ровани , не определ ет, однозначно ход процесса кальцинировани . Кроме того, в этой зоне часто происходит искажение показаний из-за замазывани карманов. Причем в ходе работы вращающейс печи возникает значительное количество|вн8щних и внутренних возмущений. Вс кое возмущение ,на любом конце печи приводит к возмущению на другом конце печи. Однако как. в аналогах , так и в прототипе не учитываетс взаимное вли ние управл ющих воздействий на регулируемые параметры из-за несв занного регулировани . Кроме того, в прототипе отсутствует система стабилизации расхода щлама, что йривод к дополнительным возмущени м за счет неравномерности поступлени шлама из щламбассейна. Цель изобретени - повьпиение эффективности работы устройства. Это достигаетс тем, что в известное устройство введены корректирующий регул тор , датчик мощности и регул тЬр расхо да сырьевой смеси, который подключен к регулирующему органу расхода сырьевой сме си, причем выход датчика мощности соединен с одним из входов регул тора расхода топлива и с другим входом регул тора расхода отход щих газо, другой вход регул тора расхода топлива подключен к датчику температуры отход щих газов, вход корректирующего регул тора подключен к датчику температуры материала, выход корректирутощего регул тора соединен с соответствующими входами регул торов расхода топлива и отход щих газов, выход которых подключен к соответствующим исполнительным механизмам, один из которых подключен к регулирующему органу топлива, а другой исполнительный механизм соединен с регулирующим органом отход щих газов. Устройство дл автоматического управ лени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи представлено на чертеже . Устройство содержит датчик 1 мощное ти, датчик 2 температуры; материала, дат чик 3 температуры отход щих газов, корректирующий регул тор 4, регул тор 5 рас хода топлива, регул тор 6 расхода отход 1дих газов, исполнительные механизмы 7 и 8, регулирующий орган 9 топлива, регул тор ;10 расхода сырьевой смеси, регулирующий орган 11 отход щих газов, регулирующий орган 12 сырьевой смеси и печь 13, Устройство работает следующим образом. В процессе обжига сырьевой смеси в |Печи регул тор 10 стабилизирует расход шлама, поступающего в печь. Сигнал да-пика 2 поступает на корректирующий реул тор 4. Сигналы с датчиков 1, 3 и с орректирующего регул тора 4 поступают на регул торы 5 и 6, настройки которых выбирают из услови автономности и минимума колебательности. Если в ходе процесса обжига сигнал датчика 1 увеличиваетс , то регул тор 5 Подает на исполнительный механизм 7 такой сигнал, чтобы расход топлива уменьщилс . При этом уменьшаетс от1шонение сигнала датчика 1 от заданного значени . Одновременно регул тор 6 подает на исполнительный механизм 8 такой сигнал, чтобы расход отход щих газов увеличилс , а сигнал датчика 2 осталс неизменным, Увеличение расхода отход щих газов также уменьшает отклонение сигнала датчика 1 от заданного значени . Если сигнал датчика уменьшаетс , то регул тор 5 увеличивает расход топлива, а регул тор 6 уменьшает расход отход щих газов и при этом сигнал датчика 2 остает с неизменным. Изменение расхода топлива и отход щих газов производитс до тех пор, пока величины заданной и текущей мощности , потребл емой приводным двигателем печи, не сравн ютс . Если в ходе процесса обжига сигналы датчиков 2 или 3 увеличиваютс , то регул тор 6 подает на исполнительный механизм 8 такой сигнал, чтобы расход отход щих газов уменьшилс . При этом регул тор 5 подает на исполнительный механизм 7 такой сигнал, чтобы расход топлива умень щилс , а сигнал датчика 1 осталс неизменным . В случае уменьшени сигналов датчи- ; ков 2 или 3 регул тор 6 увеличивает рас ход отход щих газов. При этом регул тор 5 увеличивает расход топлива, а сигнал датчика 1 остаетс неизменным. Изменени расходов топлива и отход щих газов производитс до тех пор, пока величины заданной и текущей величины сигналов датчика 2 не сравн ютс . При этом, если изменени хода процесса сушки происход т с частотой, период которой меньше времени движени материала по зоне сушки, то регул торы 5, 6 реагируют тол1 ко на изменени сигнала датчика 3, т, к. изменени сигнала датчика 2 не проход т через корректирующий регул тор, пропускающий лишь низкочастотные изменени сигнала . Если изменени хода процесса сушки происход т с частотой, период котфой бс«ь ше времени движени материала по зоне сущки, то регул торы 5, 6 реагируют как на изменени сигнала датчика 3, так и на
изменение сигнала датчика 2. Изменение расхода отход щих газов определ етс ал гебраической суммой сигналов на выходе датчика 3 и корректирующего регул тора 4. Причем преимущественное вли ние сиг нала с корректирующего регул тора в области частот, период которых больше времени движени материала по зоне сушки, обеспечиваетс заданием большего коэффициента усилени по цеп м 2, 4, 6 и 2, 4, 5 по сравнению с цеп ми 3, 6 и 3, 5.
Осуществл ема таким образом стабилизаци приводит к стабилизации процесса обжига в печи и, как следствие, к большей стойкости футеровки в результате снижени температурных колебаний и к снижению удельного расхода топлива на обжиг, т. повьпнению эффективности работы печи,