SU1246880A3 - Способ прокатки фасонной заготовки рельсового профил - Google Patents

Способ прокатки фасонной заготовки рельсового профил Download PDF

Info

Publication number
SU1246880A3
SU1246880A3 SU843711454A SU3711454A SU1246880A3 SU 1246880 A3 SU1246880 A3 SU 1246880A3 SU 843711454 A SU843711454 A SU 843711454A SU 3711454 A SU3711454 A SU 3711454A SU 1246880 A3 SU1246880 A3 SU 1246880A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
horizontal rolls
roll
neck
head
rolls
Prior art date
Application number
SU843711454A
Other languages
English (en)
Inventor
Мишо Жак
Original Assignee
Сасилор (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сасилор (Фирма) filed Critical Сасилор (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1246880A3 publication Critical patent/SU1246880A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/088—H- or I-sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/085—Rail sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что одновременно с формированием шейки гребн ми горизонтальных валков разрезают подошву профил  гребнем вертикального валка и раскатывают подошву вертикальным валком.с более пологим гребнем и с гладким профилем бочки.
Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано дл  получени  фасонной заготовки рельсового профил  на стане имеющем в своем составе двухвалковые РГ универсальные клети.
Целью изобретен1-т  вл етс  интенсификаци  процесса прокатки путем сокращени  числа проходов.
На фиг. 1 показана деформаци  пр  моугольной заготовки в первой стадии формировани 5 на фиг 2 - уменьшение сечени  заготовки при первой (I) и при второй (л) стади х формировани | на фиг. 3-5 - конфигураци  вертикаль ных валков дл  разрезки подошвы рельса; на фиг, 6 и 7 - разрезка и раскатка подошвы рельса в ходе перво и второй стадий формировани ; на фиг. 8 - прокатка фасонной заготовки в двзгхв;алковой клети; на фиг. 9 - схема формировани  и положение профил  готовой заготовки в исходной пр моугольной заготовке; на фиг. 10- 13 - варианты состава оборудовани  стана дл  реализации способа.
Способ реализуетс  следующим образом .
Заготовка 1 поступает в универсалную клеть с горизонтальными 2 и 3 и вертикальными А и 5 валками.
Горизонтальные валки снабжены гребн ми 6 и 7 большего диаметра дл  разрезки заготовки и формировани  шейки на обеих стади х формировани  заготовки и участками 8 и 9 дл  деформации боковых по верхностей головк рельса на второй стадии формировани 
Формирование заготовки осуществл ют в две стадии. На первой стадии формировани  в ун гоерсальном калибре
3. Способ по п. 15 о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что первую и вторую стадии формировани  заготовки осуществл ют одной и той же парой горизонтальных валков со ступенчатой конфигурацией бочки.
0
5
n ji
о
5
5
гребн ми горизонтальных валков обжимают участок шейки заготовки (1Ш) и одновременно осуществл ют всю высот- HiTo деформаций головки (1г) одним из
вертикальных валков и, в меньшей степени5 подошвы (In) другим валком.
Вертикальные валки на зтой стадии формировани  используютс  преимущественно д-гш центрировани  раската.
В ходе второй стадии формировани  в универсальном калибре продолжают цбжатие шейки (Пш) и деформируют головку рельса по боковым поверхност м (Пг) , одновременно осуществл   вертикальным валком и высотную деформацию- подошвы рельса (Пп), производ  на этой стадии чередование обжатий в универсальном калибре с обжати ми в двухвалковом калибре, образованном валками 6 и 7
В случае прокатки типоразмера рельса с большой шириной подошвы используют метод разрезки и последующей раскатки подошвы вертикальньм валком 4j который дл  этого выполн етс  с гребн ми различной пологости Ш и 11.и гладким 12. Дл  эконаг ии парка валков перва  и втора  стадии формировани  могут осуществл тьс  с использованием в универсальных калибрах одних и тех же горизонтальных валков со ступенчатой конфигурацией бочки. 11редлагаем1зй способ позвол ет осу- шествл ть прокатку фасонных; заготовок с ;-. инимальным количеством проходов.
Дл  реализации способа может быть использован стан, включающий универсальные и двухвалковые клети в различных вариантах (фиг 8-11) по количеству и последовате.льности расположени  этих клетей.
/1Щ
In
En
CVsNXNj X
Iw i/«/
Фц.2
Mr
0we.J .
fpt4Z.5
Фтб
Г I
ср
с{|о
.го
Редактор Л, Гратилло
Составитель А. Маслов Техред И.Попович
Заказ 4027/59
Тираж 518
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам, изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Фи1.11
fflaitj
Корректор в. Бут га
Подписное

Claims (3)

1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ФАСОННОЙ ЗАГОТОВКИ РЕЛЬСОВОГО ПРОФИЛЯ из прямоугольной заготовки, включающий формирование шейки гребнями горизонтальных валков и участков головки и по- дошвы горизонтальными валками универсальных калибров при чередовании с обжатиями этих, участков в двухвалковых калибрах, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса прокатки путем сокращения количества проходов, на первой стадии формирования заготовку обжимают в универсальном калибре гребнями профилированных горизонтальных валков на участке шейки и одновременно осуществляют высотнуюдеформацию головки одним из вертикальных валков, а на второй стадии формирования в универсальном калибре продолжают обжатие шейки и боковых поверхностей головки g горизонтальными валками и одновремен· но осуществляют высотную деформацию подошвы другим вертикальным валком, производя на этой стадии чередование с обжатиями в двухвалковых калибрах.
SU „ 1246880
1246880’
2. Способ по π. ^отличающийся тем, что одновременно с формированием шейки гребнями горизон· тальных валков разрезают подошву про филя гребнем вертикального валка и раскатывают подошву вертикальным валком.с более пологим гребнем и с гладким профилем бочки.
3. Способ по п. ^отличающийся тем, что первую и вторую стадии формирования заготовки осуществляют одной и той же парой горизон тальных валков со ступенчатой конфигурацией бочки.
SU843711454A 1983-03-21 1984-03-19 Способ прокатки фасонной заготовки рельсового профил SU1246880A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8304590A FR2543028B1 (fr) 1983-03-21 1983-03-21 Procede de formage d'une ebauche de rail metallique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1246880A3 true SU1246880A3 (ru) 1986-07-23

Family

ID=9287061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843711454A SU1246880A3 (ru) 1983-03-21 1984-03-19 Способ прокатки фасонной заготовки рельсового профил

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4615200A (ru)
JP (1) JPS59179203A (ru)
AU (1) AU558779B2 (ru)
CA (1) CA1239041A (ru)
DE (1) DE3410161A1 (ru)
FR (1) FR2543028B1 (ru)
GB (1) GB2138725B (ru)
IN (1) IN160466B (ru)
IT (1) IT1178898B (ru)
LU (1) LU85223A1 (ru)
SE (1) SE448832B (ru)
SU (1) SU1246880A3 (ru)
ZA (1) ZA842099B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2530609C2 (ru) * 2009-03-16 2014-10-10 ТАТА СТИЛ ЮКей ЛИМИТЕД Способ прокатки рельсов, устройство для прокатки рельсов и рельс, изготовленный указанным способом
RU2710410C1 (ru) * 2019-05-06 2019-12-26 Акционерное общество "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат", АО "ЕВРАЗ ЗСМК" Способ прокатки рельсов

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3730471A1 (de) * 1987-09-11 1989-03-23 Schloemann Siemag Ag Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl
JP5145795B2 (ja) * 2006-07-24 2013-02-20 新日鐵住金株式会社 耐摩耗性および延性に優れたパーライト系レールの製造方法
RU2491139C1 (ru) * 2012-03-15 2013-08-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ производства фасонного проката

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US410107A (en) * 1889-08-27 Art of rolling flanged beams
US1667875A (en) * 1925-11-06 1928-05-01 Wilson Scott Process for rolling steel rails
US3342052A (en) * 1965-02-02 1967-09-19 Lewis Spring & Mfg Co Spring coiling machine
US3597954A (en) * 1968-01-16 1971-08-10 Nippon Steel Corp Method and apparatus for rolling steel material and rails or similarly shaped products
US3848447A (en) * 1972-11-06 1974-11-19 Metalform Ab Rolling method and a rolling mill for carrying out the method
DE2844433C2 (de) * 1978-10-12 1985-05-09 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzstraße zum wahlweisen Walzen von schweren Trägerprofilen oder Schienen
JPS5564905A (en) * 1978-11-07 1980-05-16 Sumitomo Metal Ind Ltd Rolling method for wide flange beam using flat billet as blank
JPS5931404B2 (ja) * 1979-08-03 1984-08-02 新日本製鐵株式会社 軌条およびその類似形鋼のユニバ−サル圧延方法
FR2490115A1 (fr) * 1980-09-15 1982-03-19 Sacilor Procede de placement de cannelures, cylindres, cages et laminoirs permettant sur une cage universelle ou semi-universelle finisseuse des passes refouleuses pour des rails

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Lossent А. , Lemoille М. Nouvel- 1е cage universille, double du train a poutrelles et a rails de SACJZOR. Circularie d Informations Technique Centre de Documentation Siderurgique, 1975,.V. 32, № 2, P. 305-347. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2530609C2 (ru) * 2009-03-16 2014-10-10 ТАТА СТИЛ ЮКей ЛИМИТЕД Способ прокатки рельсов, устройство для прокатки рельсов и рельс, изготовленный указанным способом
RU2710410C1 (ru) * 2019-05-06 2019-12-26 Акционерное общество "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат", АО "ЕВРАЗ ЗСМК" Способ прокатки рельсов

Also Published As

Publication number Publication date
IT8467266A0 (it) 1984-03-20
DE3410161A1 (de) 1984-09-27
AU558779B2 (en) 1987-02-05
FR2543028A1 (fr) 1984-09-28
IT1178898B (it) 1987-09-16
GB8407314D0 (en) 1984-04-26
FR2543028B1 (fr) 1985-08-23
SE8401523D0 (sv) 1984-03-20
SE448832B (sv) 1987-03-23
GB2138725B (en) 1986-01-22
CA1239041A (fr) 1988-07-12
GB2138725A (en) 1984-10-31
IN160466B (ru) 1987-07-11
IT8467266A1 (it) 1985-09-20
JPS59179203A (ja) 1984-10-11
US4615200A (en) 1986-10-07
LU85223A1 (fr) 1985-04-02
AU2596184A (en) 1984-09-27
ZA842099B (en) 1984-10-31
SE8401523L (sv) 1984-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1246880A3 (ru) Способ прокатки фасонной заготовки рельсового профил
US4503700A (en) Method of rolling rails
US4420961A (en) Method for producing beam blank for universal beam
RU93035223A (ru) Способ изготовления особотонкостенных многогранных труб
SU980877A1 (ru) Способ получени тавров
JP3290933B2 (ja) 異形棒鋼の圧延方法
DE58901922D1 (de) Kalibrierung fuer die walzen von walzgeruesten mit drei oder mehr walzen.
SU1161201A1 (ru) Способ прокатки пр моугольной полосы
SU707622A1 (ru) Способ прокатки фланцевых профилей
RU1831396C (ru) Способ производства гнутых С-образных профилей
JP2534223B2 (ja) Ｈ形鋼用粗形鋼片の圧延方法
SU1225622A1 (ru) Способ изготовлени рельсов
JP3339457B2 (ja) Ｈ形鋼の高精度圧延方法
SU1445824A1 (ru) Способ прокатки зетобразных профилей
SU995922A1 (ru) Способ прокатки рельсов
JPH026001A (ja) 形鋼の圧延方法
RU1773237C (ru) Валок прокатного стана
RU2043801C1 (ru) Способ формовки несимметричного профиля швеллерного типа
SU1570807A1 (ru) Система выт жных калибров
SU1359021A1 (ru) Способ разделени профилей при прокатке
SU1068181A1 (ru) Способ реверсивной прокатки слитков
JP2004322105A (ja) Ｈ形鋼の製造方法及び孔型ロール
SU837437A1 (ru) Способ формовки трубной заготов-Ки
RU1497851C (ru) Универсальная клеть для обработки металла давлением
JPS59212101A (ja) Ｈ形鋼のウェブ高さ変更可能な圧延方法