SU1348379A1

SU1348379A1 - Способ управлени процессом гранул ции

Info

Publication number: SU1348379A1
Application number: SU823524319A
Authority: SU
Inventors: Альберт Дмитриевич Ищенко; Анатолий Михайлович Герасимов; Владимир Николаевич Колотилин; Марк Леонидович Фишман; Валерий Васильевич Дядюра; Анатолий Аркадьевич Семенов
Original assignee: Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии
Priority date: 1982-12-13
Filing date: 1982-12-13
Publication date: 1987-10-30

Abstract

Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано в процессах получени окатышей. Целью изобретени вл етс повьше- ние выхода кондиционных окатышей. Дл этого нар ду с величиной средней крупности окатышей, выход щих с гра- нул тора, определ ют величину отношени в них крупной фракции к мелкой и в зависимости от отклонени зтой величины от предварительно установленной и соответствующей максимуму выхода кондиционных окатьш1ей измен ют скорость вращени гранул тора или угол его наклона. 4 ил. 1 табл. (С сл со 4 00 СО со

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в процессах получени окатышей.

Цель изобретени - повышение выхода кондиционных окатьш1ей.

На фиг.1 показана принципиальна схема осуществлени способа регулировани процесса гранул ции; на фиг.2 - динамика изменени распределени окатьш1ей по фракци м; на фиг.З - график изменени выхода кондиционных окатышей в зависимости от соотношени крупной и мапкой фракци на фиг.А - график распределени состава окатышей по фракци м в зависимости от величины среднего диаметра окатьшей ,

Сущность способа управлени процессом гранул ции состоит в следующем .

Согласно схеме, показанной на фиг.1, выход щие из гранул тора 1 окатыщи 2 подаютс на транспортер 3 Средн крупность окатышей контролируетс измерителем 4, выходной сигнал с которого поступает на один из входов регул тора 5, На второй вход регул тора 5 поступает сигнал заданного значени средней крупности от задатчика 6. Гранулометрический анализ состава смеси окатьшгей в части содержани классов + 18 мм крупной фракции и -5 мм мелкой фракции производитс устройством 7, выходной сигнал которого поступает в вычислительное устройство 8, В вычислительном устройстве 8 производи с определение отношени содержани крупной фракции q к содержанию мелкой фракции q и разности между технологически заданным коэффициентом отношени Кс и вычисленным отно

5

0

5

0

5

0

котором формируетс сигнал изменени задани регул тору 5 в виде разности между заданным и фактическим отношени ми , например,

ud,p, К (К, - qKp/q). где К - коэффициент пропорциональности .

Выходной сигнал устройства 9 коррекции поступает на третий вход регул тора 5. Выходной сигнал регул тора 5 через управл ющее устройство 10 воздействует на скорость вращени электропривода 11 гранул тора 1 или угол его наклона.

При отсутствии значительных возмущающих воздействий система обеспечивает стабильность процесса окомко- вани путем регулировани скорости вращени гранул тора 1 по отклонению средней крупности окатьш1ей от заданного значени . При значительных изменени х входных параметров (состава , влажности, плотности шихты и др.) установленное ранее заданное значение средней крупности окатьш1ей оказываетс не оптимальным, так как в новых услови х может не обеспечить максимально возможный выход кондиции.

Система управлени процессом гранул ции по отклонению соотношени некондиционных фракций от заданного значени этого соотношени вводит коррекцию на заданное значение средней крупности окатьш1ей. При этом системой поддерживаетс такое значение средней крупности окатьш1ей, при которой обеспечиваетс максимально возможный выход кондиционной фракции.

Между выходом годного и отношением содержаний крупной и мелкой некондиционных фракций существует однозначна зависимость, вы вленна в результате исследовани процесса

Зависимость между соотношением некондиционных фракций и выходом годного представлена на фиг.З. Из графика видно, что максимальный выход

годных окатьпией q

(5-)

95,25% достигаетс только при строго определенном отношении f;,,/q , в частности , равном 2,

Claims

Формула изобретени

Способ управлени процессом гранул ции , включающий регулирование скорости вращени грануд тора или угла его наклона в зависимости от величины средней крупности окатьпией измер емой на выходе гранул тора, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода кондицион

ных окатьшей, дополнительно измер ют содержание в окатышах крупной и мелкой некондиционных фракций, определ ют их текущее отношение и при отклонении этого отношени от заданного , определ емого по предварительно установленный зависимости выхода кондиционных окатышей от величины

отношени крупной и мелкой некондиционных фракций, осуществл ют регулирование скорости вращени или угла наклона гранул тора, причем при положительном отклонении текущег

го значени отнош&ни крупной и мелкой фракций от заданного увеличивают скорость вращени или уменьшают угол наклона гранул тора, а при отрицательном - наоборот.

фиг. 2

Соотношение fl(.ed. Фи.З

53

I I

S

i

80

60

W

20

О

/

Ч

5)

4(5-JS}

Я(19

V

L

W 11 12 7J 7 /5 /5 М в Средний диаметр о/ атышей с/ср,мм

Фи&.

Я(19

V

Составитель В.Сабитов Редактор М.Недолуженко Техред А.Кравчук

Заказ 5166/26Тираж 604Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Корректор Л.Патай