SU1083926A3 - Способ изготовлени магнитопровода - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА преимущественно дл  балластного устройства газоразр дных ламп, состо щего из Н- и 1-образных пластин, заключающийс  в том, что . на одном листе вьштамповывают противолежапщми и плотно прилегающими друг к другу открытыми сторонами два р да Е -образных пластин, а из участков, образованных между проливолежащими р дами Е-образных пластин, выштамповьшают 1 -образные пластины, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, два р да Е -образных пластин выштамповывают со смещением друг относительно друга таким образом, что концы прилегающих друг к другу крайними плечами Е-образных пластин одного р да прилегают к концу среднего плеча Е -образных пластин другого р да, а I -образные пластины вьаптамповывают из участков, образованных медду (Л крайними и средними плечами противолежащих р довЕ -образных пластин, одновременно вьштамповывают выемки в крайних плечах Б -образных пластин.

Description

Изобретение относитс  к электротехнике , в частности к способу изготовлени  магнитопровода, состо щего из Е- И I -образных пластин, использу емого преимущественно в балластном устройстве газоразр дных ламп. Известен магнитопровод, состо щий из Е - и двух L -образных пластин, в котором заложен способ изготовлени , заключающийс  в том, что на одном листе вьпптамповывают противоле жащими и плотно прилегающими друг к другу два р даЕ-образных пластин, причем два р да Е-образных пластин выштамповывают со смещением друг относительно друга таким образом, что крайние стержни соседних пластин одного р да Е -образных пластин расположены между крайними и средним стер н ми Р-обоазнойпластины противолежа щегор да,а L -образные участки выштамповывают из участков, образованн между крайними стержн ми и средним плечом двух р дов Е-образных пластин l . Однако недостаток известной конструкции магнитопровода заключаетс  в том, что пакет пластин состоит из трех деталей и поэтому имеет недостаточную прочность, так как L -образ ные средние части способны к опрокидыванию . Известен способ изготовлени  магнитопровода , состо щий из Е - и Г-образных пластин, согласно котором на одном листе вьштамповывают противолежащими и плотно прилегающими друг к другу открытыми сторонами два р даЕ-образных пластин, а из участков , образованных между противолежащими р дами Е-образных пластин, выштамповывают t -образные пластины zj Однако в известном способе невозможно изменить величину воздушного зазора магнитопровода, так как оба боковых плеча Т-образного стержн , замыкаю11}его обратный поток, должны напрессовыватьс  на наружные плечи Е-образной пластины сердечника, в результате чего фиксируетс  определенна  величина воздущкого зазора, образующегос  на участке среднего пл ча, котора  не может быть изменена. Это означает, что кромки пластин, определ ющие в собранном состо нии сердечника воздушный зазор, должны при штамповке иметь очень небольшие допуска, иначе не удастс  выдержать необходимую ширину воздушного зазора. Если по электрическим услови м необходимо лишь незначительно изменить воздушный зазор, то в этом случае следует мен ть весь штамп, а при незначительном износе инструмента его нельз  больше примен ть. Цель изобретени  - повышение производительности способа за счет повышени  рабочих скоростей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  магнитопровода преимущественно дл  балластного устройства газоразр дных ламп, состо щему из Н и t-образных пластин, на одном листе выштамповывают противолежащими и плотно прилегающими друг к другу открытыми сторонами два р да Е-образных пластин , а из участков, обрачованных между противолежащими р дами I -образных пластин, выштамповывают I -образные пластины, два р да Е-образных пластин вьш1тамповывают со смещением друг относительно друга таким образом, что концы прилегающих друг к другу крайними плечамиЕ -образных пластин одного р да прилегают к концу среднего плеча Е -образных пластин другого р да, а I -образные пластины выштамtповывают из участков, образованных |Между крайними и средними плечами противолежащих р дов Е -образных пластин , одновременно вьш тамповывают выемки в крайних плечах -образных пластин. Благодар  тому, что при предлагаемом способе вырубки внешние кромки внешних плеч прилегают друг к другу, оба паза в них могут быть вырублены одним единственным штампом, причем также достигаетс  стабильна  установка этой части инструмента. Кроме того , благодар  соответствующему исполнению штампа кроме двух пазов дополнительно может быть выштампован еще и паз в среднем плече Е -образной пластины средечника, служащий дл  приема вставки в воздушный зазор. Способ штамповки по изобретению рационально может быть выполнен так, что I -образна  замыкающа  пластина делаетс  длиннее, чем свободное пространство между внешними и средними плечами двух р дов Е -образных пластин сердечника, вследствие чего пакет I -образных замь каюи;их. пластин может быть вставлен с напр жением между внешними плечами. Этого можно добитьс  также путем штамповки концов I -образных замыкающих пластин со скосами, однако, еще с дополнител ным преимуществом, что облегчаетс  введение I -пакета между внешними пл чами Е -пакета. В определенных случа х может оказатьс  полезным увеличение или умень шение пространства дл  размещени  катушки. Эта задача согласно изобретению решаетс  тем, что увеличиваетс  или уменьшаетс  ширина I -образных замыкающих пластин. Тем самым при штамповке получаетс  больша  или меньша  высота окон между внешними плечами и средним плечом Е -образной пластины сердечника без возникновени отходов ферромагнитного материала. Способ штамповки по изобретению предпочтительно служит дл  получени  плоской конструкции дроссел , причем не возникает никаких отходов феррома нитного материала. Однако возможны варианты, которые требуют высокой конструкции дроссел  без изменени  ширины. Это приводит к тому, что сумма длин среднего и внешнего плеч Е-образной пластины сердечника относительно свободного пространства дл  вьш1тамповки I -образной замыкающей пластины больше, чем длина I -образной замыкающей пластины, благодар  чему возникают незначительные отходы ферромагнитного материала. Существенное преимущество предлаг емого способа заключаетс  в том, что при необходимости воздушного зазора между средним плечом Е -образной пла тины сердечника и 1 -образной замыкающей пластиной, как следствие укор чивани  среднего плеча, удлин етс  внешнее плечо на величину (сумму) воздушного зазора, благодар  чему без дополнительного ферромагнитного материала получаетс  увеличенное обмоточное пространство.. На фиг. 1 представлен магнитопровод , состо щий из Б - и I -образных пластин; на фиг. 2 - .расположение t-образных пластин сердечника и I-образных пластин этого дроссел  при безотходном способе штамповки; на фиг. 3-Е -образную пластину сер дечника и Г-образную замыкающую штас тину со скошенными концами, изготовленные предлагаемым способом; на фиг, 4 - расположение Е -образных 1 64 пластин сердечника и I -образных замыкающих пластин при способе штамповки по изобретению с незначительными отходами. Дроссель (фиг. 1) имеет ферромагнитный сердечник, состо щий из Е -образных пластин 1 сердечника и I -образных замыкающих пластин 2. Средние плечи 3 Е Образных пластин 1 сердечника охватьшаютс  катушкой 4, котора  после намотки надеваетс  на пакет Е-образных пластин 1 сердечника. Между 1 -образной замыкакицей пластиной 2 и средним плечом 3 Е -образной пластины 1 сердечника устанавливаетс  деформируема  вставка d , вход ща  в паз 5, выполненный в среднем плече Е -образной пластины. После того, как пакет I -образных замыкающих пластин 2 будет вставлен соответствующим образом между внешними плечами 6 пакета Е -образных пластин сердечника , насаживаетс  непосредственно после этого зажимна  шина 7, котора  вверх и внутрь загнутыми продольными кромками 8 охватывает концы внешних плеч 6 и загон етс  своими продольными кромками 8 в выемки 9 на внешних плечах 6. Фиг. 2 позвол ет пон ть, как Е-образные пластины 1 сердечника и Т-образные замыкающие пластины 2 дл  дроссел  по фиг. 1 получаютс  безотходно из листовой полосы. Дл  достижени  безотходной штамповки на одном листе вьш1тамповывают противолежапщми и плотно прилегающими друг к другу открытыми сторонами два р да Е-образных пластин, причем два р да Е-образных пластин вьщ1тамповывают со смещением таким образом, что всегда концы 10 внешних плеч 6 двух С -образных пластин 1 одного р да прилегают к концу среднего плеча 3 t -образной пластины 1 другого р да сердечника . При этом смещенном расположении противоположно направленных Е-образных пластин 1 сердечника побочно получаютс  благодар  штамповке участков,наход щихс  между внеш- ними плечами 6 и средними плечами 3 двух р дов Е -образных пластин соответственно две I-образные замыкающие пластины 2, Выемки 9 (фиг. 2) на внешних плечах 6 и паз 5 в среднем плече 3, служащий дл  приемки вставки а в воздушный зазор, как следствие смеS10 щенного положени  Е -образных пластин 1 сердечника, вьфубаютс  одним единст венным штампом. Дл  облегчени  введени  и запрессовки увеличенной величины t -образкого Пакета между внешними плечами 6 Е-образного пакета I -образных замыкающих пластин 2 имеют скосы 11, которые, естественно, направлены про тивопопожно скосам 12 на В -образных пластинах сердечника (фиг. 3). Фиг. А показывает расположение Е ;образной пластины 1 сердечника и t-образной замыкающей пластины 2 при .способе штамповки с малыми отходами. Суммд длин среднего плеча 3 и внешне

S 2 3 1 2 е 6 го плеча 6 Е -образной пластины 1 по отношению к свободному участку ,11  вьфубки I -образной замыкающей пластины больше, чем длина I -образной замыкающей пластины, благодар  чему возникают отходы А ферромагнитного материала. Преимущество предлагаемого способа по сравнению с известными заключаетс  в том, что обеспечиваетс  возможность длительной работы вьпптамповочного инструмента и более высоких рабочих скоростей.Кроме того, при небольших изменени х воздушного зазора; не требуетс  изменений штамповочного инструмента.

f в 1

3 1 фиг. 2 /

12

u

12

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА преимущественно для балластного устройства газоразрядных ламп, состоящего из Е- и 1-образных пластин, заключающийся в том, что . на одном листе выштамповывают проти- волежащими и плотно прилегающими друг к другу открытыми сторонами два ряда Е-образных пластин, а из участков, образованных между проливолежащими рядами Е-образных пластин, выштамповывают I -образные пластины, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, два ряда Е -образных пластин выштамповывают со смещением друг относительно друга таким образом, что концы прилегающих друг к другу крайними плечами Е-образных пластин одного ряда прилегают к концу среднего плеча Е -образных пластин другого ряда, а I -образные пластины вьпптамповывают из участков, образованных между крайними и средними плечами противолежащих рядовЕ -образных пластин, одновременно выштамповывают выемки в крайних плечах Е -образных пластин.

   а 2

   Фиг.]