(5) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ ВО ВСТРЕЧНЫХ СТРУЯХ Изобретение относитс к сушиль - ной технике, а именно к авто атизаци процесса сушки во встречных стру х. По основному авт.св. № известен способ автоматического управлени процессом термообработки во встречных стру х путем воздействи на расход топлива по температуре отработавшего теплоносител , согласно которому дополнительно измер ют температуру свежего теплоносител и по ней корректируют расход топлива, при этом воздействие на последний по температуре отработавшего теплоносител производ т только при преаьйие I НИИ этой температурой заданного значени . Однако известный способ не обеспе чивает требуемого качества управлени . Цель изобретени - повышение качества управлени . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу автоматического улравлени процессом сушки во встречных стру х дополнительно измер ют расход отработавшего теплоносител по перепаду давлени на циклоне и по измеренному сигналу воздействуют на подачу во встречные струи как исходного, так и рециркулируемого материала, причем этот сигнал корректируют по превышению температурой отработавшего теплоносител заданной величины. . . - - .f На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предложенный споосб. Устройство содержит соосно расположенные газовые камеры 1, в которые поступают топливо и воздух, разгонные трубы 2, бункер 3 осадка, ва носную камеру 4, классификатор, 5 сепаратор 6, датчик 7 температуры отработавшего теплоносител , сумматоры 8 и 9, задатчики 10 и 11, диодные чейки 12 и 13, корректор 1 максимального значени температуры обработавшего теплоносител , датчики 15 температуры рабочего теплоносител , блок 1б селектировани , регул то 1 расхода топлива, исполнительное устройство 18 на линии подачи топли ва в камеры 1, исполнительное устройство 18 на линии подачи топлива .камеры 1, исполнительное устройство 1Й на линии подачи топлива в камеры 1, датчик 19 перепада давлени газо взвеси на сепараторе 6, рргул тор 20 расхода материала, исполнительное устройство 21 на линии подачи осадка в разгонные трубы, корректор 22 рас хода материала. Устройство работает следующим образом . Поступа в газовые камеры 1, теплоноситель создает необходимую рабочую температуру и скорость газового потока в трубах 2. Из бункера 3 чере исполнительное устройство 21 подают материал дл термообработки во встречно направленные газовые потоки . Попада в поток, осадок дробитс и сушитс . После соударени встречных потоков газовзвесь по.выносной камере 4 поступает в классификатор 5, где отдел етс крупна недостаточ но высушенна тверда фракци от мелкой. Газовзвесь с мелкой высушенной фракцией из классификатора поступает в сепаратор 6, где отдел етс высушенный осадок от отработавшего теплоносител , удал емого из установ ки. Крупные твердые частицы, выделенные классификатором 5, смешива сь в бункере 3 с исходным влажным материалом направл ютс в разгонные трубы. Управление расходом материала,поступающего в разгонные трубы 2, осуществл ют по величине объемного рас (хода газовзвеси, измеренного датчико 19 перепада давлени . Необходимый расход материала из бункера 3 поддер живают с помощью датчика 19 регул тора 20 расхода и исполнительного устройства 21, увеличива ( уменьша ) расход при увеличении (уменьшении ) перепада давлени , тем самым поддерживаетс необходима концентра ци твердой фазы в газовзвеси. 76 Температуру рабочего теплоносител , выход щего из камер 1, поддерживают с помощью датчиков 151 блока ;1б селектировани , регул тора 17 и исполнительного устройства 18, путем изменени расхода топлива. Причем, блок 16 пропускает на вход регул тора 17 сигнал, соответствующий максимальному значению температуры, заj/юренному датчиками 1$. Благодар этому исключаетс значительное превышение температурой рабочего теплоносител в любой из разгонных труб заданного значени . Так, например. при увеличении (уменьшении) максимального значени температуры рабочего теплоносител выше (ниже ) заданного значени регул тор 17 уменьшает (увеличивает) расход топлива, привод температуру рабочего теплоносител к заданному значению;величина задани регул тора 17 мен етс с помощью датчика 7 температуры, сумматора 8, задатчика 10, диодной чейки 12 и корректора l. На сумматоре 8 определ етс величина отклонени текущего значени температуры отработавшего теплоносител от заданного задатчиком 10 значени . На корректор 14 с диодной чейки 11 поступает только величина сигнала, соответствующа превышению температурой отработавшего теплоносител заданной задатчиком 10. Например, при превышении датчиком 7 заданного значени максимальной температуры корректор измен ет задание регул тору 17 до тех пор, пока температура отработавшего теплоносител не снизитс до заданного максимально допустимого значени . При отсутствии сигнала с диодной чейки 12 корректор И не мен ет величину задани регул тору 17, который поддерживает температуру рабочего теплоносител на заданном максимальном значении. Дл предотвращени значительного повышени величины влажности готового высушенного материала, вызванного, например, увеличением влажности поступающего на установку из бункера 3 осадка, и привод щего к снижению температуры отработавшего теплоносител ниже минимально возможного значени , система управлени увеличивает температуру рабочего теплоносител путем уменьшЬнип количества подаваемого на установку материала. Стабилизаци заданного диапазона
влажности вырабатываемого установкой материала осуществл етс с по мощью сумматора 9, получающего сигна от датчика 7 температуры отработавшего теплоносител , задатчика IV, определ щего минимально возможное значение температуры отработавшего теплоносител , диодной чейки 13, корректора 22 пуТем изменени величины задани регул тору 20 расхода. На сумматоре 9 определ етс величина отклонени текущего знамени Температуры отработавшего теплоносител от заданного задатчиком 11 минимального значени . На корректор 22 с диодной чейки 13 поступает только величина сигнала, соответствующа снижению температуры ниже заданной задатчиком 11. При этом коррек1тор 22 измен ет регул тору 20 задани до тех пор,пока температура отработавшего теплоносител н достигнет заданного задатчиком 11 значени . При отсутств11и сигнала с диодной чейки 13 корректор 22 не измен ет величину задани регул тору 20,которой поддерживает необходимую концентрацию твердой фазы в газовзвеси.
Использование предложеного способа позволит повысить качество процесса термообработки материала в результате снижени величины разброса влажности высушенного материала.