SU689716A1 - Способ управлени процессом восстановлени алунитовой руды - Google Patents
Способ управлени процессом восстановлени алунитовой рудыInfo
- Publication number
- SU689716A1 SU689716A1 SU731902167A SU1902167A SU689716A1 SU 689716 A1 SU689716 A1 SU 689716A1 SU 731902167 A SU731902167 A SU 731902167A SU 1902167 A SU1902167 A SU 1902167A SU 689716 A1 SU689716 A1 SU 689716A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- temperature
- ore
- oxygen
- reducing agent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052934 alunite Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000010424 alunite Substances 0.000 title description 4
- KPZTWMNLAFDTGF-UHFFFAOYSA-D trialuminum;potassium;hexahydroxide;disulfate Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O KPZTWMNLAFDTGF-UHFFFAOYSA-D 0.000 title description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 14
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВОССТАНОВЛЕНИЯ АЛУНИТОВОЙ РУДЫ
лое, предусматривающий контроль асхода топлива (угл ) и кислорододержащего дуть , подаваемых в слой руды, контроль температуры в надслоевом пространстве аппарата, регулирование температуры в слое руды изменением расхода загружаемой руды, регулирование расхода топлива в зависимости от концентрации окиси угерода в отход щих газах, стабилизацию расхода кислородсодержащего уть , подаваемого в слой руды. При этом окись углерода образуетс в результате окислени топлива кислородом дуть и вл етс восстановителем 31,
Такой способ управлени позвол ет поддерживать концентрацию восстановител и температуру в слое руды, при которых достигаетс требуема степень восстановлени руды. Однако при восстановлении алунитовой руды элементарной серой выносимую из сло серу окисл ют в наделоевом пространстве аппарата, дл чего подают в верхнюю часть аппарата дополнительный поток кислородсодержащего дуть . Поэтому концентраци восстановител в отход щих газах равна нулю, что не позвол ет использовать известный способ дл этого процесса.
Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса, повышение выхода окиси алюмини и сернистого ангидрида .
Поставленна цель достигаетс тем, что расход кислородсодержащего дуть , подаваемого в слой, регулируют в зависимости от температуры в слое руды, расход восстановител поддерживают пропорциональным расходам алунитовой руды и кислородсодержащего дуть , подаваемых в слой, расход кислорсдасодержащего дуть , подаваемого в надсйпоевое пространство, стабилизируют, причем задание по расходу дуть определ ют в зависимости от изменени температуры в надслоевом пространстве так, чтобы увеличению расхода дуть относительно задани сбответствовало отрицательное приращение температуры в наделеев см пространстве.
Изобретение по сн етс чертежом. Устройство содержит контуры стабилизации расхода кислородсодержащего дуть , подаваемого в слой руды, наход щейс в аппарате 1, состо щего из датчика 2 расхода, регул тора 3 и исполнительного устройства 4. Контур стабилизации расхода восстановител состоит из датчика 5 расхода , регул тора б и исполнительного устройства 7. Контур стабилизации расхода кислородсодержащего дуть , псдаваемого э надслоевое пространство , состоит из датчика 8 расхода, регул тора 9, исполнительного устройства 10 и задатчика И. Контур регулировани температуры кип щего сло состоит, из датчика 12 температуры , регул тора 13 и задатчика 14. Контур контрол температуры в надслоевом пространстве состоит из датчика 11; температуры и регистратора 16. Контур поддержани расхода восстановител состоит из сумматора 17, задатчика 18 расхода алунитовой руды и двух устройств 19 и 20 умножени .
Способ осуществл етс следующим образом.
Сигналы от датчика 12, измер ющего температуру в слое руды, и задатчика 14 поступают на вход регул тора 13, который в зависимости от изменени температуры в слое относительно заданной формирует величину задани дл регул тора 3 расхода кислородсодержащего дуть , подаваемого в аппарат дл частичного окислени восстановител . Выцел е иое по Окислении восстановител тепло измен ет тепловой баланс сло , что ппиводит к изменению температуры сло , воспринимаемой датчиком 12. Выходно сигнал датчика 2, характеризующий значение мгновенного расхода кислородсодержащего дуть , подаетс в устройство 19, где умножаетс на коэффициент пропорциональности между расхода дуть и восстановител , а затем в сумматор 17. На второй вход сумматора 17 поступает сигнал от задатчика 18, предварительно умноженный в устройстве 20 на коэффициент пропорциональности между расходом руды и расходом восстановител ,
При изменении, например уменьшени температуры в слое руды относительно заданного значени , регул тор 13 увеличивает выходной сигнал, тем самым увеличива задание регул тору 3 расхода дуть , который устанавливает увеличенный расход дуть подаваемого в слой руды. Увеличение расхода дуть приводит к увеличению количества окисл емого восстановител , выделению дополнительного колчества тепла и, таким образом, к повышению температуры. Таким образом, регул тор 13 поддерживает заданную температуру. Дл того, чтобы в результате увеличени количества сжигаемого восстановител концентраци последнего в слое рУдн не уменьшилась , задание регул тору 6 увеличиваетс поопорционально увеличению расхода дуть сумматором 17 и устроством 19, св занными с датчиком 2.
При переходе на новый режим работы , например на увеличение птэоизводительности , сигнал эадатчика 18 Увеличиваетс на величину, соответствующую приращению производительности .
Дл того, чтобы увеличение притока свежей руды не привело к падению концентрации восстановител в слое, задание регул тору С увеличиваетс пропорционально увеличению расхбда руды сумматором 17 и устройством 20, св занными с задатчиком 18 Увеличение производительности может вызвать также уменьшение температуры в слое. В этом случае регулирование расхода дуть и восстановител осуществл етс в соответствии с описанным выше действием устройства.
При использовании в качестве воестановител элементарной серы, выносимой из кип щего сло в надслоевое пространство, серу необходимо окислить дл того, чтобы предотвратить ее конденсацию в газоходах и повнсит выход сернистого ангидрида. Окисление осуществл етс кислородом дуть , стабилизированного регул тора 9 в соответствии с заданием, поступающим от задатчика 11. Дл того, чтобы вс сера окисл лась в надслоевом пространстве , необходимо поддерживать такой расход дуть , чтобы в верхней части аппарата был избыток кислорода .
Величину задани подбирают следующим образом.
Задатчиком 11 увеличивают задание регул тору 9 расхода, который устанавливает повышенный расход дуть . При этом температура, измер ема датчиком 15 и фиксируема регистратором 16, может увеличитьс или уменьшитьс . Если температура увеличилась (положительное приращение температуры), это означает, что в надслоевсм пространстве имеетс недостаток кислорода, так как увеличение расхода дуть приводит к окислению дополнительного количества восстановител , и следует продолжить увеличивать задание по расходу дуть Если температура уменьшилась(отрицательное приращение температуры), это означает, что весь восстановител окислен и температура уменьшилась за счет затрат тепла на нагрев дополнительного потока дуть .
Задание по расходу дуть корректируют периодически при смене режимов по производительности или изме- . нению задани по температурному ре жиму в слое руды. Корректировку задани по расходу дуть в надслоевом пространстве также можно осуществл ть с помощью автоматического экстремального регул тора с переходом максимума, если, эту корректировку нужно осуществл ть непрерывно .
Claims (3)
1.Авторское свидетельство СССР № 302382, кл. С 22 В 1/10, 1969.
2.Буровой А,А. Автоматическое
5 управление процессами в кип щем слое. Металлурги , 1969, с.354-358.
3.Ёуровой И,А, Автоматическое управление процессами в кип щем слое. Металлурги , 1969, с.406-408.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU731902167A SU689716A1 (ru) | 1973-03-23 | 1973-03-23 | Способ управлени процессом восстановлени алунитовой руды |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU731902167A SU689716A1 (ru) | 1973-03-23 | 1973-03-23 | Способ управлени процессом восстановлени алунитовой руды |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU689716A1 true SU689716A1 (ru) | 1979-10-05 |
Family
ID=20547956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU731902167A SU689716A1 (ru) | 1973-03-23 | 1973-03-23 | Способ управлени процессом восстановлени алунитовой руды |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU689716A1 (ru) |
-
1973
- 1973-03-23 SU SU731902167A patent/SU689716A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1330342A (en) | Method and apparatus for cement kiln control | |
| GB1420852A (en) | Method of regulating and stabilising the temperature of a fluid flowing from the outlet of a conditioning duct | |
| SU689716A1 (ru) | Способ управлени процессом восстановлени алунитовой руды | |
| JP2637529B2 (ja) | 炉内温度及びNOx制御装置 | |
| SU932181A1 (ru) | Система автоматического управлени технологическим процессом получени ферромарганца в рудовосстановительной печи | |
| SU1164539A1 (ru) | Способ автоматизированного разогрева печи кипящего слоя | |
| SU928158A1 (ru) | Способ автоматического регулировани режима вентил ции свода туннельной печи | |
| SU1261906A1 (ru) | Устройство дл управлени процессом двухстадийного восстановлени алунитовой руды | |
| SU981800A1 (ru) | Способ автоматического регулировани работы агрегата обжига серусодержащего сырь | |
| SU1375929A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига в печи с кип щим слоем | |
| SU1002789A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси | |
| SU924492A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи | |
| SU559096A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи | |
| SU1437348A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса обжига серосодержащего материала в печи кип щего сло | |
| SU538349A1 (ru) | Регул тор температуры | |
| JPS5813809B2 (ja) | 低過剰空気による燃焼制御方法 | |
| SU1752726A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига сульфидных материалов в печи кип щего сло | |
| SU932170A1 (ru) | Устройство управлени процессом восстановлени алунитовой руды в печи кип щего сло | |
| SU546379A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом термической переработки тугоплавких материалов | |
| SU688514A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса пиролиза | |
| SU665197A1 (ru) | Автоматизированный комплекс дл обжига сырьевой смеси во вращающейс печи | |
| SU914916A1 (ru) | Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов 1 | |
| SU364823A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ | |
| SU910807A1 (ru) | Система автоматического управлени процессом обжига в кип щем слое серосодержащих материалов | |
| SU402538A1 (ru) | Способ управления процессом термической обработки мыла |