Изобретение ©тноситс к автоматическому регулированию, а именно к устройствам дл регулировани двух св занных между собой параметров, и предназначено дл использовани в системах автоматического управлени различными технологическими процесса ми, в которых требуетс переключение регулировани с одного параметра на другой. Дл регулировани двух св занных параметров используютс схемы каскадного регулировани , когда выходной сигнал одного регул тора вл етс заданием другому 1. Недостатком указанных устройств вл етс невозможность осуществить переключение с одного регулируемого параметра на другой при определенном значении одного из параметров. Известно также устройство дл автоматического регулировани двух св занных параметров, управл емых одним регулирующим органом, состо щее из датчиков, регулирующих блоков и ограничител . Воздействие на первый регул тор осуществл етс только после уменьшени выходного сигнала второго регул тора ниже задани первому регул тору t2 . Известное устройство имеет люфт и не обеспечивает высокое качество регулировани . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство дл регулировани двух св занных параметров, содержащее регул тор первого параметра, выход которого соединен с регулирующим органом , регул тор второго параметра, вход которого соединен с задатчиком второго параметра, а выход - с сумматором , св занным с максимальным задатчиком первого параметра. При заданном значении второго параметра выходной сигнал регул тора второго параметра равен посто нной величине, и задание регул тору перво 3 . 96 го параметра поступает через сумматор на регул тор без изменений. При отклонении второго параметра от заданного значени выходной сигнал ре;гул тора второго параметра измен етс , поступает в сумматор, тем самым измен задание регул тору первого :параметра 33. Устройство позвол ет осуществл ть регулирование двух Св занных параметров , однако не позвол ет измен ть и ограничивать величину сигнала задани регул тору первого параметра в заданном диапазоне от минимально дрпустимого до максимально допустимого значе ни , а следовательно, и величину регулирующего воздействи регул тора первого параметра, что существенно снижает качество управлени . Цель изобретени - повышение точности устройства. Указанна цель достигаетс тем, -ЧТО устройство, содержащее регул тор первого параметра, один вход которого св зан с выходом датчика первого параметра, а выход - с регулирующим органом, регул тор второгб параметра один и другой входы которого соединены соответственно с выходами датчи ка и задатчика второго параметра, а выход - с первым входом первого сумматора, второй вход которого подключен к задатчику максимального зна чени первого параметра, содержит ис точник опорного сигнала, второй сумматор и задатчик минимального значени первого параметра, выход которого св зан с третьим входом первого сумматора и одним входом второго сум матора, выход которого подключен к другому входу регул тора первого параметра , а другой вход - к выходу первого сумматора, .четвертый вход ко торого соединен с выходом источника опорного сигнала. На чертеже -приведена схема устройства дл регулировани температуры в электротермической- установке. Электротермическа установка 1, в которой происходит термическа обработка издели 2, снабжена э ектронагревателем 3, регулирующим температуру в установке с помощью регулирующего органа .. Электротермическа становка снабжена измер ющим температуру издели 2 датчиком 5 первого ггараметра, св занным с вторичным рибором 6, выход которого соединен с регул тором 7 пер-вого параметра. Выходной сигнал с регул тора 7 поступает на регулирующий орган . Датчик 8 второго параметра, измер ющий температуру электронагревател 3, соединен с вторичным прибором 9. выход которого св зан с регул тором 10 второго Параметра, соединенным с задатчиком 11 второго параметра. Выход регул тора 10 второго параметра соединен с плюсовой камерой сумматора 12, задатчик 13 максимального значени первого параметра соединен с другой плюсовой камерой сумматора 12, источник И опорного сигнала соединен с минусовой камерой сумматора 12. Задатчик 15 минимального значени первого параметра соединен с другой минусовой камерой сумматора 12 и плюсовой камерой дополнительного сумматора 16. Друга плюсова камера сумматора 16 соединена с выходом сумматора 12. Выход сумматора 16 соединен с регул тором 7 первого параметра. Устройство работает следующим образом . Когда температура электронагревател 3 равна или меньше значени , установленного задатчиком 1 О второго параметра, выход регул тора 10 второго параметра равен сигналу источник-э 1 опорного сигнала, и температура издели 2, измер ема датчиком 5, имеет значение, установленное задатчиком 13 максимального значени первого параметра. При превышении температуры э;1ектронагревател 3 величины задани задаТчика П второго параметра выход регул тора 10 уменьшаетс , тем самым снижа величину максимального задани регул тору 7 первого параметра. Уменьшение величины задани происходит только до определенного значени (минимальна температура ), при котором возможна качественна термическа обработка издели 2. Величина, соответствующа значению минимальной температуры, устанавливаетс задатчиком 15 минимального значени первого параметра. Соединение минимального задатчика 15 первого параметра с минусовой камерой сумматора 12 и плюсовой камерой сумматора 16 позвол ет не производить коррекцию значени максимального задани первого параметра при изменении задани минимального задатчика 15 первого параметра. Устройство может быть реализовано на серийно выпускаемых приборах, например , на приборах системы Старт, входные и выходные сигналы представл ют собой пневматический сигнал, измен ющийс в пределах 0,2-1 кгс/CM В рассматриваемом примере величина задани максимального задатчика 13 соответствующа номинальной температуре издели 2-tOO°C, равна 0,8 кгс/см. Величина выходного сигнала минимального задатчика 15. соот ветствующа минимально допустимой температуре 200°С, при которой гарантирована качественна термическа обработка издели 2, равна 0,3 кгс/см . Величина выходного сигнала задатчика 11 соответствует номинальной температуре электронагре вател 3, равной 500°С. Если температура электронагревател , измер ема датчиком 8, меньше 500°С, то выход регул тора 10, равный по величине сигналу источника Н опорного сигнала, равен 1 кгс/см . В этом случае номинальна температура издели 2 будет соответствовать величине , задаваемой максимальным зада чиком 13, и равна 00°С. При повышении температуры электронагревател 3 выше 500°С выход регул тора 10, уменьша сь, уменьшает сигнал, поступающий на задающий вход регул тора 7 что вызывает уменьшение температуры издели 2, Однако это уменьшение температуры может происходить только до определенного значени , установле ного минимальным задатчиком 15 что необходимо по услови м технологического процесса, протекающего в электротермической установке 1. 96 6 Применение изобретени позвол ет значительно повысить качество регулировани , обеспечивает стабильность технологического процесса, приводит к значительному повышению точности устройства, снижению брака. Формула изобретени Устройство дл регулировани двух св занных параметров, содержащее регул тор первого параметра, один вход которого св зан с выходом датчика первого параметра, а выход - с регулирующим органом, регул тор второго параметра, один и другой входы которого соединены соответственно с выходами датчика и задатчика второго параметра , а выход - с первым входом первого сумматора, второй вход которого подключен к задатчику максимального значени первого параметра, отличающеес тем, что, .с целью повышени точности устройства, оно содержит источник опорного сигнала , втйрой сумматор и задатчик минимального значени первого параметра, выход которого св зан с третьим входом первого сумматора и одним входом второго сумматора, выход которого подключен кдругому входу регул тора первого параметра, а другой вход - к выходу первого сумматора, четвертый вход которого соединен с выходом источника опорного сигнала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Шински Ф. Системы автоматического регулировани химико-технологических процессов. М., Хими , , с. 1t9-150.