SU1156587A3 - Способ производства стальных отливок путем непрерывной разливки - Google Patents
Способ производства стальных отливок путем непрерывной разливки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1156587A3 SU1156587A3 SU813279152A SU3279152A SU1156587A3 SU 1156587 A3 SU1156587 A3 SU 1156587A3 SU 813279152 A SU813279152 A SU 813279152A SU 3279152 A SU3279152 A SU 3279152A SU 1156587 A3 SU1156587 A3 SU 1156587A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- frequency
- alternating current
- magnetic field
- steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/122—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
К СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬ№1Х ОТЛИВОК ПУТЕМ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ, включающий подачу расплавленной стали в кристаллизатор через погружной стакан, непрерьгоное выт гивание заготовки и электромагнитное перемешивание жидкой стали в кристаллизаторе и зоне вторичного, охла щени путем индуцировани переменным током, отличающийс тем, что, с целью повьшени качества отливок , электромагнитное перемешивание осуществл ют в трех зонах - в кристаллизаторе, промежуточной зоне и зоне окончательного затвердевани заготовки, .причем в кристаллизаторе и промежуточной зоне перемешивание осуществл ют магнитным полем, индуцируе 1М переменный током частотой f 1,5-10 Гц, с магнитной индукциейС у внутренней поверхности кристаллизатора или у поверхности заготовки 195-е -1790-е-« - f, шш в промежуточной зоне перемешивание осуществл ют переменным током частотой f 50-60 Гц с магтотной индукцией G у поверхности заготовки 0,6 10 ЛТ)-107)2 - 1,8-10(j&-100)S где В - толщина затвердевшей корки заготовки, и в зоне окончательного затвердевани прикладьюают магнитное поле, индуцируемое переменным током с частотой 1,510 Гц, с магнитной индукцией G У поверхности заготовки в диапазоне 895e-°2f -2137-е-2 2. Способ по п.1, отличающийс тем, что на заготовку с размерами большее 400 см, имеющую ванну расплавленной стали с коротким диаметром менее 100 мм, и с размерами менее 400 см, имеющую ванну расплавленной стали с коротким диаметром менее, чем 1/2 длины короткой стороны заготовки, воздействуют О) магнитным полем, индуцированным переменным током с частотой 1,510 Гц, с магнитной индукцией G у поверхности заготовки 895-е 2137 .е- 3.Способ по П.1, отличающийс тем, что жидкую сталь в СП заготовке перемешивают при помощи 05 магнитного пол , индуцированного песл ременным током с частотой 1,500 10 Гц и имеющего магнитную индукцию G у внутренней поверхности кристаллизатора 268-e f G : 745-6- . 4.Способ по пп.1 и 3, о т л и чающийс тем, что сталь в заготовке в промежуточной зоне перемешивают при помощи магнитного пол , индуцированного переменным током с частотой 1,5-10 Гц и имегацего магнитную индукцию G у поверхности заготовки 268-е 745е , или магнитного пол , индуцируемого переменным током с частотой f 50
Description
60 Гц и имекицего магнитную индукцию 5 у .поверхности заготовки 7,510 (1)-107)G 7,5 -10- (В-100)2.
5, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что дл заготовок сечением более 400 см жидкую сталь в
кристаллизаторе перемешивают при пои мощи магнитного пол , индуцируемого переменным током с частотой f 1,5-4 Гц и имеющего магнитную индзтсцию G У внутренней поверхности кристаллизатора 195. -1790-6
Изобретение относитс к металлургии , а именно к непрерывной разливке стали.. Известен способ производства с. стальных отливок путем непрерьюной разливки, вкпючакшщй подачу расплавленной стали в кристаллизатор через погружной стакан, непрерывное выт ги вание заготовки и электромагнитное перемешивание жидкого металла в крис таллизаторе путем индуцировани пере . менным током частотой ниже 15 Гц, и в зоне вторичного охлаждени - частотой 50 Гц ij. Недостатком способа вл етс невы сокое качество отлитой стали, так как не предлагаетс никакого согласо вани частоты и плотности магнитного потока, которые существенным образом зли ют на снижение внутренних дефектов в стали. Цель изобретени - повьшение качества отливок. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу производства стальных отливок путем непрерыв ной разливки, включающему подачу расплавленной стали в кристаллизатор через погружной стакан, непрерывное выт гивание заготовки и электромагнитное перемешивание жидкой стали в кристаллизаторе и зоне вторичного охлаждени путем индуцировани переменным током, электромагнитное перемешивание осуществл ют в трех зонах в кристаллизаторе, промежуточной эойе и зоне окончательного затвердевани заготовки, причем в кристаллизаторе и промежуточной зоне перемешивание осуществл ют магнитным полем идуцируе 4 переменным током часто той f 1,5-10 Гц с магнитной индукцией Су внутренней поверхности кристаллизатора или у поверхности заготовки 195.е-- -1790.° , или в промежуточной зоне перемешивание осуществл ют током частотой { 50-60 Гц с магнитной индукцией С, у поверхности заготовки 0,6-10 CD107 ) - 1,8 Ю- (D-100)2, где - . толщина затвердевшей корки заготовки , а в зоне окончательного затвердевани прикладывают магнитное поле , индуцируемое переменным током с частотой f 1,5-10 Гц,с магнитной индукцией ( у поверхности заготовки 895-6 - 2137. . На заготовку с размерами более 400 см, имеющую ванну:расплавленной стали с коротким диаметром менее 100 мм, и с размерами менее 400 см, имеющую ванну расплавленнбй стали с коротким диаметром менее, чем 1/2 длини короткой стороны заготовки, воздействуют магнитным полем индуцированным переменным током с частотой f 1,5-10 Гц, магнитной индукцией с; у поверхности заготовки 895 «€-0-2. - 21Э7.е-о,г . Жидкую сталь в заготовке перемещивают при помощи магнитного пол , индуцированного переменным током с частотой f 1,5-10 Гц и имекщего магнитную индукцию G у внутренней поверх ,ности кристаллизатора 21б8е Q . Жидкую сталь в заготовке в промежуточной зоне перемешивают при помощи магнитного пол , индуцированного переменным током с частотой f 1,510 Гц и имеющего магнитную индукцию G У поверхности заготовки 268 xe-0 f G i 745. , или магнитного пол , индуцируемого переменным током с частотой 50-60 Гц и имеющего магнитную индукцию Q у поверхности заготовки 7,5-10 (2-107) 4D4 67,5-10 (D-100)2.
31
Кроме того, дл заготовок сечением более ДОО см жидкую сталь в кристаллизаторе перемешивают при помощи магнитного пол , индуцируемого переменным током с частотой f 1,54 Гц и имеющего магнитную индукцию & у внутренней поверхности кристаллизатора 195/6 -1 790-е . Приме р. Низкоуглеродиста сталь была приготовлена в конверторе . После доводки сталь подают на установку непрерьшной разливки, где из нее отливают заготовку. Вокруг наружной поверхности кристаллизатора размещают электромагнитную катушку , которую подключают к переменному току дл индуцировани магнитного пол дл электромагнитного перемешивани с величиной магнитной индукции G 195е- G 1790-е- .Электро: магнитное перемешивание в указанных услови х обеспечивает получение равноосных кристаллов.
После электромагнитного перемеши-. вани в кристаллизаторе заготовку
874
подвергают перемешиванию в промежуточной зоне с частотой f 1,5-10 Гц и магнитной индукцией G 195.е G- 1790ie у поверхности заготовки Эта зона перемешивани способствует уменьшению включений в осевой зоне, повьвпа при этом холодную ковкость металла. В зоне окончательного затвердевани примен етс частота f 1,510 Гц и магнитна индукци G у поверхности заготовки 895 G 2137 )«
-0,2 f
Электромагнитное перемешивание ванны жидкой стали в стадии окончательного затвердевани служит дл диспергировани жидкой стали между отдельными зернами равноосных кристаллов и,, таким образом, дл уменьшени температурного градиента.
В случае, если катушка электромагнита может быть приближена к заготовке , используют частоту 50-60 Гц с соответствун дей магнитной индукцией. Дл средне- и высокоуглеродистой стали следует примен ть.магнитную индукцию в диапазоне 268-6 Ь, i 745 .е-оДГ
Claims (5)
1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК ПУТЕМ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ, включающий подачу расплавленной стали в кристаллизатор через погружной стакан, непрерывное вытягивание заготовки и электромагнитное перемешивание жидкой стали в кристаллизаторе и зоне вторичного, охлаждения путем индуцирования переменным током, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, электромагнитное перемешивание осуществляют в трех зонах - в кристаллизаторе, промежуточной зоне и эоне окончательного затвердевания заготовки, причем в кристаллизаторе и промежуточной зоне перемешивание осуществляют магнитным полем, индуцируемым переменным током частотой f 1,5-10 Гц, с магнитной индукциейG у внутренней поверхности кристаллизатора или у поверхности заготовки 195· e0,ief -1790-е , или в промежуточной зоне перемешивание осуществляют переменным током частотой £ 50-60 Гц с магнитной индукцией G у поверхности заготовки 0,6 10е4 ,(D-107)2 - 1,8-10^(0-100)2 , где
О - толщина затвердевшей корки заготовки, и в зоне окончательного затвердевания прикладывают магнитное поле, индуцируемое переменным током с частотой £1,510 Гц, с магнитной индукцией Д у поверхности заготовки в диапазоне 895-e-°-2f -2137-e°-2f .
2. Способ по п.1, отличаю- щийся тем, что на заготовку с размерами большее 400 см2, имеющую ванну расплавленной стали с коротким диаметром менее 100 мм, и с размерами менее 400 см2, имеющую ванну расплавленной стали с коротким диаметром менее, чем 1/2 длины короткой стороны заготовки, воздействуют магнитным полем, индуцированным переменным током с частотой £ 1,510 Гц, с магнитной индукцией Д у поверхности заготовки 895-е~0,2 2137-e°'2f
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкую сталь в заготовке перемешивают при помощи магнитного поля, индуцированного переменным током с частотой f 1,5-
10 Гц и имеющего магнитную индукцию Gy внутренней поверхности кристаллизатора 268-е0'1® £ G У 745-e_zl'2£ .
4. Способ по пп.1 и 3, о т ли- ча ю щ и й с я тем, что сталь в заготовке в промежуточной зоне перемешивают при помощи магнитного поля, индуцированного переменным током с частотой £ 1,5-10 Гц и имеющего магнитную индукцию Х; у поверхности заготовки 268-е°'18 0 745-е0,2^ , или магнитного поля, индуцируемого переменным током с частотой Г 50SU И1 1156587 >
60 Гц и имеющего магнитную индукцию ζ у поверхности заготовки 7,5>10s* x(D-1O7)*4G 4 7,5 · 10- CD-1OO)2 .
5, Способ по π.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что для заготовок сечением более 400 см1 жидкую сталь в кристаллизаторе перемешивают при пом мощи магнитного поля, индуцируемого переменным током с частотой £ 1,5-4 Гц и имеющего магнитную индукцию G У внутренней поверхности кристаллизатора 195-е -1790-е
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4333980A JPS56148458A (en) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Production of steel material by continuous casting method |
JP4334080A JPS56148459A (en) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Production of steel material by continuous casting method |
JP4334180A JPS56148460A (en) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Production of steel material by continuous casting method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1156587A3 true SU1156587A3 (ru) | 1985-05-15 |
Family
ID=27291505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813279152A SU1156587A3 (ru) | 1980-04-02 | 1981-04-01 | Способ производства стальных отливок путем непрерывной разливки |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4515203A (ru) |
AU (1) | AU541510B2 (ru) |
BR (1) | BR8102004A (ru) |
CA (1) | CA1182619A (ru) |
DE (1) | DE3113192C2 (ru) |
ES (1) | ES8202062A1 (ru) |
FR (1) | FR2481968A1 (ru) |
GB (1) | GB2073075B (ru) |
IT (1) | IT1168118B (ru) |
SE (1) | SE447070B (ru) |
SU (1) | SU1156587A3 (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1168118B (it) * | 1980-04-02 | 1987-05-20 | Kobe Steel Ltd | Processo per la colata in continuo di acciaio |
FR2569359B2 (fr) * | 1980-04-02 | 1987-01-09 | Kobe Steel Ltd | Procede de production continue de lingots en acier coule |
US4671335A (en) * | 1980-04-02 | 1987-06-09 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for the continuous production of cast steel strands |
FR2569358B2 (fr) * | 1980-04-02 | 1987-01-09 | Kobe Steel Ltd | Procede de production continue de lingots en acier coule |
JPS58148055A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-03 | Kobe Steel Ltd | 水平連鋳における鋳型内電磁撹「は」方法 |
JPS59133957A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-08-01 | Kobe Steel Ltd | 水平連鋳における電磁撹拌方法 |
ATE25015T1 (de) * | 1983-03-23 | 1987-02-15 | Kobe Steel Ltd | Verfahren zum elektromagnetischem ruehren von geschmolzenem stahl beim stranggiessen. |
DE19651534C2 (de) * | 1996-08-03 | 1999-01-14 | Didier Werke Ag | Verfahren, Vorrichtung und feuerfester Ausguß zum Angießen und/oder Vergießen von flüssigen Metallen |
AU3940097A (en) | 1996-08-03 | 1998-02-25 | Didier-Werke A.G. | Method, device and fireproof nozzle for the injection and/or casting of liquid metals. |
WO2000040354A1 (fr) * | 1998-12-28 | 2000-07-13 | Nippon Steel Corporation | Billette a coulee continue et methode de production par ce procede |
AT408963B (de) * | 2000-06-05 | 2002-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines stranggegossenen vorproduktes und stranggiessanlage dazu |
DE102014105870A1 (de) | 2014-04-25 | 2015-10-29 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Dünnbrammen-Stranggießen |
US10464127B2 (en) | 2014-05-21 | 2019-11-05 | Novelis Inc. | Non-contacting molten metal flow control |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1962341B2 (de) * | 1969-12-12 | 1971-06-24 | Aeg Elotherm Gmbh | Anordnung einer mehrphasigen elektromagnetischen wicklung am strangfuehrungsgeruest einer stranggiessanlage |
US3693697A (en) * | 1970-08-20 | 1972-09-26 | Republic Steel Corp | Controlled solidification of case structures by controlled circulating flow of molten metal in the solidifying ingot |
US3811490A (en) * | 1971-03-16 | 1974-05-21 | British Steel Corp | Continuous casting of rimming steel |
US3804147A (en) * | 1971-03-30 | 1974-04-16 | Etudes De Centrifugation | Continuous rotary method of casting metal utilizing a magnetic field |
US3882923A (en) * | 1972-06-08 | 1975-05-13 | Siderurgie Fse Inst Rech | Apparatus for magnetic stirring of continuous castings |
JPS5236492B2 (ru) * | 1972-12-20 | 1977-09-16 | ||
US4030534A (en) * | 1973-04-18 | 1977-06-21 | Nippon Steel Corporation | Apparatus for continuous casting using linear magnetic field for core agitation |
US3952791A (en) * | 1974-01-08 | 1976-04-27 | Nippon Steel Corporation | Method of continuous casting using linear magnetic field for core agitation |
FR2236584B1 (ru) * | 1973-05-21 | 1976-05-28 | Siderurgie Fse Inst Rech | |
US4106546A (en) * | 1974-02-27 | 1978-08-15 | Asea Aktiebolag | Method for inductively stirring molten steel in a continuously cast steel strand |
JPS5326210B2 (ru) * | 1974-03-23 | 1978-08-01 | ||
US4103730A (en) * | 1974-07-22 | 1978-08-01 | Union Siderurgique Du Nord Et De L'est De La France | Process for electromagnetic stirring |
FR2279500A1 (fr) * | 1974-07-22 | 1976-02-20 | Usinor | Procede de brassage electromagnetique |
US4042007A (en) * | 1975-04-22 | 1977-08-16 | Republic Steel Corporation | Continuous casting of metal using electromagnetic stirring |
US4200137A (en) * | 1975-04-22 | 1980-04-29 | Republic Steel Corporation | Process and apparatus for the continuous casting of metal using electromagnetic stirring |
FR2338755A1 (fr) * | 1976-01-20 | 1977-08-19 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede de coulee continue centrifuge electromagnetique de produits metalliques |
FR2340789A1 (fr) * | 1976-02-11 | 1977-09-09 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede de coulee continue centrifuge electromagnetique de metaux liquides |
US3995678A (en) * | 1976-02-20 | 1976-12-07 | Republic Steel Corporation | Induction stirring in continuous casting |
SE410153B (sv) * | 1976-05-21 | 1979-10-01 | Asea Ab | Anleggning vid strenggjutning |
DE2727937A1 (de) * | 1976-06-17 | 1978-05-03 | Analytical Products Inc | Abgleicheinrichtung |
FR2358222A1 (fr) * | 1976-07-13 | 1978-02-10 | Siderurgie Fse Inst Rech | Nouveaux procede et dispositif pour le brassage electromagnetique de produits metalliques coules en continu |
FR2414969A1 (fr) * | 1978-01-23 | 1979-08-17 | Creusot Loire | Procede de coulee continue de metaux, notamment d'acier, dispositif pour la mise en oeuvre et ebauche metallique creuse obtenue par ce procede |
LU78944A1 (fr) * | 1978-01-25 | 1979-09-06 | Arbed | Procede de coulee continue |
SE410284B (sv) * | 1978-02-10 | 1979-10-08 | Asea Ab | Forfaringssett for omrorning av metalliska smelta samt anordning for genomforande av detta forfaringssett |
US4158380A (en) * | 1978-02-27 | 1979-06-19 | Sumitomo Metal Industries Limited | Continuously casting machine |
DE2808553C2 (de) * | 1978-02-28 | 1982-10-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd., Osaka | Vorrichtung zum Rühren einer metallischen Schmelze im Innern eines aus einer brammenförmigen Stranggießkokille ausgetretenen Stranges |
SE410940C (sv) * | 1978-04-05 | 1985-08-29 | Asea Ab | Forfaringssett for omroring vid strenggjutning |
SE440491B (sv) * | 1978-11-09 | 1985-08-05 | Asea Ab | Forfaringssett for omrorning av de icke-stelnade partierna av en gjutstreng |
IT1168118B (it) * | 1980-04-02 | 1987-05-20 | Kobe Steel Ltd | Processo per la colata in continuo di acciaio |
-
1981
- 1981-03-30 IT IT20816/81A patent/IT1168118B/it active
- 1981-04-01 DE DE3113192A patent/DE3113192C2/de not_active Expired
- 1981-04-01 SE SE8102097A patent/SE447070B/sv unknown
- 1981-04-01 CA CA000374379A patent/CA1182619A/en not_active Expired
- 1981-04-01 SU SU813279152A patent/SU1156587A3/ru active
- 1981-04-02 GB GB8110433A patent/GB2073075B/en not_active Expired
- 1981-04-02 FR FR8106677A patent/FR2481968A1/fr active Granted
- 1981-04-02 AU AU69023/81A patent/AU541510B2/en not_active Expired
- 1981-04-02 ES ES501019A patent/ES8202062A1/es not_active Expired
- 1981-04-02 BR BR8102004A patent/BR8102004A/pt unknown
-
1983
- 1983-12-14 US US06/561,149 patent/US4515203A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-08-21 US US06/642,659 patent/US4637453A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. За вка FR 2415502, кл. В 22 D И/10, 1979. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8120816A1 (it) | 1982-09-30 |
FR2481968B1 (ru) | 1985-03-08 |
IT8120816A0 (it) | 1981-03-30 |
DE3113192A1 (de) | 1982-02-18 |
US4637453A (en) | 1987-01-20 |
ES501019A0 (es) | 1982-01-16 |
FR2481968A1 (fr) | 1981-11-13 |
BR8102004A (pt) | 1981-10-06 |
SE8102097L (sv) | 1981-10-03 |
DE3113192C2 (de) | 1984-11-29 |
GB2073075A (en) | 1981-10-14 |
GB2073075B (en) | 1984-12-05 |
SE447070B (sv) | 1986-10-27 |
CA1182619A (en) | 1985-02-19 |
IT1168118B (it) | 1987-05-20 |
AU6902381A (en) | 1981-10-08 |
ES8202062A1 (es) | 1982-01-16 |
AU541510B2 (en) | 1985-01-10 |
US4515203A (en) | 1985-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1156587A3 (ru) | Способ производства стальных отливок путем непрерывной разливки | |
CA2615586C (en) | Method for producing grain oriented magnetic steel strip | |
AU2006274900B2 (en) | Method for producing a grain-oriented electrical steel strip | |
US2963758A (en) | Production of fine grained metal castings | |
CN100534669C (zh) | 功率超声与低频电磁协同作用的轻合金锭坯立式半连续铸造方法及设备 | |
SU1416050A3 (ru) | Способ непрерывного электромагнитного лить слитков | |
RU2296034C2 (ru) | Обработка расплавленных металлов движущейся электрической дугой | |
JP6631162B2 (ja) | 複層鋳片の連続鋳造方法及び連続鋳造装置 | |
GB1454052A (en) | Continuous casting method and apparatus therefor | |
GB1588543A (en) | Process for producing nondirectional electical steel sheet | |
CA1310462C (en) | Process and apparatus for the electromagnetic stirring of metal melts in a continuous casting chill mould | |
US4671335A (en) | Method for the continuous production of cast steel strands | |
US3354935A (en) | Manufacture of light-metal castings | |
JPH048134B2 (ru) | ||
JP6500682B2 (ja) | 複層鋳片の連続鋳造方法及び連続鋳造装置 | |
SU1355113A3 (ru) | Способ электромагнитного перемешивани расплавленной стали в процессе непрерывного лить слитков | |
CN101921897A (zh) | 一种减少高碳钢内部碳偏析的方法 | |
RU2169635C2 (ru) | Способ получения высококачественной непрерывно-литой круглой заготовки | |
EP3238856B1 (en) | A method of controlling the solidification process of continuously cast metals and alloys and a device for implementing the method | |
CN118106469A (zh) | 间断行波磁场调控大液固区间青铜凝固过程的装置和方法 | |
SU1166887A1 (ru) | Охлаждаемый дорн дл непрерывного горизонтального лить заготовок из сплавов на основе меди | |
RU2048973C1 (ru) | Способ литья металла | |
KR850001268B1 (ko) | 강의 연속 주조법 | |
JPS63160759A (ja) | 誘導加熱を用いる快削鋼の製造法 | |
CN116000254A (zh) | 一种弧形连铸连轧工艺制备d2钢棒线材的方法 |