JPH0622376B2 - 電動機等の固定鉄心の打抜き形成方法 - Google Patents

電動機等の固定鉄心の打抜き形成方法

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JPH0622376B2
JPH0622376B2 JP59270754A JP27075484A JPH0622376B2 JP H0622376 B2 JPH0622376 B2 JP H0622376B2 JP 59270754 A JP59270754 A JP 59270754A JP 27075484 A JP27075484 A JP 27075484A JP H0622376 B2 JPH0622376 B2 JP H0622376B2
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寛 池本
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Kuroda Precision Industries Ltd
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Kuroda Precision Industries Ltd
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/024Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/16Stator cores with slots for windings
    • H02K1/165Shape, form or location of the slots

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
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  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、電動機などの固定鉄心(ステータコアの打抜
き形成方法に関する。
(従来の技術) 従来の電動機用固定鉄心と、その打抜き形成方法を第5
〜7図に基づいて説明する。
第5図は従来の固定鉄心を示し、これは環状の金属板1
からなり、金属板1は内径部2と外径部3を有してい
る。また、金属板1には、内径部2の周囲において多数
のスロット4が放射状に形成され、各スロット4と内径
部2の間は、各スロット4よりも幅狭の通路5により連
通されている。
前記固定鉄心は、各スロット4内に絶縁を施された電気
導体(図示せず)が挿入された状態で使用される。
通常、第5図に示されるような固定鉄心を形成するには
順送り金型が一般に用いられており、素材である帯状鋼
板を間欠的に長手方向へ所定量ずつ送りながら、複数の
工程で各種の打抜き加工を行なうようにしている。すな
わち、第5図の固定鉄心を打抜きにより形成する場合、
第6図に示すように予め内径部2と外径部3が形成され
た金属板1に対し、前工程でスロットパンチPにより
各スロット4を打抜き、次の工程で第7図のようにパン
チPにより各通路5を打抜き、第5図の固定鉄心を得
るようにしている。
ところが、このような方法で形成された固定鉄心では、
各通路5を打抜きした際に通路5とスロット4の側壁の
交差部には第5図に示すようなバリ6が、スロット4の
内方へ突出した状態で形成されてしまう。そのために電
気導体をスロット4内へ挿入しようとすると、絶縁紙な
どを破損して絶縁性能が低下するので、実質的に使用で
きず交換を要するなどの問題が発生する。
ところで、実公昭59−27944号公報には、内径部
2と通路5およびスロット4を同時に打抜くことができ
る抜型が開示されている。
このような抜型を用いればバリ6の発生は回避できる
が、大きな打抜き力を得るためにプレス能力の大きいも
のが必要となり、従来のプレスよりも大型化すると共
に、抜型(パンチ)の形状が複雑化し、金型が高価にな
ったり金型寿命が低下する等の別の問題が発生する。
また、特開昭57−31421号公報のように、スロッ
トを打抜いた後に内径部を打抜き、この内径部を打抜く
際にスロットの一部をメントリが形成できる部分まで同
時に打抜くようにして、当該スロットと内径部を連通さ
せる通路を形成する提案もされている。
この方法では、スロット側へのバリの発生は防止できる
が、通路を打抜くパンチの切断刃がスロットのメントリ
部分に対して接線に近い鋭角状に交差するために、当該
切断刃に異常摩耗を発生し易いので金型の寿命を著しく
低下させる問題点がある。
(発明が解決しようとする課題) 本発明は、前記した従来の課題を解決するためになされ
たもので、スロット側に突出する有害なバリをスロット
側から離れた通路の途中に発生させるようにして無害化
し、また小型で安価な金型を用いて小さな打抜き力で形
成ができるようにすると共に、特に通路を打抜くパンチ
の切断刃に異常摩耗が発生しないようにした電動機等の
固定鉄心の打抜き形成方法の提供を目的とする。
(課題を解決するための手段) 本発明による電動機等の固定鉄心の打抜き形成方法で
は、前記通路のうちスロット側に面した通路部分は、前
記スロットを打抜く際に当該スロットパンチと一体形成
されたスロットより狭い幅をしたパンチの方形状部分に
よって拡幅部として同時に打抜きし、その後に前記内径
部側に面した残りの通路部分を、拡幅部より更に狭い幅
の方形状をした内径パンチと一体または別体のパンチに
よって、既に打抜かれている拡幅部の内底面に対してパ
ンチの切断刃が直角状に交差する態様で所定幅部分を打
抜き形成し、段付き側壁面による通路を形成した。
(作用) 本発明によれば、従来は前記通路とスロットの側壁の交
差部に発生していたバリを、前記通路の中間部に発生す
るように発生場所を移動させることができ、したがって
バリはスロット内へ突出せず、無害化される。
また、前記通路の一部とスロットが同時に打抜かれ、次
いで前記通路の残りの部分が打抜かれるので、金型(抜
型)の打抜き力を大きくする必要がなく、金型は小型で
安価なものが用いられる。
更に、予めスロットと同時に方形状の拡幅部が打抜かれ
ているので、通路を打抜く際にはパンチの切断刃が直角
に近い交差角度で金属板に接触するために、当該切断刃
に異常摩耗を発生することがなくて金型の寿命を低下さ
せることがない。
(実施例) 以下、第1図〜第4図に示す実施例に基づいて本発明を
説明する。なお、従来のものと同一の部分には同一の符
号を用いて説明する。
第1〜2図は本発明の方法で打抜き形成された固定鉄心
を示し、この固定鉄心は従来と同様に金属板1からな
り、この金属板1は内径部2と、外径部3と、スロット
4と、スロット4よりも幅狭の通路5とを有している。
前記金属板1に形成された各通路5のうち、スロット4
側に面した開口部10の両側に拡幅部5aが形成されて
いる。より詳細に説明すると、この拡幅部5aの両側の
側壁11は、当該拡幅部5aの端部と連続する通路5の
所定幅部分12の各側壁13よりもそれぞれ外側に位置
している。
前記所定幅部分12の幅aと前記開口部10の幅bを比
較すると、a<bの関係にあり、この所定幅部分12は
前記拡幅部5aの端部から前記内径部2側に面した前記
通路5の開口部14まで延在している。
上記のように形成された固定鉄心では、第2図に示すよ
うにバリ6は段付き状の通路5における拡幅部5aの側
壁11と所定幅部分12の側壁13との交差部に生じ、
このバリ6はスロット4内の電気導体側へ突出すること
がない。
第3〜4図は、第1〜2図の固定鉄心の打抜き形成方法
の1例を示している。
この方法では、まず第3図に示すように金属板1に予め
内径部2と外径部3を形成した後、次にスロットパンチ
により各スロット4と、各通路5のうちの拡幅部5
a(開口部10から所定幅部分12まで)を同時に打抜
き、次に第4図に示すように、通路5の残りの所定幅部
分12をパンチP(第2図も参照)により打抜きする
ようにしている。この方法によれば、バリ6は第2図に
示した位置に形成され、またパンチP,Pが別体と
なるので金型は小型で安価となり、打抜き力も小さくて
すむのでプレスも小形化できる。
本発明の他の方法では、第4図で示すように先の方法と
同様に各スロット4と各通路5のうちの拡幅部5aとを
同時に打抜きした後に、内径部2を打抜く際にパンチP
により通路5の残りの部分を同時に打抜きして所定幅
部分12を打抜き形成するようにしている。この方法に
よれば、打抜きの工程数が1つ減少する。
(発明の効果) 以上に説明した実施例でも明らかなように、本発明の方
法を用いると、スロットと内径部を連通する通路を打抜
く際には、当該通路の一部をスロットより狭い幅の方形
状をした拡幅部としてスロットと同時に打抜きし、その
後に内径部側に面した残りの通路を、拡幅部より更に狭
い幅の方形状に打抜きした。
これにより、バリはスロットから離れた通路の途中に発
生してスロット側へ突出されないので、スロット内に挿
入される電気導体を損傷させて絶縁性能を低下させるこ
とがなく、また分割して打抜くことで小型で安価な金型
による打抜きが可能である。
また、拡幅部を設けたことで内径部側に面した残りの通
路を打抜く際には、パンチの切断刃が直角に近い交差角
度で金属板に接触するために、当該切断刃に異常摩耗を
発生することがなくて金型の寿命を低下させることがな
い。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の方法で形成された一実施例に係る固
定鉄心の概略平面図、第2図は第1図の要部詳細図、第
3図および第4図はそれぞれ第1図の固定鉄心の打抜き
形成工程を示す要部平面図、第5図は従来の固定鉄心の
概略平面図、第6図および第7図はそれぞれ第5図の固
定鉄心の打抜き形成工程を示す要部平面図である。 [符号の説明] 1……金属板、2……内径部 3……外径部、4……スロット 5……通路、5a……拡幅部 6……バリ、10……開口部 11……側壁、12……所定幅部分 13……側壁、14……開口部 P,P……パンチ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】金属板素材の外径部内へ、内径部と多数の
    各スロットおよび当該各スロットと内径部間を連通させ
    る通路とを打抜き形成する方法であり、この通路は内径
    部と各スロットを打抜き形成した後、または各スロット
    を打抜き形成した後に内径部と同時に打抜き形成され、
    この通路のうちスロット側に面した通路部分は、前記ス
    ロットを打抜く際に当該スロットパンチと一体形成され
    たスロットより狭い幅をしたパンチの方形状部分によっ
    て拡幅部として同時に打抜きし、その後に前記内径部側
    に面した残りの通路部分を、拡幅部より更に狭い幅の方
    形状をした内径パンチと一体または別体のパンチによっ
    て、既に打抜かれている拡幅部の内底面に対してパンチ
    の切断刃が直角状に交差する態様で所定幅部分を打抜き
    形成し、段付き側壁面による通路を形成したことを特徴
    とする電動機等の固定鉄心の打抜き形成方法。
JP59270754A 1984-12-24 1984-12-24 電動機等の固定鉄心の打抜き形成方法 Expired - Lifetime JPH0622376B2 (ja)

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