SK9652002A3 - Method for removing chrome and/or nickel from liquid slags - Google Patents
Method for removing chrome and/or nickel from liquid slags Download PDFInfo
- Publication number
- SK9652002A3 SK9652002A3 SK965-2002A SK9652002A SK9652002A3 SK 9652002 A3 SK9652002 A3 SK 9652002A3 SK 9652002 A SK9652002 A SK 9652002A SK 9652002 A3 SK9652002 A3 SK 9652002A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- slag
- reduction
- oxide
- carbon
- bath
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Spôsob odchrómovania a/alebo odníklovania tekutých trosiek
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu odchrómovania a/alebo odníklovania tekutých trosiek alebo troskových zmesí a prachov, pri ktorom sa tekutá troska naloží na kovový kúpeľ, najmä Fe-kúpeľ, a vnášaním uhlíka alebo nosičov uhlíka sa redukuje.
Doterajší stav techniky ' Tekuté oceliarenské trosky z výroby ušľachtilej ocele alebo ferochrómu obsahujú podľa svojho pôvodu a najmä podľa podielu a zloženia prísad kovového odpadu, použitých pri výrobe ocele, v prvom rade pomerne vysoké podiely oxidov chrómu. Pozorujú sa aj oxidy mangánu v pomerne veľkých množstvách. Pri určitých oceľových troskách sa pozorujú aj pomerne vysoké obsahy niklu a vanádu. V prípade oceľových trosiek s pomerne vysokými obsahmi vanádu sa už v EP 770 149 navrhlo, aby sa po prvom redukčnom procese s použitím nosičov uhlíka v oddelene napojenom redukčnom konvertore vanád spätne získaval s použitím redukčných prostriedkov s vyšším redukčným potenciálom. Na tento účel sa najprv celý chróm a mangán karbotermicky redukovali, na čo sa troska v dlhšom časovom intervale spracúvala nad kovovým kúpeľom, do ktorého sa zavádzali nosiče uhlíka, napríklad metánový plyn. Nezanedbateľný podiel vneseného uhlíka sa v dôsledku navrhnutej pomerne dlhej doby spracúvania spotreboval na udržanie potrebných teplôt.
Použitie oddeleného a spravidla aj samostatne vyhrievaného redukčného reaktora na oddelenie vanádu sa prirodzene uskutočni hospodárne len vtedy, ak sa vanád vyskytuje v príslušne vysokom množstve, takže hospodárnosť vyplýva z hodnoty spätne získaného vanádu. Ak sa má v prvom rade dosiahnuť čo najúplnejšie odchrómovanie oceľových trosiek, vznikajú pri známom spôsobe spracovania pomerne dlhé časy spracúvania a tým pomerne vysoké tepelné straty.
Podstata vynálezu
Vynález sa teraz zameriava na to, aby sa zlepšil spôsob v úvode uvedeného druhu do tej miery, že aj vtedy, keď sa hospodárske aktíva spätným získaním drahých kovových
-2surovín nedajú dosiahnuť, dá sa dosiahnuť bezpečné odchrómovanie pri súčasnom skrátení celkovej doby spracúvania. Na riešenie tejto úlohy spočíva spôsob podľa tohto vynálezu v podstate v tom, že sa uskutočni vnášanie uhlíka do kovového kúpeľa až po pokles obsahu Cr- a/alebo Ni-oxidov v troske na hodnotu medzi 0,8 % hmotn. a 0,2 % hmotn., a že pri dosiahnutí určeného rozsahu obsahov Cr-oxidov v troske sa pridá redukčný prostriedok s vyšším redukčným potenciálom, ako napríklad Al, Ca, Si, Fe-Si alebo Ca-Si, na zníženie obsahu Cr- a/alebo Ni-oxidov pod 0,15 % hmotn., výhodne pod 0,08 % hmotn. Spôsob podľa tohto vynálezu sa takto uskutoční s použitím len jedného konvertora, pričom sa tým, že sa karbotermická redukcia s použitím nosičov uhlíka preruší v časovom okamihu, kedy troska vykazuje ešte pomerne vysoký a spravidla neprijateľný obsah chróm- alebo Ni-oxidov, takže sa takéto trosky nedajú bezprostredne použiť ako prísady k cementu, doba spracovania sa až po tento bod podstatne skráti a tým, že pri dosiahnutí takto vopred definovaného pomerne vysokého obsahu chróm- a/alebo Ni-oxidu sa teraz bezprostredne do toho istého konvertora pridajú redukčné prostriedky s vyšším redukčným potenciálom, sa podarí tento postup uzavrieť v pomerne krátkej dobe a obsah chróm- a/alebo Ni-oxidov sa bezpečne privedie pod stanovené hraničné hodnoty. Takouto stupňovitou redukciou sa podarí prirodzene znížiť na nekritické hodnoty v troskách aj iné sprievodné prvky ušľachtilej ocele, ako napríklad molybdén alebo vanád.
V rámci spôsobu podľa tohto vynálezu sa výhodne postupuje tak, že prídavok FeSi sa uskutoční v množstvách medzi 3 a 15 kg/t trosky, výhodne 6 až 10 kg/t trosky. Pokiaľ sa v troske nachádzajú ďalšie týmito redukčnými prostriedkami redukovateľné látky, ako napríklad oxid vanádu, oxid mangánu, oxid niklu alebo oxid molybdénu, tieto sa prirodzene v tomto kroku spôsobu súčasne redukujú do kúpeľa.
Redukovaná troska, ktorá vznikla v nadväznosti na karbotermickú redukciu, reaguje s následne vnesenými redukčnými prostriedkami pomerne pomaly, pričom rýchlosť reakcie a najmä kinetika redukcie sa dá podstatne zlepšiť tým, že, ako to zodpovedá výhodnému variantu spôsobu, sa kúpeľ po pridaní redukčných prostriedkov s vyšším redukčným potenciálom prepláchne inertným plynom. Miešacím účinkom vneseného inertného plynu, ktorým môže byť napríklad dusík alebo argón, sa reakcia podstatne
-3zrýchli, takže sa vystačí s veľmi krátkymi dobami spracovania na dosiahnutie požadovaných obsahov oxidov chrómu.
Celkove sa zvlášť výhodným spôsobom postupuje tak, že prvá karbotermická redukcia sa uskutoční v časovom intervale 15 až 30 min. a druhá redukcia sa uskutoční v časovom intervale 3 až 10 min.
Vynález v ďalšom bližšie vysvetlíme pomocou príkladu uskutočnenia.
Príklad uskutočnenia vynálezu ' Do konvertora sa na 10 t surového železa dodali 3 t trosky s nasledujúcou orientačnou analýzou:
Oceľová troska | |
% hmotn. | |
CaO | 47,8 |
SiO2 | 26,3 |
A12O3 | 5,9 |
MgO | 8,9 |
TÍO2 | 1,3 |
FeO | 1,7 |
MnO | 1,4 |
Cr2O3 | 6,7 |
Obsahy oxidov kovov sa potom znížili súčasným vnesením uhlia a kyslíka na nasledujúce obsahy:
Obsahy oxidov kovov po karbotermickej redukcii | |
% hmotn. | |
FeO | 1,1 |
MnO | 0,8 |
Cr2O3 | 0,3 |
-4Následne sa uskutočnilo pridanie 30 kg ferosilícia a prepláchnutie kúpeľa 55 Nm3 dusíka v časovom intervale 5 min. Redukčný účinok kremíka, rozpusteného v železnom kúpeli, poskytol nasledujúce konečné zloženie trosky:
Troska po silnej redukcii | |
% hmotn. | |
CaO | 41,6 |
SiO2 | 35,1 |
A12O3 | 12,8 |
MgO | 7,5 |
TiO2 | 1,1 |
FeO | 0,8 |
MnO | 0,4 |
Cr2O3 | 0,07 |
Celá dvojstupňová redukcia sa mohla uskutočniť v jednom konvertore, pričom vychádzajúc z obsahu oxidu chrómu 6,7 % hmotn. sa na konci karbotermickej reakcie zistil obsah oxidu chrómu 0,3 % hmotn. po dobe spracovania 20 min. Následná silikotermická redukcia v časovom intervale 5 min. dokázala obsah oxidu chrómu znížiť z 0,3 % hmotn. na 0,07 % hmotn. V dôsledku pomerne krátkej doby spracovania sa termické straty podstatne znížili a použitie nosičov uhlíka sa vo vyššej miere mohlo využiť na redukciu.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob odchrómovania a/alebo odniklovania tekutých trosiek alebo troskových zmesi, pri ktorom sa tekutá troska naloží na kovový kúpeľ, najmä Fe-kúpeľ, a vnášaním uhlíka alebo nosičov uhlíka sa redukuje, pričom redukcia sa uskutoční vo dvoch stupňoch a v druhom stupni redukcie sa uskutoční s vyšším redukčným potenciálom než v prvom stupni, vyznačujúci sa tým, že vnášanie uhlíka do kovového kúpeľa sa uskutoční až po pokles obsahu Cr- a/alebo Ni-oxidov v troske na hodnotu medzi 0,8 % hmotn. a 0,2 % hmotn., a že pri dosiahnutí určeného rozsahu obsahov Cr-oxidov v troske sa pridá redukčný prostriedok s vyšším redukčným potenciálom, ako napríklad Al, Ca, Si, Fe-Si alebo Ča-Si, na zníženie obsahu Cr- a/alebo Ni-oxidov pod 0,15 % hmotn., výhodne pod 0,08 % hmotn.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že prídavok Fe-Si sa uskutoční v množstvách medzi 3 a 15 kg/t trosky, výhodne 6 až 10 kg/t trosky.
- 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že kúpeľ sa po pridaní redukčných prostriedkov s vyšším redukčným potenciálom prepláchne inertným plynom.
- 4. Spôsob podľa nároku 1, 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že prvá karbotermická redukcia sa uskutoční v časovom intervale 15 až 30 min. a druhá redukcia sa uskutočni v časovom intervale 3 až 10 min.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT632000 | 2000-01-28 | ||
PCT/AT2001/000012 WO2001055461A1 (de) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Verfahren zum entchromen und/oder entnickeln von flüssigen schlacken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK9652002A3 true SK9652002A3 (en) | 2003-03-04 |
SK286014B6 SK286014B6 (sk) | 2008-01-07 |
Family
ID=3480533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK965-2002A SK286014B6 (sk) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Spôsob odchrómovania a/alebo odniklovania tekutých trosiek |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6855189B2 (sk) |
EP (1) | EP1252347B1 (sk) |
JP (1) | JP3869270B2 (sk) |
KR (1) | KR100603165B1 (sk) |
CN (1) | CN1195881C (sk) |
AR (1) | AR027283A1 (sk) |
AT (1) | ATE248236T1 (sk) |
AU (1) | AU772799B2 (sk) |
BR (1) | BR0107890B1 (sk) |
CA (1) | CA2398352A1 (sk) |
CZ (1) | CZ298077B6 (sk) |
DE (1) | DE50100554D1 (sk) |
ES (1) | ES2206396T3 (sk) |
HU (1) | HUP0203824A2 (sk) |
MX (1) | MXPA02007084A (sk) |
NZ (1) | NZ519831A (sk) |
PL (1) | PL194792B1 (sk) |
PT (1) | PT1252347E (sk) |
RU (1) | RU2237732C2 (sk) |
SK (1) | SK286014B6 (sk) |
TW (1) | TW499485B (sk) |
UA (1) | UA72297C2 (sk) |
WO (1) | WO2001055461A1 (sk) |
ZA (1) | ZA200205170B (sk) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2864074B1 (fr) * | 2003-12-18 | 2006-05-19 | Lafarge Sa | Composition minerale hydraulique et son procede de fabrication, produits cimentaires et liants hydrauliques contenant une telle composition |
MXPA06012456A (es) * | 2004-05-18 | 2007-03-30 | Holcim Ltd | Metodo para reducir cr de escorias metalurgicas que contienen cr. |
CA2623106C (en) | 2005-09-19 | 2013-12-24 | Histogenics Corporation | Cell-support matrix having narrowly defined uniformly vertically and non-randomly organized porosity and pore density and a method for preparation thereof |
CN100587086C (zh) * | 2007-09-06 | 2010-02-03 | 昆明理工大学 | 利用可燃物对有色金属铜渣/镍渣进行改性和制备优质燃料的方法 |
JP5191861B2 (ja) * | 2008-10-28 | 2013-05-08 | Jfeミネラル株式会社 | セメント原料用スラグの製造方法 |
US10077420B2 (en) | 2014-12-02 | 2018-09-18 | Histogenics Corporation | Cell and tissue culture container |
CN110029220B (zh) * | 2019-04-25 | 2020-02-04 | 北京科技大学 | 一种两步法还原氧化铬制备金属铬粉的方法 |
FI20195830A1 (en) * | 2019-09-30 | 2021-03-31 | Outokumpu Oy | REDUCTION OVEN PARTITION SOLUTION |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU62386A1 (sk) * | 1971-01-08 | 1972-08-23 | ||
AT327569B (de) * | 1972-02-15 | 1976-02-10 | Graenges | Verfahren zur vollstandigen, okonomischen und umweltschutzenden behandlung von metallurgischen schlacken |
US4001012A (en) * | 1973-11-28 | 1977-01-04 | United States Steel Corporation | Method of producing stainless steel |
JPS53117601A (en) * | 1977-03-23 | 1978-10-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Recovering method for valuable metals in stainless steel slag |
JPS54158313A (en) | 1978-06-03 | 1979-12-14 | Nippon Steel Corp | Chromium removing method for chromium-containing slag |
DE69010901T2 (de) * | 1989-06-02 | 1994-11-24 | Cra Services | Herstellung von ferrolegierung in einem schmelzbadreaktor. |
ZA963234B (en) * | 1995-05-02 | 1996-07-29 | Holderbank Financ Glarus | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium |
HRP970303B1 (en) * | 1996-06-05 | 2002-06-30 | Holderbank Financ Glarus | Method for making pozzolans, synthetic blast-furnance slag, belite or alite clinkers, and pig-iron alloys, from oxidic slag and a device for implementing this method |
AT407263B (de) * | 1999-04-22 | 2001-02-26 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken |
US6679931B1 (en) * | 1999-06-23 | 2004-01-20 | Sms Demag Ag | Method for recovering metallic chromium from slag containing chromium oxide |
-
2001
- 2001-01-18 MX MXPA02007084A patent/MXPA02007084A/es active IP Right Grant
- 2001-01-18 AU AU26524/01A patent/AU772799B2/en not_active Ceased
- 2001-01-18 NZ NZ51983101A patent/NZ519831A/xx unknown
- 2001-01-18 CA CA 2398352 patent/CA2398352A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-18 DE DE50100554T patent/DE50100554D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 JP JP2001554490A patent/JP3869270B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 AT AT01901012T patent/ATE248236T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 ES ES01901012T patent/ES2206396T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 CZ CZ20022814A patent/CZ298077B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 US US10/182,028 patent/US6855189B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 BR BR0107890A patent/BR0107890B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 UA UA2002075483A patent/UA72297C2/uk unknown
- 2001-01-18 HU HU0203824A patent/HUP0203824A2/hu unknown
- 2001-01-18 RU RU2002123055A patent/RU2237732C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 CN CNB018040594A patent/CN1195881C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 KR KR20027009669A patent/KR100603165B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 PL PL356341A patent/PL194792B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 EP EP20010901012 patent/EP1252347B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 PT PT01901012T patent/PT1252347E/pt unknown
- 2001-01-18 WO PCT/AT2001/000012 patent/WO2001055461A1/de active IP Right Grant
- 2001-01-18 SK SK965-2002A patent/SK286014B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-20 TW TW90101718A patent/TW499485B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-01-25 AR ARP010100313 patent/AR027283A1/es unknown
-
2002
- 2002-06-26 ZA ZA200205170A patent/ZA200205170B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2206396T3 (es) | 2004-05-16 |
CA2398352A1 (en) | 2001-08-02 |
UA72297C2 (uk) | 2005-02-15 |
RU2002123055A (ru) | 2004-02-20 |
JP2003520900A (ja) | 2003-07-08 |
EP1252347A1 (de) | 2002-10-30 |
BR0107890A (pt) | 2002-11-19 |
AR027283A1 (es) | 2003-03-19 |
RU2237732C2 (ru) | 2004-10-10 |
HUP0203824A2 (en) | 2003-04-28 |
PL194792B1 (pl) | 2007-07-31 |
NZ519831A (en) | 2004-12-24 |
CZ298077B6 (cs) | 2007-06-13 |
KR20020089331A (ko) | 2002-11-29 |
WO2001055461A1 (de) | 2001-08-02 |
MXPA02007084A (es) | 2004-09-06 |
EP1252347B1 (de) | 2003-08-27 |
ZA200205170B (en) | 2003-09-29 |
KR100603165B1 (ko) | 2006-07-24 |
PL356341A1 (en) | 2004-06-28 |
AU2652401A (en) | 2001-08-07 |
SK286014B6 (sk) | 2008-01-07 |
TW499485B (en) | 2002-08-21 |
AU772799B2 (en) | 2004-05-06 |
BR0107890B1 (pt) | 2010-09-08 |
US6855189B2 (en) | 2005-02-15 |
CN1396961A (zh) | 2003-02-12 |
US20030075019A1 (en) | 2003-04-24 |
JP3869270B2 (ja) | 2007-01-17 |
PT1252347E (pt) | 2004-01-30 |
CN1195881C (zh) | 2005-04-06 |
ATE248236T1 (de) | 2003-09-15 |
DE50100554D1 (de) | 2003-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108588326B (zh) | 一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢er80-g的方法 | |
US7641713B2 (en) | Method for reducing Cr in metallurgical slags containing Cr | |
SK9652002A3 (en) | Method for removing chrome and/or nickel from liquid slags | |
JP2947063B2 (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
CN112226566B (zh) | 一种含钒铁水冶炼低磷钢的生产方法 | |
JPS6154841B2 (sk) | ||
JP3158912B2 (ja) | ステンレス鋼の精錬方法 | |
JP2587286B2 (ja) | 製鋼方法 | |
JP2607337B2 (ja) | クロム含有鋼の脱燐方法 | |
JPH0435529B2 (sk) | ||
SU1071645A1 (ru) | Способ производства стали | |
JPS61104014A (ja) | 酸化精錬炉におけるMn鉱石高効率還元法 | |
JPH01215917A (ja) | ステンレス鋼の溶製方法 | |
RU2009252C1 (ru) | Шихта для выплавки железованадийкремниймарганецсодержащей лигатуры | |
JPS6250543B2 (sk) | ||
JPH0762413A (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
JPH0827508A (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
CN115652184A (zh) | 一种aod转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法 | |
JPS61153222A (ja) | 低P・低S・高Mn鋼の製造方法 | |
US20050166710A1 (en) | Method for treating alloyed carbonic iron smelts used for the production of steel | |
JPH0726316A (ja) | 石灰石を用いた溶銑脱燐方法 | |
JPH0456713A (ja) | 高クロム低p低s鋼用溶銑の処理方法 | |
JPH08269519A (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
JPH02138409A (ja) | ステンレス鋼の精錬方法 | |
JPS58113308A (ja) | 溶銑の脱りん・脱硫同時処理用石灰系精錬フラツクスと、その使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20100118 |