SU1272972A3 - Транспортирующее устройство дл держателей с боковыми поверхност ми,расположенными параллельно к направлению транспортировани ,преимущественно дл сборочных машин - Google Patents
Транспортирующее устройство дл держателей с боковыми поверхност ми,расположенными параллельно к направлению транспортировани ,преимущественно дл сборочных машин Download PDFInfo
- Publication number
- SU1272972A3 SU1272972A3 SU833561943A SU3561943A SU1272972A3 SU 1272972 A3 SU1272972 A3 SU 1272972A3 SU 833561943 A SU833561943 A SU 833561943A SU 3561943 A SU3561943 A SU 3561943A SU 1272972 A3 SU1272972 A3 SU 1272972A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- holders
- transport
- rollers
- guide
- side surfaces
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G35/00—Mechanical conveyors not otherwise provided for
- B65G35/06—Mechanical conveyors not otherwise provided for comprising a load-carrier moving along a path, e.g. a closed path, and adapted to be engaged by any one of a series of traction elements spaced along the path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
- B23Q1/262—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members with means to adjust the distance between the relatively slidable members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
- B23Q1/40—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members using ball, roller or wheel arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/14—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
- B23Q7/1426—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices
- B23Q7/1463—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices using rotary driving means
- B23Q7/1468—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices using rotary driving means comprising rollers or cogwheels, or pinions or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G13/00—Roller-ways
- B65G13/02—Roller-ways having driven rollers
- B65G13/04—Roller-ways having driven rollers all rollers driven
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Abstract
Изобретение позвол ет повысить точность ориентировани и плавность хода. Дл этого установленные без зазора на двух опорных направл ющих (Н) держатели 11 снабжены расположенными на рассто нии один другого в направлении транспортировани направл ющими органами (НО) 17. Боковые поверхности (БП) опорных Н обра1 ff 3 в (rVr 2 зуют боковые Н 16 дл держателей 11, зеркальные одна другой. При этом НО 17 расположены со стороны БП опорных Н возможностью, попеременного взаимодрйстви с ними. Транспортирующий ролик выполнен эластичным и установлен с возможностью взаимодействи с одной из БП держателей I1. Благодар эластичной его деформации создаетс прижимное усилие, действующее на держатель 11 в направлении к боковой Н 16. При этом БП транспортирующего родика и/или сопр женна с ним БП держател выполнены наклонными. Благодар этому часть прижимного усили преобразуетс в вертикальное усилие, направленное к опорным Н. Это обесО ) печивает плотное прилегание держател к опорным Н..Рассто ние между двум НО в направлении транспортировани меньще рассто ни между транспортирующими роликами. Транспортирующий ролик м.б. выполнен в виде усеченного конуса с меньшим осноЬанием со стороны опогрной Н. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относитс к транспортному устройству дл деталей или держателей деталей, предназначенному в частности, дл сборочных машин, ко торое содержит два расположенных на рассто нии одно о.т другого поперек (Направлени транспортировани устройства дл ориентировани деталей или держателей деталей по сторонам и/или по высоте, а также механизм их подачи. Цель изобретени - повышение точности ориентировани и плавности хо да. На фиг. 1 изббражено предлагаемое транспортирующее устройство,вид сверху, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.2 на фиг. 4 - держатель и транспортиру к дий ролик транспортирующего устройCTsaJ на фиг. 5 - держатель детали на- предлагаемом транспортирующем уст ройстве в зоне перехода между транспортирующими роликами, взаимодействующими с разными его боковыми поверхност ми , вид сверху; на фиг. 6 разрез В-В на фиг. 5. Транспортирующее устройство (фиг. 1) включено в сборочную машину 1 дл изготовлени изделий в процессе нескольких рабочих операций, котора содержит технологические позиции 2-5, которые могут бь1ть снабжены индивидуальными.устройствами управлени и энергопитани , а также устройствами 6 подачи, манипул то рами или обрабатывающими устройствами 7 и 8. Участки 9 конвейера, соответствующие отдельным технологическим позици м 2-5, образуют вместе транспортирующее устройство 10 дл держателей П с детал ми 12. Приспособление дл бокового ориентировани деталей 12 или держателей 1 1 образовано взаимодействующим с зеркальным боковыми поверхност ми 13 или 14держателей 11 приспособлением подачи и противоположной относительно этого приспособлени 15 подачи боковой направл ющей 16, а также вза имодействующими с ней направл ющими органами 17. Направл ющие органы 17 расположены на держателе 1 на рассто нии один от другого и перемещают с без зазора по соответствующей боковой направл ющей 16. Держатель 11 (фиг. 2) расположен на двух горизонтальных опорных направл ющих 18 и 19, при этом боковые 72. г поверхности горизонтальных направл ющих 18 и 19 образуют боковые направл ющие 16 дл держателей. По боковой направл ющей 16 без зазора перемещаетс направл ющий орган в виде ролика 20, например шарикоподшипника, который укреплен на оси 2, перпендикул рной основанию 22 держател 11 и установленной в этом основании 22. Беззазорное прилегание ролика 20 к боковой направл ющей 16 обеспечиваетс транспортирующим роликом 23,который выполнен из эластичного материала и установлен на горизонтальной опорной направл ющей. 19 или на основании 24 технологической позиции 4 таким образом, что рассто ние между транспортирующим роликом 23, ближайщим к держателю 11, и боковой направл ющей 16 несколько меньше, чем рассто ние между боковой поверхностью 14 и боковой направл ющей 16. Тем самым, благодар эластичной деформации ролика 23 создаетс прижимное усилие.25, действующее на держатель 11 в направлении к направл ющей 16. Кроме того, бокова поверхность 14, обращенна к ролику 23, выполнена наклонной, причем рассто ние между боковой кромкой 14 и осью 26 увеличиваетс с возрастанием рассто ни от горизонтальной опорной направл ющей 19. Благодар наклонному выполнению боковой поверхности, 14 часть прижимного усили 25 преобразуетс в вертикальное усилие 27, направленное к горизонтальным опорным направл ющим 18 или 19, благодар чему обеспечиваетс плотное прилегание держател 1I к горизонтальным направл ющим 18 и 19. Направл ющий орган в виде ролика 28, соответствующего боковой поверхности 14, находитс на рассто нии от вертикальной боковой кромки горизонтальной опорной направл ющей 19.Поэтому беззазорное перемещение держател 11 обеспечиваетс исключительно боковой направл ющей 16 и взаимодействующим с ней роликом 20. В соответствии с этим нет необходимости выполн ть вертикальную боковую: кромку горизонтальной опорной направл ющей 19 в виде боковой направл ющей . На фиг. 3 показаны расположенные один за другим в направлении транспортировани (стрелка 29) ролики 20,30 и 28, 31 направл ющего орга3 Hfi, взаимодействующие с соответствующими боковыми поверхност ми 13и 14. Промежуток 32 между расположенными в направлении транспортировани (стрелка 29) транспортирующи ми роликами 33 и 23 больше, чем про межуток 34 между расположенными один за другим в направлении транспортировани (стрелка 29) роликами 20 и 30, взаимодействующими с боковой направл ющей 16 опорной направл ющей 18 или роликами 28 и 31,взаимодействующими с боковой направл ющей 16 опорной направл ющей 9. Бо ковые поверхности 13 и 14 расположены параллельно стрелке 29. Транспортирующие ролики 23 и 33 привод тс во вращение в одном на прав Рении через цепь 35, например, от привода, индивидуального дл каж дой технологической позиции 2-5. Чтобы получить одинаковое напра ле низ вращени роликов 23 и 33 между ними расположен контрролик 36. Ролики 30, 31 и 20, 28, относ щиес к противоположным боковым поверхност м 13 и 14, расположены в двух вертикальных плоскост х 37 и 38, расположенных перпендикул рно боковым поверхност м. Благодар тому , что ролики 30 и 3 расположены на рассто нии 34 от роликов 20 и 28 и все эти ролики расположены в вертикальных плоскост х 37 и 38, пр использовании этих роликов обеспечи ваетс также ориентирование держате лей 11 вдоль боковой направл ющей, проход щей перпендикул рно боковой направл ющей 16. В этом случае необходимо наличие транспортирующих роликов дл одной из боковых поверх ностей 39 и 40, перпендикул рных бо ковым поверхност м 13 и 14. Транспортирующий ролик 23 выполнен в виде усеченного конуса с мень шим основанием со стороны горизонташьной опорной направл ющей 19. Держатель 11 (фиг. 5) показан на .транспортирующем устройстве 10 в зо не перехода между двум транспортирующими роликами 41 и 23, взаимодей ствующими с противоположными боковыми поверхност ми 13 и 14 как, например , переход держател II с пози ции 4 в позицию 5 (фиг. 1). В зоне перехода между этими взаимодейству , ющимй с противоположными боковыми поверхност ми 13 и 14 транспортирующими роликами 41 и 23 на участке 724 обеих боковых поверхностей расположены боковые направл ющие 16..Благодар прижимному усилию 25, создаваемому транспортирующим роликом 23. в его зоне, ролик 20 еще прилегает к боковой направл ющей 16, опорной направл ющей 18, а в зоне противоположного транспортирующего ролика 41 ролик 31 уже прилегает к боковой направл ющей 16 опорной направл ющей 19. В то врем как в зоне ролика 23 ролик 28 еще находитс на рассто нии от боковой направл ющей 16 опорной направл ющей 19, в результате меньшего промежутка между роликами 28, 20 или 31, 30 поперек направлени транспортировани (стрелка 29) ролик 30 уже отощел от боковой направл ющей 6 опорной направл ющей 18. Благодар этому возникает небольшой перекос держател 11 в зоне перехода между роликами 41 и 23, установленных со стороны опорных направл ющих 18 и 19. Однако переход происходит плавно, без толчков, так как держатель 11 медленно обкатываетс по транспортирующему ролику 41, пока под действием прижимного усили транспортирующего ролика 41 ролик 28 без зазора не прилегает к боковой направл ющей I6 опорной направл ющей 19. Таким же образом производитс в результате вращени транспортирующего ролика 41 плавное прилегание ролика 31 к боковой направл ющей 16 опорной направл ющей 19 в ходе Движени в направлении транспортировани (стрелка 29). Транспортирующие ролики 41 и 23 (фиг. 6) показаны контактирующими с наклонными к середине держател боковыми поверхност ми 13 и 14. К середине держател I1 наклонена только часть боковых поверхностей 13 и 14. Кроме того, чтобы было пон тно положение роликов 20 и 28 они смещены по высоте также, как смещены по высоте ролики 3.1 и 30. Такое расположение целесообразно еще и потому , что предотвращаетс образование желобков на боковых направл ющих 16 в результате прилегани к ним роликов 20 и 30. В дополнение к наклонному вьшолнению боковых поверхностей можно соответствующие транспортирующие ролики вьшолнить коническими. Кроме того, можно прилегающие к боковым направл ющим направл ющие ролики
вместо металла выполнить из высокопрочной пластмассы, например, из полиамида . Привод транспортирующих роликов , разнесенных в направлении транспортировани (стрелка 29),можно осуществить (фиг. З) цепи с помощью любого другого механизма, например клиновых или зубчатых ремней, индивидуальных двигателей или т.п. Целесообразно предусмотреть между шестерн ми дл цепи 35 и роликами, прилегающими к боковым поверхност м, проскальзывающую муфту, благодар чему при остановке держателей, например , в позици х обработки не происходит никаких повреждений транспортирующих роликов или боковых поверхностей держателей. Кроме того, прижимное усилие 25 транспортирующих роликов в направлении к держателю может быть обеспечено путем установки роликов с возможностью поперечного смтещени или качени под действием пружины или т.п.
Claims (4)
1. Транспортирующее устройство дл держателей с боковыми поверхност ми , .расположенными параллельно к направлению транспортировани ,преимущественно дл сборочных машин, включающее в себ приспособление подачи в виде транспортирзюш;их роликов , две опорные направл ющие, на которых установлены без зазора держатели , и боковые направл ющие дл
держателей, боковые поверхности которых зеркальны одна относительно другой, отличающеес тем, что, с целью повышени точности ориентировани и плавности хода, держатели снабжены расположенными на рассто нии один от другого в направлении транспрртировани направл ющими органами, а боковыми направл ющими дл держателей вл ютс боковые поверхности опорных направл ющих , при этом транспортирующие ролики выполнены эластичными и установлены с возможностью взаимодействи
с одной из боковых поверхностей держателей , а бокова поверхность транспортирующего ролика и/или сопр женна с ним бокова поверхность держател вьшолнены наклонными.
2.Устройство по п. 1, о т л ичающеес тем, что направл ющие органы расположены со стороны боковых поверхностей опорных направл ющих с возможностью попеременного взаимодействи с ними.
3.Устройство по п. 1, о т л ич ающеес тем, что рассто ние между двум направл ющими органами
в направлении транспортировани меньше рассто ни между транспортирукщими роликами.
4.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что транспортирующий ролик выполнен в виде усеченного конуса с меньшим основанием со стороны опорной направл ющей.
,),|Т,,В
цг.2
11
Ю. 3
V
1620
u°
нл«
ФигМ
29
25 /
tQ 1.. i 1
i incU
/б 20 30 31
Ч /Ю 23
19
16
S Фиг.6
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0086782A AT390044B (de) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | Foerdereinrichtung fuer werkstuecke bzw. werkstuecktraeger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1272972A3 true SU1272972A3 (ru) | 1986-11-23 |
Family
ID=3501642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833561943A SU1272972A3 (ru) | 1982-03-05 | 1983-03-04 | Транспортирующее устройство дл держателей с боковыми поверхност ми,расположенными параллельно к направлению транспортировани ,преимущественно дл сборочных машин |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4530287A (ru) |
JP (1) | JPS58171246A (ru) |
AT (1) | AT390044B (ru) |
CA (1) | CA1199602A (ru) |
CH (1) | CH659049A5 (ru) |
DD (1) | DD207526A5 (ru) |
DE (1) | DE3304091A1 (ru) |
ES (1) | ES8402790A1 (ru) |
FR (1) | FR2522565B1 (ru) |
GB (1) | GB2118127B (ru) |
IT (1) | IT1164624B (ru) |
SU (1) | SU1272972A3 (ru) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3411452C2 (de) * | 1983-03-29 | 1997-05-22 | Sticht Fertigungstech Stiwa | Fördereinrichtung für Werkstückträger, insbesondere für eine Montagemaschine |
AT393819B (de) * | 1983-03-29 | 1991-12-27 | Sticht Fertigungstech Stiwa | Foerdereinrichtung fuer werkstuecke bzw. werkstuecktraeger, insbesondere fuer eine montagemaschine |
AT391302B (de) * | 1984-02-06 | 1990-09-25 | Sticht Walter | Foerdereinrichtung fuer werkstuecktraeger in einer montagemaschine |
AT390597B (de) * | 1984-02-06 | 1990-05-25 | Sticht Walter | Vorrichtung zum positionieren bzw. arretieren von werkstuecken |
JPS6136838U (ja) * | 1984-08-03 | 1986-03-07 | 富士写真フイルム株式会社 | スライド搬送装置 |
JPH0664295B2 (ja) * | 1984-08-03 | 1994-08-22 | 富士写真フイルム株式会社 | スライド位置決め装置 |
AT391827B (de) * | 1984-12-07 | 1990-12-10 | Sticht Walter | Handhabungseinrichtung fuer montageteile |
US4744306A (en) * | 1985-04-12 | 1988-05-17 | Kunczynski Jan K | Conveyor system and method of operation for an aerial tramway or the like |
ATE116605T1 (de) * | 1986-10-03 | 1995-01-15 | Middlesex General Ind Inc | Fördersystem für rechnerintegrierte herstellung/lagerung und antriebskomponente dazu. |
AT393981B (de) * | 1987-04-01 | 1992-01-10 | Sticht Walter | Foerdereinrichtung fuer montageteile |
US4793262A (en) * | 1987-10-03 | 1988-12-27 | Middlesex General Industries, Inc. | Transport system for computer integrated manufacturing/storage and drive component therefor |
AT391650B (de) * | 1987-12-17 | 1990-11-12 | Sticht Walter | Anlage zur herstellung von formteilen aus kunststoff |
AT406351B (de) * | 1988-01-07 | 2000-04-25 | Sticht Walter | Anlage zur bearbeitung und/oder montage von bauteilen |
US5170876A (en) * | 1988-03-03 | 1992-12-15 | Walter Sticht | Installation for manufacturing and/or assembling components |
DE3943848B4 (de) * | 1988-03-03 | 2004-11-04 | Walter Sticht | Anlage zur Bearbeitung und/oder Montage von Bauteilen |
AT406352B (de) * | 1988-03-03 | 2000-04-25 | Sticht Walter | Anlage zur bearbeitung und bzw. oder montage von bauteilen |
DE3840256A1 (de) * | 1988-11-25 | 1990-05-31 | Mannesmann Ag | Transportvorrichtung mit einer fliessfertigungssstrasse |
US5213195A (en) * | 1989-03-08 | 1993-05-25 | Walter Sticht | Assembly line |
AT398922B (de) * | 1989-03-08 | 1995-02-27 | Sticht Walter | Gehäuseteil für eine arbeits- bzw. bearbeitungsstation einer fertigungsanlage |
AT402619B (de) * | 1989-04-04 | 1997-07-25 | Sticht Walter | Fertigungsanlage mit parallel- und fertigungsanlage mit parallel- und nebenförderwegen nebenförderwegen |
US5271139A (en) * | 1989-04-04 | 1993-12-21 | Walter Sticht | Production installation |
AT398923B (de) * | 1989-04-04 | 1995-02-27 | Sticht Walter | Fertigungsanlage mit parallel- und nebenförderwegen |
US5203443A (en) * | 1989-11-13 | 1993-04-20 | Kabushiki Kaisha Shinkawa | Conveying apparatus used in assembling semicondutors |
DE9004208U1 (de) * | 1990-04-11 | 1990-06-13 | Groninger & Co Gmbh, 74564 Crailsheim | Einrichtung zur Verarbeitung pharamzeutischer, kosmetischer o.dgl. Medien |
JPH049854U (ru) * | 1990-05-16 | 1992-01-28 | ||
WO1992007683A1 (en) * | 1990-11-06 | 1992-05-14 | Fujitsu Limited | Structure of assembly line |
DE4040795C1 (ru) * | 1990-12-17 | 1992-06-04 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
US5251563A (en) * | 1992-10-28 | 1993-10-12 | Bae Automated Systems, Inc. | Synchronous drive and braking means for material handling car |
US5398802A (en) * | 1993-09-27 | 1995-03-21 | Simplimatic Engineering Company | Pallet conveyor and method of conveying pallets |
US6533101B2 (en) | 1998-06-24 | 2003-03-18 | Asyst Technologies, Inc. | Integrated transport carrier and conveyor system |
US6223886B1 (en) | 1998-06-24 | 2001-05-01 | Asyst Technologies, Inc. | Integrated roller transport pod and asynchronous conveyor |
US6481558B1 (en) * | 1998-12-18 | 2002-11-19 | Asyst Technologies, Inc. | Integrated load port-conveyor transfer system |
US6308818B1 (en) | 1999-08-02 | 2001-10-30 | Asyst Technologies, Inc. | Transport system with integrated transport carrier and directors |
JP3615095B2 (ja) * | 1999-09-21 | 2005-01-26 | 株式会社椿本チエイン | 自動車製造ライン用フリクション駆動式フロアーコンベヤ |
US7063204B1 (en) | 2005-03-15 | 2006-06-20 | Seagate Technology Llc | Precision conveyor |
US7500435B2 (en) * | 2006-03-31 | 2009-03-10 | Honda Motor Co., Ltd. | Friction drive system and method for palletized conveyor |
US9421794B2 (en) | 2012-05-21 | 2016-08-23 | CED Integrated Solutions, Inc. | Fluid application system and method |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE973800C (de) * | 1952-03-01 | 1960-06-09 | Ferdinand Fromm Maschinenfabri | Vorschubvorrichtung fuer Holzbearbeitungsmaschinen |
GB1069270A (en) * | 1964-06-04 | 1967-05-17 | Technoimpex Magyar Gepipari Ku | Device for treating seeds |
US3310187A (en) * | 1965-09-14 | 1967-03-21 | Meyer Geo J Mfg Co | Uncaser |
US3431619A (en) * | 1966-07-27 | 1969-03-11 | Grayson Hunter Bowers Jr | Apparatus for making wall panel frames |
US3489869A (en) * | 1968-05-16 | 1970-01-13 | Gen Electric | Switch mechanism for expandable track device with a switch actuator also serving as a stop means |
US3610391A (en) * | 1970-03-20 | 1971-10-05 | Btu Eng Corp | Furnace conveyor system |
DE2100842C3 (de) * | 1971-01-09 | 1974-04-25 | Rene Blaser, Hebe- Und Foerderanlagen, Maschinenbau, Luzern (Schweiz) | Anlage zum Fördern von in Behälterwagen befindlichem Gut |
IT1008127B (it) * | 1973-01-16 | 1976-11-10 | Bbc Brown Boveri & Cie | Dispositivo per l avanzamento di barre |
GB1469237A (en) * | 1973-05-30 | 1977-04-06 | Benndahl L | Conveyor system including an overhead rail and a number of self propelled driving units |
GB1527491A (en) * | 1974-09-23 | 1978-10-04 | Cosan Crisplant As | Conveyor systems |
US4058151A (en) * | 1975-10-03 | 1977-11-15 | Minami Kogyo Kabushiki Kaisha | Automatic lumber feeding device in combination with a wood working machine |
AT350470B (de) * | 1977-12-15 | 1979-06-11 | Sticht Walter | Fertigungsanlage fuer in zwei oder mehreren schritten herzustellende bauteile |
DE2756422C2 (de) * | 1977-12-17 | 1984-12-13 | Walter Attnang-Puchheim Sticht | Fertigungsanlage für in mehreren Schritten herzustellende Bauteile |
SU795878A1 (ru) * | 1978-07-14 | 1981-01-15 | Минский Конструкторско-Технологи-Ческий Экспериментальный Институтавтомобильной Промышленности | Механизм фиксации приспособлений- СпуТНиКОВ |
AT379340B (de) * | 1979-10-31 | 1985-12-27 | Sticht Walter | Einrichtung zur herstellung bzw. handhabung von werkstuecken |
US4416202A (en) * | 1981-05-15 | 1983-11-22 | Industrial Management Co. | Conveyor bench/work station with shunt |
-
1982
- 1982-03-05 AT AT0086782A patent/AT390044B/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-02-08 DE DE19833304091 patent/DE3304091A1/de active Granted
- 1983-02-24 IT IT47776/83A patent/IT1164624B/it active
- 1983-02-25 ES ES520087A patent/ES8402790A1/es not_active Expired
- 1983-03-02 CA CA000422697A patent/CA1199602A/en not_active Expired
- 1983-03-03 CH CH1175/83A patent/CH659049A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-03-04 GB GB08306045A patent/GB2118127B/en not_active Expired
- 1983-03-04 DD DD83248501A patent/DD207526A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-03-04 FR FR8303617A patent/FR2522565B1/fr not_active Expired
- 1983-03-04 JP JP58034721A patent/JPS58171246A/ja active Granted
- 1983-03-04 SU SU833561943A patent/SU1272972A3/ru active
-
1984
- 1984-12-10 US US06/679,619 patent/US4530287A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка DE № 2756422, кл. В 65 G 35/08, опублик. 1979. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2522565A1 (fr) | 1983-09-09 |
ES520087A0 (es) | 1984-03-01 |
CH659049A5 (de) | 1986-12-31 |
IT1164624B (it) | 1987-04-15 |
ES8402790A1 (es) | 1984-03-01 |
ATA86782A (de) | 1989-08-15 |
GB2118127A (en) | 1983-10-26 |
DD207526A5 (de) | 1984-03-07 |
CA1199602A (en) | 1986-01-21 |
GB8306045D0 (en) | 1983-04-07 |
DE3304091A1 (de) | 1983-09-08 |
FR2522565B1 (fr) | 1988-07-22 |
IT8347776A0 (it) | 1983-02-24 |
US4530287A (en) | 1985-07-23 |
AT390044B (de) | 1990-03-12 |
JPS58171246A (ja) | 1983-10-07 |
GB2118127B (en) | 1985-12-18 |
JPH0343017B2 (ru) | 1991-07-01 |
DE3304091C2 (ru) | 1991-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1272972A3 (ru) | Транспортирующее устройство дл держателей с боковыми поверхност ми,расположенными параллельно к направлению транспортировани ,преимущественно дл сборочных машин | |
CA2216710C (en) | Powered conveyor belt turn | |
KR960010226B1 (ko) | 평평한 작업편을 직각분류하도록 설계된 십자방형으로 이동하는 전동식 운반용 볼을 갖춘 작업대 | |
US4712484A (en) | Conveyor arrangement | |
US5040669A (en) | Duplex conveyor | |
US5081750A (en) | Gripper carriage and transport assembly for a stretching frame | |
US5875883A (en) | Adjustable inclined conveyor | |
JP3039785B2 (ja) | 部品の加工及び/あるいは組立て装置 | |
US4887708A (en) | Drive apparatus for belt power turns | |
US6230874B1 (en) | Apparatus for controlling the flow of articles | |
TWI665145B (zh) | Pallet conveying device | |
US5407061A (en) | Slat conveyor | |
JP7455041B2 (ja) | 延伸装置用搬送チェーン装置の把持台車とその延伸装置 | |
KR910003129B1 (ko) | 판유리 연삭장치 | |
EP1506125B1 (en) | Conveyor motor drive unit and conveyor system | |
US9327915B1 (en) | Low profile transfer conveyor for bridging gaps in multi segment conveyors | |
US5207314A (en) | Device for horizontally holding loading bases moving circulatively in vertical plane | |
US5797172A (en) | Tenter frame and method | |
EP0132639B1 (en) | Conveyor apparatus | |
HU224157B1 (hu) | Íves szállítószalag | |
KR950005841B1 (ko) | 왕복운동장치 | |
JP5415951B2 (ja) | パネル製造及び/又は処理装置 | |
US6685005B2 (en) | Skewed-roller belt drive for belt-driven roller conveyor | |
US4252234A (en) | Pressure support for plural cable conveyor drive | |
KR100502958B1 (ko) | 벨트컨베이어의 사행방지롤러 |