SU1272972A3 - Транспортирующее устройство дл держателей с боковыми поверхност ми,расположенными параллельно к направлению транспортировани ,преимущественно дл сборочных машин - Google Patents

Транспортирующее устройство дл держателей с боковыми поверхност ми,расположенными параллельно к направлению транспортировани ,преимущественно дл сборочных машин Download PDF

Info

Publication number
SU1272972A3
SU1272972A3 SU833561943A SU3561943A SU1272972A3 SU 1272972 A3 SU1272972 A3 SU 1272972A3 SU 833561943 A SU833561943 A SU 833561943A SU 3561943 A SU3561943 A SU 3561943A SU 1272972 A3 SU1272972 A3 SU 1272972A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
holders
transport
rollers
guide
side surfaces
Prior art date
Application number
SU833561943A
Other languages
English (en)
Inventor
Штихт Вальтер
Original Assignee
Штива-Фертигунгстехник Штихт,Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Штива-Фертигунгстехник Штихт,Гмбх (Фирма) filed Critical Штива-Фертигунгстехник Штихт,Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1272972A3 publication Critical patent/SU1272972A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G35/00—Mechanical conveyors not otherwise provided for
    • B65G35/06—Mechanical conveyors not otherwise provided for comprising a load-carrier moving along a path, e.g. a closed path, and adapted to be engaged by any one of a series of traction elements spaced along the path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
    • B23Q1/262—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members with means to adjust the distance between the relatively slidable members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
    • B23Q1/40—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members using ball, roller or wheel arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/14—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
    • B23Q7/1426—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices
    • B23Q7/1463—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices using rotary driving means
    • B23Q7/1468—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices using rotary driving means comprising rollers or cogwheels, or pinions or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
    • B65G13/02—Roller-ways having driven rollers
    • B65G13/04—Roller-ways having driven rollers all rollers driven

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Framework For Endless Conveyors (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Feeding Of Workpieces (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Abstract

Изобретение позвол ет повысить точность ориентировани  и плавность хода. Дл  этого установленные без зазора на двух опорных направл ющих (Н) держатели 11 снабжены расположенными на рассто нии один другого в направлении транспортировани  направл ющими органами (НО) 17. Боковые поверхности (БП) опорных Н обра1 ff 3 в (rVr 2 зуют боковые Н 16 дл  держателей 11, зеркальные одна другой. При этом НО 17 расположены со стороны БП опорных Н возможностью, попеременного взаимодрйстви  с ними. Транспортирующий ролик выполнен эластичным и установлен с возможностью взаимодействи  с одной из БП держателей I1. Благодар  эластичной его деформации создаетс  прижимное усилие, действующее на держатель 11 в направлении к боковой Н 16. При этом БП транспортирующего родика и/или сопр женна  с ним БП держател  выполнены наклонными. Благодар  этому часть прижимного усили  преобразуетс  в вертикальное усилие, направленное к опорным Н. Это обесО ) печивает плотное прилегание держател  к опорным Н..Рассто ние между двум  НО в направлении транспортировани  меньще рассто ни  между транспортирующими роликами. Транспортирующий ролик м.б. выполнен в виде усеченного конуса с меньшим осноЬанием со стороны опогрной Н. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к транспортному устройству дл  деталей или держателей деталей, предназначенному в частности, дл  сборочных машин, ко торое содержит два расположенных на рассто нии одно о.т другого поперек (Направлени  транспортировани  устройства дл  ориентировани  деталей или держателей деталей по сторонам и/или по высоте, а также механизм их подачи. Цель изобретени  - повышение точности ориентировани  и плавности хо да. На фиг. 1 изббражено предлагаемое транспортирующее устройство,вид сверху, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.2 на фиг. 4 - держатель и транспортиру к дий ролик транспортирующего устройCTsaJ на фиг. 5 - держатель детали на- предлагаемом транспортирующем уст ройстве в зоне перехода между транспортирующими роликами, взаимодействующими с разными его боковыми поверхност ми , вид сверху; на фиг. 6 разрез В-В на фиг. 5. Транспортирующее устройство (фиг. 1) включено в сборочную машину 1 дл  изготовлени  изделий в процессе нескольких рабочих операций, котора  содержит технологические позиции 2-5, которые могут бь1ть снабжены индивидуальными.устройствами управлени  и энергопитани , а также устройствами 6 подачи, манипул то рами или обрабатывающими устройствами 7 и 8. Участки 9 конвейера, соответствующие отдельным технологическим позици м 2-5, образуют вместе транспортирующее устройство 10 дл  держателей П с детал ми 12. Приспособление дл  бокового ориентировани  деталей 12 или держателей 1 1 образовано взаимодействующим с зеркальным боковыми поверхност ми 13 или 14держателей 11 приспособлением подачи и противоположной относительно этого приспособлени  15 подачи боковой направл ющей 16, а также вза имодействующими с ней направл ющими органами 17. Направл ющие органы 17 расположены на держателе 1 на рассто нии один от другого и перемещают с  без зазора по соответствующей боковой направл ющей 16. Держатель 11 (фиг. 2) расположен на двух горизонтальных опорных направл ющих 18 и 19, при этом боковые 72. г поверхности горизонтальных направл ющих 18 и 19 образуют боковые направл ющие 16 дл  держателей. По боковой направл ющей 16 без зазора перемещаетс  направл ющий орган в виде ролика 20, например шарикоподшипника, который укреплен на оси 2, перпендикул рной основанию 22 держател  11 и установленной в этом основании 22. Беззазорное прилегание ролика 20 к боковой направл ющей 16 обеспечиваетс  транспортирующим роликом 23,который выполнен из эластичного материала и установлен на горизонтальной опорной направл ющей. 19 или на основании 24 технологической позиции 4 таким образом, что рассто ние между транспортирующим роликом 23, ближайщим к держателю 11, и боковой направл ющей 16 несколько меньше, чем рассто ние между боковой поверхностью 14 и боковой направл ющей 16. Тем самым, благодар  эластичной деформации ролика 23 создаетс  прижимное усилие.25, действующее на держатель 11 в направлении к направл ющей 16. Кроме того, бокова  поверхность 14, обращенна  к ролику 23, выполнена наклонной, причем рассто ние между боковой кромкой 14 и осью 26 увеличиваетс  с возрастанием рассто ни  от горизонтальной опорной направл ющей 19. Благодар  наклонному выполнению боковой поверхности, 14 часть прижимного усили  25 преобразуетс  в вертикальное усилие 27, направленное к горизонтальным опорным направл ющим 18 или 19, благодар  чему обеспечиваетс  плотное прилегание держател  1I к горизонтальным направл ющим 18 и 19. Направл ющий орган в виде ролика 28, соответствующего боковой поверхности 14, находитс  на рассто нии от вертикальной боковой кромки горизонтальной опорной направл ющей 19.Поэтому беззазорное перемещение держател  11 обеспечиваетс  исключительно боковой направл ющей 16 и взаимодействующим с ней роликом 20. В соответствии с этим нет необходимости выполн ть вертикальную боковую: кромку горизонтальной опорной направл ющей 19 в виде боковой направл ющей . На фиг. 3 показаны расположенные один за другим в направлении транспортировани  (стрелка 29) ролики 20,30 и 28, 31 направл ющего орга3 Hfi, взаимодействующие с соответствующими боковыми поверхност ми 13и 14. Промежуток 32 между расположенными в направлении транспортировани  (стрелка 29) транспортирующи ми роликами 33 и 23 больше, чем про межуток 34 между расположенными один за другим в направлении транспортировани  (стрелка 29) роликами 20 и 30, взаимодействующими с боковой направл ющей 16 опорной направл ющей 18 или роликами 28 и 31,взаимодействующими с боковой направл ющей 16 опорной направл ющей 9. Бо ковые поверхности 13 и 14 расположены параллельно стрелке 29. Транспортирующие ролики 23 и 33 привод тс  во вращение в одном на прав Рении через цепь 35, например, от привода, индивидуального дл  каж дой технологической позиции 2-5. Чтобы получить одинаковое напра ле низ вращени  роликов 23 и 33 между ними расположен контрролик 36. Ролики 30, 31 и 20, 28, относ щиес  к противоположным боковым поверхност м 13 и 14, расположены в двух вертикальных плоскост х 37 и 38, расположенных перпендикул рно боковым поверхност м. Благодар  тому , что ролики 30 и 3 расположены на рассто нии 34 от роликов 20 и 28 и все эти ролики расположены в вертикальных плоскост х 37 и 38, пр использовании этих роликов обеспечи ваетс  также ориентирование держате лей 11 вдоль боковой направл ющей, проход щей перпендикул рно боковой направл ющей 16. В этом случае необходимо наличие транспортирующих роликов дл  одной из боковых поверх ностей 39 и 40, перпендикул рных бо ковым поверхност м 13 и 14. Транспортирующий ролик 23 выполнен в виде усеченного конуса с мень шим основанием со стороны горизонташьной опорной направл ющей 19. Держатель 11 (фиг. 5) показан на .транспортирующем устройстве 10 в зо не перехода между двум  транспортирующими роликами 41 и 23, взаимодей ствующими с противоположными боковыми поверхност ми 13 и 14 как, например , переход держател  II с пози ции 4 в позицию 5 (фиг. 1). В зоне перехода между этими взаимодейству , ющимй с противоположными боковыми поверхност ми 13 и 14 транспортирующими роликами 41 и 23 на участке 724 обеих боковых поверхностей расположены боковые направл ющие 16..Благодар  прижимному усилию 25, создаваемому транспортирующим роликом 23. в его зоне, ролик 20 еще прилегает к боковой направл ющей 16, опорной направл ющей 18, а в зоне противоположного транспортирующего ролика 41 ролик 31 уже прилегает к боковой направл ющей 16 опорной направл ющей 19. В то врем  как в зоне ролика 23 ролик 28 еще находитс  на рассто нии от боковой направл ющей 16 опорной направл ющей 19, в результате меньшего промежутка между роликами 28, 20 или 31, 30 поперек направлени  транспортировани  (стрелка 29) ролик 30 уже отощел от боковой направл ющей 6 опорной направл ющей 18. Благодар  этому возникает небольшой перекос держател  11 в зоне перехода между роликами 41 и 23, установленных со стороны опорных направл ющих 18 и 19. Однако переход происходит плавно, без толчков, так как держатель 11 медленно обкатываетс  по транспортирующему ролику 41, пока под действием прижимного усили  транспортирующего ролика 41 ролик 28 без зазора не прилегает к боковой направл ющей I6 опорной направл ющей 19. Таким же образом производитс  в результате вращени  транспортирующего ролика 41 плавное прилегание ролика 31 к боковой направл ющей 16 опорной направл ющей 19 в ходе Движени  в направлении транспортировани  (стрелка 29). Транспортирующие ролики 41 и 23 (фиг. 6) показаны контактирующими с наклонными к середине держател  боковыми поверхност ми 13 и 14. К середине держател  I1 наклонена только часть боковых поверхностей 13 и 14. Кроме того, чтобы было пон тно положение роликов 20 и 28 они смещены по высоте также, как смещены по высоте ролики 3.1 и 30. Такое расположение целесообразно еще и потому , что предотвращаетс  образование желобков на боковых направл ющих 16 в результате прилегани  к ним роликов 20 и 30. В дополнение к наклонному вьшолнению боковых поверхностей можно соответствующие транспортирующие ролики вьшолнить коническими. Кроме того, можно прилегающие к боковым направл ющим направл ющие ролики
вместо металла выполнить из высокопрочной пластмассы, например, из полиамида . Привод транспортирующих роликов , разнесенных в направлении транспортировани  (стрелка 29),можно осуществить (фиг. З) цепи с помощью любого другого механизма, например клиновых или зубчатых ремней, индивидуальных двигателей или т.п. Целесообразно предусмотреть между шестерн ми дл  цепи 35 и роликами, прилегающими к боковым поверхност м, проскальзывающую муфту, благодар  чему при остановке держателей, например , в позици х обработки не происходит никаких повреждений транспортирующих роликов или боковых поверхностей держателей. Кроме того, прижимное усилие 25 транспортирующих роликов в направлении к держателю может быть обеспечено путем установки роликов с возможностью поперечного смтещени  или качени  под действием пружины или т.п.

Claims (4)

1. Транспортирующее устройство дл  держателей с боковыми поверхност ми , .расположенными параллельно к направлению транспортировани ,преимущественно дл  сборочных машин, включающее в себ  приспособление подачи в виде транспортирзюш;их роликов , две опорные направл ющие, на которых установлены без зазора держатели , и боковые направл ющие дл 
держателей, боковые поверхности которых зеркальны одна относительно другой, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности ориентировани  и плавности хода, держатели снабжены расположенными на рассто нии один от другого в направлении транспрртировани  направл ющими органами, а боковыми направл ющими дл  держателей  вл ютс  боковые поверхности опорных направл ющих , при этом транспортирующие ролики выполнены эластичными и установлены с возможностью взаимодействи 
с одной из боковых поверхностей держателей , а бокова  поверхность транспортирующего ролика и/или сопр женна  с ним бокова  поверхность держател  вьшолнены наклонными.
2.Устройство по п. 1, о т л ичающеес  тем, что направл ющие органы расположены со стороны боковых поверхностей опорных направл ющих с возможностью попеременного взаимодействи  с ними.
3.Устройство по п. 1, о т л ич ающеес  тем, что рассто ние между двум  направл ющими органами
в направлении транспортировани  меньше рассто ни  между транспортирукщими роликами.
4.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что транспортирующий ролик выполнен в виде усеченного конуса с меньшим основанием со стороны опорной направл ющей.
,),|Т,,В
цг.2
11
Ю. 3
V
1620
u°
нл«
ФигМ
29
25 /
tQ 1.. i 1
i incU
/б 20 30 31
Ч /Ю 23
19
16
S Фиг.6
SU833561943A 1982-03-05 1983-03-04 Транспортирующее устройство дл держателей с боковыми поверхност ми,расположенными параллельно к направлению транспортировани ,преимущественно дл сборочных машин SU1272972A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0086782A AT390044B (de) 1982-03-05 1982-03-05 Foerdereinrichtung fuer werkstuecke bzw. werkstuecktraeger

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1272972A3 true SU1272972A3 (ru) 1986-11-23

Family

ID=3501642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833561943A SU1272972A3 (ru) 1982-03-05 1983-03-04 Транспортирующее устройство дл держателей с боковыми поверхност ми,расположенными параллельно к направлению транспортировани ,преимущественно дл сборочных машин

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4530287A (ru)
JP (1) JPS58171246A (ru)
AT (1) AT390044B (ru)
CA (1) CA1199602A (ru)
CH (1) CH659049A5 (ru)
DD (1) DD207526A5 (ru)
DE (1) DE3304091A1 (ru)
ES (1) ES8402790A1 (ru)
FR (1) FR2522565B1 (ru)
GB (1) GB2118127B (ru)
IT (1) IT1164624B (ru)
SU (1) SU1272972A3 (ru)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3411452C2 (de) * 1983-03-29 1997-05-22 Sticht Fertigungstech Stiwa Fördereinrichtung für Werkstückträger, insbesondere für eine Montagemaschine
AT393819B (de) * 1983-03-29 1991-12-27 Sticht Fertigungstech Stiwa Foerdereinrichtung fuer werkstuecke bzw. werkstuecktraeger, insbesondere fuer eine montagemaschine
AT391302B (de) * 1984-02-06 1990-09-25 Sticht Walter Foerdereinrichtung fuer werkstuecktraeger in einer montagemaschine
AT390597B (de) * 1984-02-06 1990-05-25 Sticht Walter Vorrichtung zum positionieren bzw. arretieren von werkstuecken
JPS6136838U (ja) * 1984-08-03 1986-03-07 富士写真フイルム株式会社 スライド搬送装置
JPH0664295B2 (ja) * 1984-08-03 1994-08-22 富士写真フイルム株式会社 スライド位置決め装置
AT391827B (de) * 1984-12-07 1990-12-10 Sticht Walter Handhabungseinrichtung fuer montageteile
US4744306A (en) * 1985-04-12 1988-05-17 Kunczynski Jan K Conveyor system and method of operation for an aerial tramway or the like
ATE116605T1 (de) * 1986-10-03 1995-01-15 Middlesex General Ind Inc Fördersystem für rechnerintegrierte herstellung/lagerung und antriebskomponente dazu.
AT393981B (de) * 1987-04-01 1992-01-10 Sticht Walter Foerdereinrichtung fuer montageteile
US4793262A (en) * 1987-10-03 1988-12-27 Middlesex General Industries, Inc. Transport system for computer integrated manufacturing/storage and drive component therefor
AT391650B (de) * 1987-12-17 1990-11-12 Sticht Walter Anlage zur herstellung von formteilen aus kunststoff
AT406351B (de) * 1988-01-07 2000-04-25 Sticht Walter Anlage zur bearbeitung und/oder montage von bauteilen
US5170876A (en) * 1988-03-03 1992-12-15 Walter Sticht Installation for manufacturing and/or assembling components
DE3943848B4 (de) * 1988-03-03 2004-11-04 Walter Sticht Anlage zur Bearbeitung und/oder Montage von Bauteilen
AT406352B (de) * 1988-03-03 2000-04-25 Sticht Walter Anlage zur bearbeitung und bzw. oder montage von bauteilen
DE3840256A1 (de) * 1988-11-25 1990-05-31 Mannesmann Ag Transportvorrichtung mit einer fliessfertigungssstrasse
US5213195A (en) * 1989-03-08 1993-05-25 Walter Sticht Assembly line
AT398922B (de) * 1989-03-08 1995-02-27 Sticht Walter Gehäuseteil für eine arbeits- bzw. bearbeitungsstation einer fertigungsanlage
AT402619B (de) * 1989-04-04 1997-07-25 Sticht Walter Fertigungsanlage mit parallel- und fertigungsanlage mit parallel- und nebenförderwegen nebenförderwegen
US5271139A (en) * 1989-04-04 1993-12-21 Walter Sticht Production installation
AT398923B (de) * 1989-04-04 1995-02-27 Sticht Walter Fertigungsanlage mit parallel- und nebenförderwegen
US5203443A (en) * 1989-11-13 1993-04-20 Kabushiki Kaisha Shinkawa Conveying apparatus used in assembling semicondutors
DE9004208U1 (de) * 1990-04-11 1990-06-13 Groninger & Co Gmbh, 74564 Crailsheim Einrichtung zur Verarbeitung pharamzeutischer, kosmetischer o.dgl. Medien
JPH049854U (ru) * 1990-05-16 1992-01-28
WO1992007683A1 (en) * 1990-11-06 1992-05-14 Fujitsu Limited Structure of assembly line
DE4040795C1 (ru) * 1990-12-17 1992-06-04 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De
US5251563A (en) * 1992-10-28 1993-10-12 Bae Automated Systems, Inc. Synchronous drive and braking means for material handling car
US5398802A (en) * 1993-09-27 1995-03-21 Simplimatic Engineering Company Pallet conveyor and method of conveying pallets
US6533101B2 (en) 1998-06-24 2003-03-18 Asyst Technologies, Inc. Integrated transport carrier and conveyor system
US6223886B1 (en) 1998-06-24 2001-05-01 Asyst Technologies, Inc. Integrated roller transport pod and asynchronous conveyor
US6481558B1 (en) * 1998-12-18 2002-11-19 Asyst Technologies, Inc. Integrated load port-conveyor transfer system
US6308818B1 (en) 1999-08-02 2001-10-30 Asyst Technologies, Inc. Transport system with integrated transport carrier and directors
JP3615095B2 (ja) * 1999-09-21 2005-01-26 株式会社椿本チエイン 自動車製造ライン用フリクション駆動式フロアーコンベヤ
US7063204B1 (en) 2005-03-15 2006-06-20 Seagate Technology Llc Precision conveyor
US7500435B2 (en) * 2006-03-31 2009-03-10 Honda Motor Co., Ltd. Friction drive system and method for palletized conveyor
US9421794B2 (en) 2012-05-21 2016-08-23 CED Integrated Solutions, Inc. Fluid application system and method

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE973800C (de) * 1952-03-01 1960-06-09 Ferdinand Fromm Maschinenfabri Vorschubvorrichtung fuer Holzbearbeitungsmaschinen
GB1069270A (en) * 1964-06-04 1967-05-17 Technoimpex Magyar Gepipari Ku Device for treating seeds
US3310187A (en) * 1965-09-14 1967-03-21 Meyer Geo J Mfg Co Uncaser
US3431619A (en) * 1966-07-27 1969-03-11 Grayson Hunter Bowers Jr Apparatus for making wall panel frames
US3489869A (en) * 1968-05-16 1970-01-13 Gen Electric Switch mechanism for expandable track device with a switch actuator also serving as a stop means
US3610391A (en) * 1970-03-20 1971-10-05 Btu Eng Corp Furnace conveyor system
DE2100842C3 (de) * 1971-01-09 1974-04-25 Rene Blaser, Hebe- Und Foerderanlagen, Maschinenbau, Luzern (Schweiz) Anlage zum Fördern von in Behälterwagen befindlichem Gut
IT1008127B (it) * 1973-01-16 1976-11-10 Bbc Brown Boveri & Cie Dispositivo per l avanzamento di barre
GB1469237A (en) * 1973-05-30 1977-04-06 Benndahl L Conveyor system including an overhead rail and a number of self propelled driving units
GB1527491A (en) * 1974-09-23 1978-10-04 Cosan Crisplant As Conveyor systems
US4058151A (en) * 1975-10-03 1977-11-15 Minami Kogyo Kabushiki Kaisha Automatic lumber feeding device in combination with a wood working machine
AT350470B (de) * 1977-12-15 1979-06-11 Sticht Walter Fertigungsanlage fuer in zwei oder mehreren schritten herzustellende bauteile
DE2756422C2 (de) * 1977-12-17 1984-12-13 Walter Attnang-Puchheim Sticht Fertigungsanlage für in mehreren Schritten herzustellende Bauteile
SU795878A1 (ru) * 1978-07-14 1981-01-15 Минский Конструкторско-Технологи-Ческий Экспериментальный Институтавтомобильной Промышленности Механизм фиксации приспособлений- СпуТНиКОВ
AT379340B (de) * 1979-10-31 1985-12-27 Sticht Walter Einrichtung zur herstellung bzw. handhabung von werkstuecken
US4416202A (en) * 1981-05-15 1983-11-22 Industrial Management Co. Conveyor bench/work station with shunt

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка DE № 2756422, кл. В 65 G 35/08, опублик. 1979. *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2522565A1 (fr) 1983-09-09
ES520087A0 (es) 1984-03-01
CH659049A5 (de) 1986-12-31
IT1164624B (it) 1987-04-15
ES8402790A1 (es) 1984-03-01
ATA86782A (de) 1989-08-15
GB2118127A (en) 1983-10-26
DD207526A5 (de) 1984-03-07
CA1199602A (en) 1986-01-21
GB8306045D0 (en) 1983-04-07
DE3304091A1 (de) 1983-09-08
FR2522565B1 (fr) 1988-07-22
IT8347776A0 (it) 1983-02-24
US4530287A (en) 1985-07-23
AT390044B (de) 1990-03-12
JPS58171246A (ja) 1983-10-07
GB2118127B (en) 1985-12-18
JPH0343017B2 (ru) 1991-07-01
DE3304091C2 (ru) 1991-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1272972A3 (ru) Транспортирующее устройство дл держателей с боковыми поверхност ми,расположенными параллельно к направлению транспортировани ,преимущественно дл сборочных машин
CA2216710C (en) Powered conveyor belt turn
KR960010226B1 (ko) 평평한 작업편을 직각분류하도록 설계된 십자방형으로 이동하는 전동식 운반용 볼을 갖춘 작업대
US4712484A (en) Conveyor arrangement
US5040669A (en) Duplex conveyor
US5081750A (en) Gripper carriage and transport assembly for a stretching frame
US5875883A (en) Adjustable inclined conveyor
JP3039785B2 (ja) 部品の加工及び／あるいは組立て装置
US4887708A (en) Drive apparatus for belt power turns
US6230874B1 (en) Apparatus for controlling the flow of articles
TWI665145B (zh) Pallet conveying device
US5407061A (en) Slat conveyor
JP7455041B2 (ja) 延伸装置用搬送チェーン装置の把持台車とその延伸装置
KR910003129B1 (ko) 판유리 연삭장치
EP1506125B1 (en) Conveyor motor drive unit and conveyor system
US9327915B1 (en) Low profile transfer conveyor for bridging gaps in multi segment conveyors
US5207314A (en) Device for horizontally holding loading bases moving circulatively in vertical plane
US5797172A (en) Tenter frame and method
EP0132639B1 (en) Conveyor apparatus
HU224157B1 (hu) Íves szállítószalag
KR950005841B1 (ko) 왕복운동장치
JP5415951B2 (ja) パネル製造及び／又は処理装置
US6685005B2 (en) Skewed-roller belt drive for belt-driven roller conveyor
US4252234A (en) Pressure support for plural cable conveyor drive
KR100502958B1 (ko) 벨트컨베이어의 사행방지롤러