SU689716A1 - Способ управлени процессом восстановлени алунитовой руды - Google Patents

Способ управлени процессом восстановлени алунитовой руды

Info

Publication number
SU689716A1
SU689716A1 SU731902167A SU1902167A SU689716A1 SU 689716 A1 SU689716 A1 SU 689716A1 SU 731902167 A SU731902167 A SU 731902167A SU 1902167 A SU1902167 A SU 1902167A SU 689716 A1 SU689716 A1 SU 689716A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
layer
temperature
ore
oxygen
reducing agent
Prior art date
Application number
SU731902167A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Израилевич Шварцер
Маркус Львович Подгоецкий
Жанна Ицек-Мееровна Леви
Игорь Михайлович Пронин
Александр Георгиевич Аркадьев
Зиновий Залманович Явно
Сулейман Фархад Мамедов
Виталий Михайлович Аверин
Райиб Аббас Моллаев
Борис Александрович Столяр
Музафар Сулейман Тагиев
Владимир Иванович Лагно
Яков Михайлович Марьяновский
Савелий Михайлович Мильруд
Гакиф Закирович Насыров
Эммануил Зусьевич Шейнкерман
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт "Цветметавтоматика"
Кировобадский Алюминиевый Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт "Цветметавтоматика", Кировобадский Алюминиевый Завод filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт "Цветметавтоматика"
Priority to SU731902167A priority Critical patent/SU689716A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU689716A1 publication Critical patent/SU689716A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВОССТАНОВЛЕНИЯ АЛУНИТОВОЙ РУДЫ
лое, предусматривающий контроль асхода топлива (угл ) и кислорододержащего дуть , подаваемых в слой руды, контроль температуры в надслоевом пространстве аппарата, регулирование температуры в слое руды изменением расхода загружаемой руды, регулирование расхода топлива в зависимости от концентрации окиси угерода в отход щих газах, стабилизацию расхода кислородсодержащего уть , подаваемого в слой руды. При этом окись углерода образуетс  в результате окислени  топлива кислородом дуть  и  вл етс  восстановителем 31,
Такой способ управлени  позвол ет поддерживать концентрацию восстановител  и температуру в слое руды, при которых достигаетс  требуема  степень восстановлени  руды. Однако при восстановлении алунитовой руды элементарной серой выносимую из сло  серу окисл ют в наделоевом пространстве аппарата, дл  чего подают в верхнюю часть аппарата дополнительный поток кислородсодержащего дуть . Поэтому концентраци  восстановител  в отход щих газах равна нулю, что не позвол ет использовать известный способ дл  этого процесса.
Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса, повышение выхода окиси алюмини  и сернистого ангидрида .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что расход кислородсодержащего дуть , подаваемого в слой, регулируют в зависимости от температуры в слое руды, расход восстановител  поддерживают пропорциональным расходам алунитовой руды и кислородсодержащего дуть , подаваемых в слой, расход кислорсдасодержащего дуть , подаваемого в надсйпоевое пространство, стабилизируют, причем задание по расходу дуть  определ ют в зависимости от изменени  температуры в надслоевом пространстве так, чтобы увеличению расхода дуть  относительно задани  сбответствовало отрицательное приращение температуры в наделеев см пространстве.
Изобретение по сн етс  чертежом. Устройство содержит контуры стабилизации расхода кислородсодержащего дуть , подаваемого в слой руды, наход щейс  в аппарате 1, состо щего из датчика 2 расхода, регул тора 3 и исполнительного устройства 4. Контур стабилизации расхода восстановител  состоит из датчика 5 расхода , регул тора б и исполнительного устройства 7. Контур стабилизации расхода кислородсодержащего дуть , псдаваемого э надслоевое пространство , состоит из датчика 8 расхода, регул тора 9, исполнительного устройства 10 и задатчика И. Контур регулировани  температуры кип щего сло  состоит, из датчика 12 температуры , регул тора 13 и задатчика 14. Контур контрол  температуры в надслоевом пространстве состоит из датчика 11; температуры и регистратора 16. Контур поддержани  расхода восстановител  состоит из сумматора 17, задатчика 18 расхода алунитовой руды и двух устройств 19 и 20 умножени .
Способ осуществл етс  следующим образом.
Сигналы от датчика 12, измер ющего температуру в слое руды, и задатчика 14 поступают на вход регул тора 13, который в зависимости от изменени  температуры в слое относительно заданной формирует величину задани  дл  регул тора 3 расхода кислородсодержащего дуть , подаваемого в аппарат дл  частичного окислени  восстановител . Выцел е иое по Окислении восстановител  тепло измен ет тепловой баланс сло , что ппиводит к изменению температуры сло , воспринимаемой датчиком 12. Выходно сигнал датчика 2, характеризующий значение мгновенного расхода кислородсодержащего дуть , подаетс  в устройство 19, где умножаетс  на коэффициент пропорциональности между расхода дуть  и восстановител , а затем в сумматор 17. На второй вход сумматора 17 поступает сигнал от задатчика 18, предварительно умноженный в устройстве 20 на коэффициент пропорциональности между расходом руды и расходом восстановител  ,
При изменении, например уменьшени  температуры в слое руды относительно заданного значени , регул тор 13 увеличивает выходной сигнал, тем самым увеличива  задание регул тору 3 расхода дуть , который устанавливает увеличенный расход дуть подаваемого в слой руды. Увеличение расхода дуть  приводит к увеличению количества окисл емого восстановител , выделению дополнительного колчества тепла и, таким образом, к повышению температуры. Таким образом, регул тор 13 поддерживает заданную температуру. Дл  того, чтобы в результате увеличени  количества сжигаемого восстановител  концентраци  последнего в слое рУдн не уменьшилась , задание регул тору 6 увеличиваетс  поопорционально увеличению расхода дуть  сумматором 17 и устроством 19, св занными с датчиком 2.
При переходе на новый режим работы , например на увеличение птэоизводительности , сигнал эадатчика 18 Увеличиваетс  на величину, соответствующую приращению производительности .
Дл  того, чтобы увеличение притока свежей руды не привело к падению концентрации восстановител  в слое, задание регул тору С увеличиваетс  пропорционально увеличению расхбда руды сумматором 17 и устройством 20, св занными с задатчиком 18 Увеличение производительности может вызвать также уменьшение температуры в слое. В этом случае регулирование расхода дуть  и восстановител  осуществл етс  в соответствии с описанным выше действием устройства.
При использовании в качестве воестановител  элементарной серы, выносимой из кип щего сло  в надслоевое пространство, серу необходимо окислить дл  того, чтобы предотвратить ее конденсацию в газоходах и повнсит выход сернистого ангидрида. Окисление осуществл етс  кислородом дуть , стабилизированного регул тора 9 в соответствии с заданием, поступающим от задатчика 11. Дл  того, чтобы вс  сера окисл лась в надслоевом пространстве , необходимо поддерживать такой расход дуть , чтобы в верхней части аппарата был избыток кислорода .
Величину задани  подбирают следующим образом.
Задатчиком 11 увеличивают задание регул тору 9 расхода, который устанавливает повышенный расход дуть . При этом температура, измер ема  датчиком 15 и фиксируема  регистратором 16, может увеличитьс  или уменьшитьс . Если температура увеличилась (положительное приращение температуры), это означает, что в надслоевсм пространстве имеетс  недостаток кислорода, так как увеличение расхода дуть  приводит к окислению дополнительного количества восстановител , и следует продолжить увеличивать задание по расходу дуть  Если температура уменьшилась(отрицательное приращение температуры), это означает, что весь восстановител окислен и температура уменьшилась за счет затрат тепла на нагрев дополнительного потока дуть .
Задание по расходу дуть  корректируют периодически при смене режимов по производительности или изме- . нению задани  по температурному ре жиму в слое руды. Корректировку задани  по расходу дуть  в надслоевом пространстве также можно осуществл ть с помощью автоматического экстремального регул тора с переходом максимума, если, эту корректировку нужно осуществл ть непрерывно .

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР № 302382, кл. С 22 В 1/10, 1969.
2.Буровой А,А. Автоматическое
5 управление процессами в кип щем слое. Металлурги , 1969, с.354-358.
3.Ёуровой И,А, Автоматическое управление процессами в кип щем слое. Металлурги , 1969, с.406-408.
SU731902167A 1973-03-23 1973-03-23 Способ управлени процессом восстановлени алунитовой руды SU689716A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU731902167A SU689716A1 (ru) 1973-03-23 1973-03-23 Способ управлени процессом восстановлени алунитовой руды

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU731902167A SU689716A1 (ru) 1973-03-23 1973-03-23 Способ управлени процессом восстановлени алунитовой руды

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU689716A1 true SU689716A1 (ru) 1979-10-05

Family

ID=20547956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731902167A SU689716A1 (ru) 1973-03-23 1973-03-23 Способ управлени процессом восстановлени алунитовой руды

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU689716A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1420852A (en) Method of regulating and stabilising the temperature of a fluid flowing from the outlet of a conditioning duct
GB1330342A (en) Method and apparatus for cement kiln control
SU689716A1 (ru) Способ управлени процессом восстановлени алунитовой руды
JP2637529B2 (ja) 炉内温度及びNOx制御装置
SU932181A1 (ru) Система автоматического управлени технологическим процессом получени ферромарганца в рудовосстановительной печи
SU1164539A1 (ru) Способ автоматизированного разогрева печи кипящего слоя
SU928158A1 (ru) Способ автоматического регулировани режима вентил ции свода туннельной печи
SU611876A1 (ru) Способ регулировани процесса сжигани сероводородного газа в печи
SU1261906A1 (ru) Устройство дл управлени процессом двухстадийного восстановлени алунитовой руды
SU981800A1 (ru) Способ автоматического регулировани работы агрегата обжига серусодержащего сырь
SU1117078A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса обжига сырь в кип щем слое
SU1375929A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом обжига в печи с кип щим слоем
SU1558869A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса получени сернистого газа в параллельно работающих печах обжига
SU1002789A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси
SU924492A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи
SU559096A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи
SU1437348A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса обжига серосодержащего материала в печи кип щего сло
SU538349A1 (ru) Регул тор температуры
JPS5813809B2 (ja) 低過剰空気による燃焼制御方法
SU1752726A1 (ru) Способ управлени процессом обжига сульфидных материалов в печи кип щего сло
SU932170A1 (ru) Устройство управлени процессом восстановлени алунитовой руды в печи кип щего сло
SU546379A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом термической переработки тугоплавких материалов
SU688514A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса пиролиза
SU665197A1 (ru) Автоматизированный комплекс дл обжига сырьевой смеси во вращающейс печи
SU914916A1 (ru) Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов 1