SK9652002A3 - Method for removing chrome and/or nickel from liquid slags - Google Patents

Method for removing chrome and/or nickel from liquid slags Download PDF

Info

Publication number
SK9652002A3
SK9652002A3 SK965-2002A SK9652002A SK9652002A3 SK 9652002 A3 SK9652002 A3 SK 9652002A3 SK 9652002 A SK9652002 A SK 9652002A SK 9652002 A3 SK9652002 A3 SK 9652002A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
slag
reduction
oxide
carbon
bath
Prior art date
Application number
SK965-2002A
Other languages
English (en)
Other versions
SK286014B6 (sk
Inventor
Alfred Edlinger
Original Assignee
Holcim Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holcim Ltd filed Critical Holcim Ltd
Publication of SK9652002A3 publication Critical patent/SK9652002A3/sk
Publication of SK286014B6 publication Critical patent/SK286014B6/sk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/04Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06Treatment of liquid slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/54Processes yielding slags of special composition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04Working-up slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02Physical or chemical treatment of slags
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Spôsob odchrómovania a/alebo odníklovania tekutých trosiek
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu odchrómovania a/alebo odníklovania tekutých trosiek alebo troskových zmesí a prachov, pri ktorom sa tekutá troska naloží na kovový kúpeľ, najmä Fe-kúpeľ, a vnášaním uhlíka alebo nosičov uhlíka sa redukuje.
Doterajší stav techniky ' Tekuté oceliarenské trosky z výroby ušľachtilej ocele alebo ferochrómu obsahujú podľa svojho pôvodu a najmä podľa podielu a zloženia prísad kovového odpadu, použitých pri výrobe ocele, v prvom rade pomerne vysoké podiely oxidov chrómu. Pozorujú sa aj oxidy mangánu v pomerne veľkých množstvách. Pri určitých oceľových troskách sa pozorujú aj pomerne vysoké obsahy niklu a vanádu. V prípade oceľových trosiek s pomerne vysokými obsahmi vanádu sa už v EP 770 149 navrhlo, aby sa po prvom redukčnom procese s použitím nosičov uhlíka v oddelene napojenom redukčnom konvertore vanád spätne získaval s použitím redukčných prostriedkov s vyšším redukčným potenciálom. Na tento účel sa najprv celý chróm a mangán karbotermicky redukovali, na čo sa troska v dlhšom časovom intervale spracúvala nad kovovým kúpeľom, do ktorého sa zavádzali nosiče uhlíka, napríklad metánový plyn. Nezanedbateľný podiel vneseného uhlíka sa v dôsledku navrhnutej pomerne dlhej doby spracúvania spotreboval na udržanie potrebných teplôt.
Použitie oddeleného a spravidla aj samostatne vyhrievaného redukčného reaktora na oddelenie vanádu sa prirodzene uskutočni hospodárne len vtedy, ak sa vanád vyskytuje v príslušne vysokom množstve, takže hospodárnosť vyplýva z hodnoty spätne získaného vanádu. Ak sa má v prvom rade dosiahnuť čo najúplnejšie odchrómovanie oceľových trosiek, vznikajú pri známom spôsobe spracovania pomerne dlhé časy spracúvania a tým pomerne vysoké tepelné straty.
Podstata vynálezu
Vynález sa teraz zameriava na to, aby sa zlepšil spôsob v úvode uvedeného druhu do tej miery, že aj vtedy, keď sa hospodárske aktíva spätným získaním drahých kovových
-2surovín nedajú dosiahnuť, dá sa dosiahnuť bezpečné odchrómovanie pri súčasnom skrátení celkovej doby spracúvania. Na riešenie tejto úlohy spočíva spôsob podľa tohto vynálezu v podstate v tom, že sa uskutočni vnášanie uhlíka do kovového kúpeľa až po pokles obsahu Cr- a/alebo Ni-oxidov v troske na hodnotu medzi 0,8 % hmotn. a 0,2 % hmotn., a že pri dosiahnutí určeného rozsahu obsahov Cr-oxidov v troske sa pridá redukčný prostriedok s vyšším redukčným potenciálom, ako napríklad Al, Ca, Si, Fe-Si alebo Ca-Si, na zníženie obsahu Cr- a/alebo Ni-oxidov pod 0,15 % hmotn., výhodne pod 0,08 % hmotn. Spôsob podľa tohto vynálezu sa takto uskutoční s použitím len jedného konvertora, pričom sa tým, že sa karbotermická redukcia s použitím nosičov uhlíka preruší v časovom okamihu, kedy troska vykazuje ešte pomerne vysoký a spravidla neprijateľný obsah chróm- alebo Ni-oxidov, takže sa takéto trosky nedajú bezprostredne použiť ako prísady k cementu, doba spracovania sa až po tento bod podstatne skráti a tým, že pri dosiahnutí takto vopred definovaného pomerne vysokého obsahu chróm- a/alebo Ni-oxidu sa teraz bezprostredne do toho istého konvertora pridajú redukčné prostriedky s vyšším redukčným potenciálom, sa podarí tento postup uzavrieť v pomerne krátkej dobe a obsah chróm- a/alebo Ni-oxidov sa bezpečne privedie pod stanovené hraničné hodnoty. Takouto stupňovitou redukciou sa podarí prirodzene znížiť na nekritické hodnoty v troskách aj iné sprievodné prvky ušľachtilej ocele, ako napríklad molybdén alebo vanád.
V rámci spôsobu podľa tohto vynálezu sa výhodne postupuje tak, že prídavok FeSi sa uskutoční v množstvách medzi 3 a 15 kg/t trosky, výhodne 6 až 10 kg/t trosky. Pokiaľ sa v troske nachádzajú ďalšie týmito redukčnými prostriedkami redukovateľné látky, ako napríklad oxid vanádu, oxid mangánu, oxid niklu alebo oxid molybdénu, tieto sa prirodzene v tomto kroku spôsobu súčasne redukujú do kúpeľa.
Redukovaná troska, ktorá vznikla v nadväznosti na karbotermickú redukciu, reaguje s následne vnesenými redukčnými prostriedkami pomerne pomaly, pričom rýchlosť reakcie a najmä kinetika redukcie sa dá podstatne zlepšiť tým, že, ako to zodpovedá výhodnému variantu spôsobu, sa kúpeľ po pridaní redukčných prostriedkov s vyšším redukčným potenciálom prepláchne inertným plynom. Miešacím účinkom vneseného inertného plynu, ktorým môže byť napríklad dusík alebo argón, sa reakcia podstatne
-3zrýchli, takže sa vystačí s veľmi krátkymi dobami spracovania na dosiahnutie požadovaných obsahov oxidov chrómu.
Celkove sa zvlášť výhodným spôsobom postupuje tak, že prvá karbotermická redukcia sa uskutoční v časovom intervale 15 až 30 min. a druhá redukcia sa uskutoční v časovom intervale 3 až 10 min.
Vynález v ďalšom bližšie vysvetlíme pomocou príkladu uskutočnenia.
Príklad uskutočnenia vynálezu ' Do konvertora sa na 10 t surového železa dodali 3 t trosky s nasledujúcou orientačnou analýzou:
Oceľová troska
% hmotn.
CaO 47,8
SiO2 26,3
A12O3 5,9
MgO 8,9
TÍO2 1,3
FeO 1,7
MnO 1,4
Cr2O3 6,7
Obsahy oxidov kovov sa potom znížili súčasným vnesením uhlia a kyslíka na nasledujúce obsahy:
Obsahy oxidov kovov po karbotermickej redukcii
% hmotn.
FeO 1,1
MnO 0,8
Cr2O3 0,3
-4Následne sa uskutočnilo pridanie 30 kg ferosilícia a prepláchnutie kúpeľa 55 Nm3 dusíka v časovom intervale 5 min. Redukčný účinok kremíka, rozpusteného v železnom kúpeli, poskytol nasledujúce konečné zloženie trosky:
Troska po silnej redukcii
% hmotn.
CaO 41,6
SiO2 35,1
A12O3 12,8
MgO 7,5
TiO2 1,1
FeO 0,8
MnO 0,4
Cr2O3 0,07
Celá dvojstupňová redukcia sa mohla uskutočniť v jednom konvertore, pričom vychádzajúc z obsahu oxidu chrómu 6,7 % hmotn. sa na konci karbotermickej reakcie zistil obsah oxidu chrómu 0,3 % hmotn. po dobe spracovania 20 min. Následná silikotermická redukcia v časovom intervale 5 min. dokázala obsah oxidu chrómu znížiť z 0,3 % hmotn. na 0,07 % hmotn. V dôsledku pomerne krátkej doby spracovania sa termické straty podstatne znížili a použitie nosičov uhlíka sa vo vyššej miere mohlo využiť na redukciu.

Claims (4)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob odchrómovania a/alebo odniklovania tekutých trosiek alebo troskových zmesi, pri ktorom sa tekutá troska naloží na kovový kúpeľ, najmä Fe-kúpeľ, a vnášaním uhlíka alebo nosičov uhlíka sa redukuje, pričom redukcia sa uskutoční vo dvoch stupňoch a v druhom stupni redukcie sa uskutoční s vyšším redukčným potenciálom než v prvom stupni, vyznačujúci sa tým, že vnášanie uhlíka do kovového kúpeľa sa uskutoční až po pokles obsahu Cr- a/alebo Ni-oxidov v troske na hodnotu medzi 0,8 % hmotn. a 0,2 % hmotn., a že pri dosiahnutí určeného rozsahu obsahov Cr-oxidov v troske sa pridá redukčný prostriedok s vyšším redukčným potenciálom, ako napríklad Al, Ca, Si, Fe-Si alebo Ča-Si, na zníženie obsahu Cr- a/alebo Ni-oxidov pod 0,15 % hmotn., výhodne pod 0,08 % hmotn.
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že prídavok Fe-Si sa uskutoční v množstvách medzi 3 a 15 kg/t trosky, výhodne 6 až 10 kg/t trosky.
  3. 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že kúpeľ sa po pridaní redukčných prostriedkov s vyšším redukčným potenciálom prepláchne inertným plynom.
  4. 4. Spôsob podľa nároku 1, 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že prvá karbotermická redukcia sa uskutoční v časovom intervale 15 až 30 min. a druhá redukcia sa uskutočni v časovom intervale 3 až 10 min.
SK965-2002A 2000-01-28 2001-01-18 Spôsob odchrómovania a/alebo odniklovania tekutých trosiek SK286014B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT632000 2000-01-28
PCT/AT2001/000012 WO2001055461A1 (de) 2000-01-28 2001-01-18 Verfahren zum entchromen und/oder entnickeln von flüssigen schlacken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK9652002A3 true SK9652002A3 (en) 2003-03-04
SK286014B6 SK286014B6 (sk) 2008-01-07

Family

ID=3480533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK965-2002A SK286014B6 (sk) 2000-01-28 2001-01-18 Spôsob odchrómovania a/alebo odniklovania tekutých trosiek

Country Status (24)

Country Link
US (1) US6855189B2 (sk)
EP (1) EP1252347B1 (sk)
JP (1) JP3869270B2 (sk)
KR (1) KR100603165B1 (sk)
CN (1) CN1195881C (sk)
AR (1) AR027283A1 (sk)
AT (1) ATE248236T1 (sk)
AU (1) AU772799B2 (sk)
BR (1) BR0107890B1 (sk)
CA (1) CA2398352A1 (sk)
CZ (1) CZ298077B6 (sk)
DE (1) DE50100554D1 (sk)
ES (1) ES2206396T3 (sk)
HU (1) HUP0203824A2 (sk)
MX (1) MXPA02007084A (sk)
NZ (1) NZ519831A (sk)
PL (1) PL194792B1 (sk)
PT (1) PT1252347E (sk)
RU (1) RU2237732C2 (sk)
SK (1) SK286014B6 (sk)
TW (1) TW499485B (sk)
UA (1) UA72297C2 (sk)
WO (1) WO2001055461A1 (sk)
ZA (1) ZA200205170B (sk)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2864074B1 (fr) * 2003-12-18 2006-05-19 Lafarge Sa Composition minerale hydraulique et son procede de fabrication, produits cimentaires et liants hydrauliques contenant une telle composition
MXPA06012456A (es) * 2004-05-18 2007-03-30 Holcim Ltd Metodo para reducir cr de escorias metalurgicas que contienen cr.
CA2623106C (en) 2005-09-19 2013-12-24 Histogenics Corporation Cell-support matrix having narrowly defined uniformly vertically and non-randomly organized porosity and pore density and a method for preparation thereof
CN100587086C (zh) * 2007-09-06 2010-02-03 昆明理工大学 利用可燃物对有色金属铜渣/镍渣进行改性和制备优质燃料的方法
JP5191861B2 (ja) * 2008-10-28 2013-05-08 Jfeミネラル株式会社 セメント原料用スラグの製造方法
US10077420B2 (en) 2014-12-02 2018-09-18 Histogenics Corporation Cell and tissue culture container
CN110029220B (zh) * 2019-04-25 2020-02-04 北京科技大学 一种两步法还原氧化铬制备金属铬粉的方法
FI20195830A1 (en) * 2019-09-30 2021-03-31 Outokumpu Oy REDUCTION OVEN PARTITION SOLUTION

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU62386A1 (sk) * 1971-01-08 1972-08-23
AT327569B (de) * 1972-02-15 1976-02-10 Graenges Verfahren zur vollstandigen, okonomischen und umweltschutzenden behandlung von metallurgischen schlacken
US4001012A (en) * 1973-11-28 1977-01-04 United States Steel Corporation Method of producing stainless steel
JPS53117601A (en) * 1977-03-23 1978-10-14 Sumitomo Metal Ind Ltd Recovering method for valuable metals in stainless steel slag
JPS54158313A (en) 1978-06-03 1979-12-14 Nippon Steel Corp Chromium removing method for chromium-containing slag
DE69010901T2 (de) * 1989-06-02 1994-11-24 Cra Services Herstellung von ferrolegierung in einem schmelzbadreaktor.
ZA963234B (en) * 1995-05-02 1996-07-29 Holderbank Financ Glarus Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium
HRP970303B1 (en) * 1996-06-05 2002-06-30 Holderbank Financ Glarus Method for making pozzolans, synthetic blast-furnance slag, belite or alite clinkers, and pig-iron alloys, from oxidic slag and a device for implementing this method
AT407263B (de) * 1999-04-22 2001-02-26 Holderbank Financ Glarus Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken
US6679931B1 (en) * 1999-06-23 2004-01-20 Sms Demag Ag Method for recovering metallic chromium from slag containing chromium oxide

Also Published As

Publication number Publication date
ES2206396T3 (es) 2004-05-16
CA2398352A1 (en) 2001-08-02
UA72297C2 (uk) 2005-02-15
RU2002123055A (ru) 2004-02-20
JP2003520900A (ja) 2003-07-08
EP1252347A1 (de) 2002-10-30
BR0107890A (pt) 2002-11-19
AR027283A1 (es) 2003-03-19
RU2237732C2 (ru) 2004-10-10
HUP0203824A2 (en) 2003-04-28
PL194792B1 (pl) 2007-07-31
NZ519831A (en) 2004-12-24
CZ298077B6 (cs) 2007-06-13
KR20020089331A (ko) 2002-11-29
WO2001055461A1 (de) 2001-08-02
MXPA02007084A (es) 2004-09-06
EP1252347B1 (de) 2003-08-27
ZA200205170B (en) 2003-09-29
KR100603165B1 (ko) 2006-07-24
PL356341A1 (en) 2004-06-28
AU2652401A (en) 2001-08-07
SK286014B6 (sk) 2008-01-07
TW499485B (en) 2002-08-21
AU772799B2 (en) 2004-05-06
BR0107890B1 (pt) 2010-09-08
US6855189B2 (en) 2005-02-15
CN1396961A (zh) 2003-02-12
US20030075019A1 (en) 2003-04-24
JP3869270B2 (ja) 2007-01-17
PT1252347E (pt) 2004-01-30
CN1195881C (zh) 2005-04-06
ATE248236T1 (de) 2003-09-15
DE50100554D1 (de) 2003-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108588326B (zh) 一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢er80-g的方法
US7641713B2 (en) Method for reducing Cr in metallurgical slags containing Cr
SK9652002A3 (en) Method for removing chrome and/or nickel from liquid slags
JP2947063B2 (ja) ステンレス鋼の製造方法
CN112226566B (zh) 一种含钒铁水冶炼低磷钢的生产方法
JPS6154841B2 (sk)
JP3158912B2 (ja) ステンレス鋼の精錬方法
JP2587286B2 (ja) 製鋼方法
JP2607337B2 (ja) クロム含有鋼の脱燐方法
JPH0435529B2 (sk)
SU1071645A1 (ru) Способ производства стали
JPS61104014A (ja) 酸化精錬炉におけるMn鉱石高効率還元法
JPH01215917A (ja) ステンレス鋼の溶製方法
RU2009252C1 (ru) Шихта для выплавки железованадийкремниймарганецсодержащей лигатуры
JPS6250543B2 (sk)
JPH0762413A (ja) ステンレス鋼の製造方法
JPH0827508A (ja) 溶銑の予備処理方法
CN115652184A (zh) 一种aod转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法
JPS61153222A (ja) 低P・低S・高Mn鋼の製造方法
US20050166710A1 (en) Method for treating alloyed carbonic iron smelts used for the production of steel
JPH0726316A (ja) 石灰石を用いた溶銑脱燐方法
JPH0456713A (ja) 高クロム低p低s鋼用溶銑の処理方法
JPH08269519A (ja) 溶銑の脱硫方法
JPH02138409A (ja) ステンレス鋼の精錬方法
JPS58113308A (ja) 溶銑の脱りん・脱硫同時処理用石灰系精錬フラツクスと、その使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20100118