входом питающей камеры 6 св зан аыход камеры 22 предварительного прессовани , расположенной в горизонтальном направлении и вьтолненной в коробе 23, установленном на стойке 20 и закрепленном на конструкции 8. Камера 22 предназначена дл  размещени  подвижного нажиг-iHoro элемента 24 дл  приложени  давлени , передн   нажимна  поверхность 25 которого имеет полуцилиндрическую форму с размерами, соответствующими размерам полуцилиндрической части питающей камеры 6. Поперечна  ширина камеры 22 и ее высо та соответствуют аналогичньм разме- Р.ЗМ камеры 6. Элемент 24 приводитс  S движение гидроцилиндром 26, закреп- ,/генным на коробе 23 на опоре 27.

К камере 22 обращена открытой ча- тью камера 28 предварительного прес- говани , расположенна  горизонтально и перпендикул рно камере 22 и образованна  коробом 29, который установлен

на стойках 30 и закреплен на коробе 23. Внутри этой камеры 28 предвари- ,тельного прессовани  установлен подвижно прессующий элемент 31, имеющий плоскую переднюю прессующую поверхность .

Этот элемент приводитс  в движени с помощью гидроцилиндра 32, закрепле ного на поробе 29. В камере 28 имеетс  в верхней части на удалении от камеры 22 отверстие 23, сверху которог размещен загрузочньй бункер 34 дл  брикетируемого материала. Целесообрано бункер 34 установить упруго с помощью опор 35 и предусмотреть возможность его колебаний с помощью вибратора (не показан), так чтобы способствовать равномерному перемещению материала вниз.

Верхн   горизонтальна  углова  . кромка передней поверхности элемента 31 снабжена ле,звием 36, смонтированным с Возможностью взаимодействи  с лезвием 37, закрепленным с небольшим наклоном на коробе 29 у кромки, лежащей ниже бункера 34 на стороне, прилегающей к камере 22.

Устройство работает следующим образом .

Материал, например, сыпучий, хот  это может быть и не особенно плотный материал, содержащий, например, длинную алюминиевую стружку или стружку какого-либо другого металла, бытовые отходы, движетс  вниз из бункера 34 в камеру 28 предварительного прессовани  (фиг. 6). Прессующий элемент 31 под действием усипи  цилиндра 32 подает материал в направлении камеры 22. Во врем  хода элемента 31 лезвие 36, наход щеес  во взаимодействии с лезвием 37, будет отсекать часть от материала, котора  выдавливаетс  в камеру 22, нажимной элемент 24 которой бьт полностью отведен (фиг. 7).

В этот момент нажимной элемент 24 приводитс  в действие, чтобы транспортировать предварительно сжатый материал в питающую камеру 6 пресса 1 дл  брикетировани  (фиг. 8 и 9). Нажимной элемент 24 не заканчивает полностью ход, соверш -ч только часть его. Нажимной элемент 31 остаетс  в том положении, которое он достиг.

После этого прессующш- штемпель 5 пресса 1 дл  брикетировани  опускаетс  под действием собственной т жести на материал (фиг. 10), тогда как ши02

бер 15 перекрьпзает выходное отверСТПе камеры 7 прессовани . После этого штемпель 5 толкаетс  цилиндром 4, чтобы выжимать материал в матрицу 11 на шибер 15 с очень большим усилием прессовани  (фиг. 11). Материал приобретает форму спрессованного цилиндрического блока. По завершению фазы

прессовани  шибер 15 отводитс  и сформированный брикет выталкиваетс  штемпелем 5, который вновь может перемещатьс  вниз (фиг. 12). Теперь штемпель 5 возвращаетс  в верхнее положение , показанное на фиг. 1, а шибер 15 выталкиваетс  обратно в положение перекрыти  матрицы 11, чтобы толкать сформированный брикет 18 вперед. Цикл затем возобновл етс  с фазы

по фиг. 8 и 9 за счет того, что нажившей элемент 24 подаетс  вперед на шаг, чтобы достичь положени , показанного пунктирными лини ми на фиг. 8 и 9, и вводитс  свежий материал в питающую камеру 6 пресса 1 дл  брикетировани . Затем вновь повтор етс  ; фаза образовани  брикета и т.д. до тех пор, пока весь материал, наход щийс  в камере 22, не будет израсходован . В этот момент оба нажимных элемента 24 и 31 будут отведены и цикл возобновитс  с самого начала.

Операции предварительного прессов а- ни  не создают трудностей, даже при

работе с сыпучим материалом, поскольку они осуществл ютс  в достаточно высоких камерах. Кроме того, наличие лезвий дает возможность прессуемым част м материала подвергатьс  воздай-

ствию сдвигающего или срезающего усили . Поэтому подаваемый в пресс 1 дл  брикетировани  материал находитс  в состо нии, которое не может вы- зывать нежелательного износа штемпел  5 и матрицы 11, возникающего из- за действи  сдвигающих усилий.

Во врем  фазы прессовани  матрица 11 подвергаетс  воздействию радиального усили  по всей длине и это приводит к разрыву матрицы по пазу Г. Этот разрью не воздействует ни на функциональные возможности, ни на долговечность матрицы 11. Матрица все еще удерживаетс  щеками 13 и ее удаление в цел х замены облегчаетс .

Дл  замены матрицы 11 достаточно удалить щеки 13 и вытолкнуть матрицу 11, котора  не посажена с нат гом в конст.- рукции В, посредством штемпел  5 че-

рез проме; суточную шайбу (не показана ) в отсек 14. Таким образом, замена матрицы 11 не требует сложных работ или оборудовани .

На фиг,, 13 показан вариант осуществлени  устройства, в котором меж/з,у камерой 22 предварительного прессовани  и питающей камерой 6 введена ка

циальных средств дл  ее осуществлени , как это предусмотрено на обычном прессе дл  брикетировани .

Горизонтальное перемещение нажимных элементов 24, 31 и 39 не вызывает износа , как в ранее известных брикетиру- клдих прессах, которые осуществл ют большое количество ходов сжати  на

мера 38.предварительного прессовани , ю массу груза, проталкиваемую за один

расположенна  параллельно камере 28 и перпендикул рно камере 22, В этом случае нал-симной элемент 2k камеры 22 предварительного прессовани  имеет плоскую переднюю поверхность, тогда как в камере 38 установлен с возможностью скольжени  нажимной элемент 39 с полуцилиндрической передней поверхностью , аналогичный ранее указаиному в другом варианте устройства на- 20 териала из питающей камеры в камеру

лдамному э шменту 24. Нажимной элемент 39 приводитс  в действие гнп,ро- 1 Ш1индром AOj, установленным на коробе 29. На сим юй элемент 39, кроме Toroj имеет лезвие 41, расположенное

параллельно оси полуцилиндрическои передней пов€фхности нажимного элемента 39;, и во врем  прессовани  взаимодействует с лезвием 42, закрепленным у выхода из камеры 22 на той же сто роне, что и питающа  ка:мера 6, Таким образом наж1-1мной элемент 39 будет отсекать часть от подаваемого из камеры 22 материала и прессовать его дл  пода чи в питающую камеру 6, чтобы дать возможность прессу 1 дл  брикетировани  вьтолн ть цикл брикетировани  с максимальной скоростью при минимальном износе. Изобретение позвол ет вести обработку не только длин- номерных и сыпучих материалов, но также и плотных материалов, таких как нержавеюща  сталь.

Помимо указанных преимуществ и исключени  эксцентричного износа в прессе 1 fyiH брикетировани , благодар  тому, что прессование .осуществл етс  при строгом соблюдении осевой симметрии, пресс имеет простую конструкцию . Конструкци  8 держател  матрицы просто лежит на станине 9 пресса I дл  брикетировани  и закреплена на нем посредством нескольких винтов так что техническое обслуживание также может быть упрощено. Поскольку транспортировка материала от питающей камеры 6 Е; камеру 7 прессовани  может в большинстве случаев осуществл тьс  самотеком, не требуетс  никаких сп€:

Claims (6)

1. ход первого нажимного элемента 31. Формула изобретени 

   Устройство дл  прессовани  в

   блоки отходов металлообработки, содержащее питающую камеру, расположенную под ней камеру прессовани  и прессующий штемпель дл  вьтрессовьшани  ма

   прессовани ,. образованную матрицей и щибером На выходе матрицы, при этом шибер смонтирован с возможностью поперечного перемещеник в горизонталь- ньпс направл ющих станины, а оси камеры прессовани  и прессующего штемпел  вертикапьиь; и совмещены одна с , питакща  камера выполнена в виде полости с открытым дном, обращенным к камере прессовани , а камера прессовани  - с отверстием в матрице , обращенным к питающей камере, причем прессующий штемпель установлен соосно с камерой прессовани  и питающей камерой с возможностью вертикального перемещени  вдоль оси камер прессовани  и питающей от положени  Bbmie этих KaiMep до положени  у выхода из матрицы, а также узел транспортировки перерабатьшаемого материала, размещенньй церед питакацей камерой и проход щий горизонтально в ее боковое отверстие, при этом в корпусе узла транспортировки перерабатьшаемого

   материала размещен нажимной элемент, смонтированный с возможностью перемещени  параллельно направлению перемещени  шибера, отлич ающе- е с   тем, что, с целью расширени 

   технологических возможностей путем увеличени  номенклатуры перерабатываемых материалов и долговечности, матрица камеры прессовани  выполнена в виде съемного элемента, в станине

   между горизонтальными направл ющими шибера вьтолнены вертикальные стенки со съемными щеками, образующими вертикальные направл ющие дл  шибера, при этом нижний торец матрицы сочленен с торцами съемных щек, а узел транспортировки перерабатываемого Материала выполнен в виде камеры предварительного прессовани .
2. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что съемный элемент матрицы выполнен цилиндрическим с фланцем у торца, обращенным к съемным щекам, при этом по длине этого элемента выполнен концентратор Напр жений.
3. 3.Устройство по п. 2, отли-

   чающеес 

   тем, что концентратор напр жений вьтолнен в виде паза,

   7

   /5

   проход щего вдоль образующей цилиндрического элемента матрицы.
4. 4.Устройство по пп. 2 и 3, отличающеес  тем, что цилиндрический элемент выполнен высотой большей, чем его внутренний диаметр.
5. 5.Устройство по п. 4, отличающеес  тем, что цилиндрический элемент смонтирован в камере прессовани  с зазором по наружному диаметру.
6. 6.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено выпускным желобом, с которым со- членёйы направл ющие щибера в станине.

   31

   фи.б

   31Vff7Y

   n

   фи.в

   ilJ.

   1.7