SE410940C - Forfaringssett for omroring vid strenggjutning - Google Patents

Forfaringssett for omroring vid strenggjutning

Info

Publication number
SE410940C
SE410940C SE7803818A SE7803818A SE410940C SE 410940 C SE410940 C SE 410940C SE 7803818 A SE7803818 A SE 7803818A SE 7803818 A SE7803818 A SE 7803818A SE 410940 C SE410940 C SE 410940C
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
stirring
stirrer
phase
casting
current
Prior art date
Application number
SE7803818A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7803818L (sv
SE410940B (sv
Inventor
J Bostedt
C-A Decker
C Ericson
S Kollberg
Original Assignee
Asea Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Ab filed Critical Asea Ab
Priority to SE7803818A priority Critical patent/SE410940C/sv
Priority to CH187079A priority patent/CH635529A5/de
Priority to IT67702/79A priority patent/IT1119053B/it
Priority to DE19792911842 priority patent/DE2911842A1/de
Priority to FR7908223A priority patent/FR2421701A1/fr
Priority to ES479252A priority patent/ES479252A1/es
Priority to JP4024279A priority patent/JPS54134032A/ja
Priority to GB7911702A priority patent/GB2020560B/en
Priority to GB7911703A priority patent/GB2020561B/en
Priority to GB8136091A priority patent/GB2092464B/en
Publication of SE7803818L publication Critical patent/SE7803818L/sv
Publication of SE410940B publication Critical patent/SE410940B/sv
Publication of SE410940C publication Critical patent/SE410940C/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/122Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

15 20 25 7803813-9 2 annan och/eller att fasspolarna inbördes är motsvarande osymmetriskt utförda. g Bålrigenom erhålles en bättre gjutstrnlktur än vid symmetrisk matning. Qnrörs- ren kan normalt vara symetriskt uppbyggd, men det är även tänkbart att göra de olika fasspolanxa inom omröraren osymetrieka, varvid osymetrin i omrö- ringen erhålles vid symetrisk matning.
Vid en föredragen utföringsform gives den flerfasiga strömmen en frekvens liggande mellan 0,5 och 4 Hz, företrädesvis 1-2 Hz. Man kan samenfatta nack- delarna vid för höga (g>4 sz) och för laga ( flerfasige. omrörarströmen- enligt följande: Vid för hög frekvens erhålles alltför 'turbulent strömning, och ingen verksam omarmgeatröm 1 smälta» nar in 1 namnen. - Vid för låg frekvens erhålles alltför långsam strömning och denna när ej in i kokillen. ' 'Ett optimum ligger vid 1-2 Hz.
Härigenom uppnås lägre smältehastighet än vid de kända sätten, och turbulens i smëltan undvikas.. Tillbakaströuaaingen blir lägre i planet under omröraren på. grund av det större inträngningedjupet vid desslåga omrörarfrekvenser.
Den enëgre etrömingen uppe: 61m- ae aenarmeke :illväxfxämoms livslängd, e och dessa. kärnor transporteras med metallströmmen ner från det varma. området i kokillen. (vid det kända sättet när normalt omröringen ej in i kokillen.) Detta innebär vid sättet enligt uppfinningen att den globulära zonen i strängens mitt ökar markant i storlek samt att den blir mera finkornig. De tidigare förekommande vita banden försvinner i huvudsak, bl a på. 'grund av den huvudsakliga avsaknaden av turbulens vid omröringen. han kan med fördel placera omröraren utarnför stödrullarna., varvid de sistnämda vid omröraren bör varasutförda. i icka-megnetiskt. material.
Uppfinningen är närmare exemplifierad i bifogade figurer, av vilka. figur 1 visar en aidovy av sättet enligt uppfinningen, figur 2 omröringsströmarna - vid högre frekvens och lägre frekvens. Figur 3 viser omröringasehenln i en tvärsektion genom gjutsträngen vid omröraren.
I fig 1 visas itappning av stål eller järnsmälta vid 4 ner i en nedåt» öpren, lsyld kokill 3, i vilken gjutsträngen 5 formas och efterhand stelnar, först 'vid ytan. Uppfinningen avser ett. förmånligt sätt att omröra. i den icke- -atelnade delen 6 av strängen 5. 10 15 20 25 35 3 7aoza1e+9 Ett stycke nedanför kokillen är tvärs gjutriktningen placerad en flerfslig, elektromagnetisk omrörare 7, ensidigt eller dubbelsidig-t eller cylindriskt relativt gjutsträzxgen 5. Eventuellt kan mellan omröraren 'I och gjutsträngen 5 plaeeree ezöannier e av ieke-mswetiekt materiel. (se även figur 3.) om- röringsriktningen är i det visade fallet enligt pilen I) i figur 1.
I fig 2 visas till vänster omrörixlg med en högre frekvens än 4 Hz, dvs ett förfaringssätt av tidigare känt slag, och till höger i fig 2 visas omröring vid en frekvens mellan 0,5 och 4 Hz, företrädesvis 1-2 Hz, dvs liggande inom uppfinningens ram. I fallet enligt uppfinningen, till höger i fig 2, erhålles föromröraren, som rör tvärs gjutsträngen (se pilen B) en markant stegrad omröringseffekt längs gjutsträngen i förhållande till vad-fallet 'a'.r vid det tidigare kända sättet, omröringsriktningen A. Man erhåller vid sättet enligt uppfinningen lägre tillbakaströming i planet under omröraren (se pilarna 2) på grund av större inträngnizzgsdjup. Den högre strömningen uppåt medför att kallt material strömmar in i kokillen 5 nedifrån, vilket ökas: tillväxtkärnomas livslängd. Kämorna transporteras som sagt med metallströmen ner ut från det varma området i kokillen, och detta innebär ovannämnda kvalitetsfördolar för den färdiga strukturen. Med omr-öring med den högre frekvensen erhålles som synes av pilarna. 1 en markerad tillbakaströmning, och dendriterna komer att smälta., vilket försvårar pralctiskt betydelsefullt solitt material. I uppfin- ningsfallet kan dendriterna på ett förmånligt sätt växa till solitt material.
Att låta omröraren röra tvärs gjutsträngen innebär, ett det är enklare att me- kaniskt installera denna, då det disponibla utrymet tvärs gjutsträxzgen är större än motsvarande utrymme längs gjutsträngen. Man kan alltså erhålla större pcldelning. Det är dock att märka, att omr-öring tvärs gjutsträngen i och för sig är känt.
'Man önskar enligt uppfinningen viss virvelbildning under omröraren, så. att pol- saumanslagnming och segringstendenser motverkas. Detta erhålles då. metsllströmen viker av uppåt respektive nedåt i strängen.
Vid fallet enligt det kända sättet (till vänster i fig 2) erhålles lcraftig till- bakaströmning, vilket länmar tydliga spår i gjutstrukttiren, bl a. vita band,- sprickbildningar etc. Om frekvensen sänkas och sättet enligt uppfinningen tilläm- pas kommer vandringsvågens (fältets) hastighet att minska proportionellt, vilket medför en lägre turbulens. Detta medför att den lcraftiga tillbakaströmxingen enligt bilden till vänster i fig 2 strax nedanför cmröraren försvinner eller minskar kraftigt och metallströmrlingen :mdr upp i kokillen. Detta medför att temperaturen i kokillen sänkas, då. material med likvidustemperatur strömar in. _. 7aoze1a-9 10 15 “ao 25 4 _ Detta innebär i sin, tur att de många tillväxtkärnor, som normalt 'bildas i kokil- len, ej smälter ner utan fåren möjlighet att överleva samt byßßë upp en likaixlig respektive globulär gjutstruktur.
Tillväxtkärnor i kokillen, som normalt smält ner på grund av för hög tempe- ratur, transporteras ner i sumpen under kokillen. Då. temperaturen här ligger på. likvidus eller strax under, 'kommer dessa kärnor att överleva samt växa och bi- drar sålunda till att: i - bryta pelarkz-istallzonen - bygga .upp en likaxlig samt en globulär gjutstruktur -_ man erhåller en- mera finkornig, likaxlig samt globulär struktur.
Effekten i omröraren skall även anpassas så, att strömningen från omröraren i den' icke stelnade stelen 6 när upp i kokillen.
På. grund av att strömningsändringanza i sumpen sker mycket mjukt uppkomer i stort sett inga vita band eller motsvarande påverkan av gjutstnlkttiren. De till- växtkämor som förs med metallströmmen avsätter sig på.. dendritspstsarna och minskar även på så. sätt strömningen i det interdendritiska området.
I fig 3 visas anordnandet av en rak omrörare 7 invid rullar-na 8 kring en gjut- sträng, 'och i den övre delen av figuren visas strömningen vid sättet enligt upp- finningen. Alternativet nedtill (se pilen C i fig 3) visar den alltför häftiga omröringen vid frekvenser över 4 Hz.
Det har visat sig, att gjutstrulcturen blir ännu bättre om man matar omröraren med viss osymetri, dvs strömstyrkaxx i en fas skall vara minst 10 ß avvikande från angränsande. Omröraren är samtidigt symmetriskt uppbyggd. men det är även tänkbart att göra de olika. fasspolama inom omröraren osymmetriska, varvid osym- metrien i omröringen erhålles vid symmetrisk matning.
Sättet enligt ovan kan varieras på mângahanda sätt inom ramen för nedanstående patentkrav.

Claims (2)

1803818-9 Det har visat sig, att gjutstrukturen blir ännu bättre om man matar om- röraren med viss osymmetri, dvs strömstyrkan i en fas skall vara minst 10 % avvikande från angränsande. Omröraren är samtidigt symmetriskt uppbyggd, men det är även tänkbart att göra de olika fasspolarna inom omröraren osymmetriska, varvid osymmetrien i omröringen erhålles vid symmetrisk mat- ning. P Sättet enligt ovan kan varieras på mšngahanda sätt inom ramen för nedan- stående patentkrav. PATENTKRAV
1. , Förfaringssätt för omröring av icke-stelnade partier i en gjutsträng från en stränggjutningsmaskin, varvid strängen formas i en nedåt öppen kokill och omröringen utföres medelst minst en, tvärs omröringsriktningen placerad elektromagnetisk omrörare, lämpligen placerad utanför strängens stödrullar, k äran e t e c k n a t därav, att den elektromagnetiska om- röraren matas med flerfasig ström av en frekvens, liggande mellan 0,5 och N Hz, företrädesvis 1-2 Hz, och med en sådan omröringseffekt, att omrör- ingsflödet i smältan når upp i kokillen, samt att omröringen utföres osym- metriskt på så sätt, att antingen fasströmmen i en fas till minst 10 % avviker från fasströmmen i en annan och/eller att fasspolarna inbördes är osymmetriskt utförda.
2. Förfaringssätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att omröringen utföres medelst minst en rak, elektromagnetisk omrörare (7).
SE7803818A 1978-04-05 1978-04-05 Forfaringssett for omroring vid strenggjutning SE410940C (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7803818A SE410940C (sv) 1978-04-05 1978-04-05 Forfaringssett for omroring vid strenggjutning
CH187079A CH635529A5 (de) 1978-04-05 1979-02-26 Verfahren zum umruehren von nicht erstarrten bereichen in einem aus einer stranggiessmaschine kommenden giessstrang.
IT67702/79A IT1119053B (it) 1978-04-05 1979-03-04 Procedimento e dispositivo per produrre l'agutazione del metallo fuso nel corso di colata continua
DE19792911842 DE2911842A1 (de) 1978-04-05 1979-03-26 Verfahren zum umruehren beim stranggiessen
FR7908223A FR2421701A1 (fr) 1978-04-05 1979-04-02 Procede de brassage en coulee continue
ES479252A ES479252A1 (es) 1978-04-05 1979-04-03 Procedimiento para agitar las partes no solidificadasen una banda de colada procedente de una maquina de extrusion.
JP4024279A JPS54134032A (en) 1978-04-05 1979-04-03 Stirring nonnsolidified portion in casting strand from continuous casting machine
GB7911702A GB2020560B (en) 1978-04-05 1979-04-04 Continuous casting method
GB7911703A GB2020561B (en) 1978-04-05 1979-04-04 Continuous casting method
GB8136091A GB2092464B (en) 1978-04-05 1979-04-04 Continuous casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7803818A SE410940C (sv) 1978-04-05 1978-04-05 Forfaringssett for omroring vid strenggjutning

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE7803818L SE7803818L (sv) 1979-10-06
SE410940B SE410940B (sv) 1979-11-19
SE410940C true SE410940C (sv) 1985-08-29

Family

ID=20334502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7803818A SE410940C (sv) 1978-04-05 1978-04-05 Forfaringssett for omroring vid strenggjutning

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS54134032A (sv)
CH (1) CH635529A5 (sv)
DE (1) DE2911842A1 (sv)
ES (1) ES479252A1 (sv)
FR (1) FR2421701A1 (sv)
GB (2) GB2092464B (sv)
IT (1) IT1119053B (sv)
SE (1) SE410940C (sv)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2702791A1 (de) * 1977-01-24 1978-07-27 Babcock Ag Vorrichtung zur mahltrocknung von schlamm
EP0008376B2 (de) * 1978-07-28 1989-04-05 Concast Holding Ag Verfahren zum Stranggiessen von Metall in eine Kokille und Einwirkung eines elektromagnetischen Feldes
CH632172A5 (en) * 1978-07-28 1982-09-30 Concast Ag Method for the continuous casting of steel
DE2918700A1 (de) * 1979-05-09 1980-11-13 Siemens Ag Einrichtung zum umruehren von metallischen schmelzen in stranggiessanlagen
IT1168118B (it) * 1980-04-02 1987-05-20 Kobe Steel Ltd Processo per la colata in continuo di acciaio
CH650429A5 (de) * 1980-10-30 1985-07-31 Concast Holding Ag Verfahren zum stranggiessen von stahl, insbesondere von brammen.
JPS5890358A (ja) * 1981-11-06 1983-05-30 Kobe Steel Ltd 溶融金属の連続鋳造における電磁誘導撹拌方法
GB2184674A (en) * 1985-12-19 1987-07-01 Ti Stirring of molten metal during continuous casting
CN105935752B (zh) * 2016-07-08 2019-07-23 东北大学 一种控制铸坯中心质量的立式电磁搅拌方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1146622B (de) * 1953-09-21 1963-04-04 Ver Leichtmetallwerke Gmbh Stranggiesskokille
DE1159136B (de) * 1954-09-13 1963-12-12 Ver Leichtmetallwerke Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Stranggiesskokille mit Drehfelderzeuger
DE1142991B (de) * 1955-01-15 1963-01-31 Boehler & Co Ag Geb Verfahren zur Bewegung der Schmelze bei Stranggussanlagen
DE1583601A1 (de) * 1967-07-05 1970-09-17 Demag Elektrometallurgie Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen eines schmelzfluessigen Metallstranges
DE1962341B2 (de) * 1969-12-12 1971-06-24 Aeg Elotherm Gmbh Anordnung einer mehrphasigen elektromagnetischen wicklung am strangfuehrungsgeruest einer stranggiessanlage
JPS5252895Y2 (sv) * 1973-04-18 1977-12-01
SE410153B (sv) * 1976-05-21 1979-10-01 Asea Ab Anleggning vid strenggjutning
EP0008376B2 (de) * 1978-07-28 1989-04-05 Concast Holding Ag Verfahren zum Stranggiessen von Metall in eine Kokille und Einwirkung eines elektromagnetischen Feldes

Also Published As

Publication number Publication date
IT7967702A0 (it) 1979-03-04
GB2092464B (en) 1983-02-09
FR2421701B1 (sv) 1984-03-30
SE7803818L (sv) 1979-10-06
GB2092464A (en) 1982-08-18
JPS54134032A (en) 1979-10-18
DE2911842A1 (de) 1979-10-18
GB2020560A (en) 1979-11-21
CH635529A5 (de) 1983-04-15
SE410940B (sv) 1979-11-19
GB2020560B (en) 1982-12-01
IT1119053B (it) 1986-03-03
ES479252A1 (es) 1979-12-01
FR2421701A1 (fr) 1979-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1195847A (en) Process and apparatus having improved efficiency for producing a semi-solid slurry
US3693697A (en) Controlled solidification of case structures by controlled circulating flow of molten metal in the solidifying ingot
BR112016026739B1 (pt) método de fundição de metal
US5087429A (en) Method and apparatus for manufacturing silicon single crystals
US4936375A (en) Continuous casting of ingots
SE410940C (sv) Forfaringssett for omroring vid strenggjutning
CN106623819A (zh) 一种半固态合金浆料的制备方法
KR20130109191A (ko) SiC 단결정의 제조 장치 및 SiC 단결정의 제조 방법
CN108500238A (zh) 一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法
CA2491645C (en) Method for fractional crystallisation of a metal
US5416796A (en) Float melting apparatus and method employing axially movable crucibles
SU506273A3 (ru) Способ подвода расплавленного металла на установке непрерывной разливки металла
SE443526B (sv) Anordning for omroring av smelt metall i en uppat oppen form
Ghods et al. Macrosegregation in Al–7Si alloy caused by abrupt cross-section change during directional solidification
US4375885A (en) Reverberatory furnace
SE430573B (sv) Anordning for tillforing av smelt stal till ett got under stelnande
US4573515A (en) Method for electromagnetically stirring molten steel in continuous casting
RU2419508C2 (ru) Перемешивающее устройство
JPH03161151A (ja) タンディッシュ装置
SE418934B (sv) Forfarande for omrorning av icke-stelnade partier i en gjutstreng fran en strenggjutningsmaskin
SU165311A1 (ru) Нагреватель сопротивления
KR870002050B1 (ko) 연속주조에 있어서 용강의 전자교반방법
SU832294A1 (ru) Индукционна печь
JPH09239494A (ja) 下注ぎ法における吐出湯道
JPH08257707A (ja) 高清浄度鋼の溶製方法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7803818-9

Effective date: 19880822

Format of ref document f/p: F