SU964392A1 - Способ автоматического управлени процессом термообработки - Google Patents

Description

Изобретение относится к.сушильной технике, в частности к автоматизации -процесса термообработки.

Известен способ автоматического управления процессом термообработки во встречных струях путем воздейст^· вия на расход топлива по температуре отработавшего теплоносителя £1].

Однако известный способ не позволяет достигнуть требуемого качества управления.

Цель изобретения- повышение качества управления.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно измеряют температуру свежего теплоносителя Ή по ней корректируют расход топлива, причем воздействие на расход топлива по температуре отработавшего теплоносителя производят только при превышении этой температурой заданного.· значения.

На чертеже представлена схема устройства, реализующая предлагаемый способ.

Схема содержит газовые камеры 1, разгонные трубы 2, бункер 3 осадка, выйосную камеру 4, классификатор 5, сепаратор б с системой управления, выполненной из датчика 7 температуры отработавшего теплоносителя, сумматора 8, задатчика 9, диода 10, корректора 11, датчиков 12 температуры г рабочего теплоносителя перед сушкой, селектора 13 и регулятора 14 исполнительного механизма 15

Устройство работает следующим образом.

Необходимую температуру свежего теплоносителя, выходящего из камер 1, поддерживают с помощью датчиков 12, селектора 13, регулятора 14 исполнительного механизма 15 путем изменения расхода топлива, причем се15 лектор 13 пропускает на вход регулятора 14 сигнал., соответствующий максимальному значению температуры, замеренному датчиком 12, благодаря этому исключается заброс по темпера20 туре. .

Величина задания регулятору 14 изменяется с помощью датчика 7 температуры, сумматора 8, задатчика 9, диода 10 и корректора 11. На сумма25 торе 8 определяется величина отклоне ния .текущего значения температуры отработавшего теплоносителя от заданного задатчиком 9 значения. Причем на корректор 11 с диода 10 30 поступает только величина сигнала, соответствующая превышению температуры отработавшего теплоносителя от заданной задатчиком 9. Например, при превышении температуры отработавшего теплоносителя корректор 11 изменяет задание регулятору 14 тем- 5 пературы до тех пор, пока температура отработавшего теплоносителя не снизится до заданного значения. При отсутствии сигнала, поступающего с диодной ячейки 10, корректор 11 не Ю меняет величину задания регулятору 14, который поддерживает температуру рабочего теплоносителя на заданном максимальном значении.

Предлагаемый способ может быть реализован как на локальных средствах автоматики, так и на специализированных цифровых управляющих вычислительных системах.

Claims (1)

1. соответствующа  превышению температ ры отработавшего теплоносител  от заданной задатчиком 9, Например при превышении температуры отработа шего теплоносител  корректор 11 измен ет задание регул тору 14 температуры до тех пор, пока температу ра отработавшего теплоносител  не снизитс  до заданного значени . При отсутствии сигнала, поступающего с диодной  чейки 10, корректор 11 не мен ет величину задани  регул тору 14, который поддерживает температуру рабочего теплоносител  на заданном максимальном значении. Предлагаемый способ может быть реализован как на локальных средствах автоматики, так и на специализированных цифровыхуправл ющих вычислительных системах, Формула изобретени  Способ автоматического управлени  процессом термообработки во встречных стру х путем воздействи  на расход топлива по температуре отработавшего теплоносител , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества управлени , дополнительно измер ют температуру свежего теплоносител  и по ней корректируют расход топлива, при этом воздействие на расход топлива по температуре отработавшего теплоносител  производ т только при превышении этой температурой заданного значени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2831822/24-06, кл. F 26 В 21/06, 24.10.79.

   i

   Ц