NO159908B - Anordning for sammenpresning av skrap, saa som forholdsvissmaadelt skrapmetall, avfall o.l. - Google Patents
Anordning for sammenpresning av skrap, saa som forholdsvissmaadelt skrapmetall, avfall o.l. Download PDFInfo
- Publication number
- NO159908B NO159908B NO841263A NO841263A NO159908B NO 159908 B NO159908 B NO 159908B NO 841263 A NO841263 A NO 841263A NO 841263 A NO841263 A NO 841263A NO 159908 B NO159908 B NO 159908B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- die
- pump
- tank
- container
- pipeline
- Prior art date
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 title abstract 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 title abstract 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 abstract 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005293 physical law Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/08—Accessory tools, e.g. knives; Mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/326—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars provided with shearing means for the scrap metal, or adapted to co-operate with a shearing machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Forging (AREA)
- Paper (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
Anordning ved losseanlegg for skipstanker.
Foreliggende oppfinnelse angår en anordning ved losseanlegg for skipstanker som skal tømmes med størst mulig hastighet,og tømmes så godt som overhodet mulig med minst mulig rester etterat losseanlegget ikke klarer å fjerne mer væske.
Slike losseanlegg betegnes ofte som "slikkepumper" fordi de
skal "slikke" med seg de siste rester av lasten.
Lossing av lasten fra skipstanker byr på større og større problemer jo større skipene og dermed tankene blir, idet pumpehøyden øker med tankens størrelse og væskerestene som dekker bunnen etterat pumpingen er avsluttet, jo naturlig nok vil være større i en tank med større bunnareal.
Sentrifugalpumper er de mest fordelaktige for lossing av tanker sålenge lasten ikke er blandet med luft. Når man imidlertid nærmer seg avslutningen av lossingen av tanken, kan man ikke unngår å rive med luft ved innløpet til rørledningene, og virkningsgraden ved en sentrifugalpumpe faller sterkt og kan nærme seg null når væsken som pumpes inneholder større eller mindre mengder luft idet pumperotoren da nærmest kan sies å rotere i en viss mengde skum.
Av den grunn er det f.eks. i norsk patent nr. 106.490 fore-slått utstyr som skal kunne skille luft fra den væske som pumpes slik at sentrifugalpumpene kan arbeide med høy virkningsgrad helt til slutt. Imidlertid vil også slike anlegg ha sin begrensning når det gjelder skipstankenes størrelse fordi det blir vanskelig å suge lasten opp, idet den høyde en sentrifugalpumpe klarer å suge er bestemt av fysiske lover.
Ved å utføre et parti av ledningen fra sentrifugalpumpen på dekk til sugemunnstykkene i bunnen av tanken som en væskestempelpumpe oppheves en del av de nevnte ulemper, og ved å anbringe en tilbakeslagsventil ved den nedre ende av rørledningen som fører ned til bunnen og ved å fjernstyre'denne blir man i stand til å tømme en tank, ved betjening fra dekk, helt ned til de siste rester på tankbunnen og de oljemengder som blir tilbake i selve pumpeanlegget er helt ubetydelige.
Oppfinnelsen angår således en anordning ved låseanlegg for skipstanker, omfattende rørledninger som strekker seg til tankens "bunn og en eller flere pumper tilkoplet disse for tømming av tanken, der en hovedpumpe er anbrakt høyere enn lastens nivå, mens en sugeledning er tilsluttet henholdsvis pumpen og en beholder anbrakt mellom tankens topp og bunn og med et innløp tilkoplet trykksiden av en ejektorpumpe som er beregnet på å bli drevet fra hovedpumpen gjennom en rørledning fra dennes trykkside, og er innrettet til å pumpe væske opp i den nevnte beholder, og oppfinnelsen kjennetegnes ved at beholderen er tilsluttet en vakuumkilde og en trykkilde mens den nedre ende av rørled-ningen som strekker seg til tankens bunn, har en tilbakeslagsventil som kan fjernbetjenes, og at rørledningen fra området ved den fjernbetjente tilbakeslagsventil er tilsluttet en losseledning gjennom en ytterligere ventil.
For at oppfinnelsen lettere skal kunne forstås skal den i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen som viser et utførelseseksempel. 1 betegner bunnen og 2 betegner toppen av en tank i et skip. Over toppen av tanken er det anbrakt en sentrifugalpumpe 3 som på sin trykkside, gjennom en ventil 4, er tilsluttet en losseledning 5 for lossing av lasten. Pumpen 3 drives av en ikke vist motor. Sentrifugalpumpens sugeside er tilsluttet en rørledning 6 som ender i en beholder 7* Beholderen 7 er ved sin øvre ende gjennom en rørledning 8 og en rekke ventiler som skal beskrives nærmere i det følgende, tilsluttet en vakuumkilde og en trykkgasskilde, samt en forbindelse til den omgivende luft. Ved sin nedre ende er beholderen 7 direkte koplet til en ejektorpumpe 9 som gjennom en rørledning 10 drives fra trykksiden av sentrifugalpumpen 3 n^r anlegget er i gang. Ved innløpet til ejekterpumpen 9 sitter en tilbakeslagsventil 11 som kan fjernbetjenes når det er behov for det, og under ventilen 11 sitter en innløpsklokke 12 som suger olje fra et område tett inntil bunnen 1. ;En ledning 13 fører til en vakuumkilde og en ledning 14 til en trykkgasskilde. I røret 13 sitter en ventil 15 og i et forgreningsrør en rekke ventiler 16,17,l8 og 19. Mellom ventilene l8 og 19 fører en forgrening 20 ned til trykksiden av pumpen 3« ;Når losseanlegget skal startes, suges olje opp i beholderen 7« Dette foregår ved at tilbakeslagsventilen 11 under ejektorpumpen 9 stilles slik at den fritt kan slippe olje gjennom i den ene retning, men stenge i den annen retning. Samtidig blir beholderen 7 gjennom rør-ledningen 8 tilkoplet vakuumkilden som ledningen 13 fører frem til. Dette gjøres ved åpning av ventilen 15, mens ventilene 16 og 17 holdes stengt. Beholderen 7 fylles dermed med lasten som kan være en hvilken som helst væske uten begrensning til olje som imidlertid her er valgt som eksempel. En sentrifugalpumpe har imidlertid den ulempe at den ikke vil suge før den er fylt med væske, og for å oppnå dette stenges ventilen 15. Tilbakeslagsventilen 11 vil da hindre oljen i beholderen 7 fra å renne ut. Deretter åpnes ventilen 17 for tilførsel av trykkgass til beholderen 7, og trykkgassen vil drive olje fra beholderen 7 opp gjennom rørledningen 6 til sugesiden av pumpen 3* Luft som nå drives ut foran oljen som føres til pumpen 3> kan komme ut gjennom et rør 21 når ventilen 19 åpnes. Med åpen ventil 4 til losseledningen 5 kan pumpingen nå begynne etterat ventilene 17 og 19 er stengt,og rør-ledningen 8 fra beholderen 7 er satt i forbindelse med den omgivende luft gjennom en rørledning 22 ved åpning av ventilen 16. Rørledningene 21 og 22 kan med fordel ende under toppen 2 av tanken. Når pumpen 3
nå pumper store oljemengder fra tanken ut gjennom losseledningen 5,
er ejektorpumpen 9 i drift og drevet av sentrifugalpumpen 3 gjennom ledningen 10. Ejektorpumpen 9 vil stadig tilføre beholderen 7 like store oljemengder som sentrifugalpumpen 3 pumper ut pr. tidsenhet, og på denne måte foregår da pumpingen inntil oljenivået nærmer seg kanten
av innløpsklokken 12 ved bunnen 1 av tanken. Hvis luft trekkes inn sammen med oljen og blander seg med denne slik at det lett kan oppstå skum som sentrifugalpumpen 3 ikke ville ha klart å pumpe,, skilles denne luft ut i beholderen 7 og trekker ut gjennom ledningene 8 og 22. Ejektorpumpen 9 har ingen problemer med innpisket luft. Problemet med inn-pisking av luft oppstår i første rekke på grunn av at oljen eller annen last ofte kan være temmelig tungtflytende slik at den ved slutten av losseperioden ikke strømmer like hurtig frem til innløpsklokken 12 som pumpene 9 °g 3 trekker oljen opp. Man må da fortsatt la losseanlegget gå, og gi oljerester tid til å flyte forbi og rundt spanter, avstivninger og andre konstruksjonselementer i tankene og frem til det sted der innløpsklokken er anbrakt. I mellomtiden vil ejektorpumpen 9 da, som forklart, trekke luft som skilles fra oljen i beholderen 7
slik at sentrifugalpumpen 3 hele tiden arbeider med omtrent luftfri olje.
Etterat tømmingen av tanken er avsluttet med bare en ubetydelig rest tilbake under innløpsklokken, tømmes losseanlegget, noe som foregår ved hjelp av en rørledning 23 som er tilsluttet nedenfor ejektorpumpen 9 omtrent i høyde med tilbakeslagsventilen 11. Dette rør fører gjennom en ventil 24 til losseledningen 5« De oljerester som blir tilbake i losseanlegget etter avsluttet tømning, drives ut gjennom rør-ledningen 23 ved tilførsel av trykkgass gjennom ledningen 10 ved åpning av ventilen l8, mens de øvrige ventiler 15,16,17 og 19 holdes lukket. Trykkgassen vil da drive oljen ned gjennom beholderen 7i og rørene samt ejektorpumpen og tilbakeslagsventilen 11 vil stenge slik at oljen tving-es opp gjennom røret 23, ventilen 24 og ut i losseledningen. En eventu-ell ubetydelig oljerest som trykkgassen ikke klarer drive ut, slippes ut ved manuell betjening av ventilen 11.
Under spesielle forhold kan de siste rester av olje i tanken fjernes ved at beholderen 7, som forklart ovenfor, tilkoples vakuumkilden slik at olje suges opp i beholderen. Ved riktig betjening av ventilene 15, 16, 17, 18 og 19 kan man så ved tilførsel av trykkgass drive de oppsamlede siste oljerester ut av anlegget gjennom rørledningen 23. Dette er nødvendig hvis de oljemengder som siver frem til innløps-klokken 12 er så små at sentrifugalpumpen 3 ikke under noen omstendig-het kan holdes i drift.
Ved den kombinasjon av trekk og detaljer som oppfinnelsen om-fatter reduseres problemene med de stadig økende sugehøyder.
Claims (1)
- Anordning ved losseanlegg for skipstanker, omfattende rør-ledninger som strekker seg til tankens bunn og en eller flere pumper tilkoplet disse for tømming av tanken, der en hovedpumpe er anbrakt høyere enn lastens nivå, mens en sugeledning er tilsluttet henholdsvis pumpen og en beholder anbrakt mellom tankens topp og bunn og med et innløp tilkoplet trykksiden av en ejektorpumpe som er beregnet på å bli drevet fra hovedpumpen gjennom en rørledning fra dennes trykkside, og er innrettet til å pumpe væske opp i den nevnte beholder, karakterisert ved at beholderen (7) er tilsluttet en vakuumkilde (13) og en trykkilde (14), mens den nedre ende av rørledningen (9) som strekker seg til tankens bunn, har en tilbakeslagsventil (11) som kan fjernbetjenes, og at rørledningen (9*) 'fra området ved den fjernbetjente tilbakeslagsventil (11) er tilsluttet en losseledning (23) gjennom en ytterligere ventil (24).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT20417/83A IT1163207B (it) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | Apparecchiatura per il compattamento di materiale di scarto,quale rottame relativamente minuto,rifiuti e simili |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO841263L NO841263L (no) | 1984-10-01 |
NO159908B true NO159908B (no) | 1988-11-14 |
NO159908C NO159908C (no) | 1989-02-22 |
Family
ID=11166612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO841263A NO159908C (no) | 1983-03-31 | 1984-03-29 | Anordning for sammenpresning av skrap, saa som forholdsvissmaadelt skrapmetall, avfall o.l. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4557190A (no) |
EP (1) | EP0130277B1 (no) |
JP (1) | JPS59183997A (no) |
AT (1) | ATE38352T1 (no) |
BR (1) | BR8400928A (no) |
CA (1) | CA1226474A (no) |
DD (1) | DD216484A5 (no) |
DE (2) | DE130277T1 (no) |
DK (1) | DK112384A (no) |
ES (1) | ES529950A0 (no) |
IT (1) | IT1163207B (no) |
NO (1) | NO159908C (no) |
SU (1) | SU1438602A3 (no) |
ZA (1) | ZA841824B (no) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2190348B (en) * | 1986-05-14 | 1990-11-14 | Sommerhein Ab | Refuse handling system |
US4950928A (en) * | 1989-09-14 | 1990-08-21 | Advanced Micro Devices, Inc. | Dynamic PLA circuit with no "virtual grounds" |
US5088399A (en) * | 1990-09-21 | 1992-02-18 | Camborne Industries Plc | Apparatus for compacting scrap metal |
FR2671514A1 (fr) * | 1991-01-10 | 1992-07-17 | Neyrpic Framatome Mecanique | Presse de compactage et de traitement de dechets. |
US5391069A (en) * | 1993-06-10 | 1995-02-21 | Bendzick; Ervin J. | Apparatus for compacting metal shavings |
US5664492A (en) * | 1993-06-10 | 1997-09-09 | Bendzick; Ervin J. | Apparatus for compacting metal shavings |
US5385089A (en) * | 1993-08-30 | 1995-01-31 | Harris Waste Management Group, Inc. | Apparatus for replacing wear components in a ram baler |
AT408205B (de) * | 1997-01-20 | 2001-09-25 | Unitech Ag | Presseinrichtung zur verdichtung von metallteilen, insbesondere von spänen |
JPH11347879A (ja) * | 1998-06-05 | 1999-12-21 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 切屑圧縮装置 |
US6349638B1 (en) | 1999-09-14 | 2002-02-26 | Prab, Inc. | Dual die chip compactor |
US6874411B2 (en) * | 2000-04-28 | 2005-04-05 | Ntn Corporation | Recycle of grinding sludge |
KR100433957B1 (ko) * | 2000-12-23 | 2004-06-04 | 주식회사 포스코 | 스와프 브리켓팅 장치 |
WO2002087864A1 (en) | 2001-05-01 | 2002-11-07 | Kurt Manufacturing Company, Inc. | Material compaction apparatus |
US7011018B2 (en) * | 2001-05-01 | 2006-03-14 | Kurt Manufacturing Company, Inc. | Material compaction apparatus |
KR100840283B1 (ko) * | 2001-08-14 | 2008-06-20 | 주식회사 포스코 | 원심 분리된 스와프의 케이크 제조장치 |
DE20207067U1 (de) * | 2002-05-03 | 2002-09-05 | Hks Technology Gmbh | Vorrichtung zum Behandeln von Spanabfällen |
US7101164B2 (en) * | 2002-08-30 | 2006-09-05 | Bouldin Corporation | Containment system for continuous flow hydrolyzers |
KR100485927B1 (ko) * | 2002-10-17 | 2005-04-29 | 한국원자력연구소 | 원자력 시설용 헤파필터의 압축처리방법 및 장치 |
FR2879123A1 (fr) * | 2004-12-10 | 2006-06-16 | Europ De Mecanique Semeca Sa S | Dispositif et procede de compactage de briquettes |
US7303160B2 (en) * | 2004-12-30 | 2007-12-04 | Bouldin Corporation | System and method for processing waste on a continuous basis |
WO2006073380A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-13 | Bouldin Corporation | System and method for processing waste on a continuous basis |
US7437992B1 (en) | 2006-04-12 | 2008-10-21 | Kurt Manufacuturing, Inc. | Die assembly for a compactor |
WO2009026617A1 (en) * | 2007-08-24 | 2009-03-05 | K D Binnie Engineering Pty Ltd | Apparatus for recycling waste metals |
KR101070699B1 (ko) * | 2011-01-17 | 2011-10-07 | 이태호 | 금속 스크랩 압축물 및 그 제조장치와 제조 방법 |
CN103213300B (zh) * | 2013-04-27 | 2015-05-27 | 江阴市瑞丰液压机械有限公司 | 松散金属废料的压块机及压块方法 |
CN104441740A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 重庆市龙山金属材料有限公司 | 铁屑压块机 |
CN104441729B (zh) * | 2014-11-28 | 2016-01-20 | 合肥工业大学 | 一种用于城市生活垃圾破碎的预压缩机 |
JP6215482B2 (ja) * | 2015-06-10 | 2017-10-18 | 油研工業株式会社 | 金属切削屑圧縮機 |
DE102015221655A1 (de) * | 2015-11-04 | 2017-05-04 | Dmg Mori Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Herstellung von Presslingen |
CN106184946B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-10-02 | 胡佳威 | 一种易拉罐压缩装箱机器人 |
DE202016005951U1 (de) | 2016-09-24 | 2016-10-24 | Matthias Leipoldt | Einrichtung zum Brikettieren von bei Schleifprozessen anfallenden und Kühlschmiermittel aufweisenden Spänen kleiner 1 mm aus legiertem Werkzeugstahl und damit hergestelltes Brikett |
US10669052B2 (en) | 2017-10-27 | 2020-06-02 | Michael A. Goodhind | Modular baler |
CN108327338B (zh) * | 2018-03-14 | 2021-02-09 | 柳州市恒华机械有限公司 | 一种环保自动送料金属压缩装置 |
US20210260636A1 (en) * | 2018-07-25 | 2021-08-26 | Graftech International Holdings Inc. | Extrusion press and method of using |
US11779522B2 (en) * | 2018-12-07 | 2023-10-10 | Incube Labs, Llc | Apparatus for manufacturing microtablets |
CN112677541B (zh) * | 2021-01-09 | 2023-05-02 | 东莞市科高精密科技有限公司 | 一种金属碎屑加工处理装置 |
CN113348881A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-07 | 徐振廷 | 一种农业秸秆废料处理设备 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1033091A (en) * | 1909-12-04 | 1912-07-23 | Vulcan Detinning Company | Receiving-box for metal-scrap-compressing machines. |
US1026987A (en) * | 1910-09-02 | 1912-05-21 | London Electron Works Company Ltd | Apparatus for compressing scrap metal into blocks. |
US2362701A (en) * | 1941-10-17 | 1944-11-14 | Gen Motors Corp | Apparatus for making porous metal parts |
US2748694A (en) * | 1954-07-09 | 1956-06-05 | Harris Foundry & Machine Compa | Baling press |
US3129656A (en) * | 1958-09-03 | 1964-04-21 | Sebastian F Judd | Multiple compression baling press and shear |
US3564993A (en) * | 1968-05-30 | 1971-02-23 | Kunitoshi Tezuka | Compressor for metal scraps and the like |
DE2027401A1 (de) * | 1970-06-04 | 1971-12-09 | Zhdrske strojirny a slevarny, n.p., Zhdar nad Sazavou (Tschechoslowakei) | Vorrichtung zum Paketieren und Zurichten von Metallabfällen |
IT1055025B (it) * | 1976-01-30 | 1981-12-21 | Vezzani Spa Off | Pressa in particolare per rottami metallici |
JPS5326476A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Scrap press |
-
1983
- 1983-03-31 IT IT20417/83A patent/IT1163207B/it active
-
1984
- 1984-02-22 ES ES529950A patent/ES529950A0/es active Granted
- 1984-02-28 BR BR8400928A patent/BR8400928A/pt unknown
- 1984-02-28 DK DK112384A patent/DK112384A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-03-05 CA CA000448820A patent/CA1226474A/en not_active Expired
- 1984-03-12 ZA ZA841824A patent/ZA841824B/xx unknown
- 1984-03-14 US US06/589,438 patent/US4557190A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-03-15 JP JP59048262A patent/JPS59183997A/ja active Pending
- 1984-03-15 DE DE198484102811T patent/DE130277T1/de active Pending
- 1984-03-15 DE DE8484102811T patent/DE3474931D1/de not_active Expired
- 1984-03-15 EP EP84102811A patent/EP0130277B1/en not_active Expired
- 1984-03-15 AT AT84102811T patent/ATE38352T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-29 NO NO841263A patent/NO159908C/no unknown
- 1984-03-30 DD DD84261478A patent/DD216484A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-30 SU SU843711877A patent/SU1438602A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0130277A1 (en) | 1985-01-09 |
JPS59183997A (ja) | 1984-10-19 |
US4557190A (en) | 1985-12-10 |
ES8502025A1 (es) | 1985-01-01 |
EP0130277B1 (en) | 1988-11-02 |
ZA841824B (en) | 1985-05-29 |
DE3474931D1 (en) | 1988-12-08 |
CA1226474A (en) | 1987-09-08 |
NO841263L (no) | 1984-10-01 |
ES529950A0 (es) | 1985-01-01 |
DD216484A5 (de) | 1984-12-12 |
BR8400928A (pt) | 1985-02-26 |
NO159908C (no) | 1989-02-22 |
DK112384A (da) | 1984-10-01 |
DK112384D0 (da) | 1984-02-28 |
IT8320417A0 (it) | 1983-03-31 |
IT1163207B (it) | 1987-04-08 |
DE130277T1 (de) | 1985-09-12 |
SU1438602A3 (ru) | 1988-11-15 |
ATE38352T1 (de) | 1988-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO159908B (no) | Anordning for sammenpresning av skrap, saa som forholdsvissmaadelt skrapmetall, avfall o.l. | |
WO2004074629B1 (en) | Sub-sea compressor | |
US3945536A (en) | Sanitizing and cleaning device for pressurized soft drink systems and the like | |
US20200080764A1 (en) | Arrangement for accumulation and evacuation of defrosting and condensation water from refrigeration and cooling units | |
US3159310A (en) | Automatically controlled fluid dispenser | |
WO1995018685A1 (en) | Liquid recovery apparatus | |
NO116190B (no) | ||
US2541630A (en) | Sludge handling system and apparatus | |
US3212822A (en) | Apparatus for pumping objects to higher levels | |
US2548987A (en) | Auxiliary fuel tank and pump | |
US4427040A (en) | Reverse flow pop-off air control | |
US3429782A (en) | Hydraulically operated bottom closure for a straining tank | |
BE1026239B1 (nl) | Apparaat en werkwijze voor het daarmee produceren en dispenseren van een reactiemengsel | |
US517161A (en) | Method of and apparatus foe extracting air from beer | |
CN114278860B (zh) | 能够防止泄漏的液化气瓶灌装的控制方法及灌装系统 | |
EP1200738B1 (en) | A pumping arrangement for pumping a liquid product from a tank or container | |
NO138609B (no) | Fremgangsmaate for ifylling og uttoemming av en rekke vaesker med hoey renhetsgrad, ved hjelp av en eneste roerledning | |
US1973561A (en) | Dispensing pump | |
JP2024047301A (ja) | 液体燃料供給装置 | |
US245270A (en) | Can-filling machine | |
RU2795003C2 (ru) | Устройство и способ для получения и выдачи реакционной смеси | |
US976133A (en) | Fire-engine. | |
CN113418137B (zh) | 液态二氧化碳灭火器充气设备 | |
US236043A (en) | Bottle-filler | |
US1929949A (en) | Carbonator |