SK51193A3 - Process and apparatus for the production of curved glass sheets - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález sa týka zakrivovania sklenených tabúľ posúvaním po prispôsobovacom lôžku tvorenom radom prispôsobovacich tyčí, uložených v dráhe s profilom zakriveným v smere posunu sklenených tabúľ. Vynález sa hodí hlavne na výrobu zakrivených automobilových skiel, eventuálne tvrdených.

Doterajší stav techniky

Vyššie uvedený postup je známy hlavne z francúzskych patentových spisov FR-B-2 242 219 a FR-B-2 549 465. Spočíva v tom, že sa nechávajú prechádzat sklenené tabule, zahriate v horizontálnej peci, medzi dvoma sústavami valčekov alebo iných otáčavých prvkov, usporiadaných podľa krivkového profilu a prechádzajúcich koncovým vytvrdzovacím pásmom. Pre výrobu bočných skiel, otváracích striech alebo iných zasklení valcového tvaru sú sústavy otáčavých prvkov spravidla tvorené priamymi valcovými tyčami, uloženými podľa kruhového prierezu. Tento spôsob dovoľuje veľmi vysokú výrobnú kapacitu, lebo inak nemusia byt sklenené tabule umiestnené s veľkými odstupmi, pretože jedna tabuľa skla môže bez problémov vstúpit do tvarovacieho pásma, kým spracovanie predchádzajúcej tabule doposiaľ nebolo ukončené a jednak, ak to dovoľuje dĺžka valčekov, môžu sa súčasne vedľa seba spracovávať dve alebo tri tabule skla.

Väčšinu času majú tabule automobilových skiel smaltované časti na vnútornej ploche, t.j. na konkávnej strane. Tento smalt sa ukladá vo výrobni na sklenené tabule obrátené smerom nahor v peci, aby sa neznečistil dopravník pece a nepriamo i druhé sklenené tabule. V dôsledku toho musí byt dráha sklenených tabúľ vzostupná a prispôsobovacie lôžko má konkávnu stranu obrátenú smerom nahor. Za týchto podmienok sklenená tabuľa šplhá o jeden stupeň na každý valček prispôsobovacieho lôžka.

Aby sa napomáhalo sklu vystúpiť po tomto stupni, bolo navrhnuté francúzskym patentovým spisom FR-B-2 549 465 používať sústavu horných valčekov, zdvojujúcich prispôsobovacie lôžko. Tieto horné valčeky sú uložené s pružinami, aby sa zabránilo tomu, aby sa opierali príliš silno o sklo, pričom cieľom je len to, aby jednoducho zaistili napomáhanie tomuto posunu a v žiadnom prípade nepôsobili účinok valcovania alebo lisovania. Toto však nie je možné, pokiaľ horné valčeky nie sú dokonale zoradené v ich polohe, čo predpokladá dosť zložitý stroj. Vo francúzskom patentovom spise bolo okrem toho ukázané, že tieto horné valčeky môžu byť zrušené, ak rýchlosť posunu sklenených dosiek je vysoká, presnejšie najmenej rovná 10 cm/s a s výhodou 15 až 10 cm/s.

Ak sa zvyšuje rýchlosť posunu, skracuje sa časové obdobie, po ktoré bod tabule skla nie je podopieraný, lebo sa nachádza medzi dvoma valčekmi. Znižuje sa tak riziko vytvárania optických vád alebo zakrivenia vyplývajúcich z tvorby vlniek. Všetko sa deje, ako keby valčeky alebo iné ekvivalentné otáčavé prvky boli k sebe bližšie, pričom toto fyzické priblíženie valčekov nie je prípustné v zásade z dôvodov technologických obmedzení vyplývajúcich predovšetkým z nárokov na priestor pre ozubené kolesá a iné mechanizmy na prenos otáčavého pohybu a z minimálneho pomeru, ktorý je treba rešpektovať kvôli vylúčeniu akejkoľvek deformácie valčekov.

Prednostná rýchlosť posunu ešte dobrý kontakt medzi sklom kĺzania skla vzhľadom na valčeky rádovo 15 až 18 cm/s dovoľuje a valčekmi a obmedzuje riziká

Zvýšenie rýchlosti posunu plošných sklenených útvarov je okrem toho obmedzované druhým kritickým faktorom. Ak zvýšenie kadencií je samotné priaznivé, nie je treba, aby bolo také, že sklo vyjde zo zakrivovacieho a vytvrdzovacieho stroja bez toho, aby nebolo správne vytvrdené. Ako bolo uvedené vyššie, pri spôsobe zakrivovania a vytvrdzovania sa vytvrdzovanie deje priebežne so sklenenými plošnými útvarmi posúvanými rovnakou rýchlosťou ako v zakrivovacora pásme. Za daných podmienok ofukova3 nia je teda rýchlosť vytvrdzovania priamou výslednicou rýchlosti posunu skleneného plošného útvaru pozdĺž vytvrdzovacieho pásma a teploty skla na jeho vstupe do vytvrdzovacieho pásmaPracovat so sklom s väčšou teplotou vo vytvrdzovacom pásme vyžaduje teplejšie sklo v zakrivovacom pásme, a teda so zdôraznením javov deformácií vo forme vlniek popísaných vyššie. Okrem toho je dĺžka, ktorá je k dispozícii pre vytvrdzovacie pásmo, aspoň v tomto type zariadenia, tým kratšia, čím menší je polomer zakrivenia, ktorý sa má sklenenej tabuli prideliť, pričom odvádzanie skleneného plošného útvaru mimo zakrivovací a vytvrdzovací stroj musí byť vykonané najneskôr po tom, čo sklenené plošné útvary prešli štvrť otáčky, teda skôr, ako sa vrátia späť. Pre polomer zakrivenia 1 meter, ak vychádzame z toho, že dĺžka vytvrdzovacieho pásma musí byť rádovo 30 centimetrov, tak zostáva nanajvýš dĺžka okolo 1,25 m.

2a o hrúbke relatívne štandardných podmienok ofukovania

3,2 reglementu č mm ,

je nutné rešpektovať predpisy a pre sklo európskeho týkajúceho sa homologácie bezpečnostného skla a materiálov pre zasklenia určené na montovanie do motorových vozidiel a ich prívesov. Podľa týchto predpisov musí byť vytvrdzovacie napätie také, že sklo má v prípade rozbitia počet fragmentov v štvorci 5x5 cm, ktorý nie je ani menší ako 40, ani vyšší ako 350 (počet dosahuje 400 pre sklá o hrúbke menšej alebo rovnej 2,5 mm). Podľa týchto predpisov ďalej nesmie byť žiaden z týchto fragmentov väčší ako 3,5 cm², okrem eventuálne pásu o šírke 2 cm na obvode skla a v polomere 7,5 cm okolo bodu nárazu a nesmie byt ďalej prítomný žiaden pretiahnutý fragment dlhší ako 7,5 cm.

Sklo musí za týmto účelom prejsť vytvrdzovacie pásmo zakri vovac ieho stroja za dobu menej ako 5 sekúnd, čo vedie k vypočítaniu medznej rýchlosti posunu sklenených plošných útvarov rovnej 25 m/s.

Vzhľadom k vyššie uvedenej prednostnej rýchlosti posunu toto poskytuje pohodlné rozmedzie pre manévrovanie a tento bod je treba skutočne rešpektovali u obdĺžnikových skiel alebo v podstate obdĺžnikových, pre ktoré maximálna vzdialenosti medzi dvoma bodmi nepodporovanými valčekmi zodpovedá rozteči medzi valčekmi. Naproti tomu ak má sklo šikmý okraj zvierajúci uhol vzhľadom k smeru posunu skienených plošných útvarov, rastie pre body tohto šikmého okraja táto vzdialenosti nepriamo úmerne ku kosínu tohto uhla. Pri okraji pod uhlom 30° by totožné podoprenie bodov okraja predpokladalo rýchlosť posunu v rozmedzí od 30 do 36 cm/s, a teda prípustnú. Výpočet tiež ukazuje, že medzná rýchlosť. 25 m/s je dosiahnutá od okamihu, kedy je uhol menší ako 45°, čo vysvetľuje, že sa objavujú vady typu značkovania okrajov. Je samozrejmé, že nie je možné odstrániť tento problém zmenením polohy sklenenej tabule alebo zakrivovaného plošného skleneného útvaru vzhľadom k tomuto smeru posunu, lebo táto plocha tiež určuje hlavný smer udeľovaného zakrivenia.

Podstata vynálezu

Vynález si kladie za úlohu zmeniť spôsob zakrivovania a vytvrdzovania uvedený vyššie za účelom nového zlepšenia kvality zakrivenia a optickej kvality vyrobených skiel, hlavne so zrušením účinku značkovania okrajov v prípade trojuholníkových skiel alebo akýchkoľvek tvarov obsahujúcich šikmý okraj.

Tento problém sa rieši podľa vynálezu spôsobom zakrivovania sklenených tabúľ, predhriatych na zakrivovaciu teplotu, spočívajúcom v ich posúvaní po prispôsobovacom lôžku s v podstate kruhovým alebo v podstate rotačným kužeľovým profilom, v pozdĺžnom smere prispôsobovacieho lôžka, pričom toto prispôsobovacie lôžko je tvorené zostavou otáčavých prvkov, prispôsobených k unášaniu sklenených tabúľ, a aspoň jedným vzduchovým vankúšom horúceho vzduchu, pôsobiacim na sklenené tabule v prvej časti zakrivovacieho pásma.

Z predchádzajúcej definície vyplýva, že sklenená tabuľa je v podstate prispôsobovaná pomocou vzduchového vankúša horúceho vzduchu. Ten môže pôsobiť na dolnú plochu, hornú plochu alebo na obe plochy sklenenej tabule a plošného útvaru, do ktorého je zakr i vovaná.

Pri vzdušnom vankúši pôsobiacom len na dolnú plochu je treba použiť horné prostriedky napríklad typu kladiek alebo voľne otáčavých valčekov, spôsobilých udržiavať plochý sklenený útvar u otáčavých prvkov zaisťujúcich unášanie do zakrivovacieho stroja. Kvôli dôvodom uvedeným vyššie tieto horné prostriedky predstavujú nevýhodu, ale vzdušný vankúš prispieva k lepšej kvalite tvaru. Je treba poznamenať, že tento vzduchový vankúš horúceho vzduchu môže byť tvorený radom vzduchových vankúšov horúceho vzduchu, uložených do medzerových priestorov medzi otáčavými prvkami, napríklad typu priamych tyčí alebo tyčí s povrchom so vzopätím.

Druhý výhodnejší prípade je ten, kde vzduchový vankúš pôsobí na hornú plochu plochého skleneného útvaru. Dovoľuje ľahko zvýšiť účinok gravitácie a zlepšuje tak unášaciu schopnosť otáčavých prvkov prispôsobovacieho lôžka. Bude tak možné zvýšiť rýchlosť posunu skla bez toho, aby sa zvyšovali riziká kĺzania (prešmykovania), čím sa tak umožňuje optima 1izovať systematicky rýchlosť posunu sklenených tabúľ v závislosti na čase schopnom byť využitý pre tepelné vytvrdzovanie- Za týchto podmienok bude môct rýchlosť posunu tabúľ skla dosiahnuť hodnoty okolo 25 m/s, čo je veľmi priaznivé pre jeho optickú kvalitu. Okrem toho vzduchový vankúš horúceho vzduchu nevyvolá žiadne nebezpečenstvo optických značiek na dotykovej ploche skla, t.j. na strane obrátenej hore, ktorá je spravidla smaltovaná. Pod pojmom horúci vzduch sa rozumie vzduch uvádzaný na teplotu relatívne blízku k teplote zakrivovania tabúľ skla. Tento horúci vzduch okrem toho vedie k inému obzvlášť výhodnému účinku podľa vynálezu, a to menšiemu chladeniu plošného skleneného útvaru v priebehu sledu zakrivovania s následnou možnosťou pracovať so sklom, ktoré je mierne chladnejšie na výstupe z pece bez toho, aby sa negatívne ovplyvňovalo vytvrdzovanie, avšak pri zmenšovaní nebezpečenstva vlnenia v dôsledku väčšej tuhosti sklenenej dosky.

Je treba zdôrazniť, že v prípade, že zakrivovací stroj je uložený v izbovej teplote, rýchlosť chladenia skla je približne 7 až 8 °Ľ za sekundu, alebo viac ako 10° pri zakrivovaní- A pri uvažovaných teplotách vedie také chladenie na viac ako strojnásobenie viskozity, čo je škodlivé pre zakrivovanie.

Je hlavne dôležité vyvíjať pôsobenie na tabuľu skla na samom začiatku zakrivovacieho pásma, keď je tabuľa skla ešte z veľkej časti unášaná poslednými valčekmi ohrievacej pece, ktoré sú samozrejme uložené vo vodorovnej rovine tak, že tabuľa skla má určitú tuhosť vyplývajúcu z rovinnosti jej zadnej časti. Horný vzduchový vankúš však s výhodou kryje celé zakrivovacie pásmo, i keby tomu tak bolo len na zúžitkovanie tepelného účinku horúceho vzduchu na maximum.

Tento variant vynálezu je obzvlášť výhodný v prípade, ktorý je okrem toho najčastejší, kedy po zakrivovaní sleduje tepelné vytvrdzovanie prúdy chladiaceho plynu fúkanými na obe plochy skla hornými a dolnými tryskami, umiestnenými medzi otáčavými prvkami uloženými v poslednej časti prispôsobovacieho lôžka.

Podľa obzvlášť výhodného uskutočnenia vynálezu pôsobia na tabuľu skla dva vzduchové vankúše s horúcim vzduchom po oboch stranách tabule. Týmto spôsobom sa ešte zlepší tepelný účinok a hlavne je možné zaistiť doplnkovú podporu pre sklo nepodporované valčekmi bez toho, aby sa vytvorili poruchy unášania sklenenej tabule, ktorá ostáva pritlačovaná k valčekom vzhľadom na prítomnosť horného vzduchového vankúša horúceho vzduchu. Dolný vzduchový vankúš horúceho vzduchu tak vytvorí určitý počet doplnkových bodov, ktoré obmedzujú značkovanie okrajov. Okrem toho je zaistená optická kvalita zvýšenou rýchlosťou dovoľovanou horným vzduchovým vankúšom horúceho vzduchu. U tohto uskutočnenia je tak možné uvažovať, že tabuľa skla sa prispôsobuje medzi vzduchovými vankúšmi a valčeky slúžia len na jej mechanické unášanie, pričom váha skla je preberaná vzduchovými vankúšmi. Ďalej poskytujú tieto valčeky presné referenčné body, pričom mechanická presnosť môže byt prinášaná pri polohovom ustanovovaní valčeka nemajúceho jednoduchý ekvivalent so vzduchovým vankúšom.

S výhodou môžu vzduchové vankúše horúceho vzduchu vykazovať ľahké priečne zakrivenie, totožné s priečnym zakrivením, ktoré sa má udeľovať tabuli skla.

Vynález sa tiež vzťahuje na zariadenia pre zakrivovanie, obsahujúce prispôsobovacie lôžka tvorené sústavou otáčavých prvkov, hlavne typu valčekov uložených podľa v podstate valcového alebo v podstate kužeľového rotačného profilu v pozdĺžnom smere uvedeného prispôsobovacieho lôžka a aspoň jedným prostriedkom pre vytváranie vzduchového vankúša horúceho vzduchu nad a/alebo pod uvedeným prispôsobovacím lôžkom.

Tieto prostriedky na vytváranie vzduchových vankúšov horúceho vzduchu sú napríklad rady pozdĺžnych dutých telies, eventuálne uložených vedľa seba, na vytvorenie horného vzduchového vankúša a uzatvorené stenou vytvorenou z pórovitej hmoty s výhodou tvarovo uspôsobenej obrobením, pričom tieto pozdĺžne telesá sú s výhodou oplášťované tkaninou z vlákien odolných voči vysokým teplotám a chrániacich pórovitú stenu v prípade rozbitia skla.

Vzduchové vankúše horúceho vzduchu použité podľa vynálezu musia mať malú zdvihovú výšku, s výhodou od 0,2 do 2 mm a byť relatívne tvrdé, t.j. priechod tabule skla nesmie byť prakticky ovplyvňovaný výškou vzduchového vankúša.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález je bližšie vysvetlený v nasledujúcom popise na príklade uskutočnenia s odvolaním na pripojené výkresy, v ktorých znázorňuje obr. 1 perspektívny pohľad na zakrivovacie zariadenie podľa vynálezu a obr. 2 podrobnosť z obr. 1.

Príklad uskutočnenia vynálezu

Obr. 1 znázorňuje princíp spôsobu zakrivovania podľa vynálezu, použitý v danom prípade na stroj pre zakrivovanie obsahujúci prispôsobovacie lôžko, ktorého prispôsobovacie tyče i. s výhodou typu priamych valčekov, sú uložené v kruhovom profile definovanom oblúkovými nosičmi 2 v smere posunu plošných sklenených útvarov vyznačenom šípkou F. Konkávna strana lôžka je obrátená smerom nahor. Zakrivovací stroj je uložený bezprostredne na výstupnej strane za rovinným dopravníkom pre privádzanie sklenených tabúľ, zahrievaných na teplotu zakrivovania. Aby sa vylúčili optické deformácie, ktoré by vznikli zo zlomenia dráhy sledovanej sklenenými tabuľami, je krivka prispôsobovacieho lôžka orientovaná v smere dotyčnicovej krivky k prívodnému dopravníku, tu schematicky neznázornenému. Valčeky sú tu uložené vzájomne spolu rovnobežne pre získanie skleneného plošného útvaru valcového tvaru. Uvádzajú sa do otáčania napríklad sústavou retazí pôsobiacich na ozubené kolesá uložené na koncoch valčekov a poháňaných z hnacieho hriadeľa.

Sedem prvých valčekov stroja vymedzuje tvarovacie pásmo. Nasledujúce valčeky patria do pásma vytvrdzovania a medzi nimi sú umiestnené ofukovacie trysky 3 napájané fúkacími skriňovými rúrami 4, ktoré vrhajú chladiaci plyn, spravidla vzduch, smerom k dolnej ploche sklenenej tabule. Proti dolným ofukovacím tryskám sú umiestnené horné ofukovacie trysky, tu pre väčšiu názornost schematicky neznázornené a ktoré vrhajú chladiaci plyn smerom k hornej ploche sklenenej tabule. Aby sa dovolilo dobré odvádzanie vytvrdzovacieho vzduchu, sú valčeky vytvrdzovacieho pásma umiestnené vo väčších odstupoch ďalej v smere postupu od prvej časti tohto vytvrdzovacieho pásma, teda počínajúc okamihom, kedy sklo dostatočne vychladlo, aby jeho tvar zostal fixovaný. Okrem toho v tomto vytvrdzovacom pásme zodpovedá každému valčeku prispôsobovacieho lôžka horný valček, pričom horné valčeky tiež nie sú znázornené. V tomto vytvrdzovacom pásme je totiž žiaduce nerušiť horné valčeky, lebo postup skleneného plošného útvaru je brzdený fúkaním chladiacich plynov a sklo je chladnejšie a horné valčeky tak už nemôžu mat škodlivé účinky.

Ako je zrejmé z obr. 1. sedem prvých valčekov zakrivovacieho stroja nie je združených s hornými valčekmi, ktorých neprítomnosť je, ako je uvedené v európskom patentovom spise EP-B-263 930, kompenzovaná rýchlosťou posunu plošných sklenených útvarov rovnou najmenej 10 cm/s a s výhodou v rozmedzí od 15 do 25 cm/s, čo dovoľuje predovšetkým horný vankúš vzduchu. ktorý vylučuje kĺzanie. pričom rýchlosť posunu je tým väčšia, čím tenší je plošný sklenený útvar. Keď však má plošný sklenený útvar šikmý okraj a/alebo keď je polomer zakrivenia zakrivovacieho stroja obzvlášť malý, môžu vzniknúť určité poruchy vypuklosti, ktoré môžu byť kompenzované podľa autorov vynálezu ľahkým zvyšovaním gravitácie pomocou horného vzduchového vankúša 5, ktorý sa tu získava tým, že sa položí vedľa rad prvkov 6 napájaných spoločnou trubicou 7.

Pri približovaní k vytvrdzovaciemu pásmu musí byť tento horný vzduchový vankúš prerušovaný, aby sa poskytlo miesto pre horné valčeky nad dolnými valčekmi. ktoré budú pomáhať sklu vniknúť do vytvrdzovacieho pásma cez pôsobenie opačnej sily vyvíjanej kontinuálne fúkanými chladiacimi plynmi. Je treba poznamenať, že v krajnom prípade sú v prvej časti vytvrdzovacieho pásma umiestnené len jeden alebo dva horné valčeky, ktoré slúžia ako hrádza proti prenikaniu týchto chladiacich plynov do zakrivovacieho pásma. Je tiež možné použiť horné valčeky rovnako v zakrivovacom pásme, ale pri udržiavaní vzduchového vankúša v tomto prípade medzi každým z horných valčekov tohto pásma. Pre valcové zakrivovanie sa toto riešeniu neuprednostňuje, ale riešenie sa môže ukázať ako výhodné, ak valčeky sú tvarované alebo ak sú použité pomocné valčeky hlavne za účelom získania sklenených plošných útvarov s ostro zakrivenými rohmi.

Tento posledný znak je obzvlášť dôležitý. ak ako v prípade uskutočnenia znázornenom na obr. 1, sú rovnako umiestnené vzduchové vankúše 8 medzi dolnými valčekmi prispôsobovacieho lôžka. Tieto dolné vzduchové vankúše majú totiž sklon zdvíhať sklenený plošný útvar. čo by so sebou pri 11aeovania proti týmto horným valčekom protismerná sila.

nieslo riziko jeho ak nie je vyvíjaná

Posledný valček 9 prispôsobovacieho lôžka je zaopatrený výkyvnou zostavou napríklad typu popísaného vo francúzskom patentovom spise č. FR-A-2 549 465. ktorá dodáva zakrivené a vytvrdené plošné sklenené útvary na v podstate rovinný dopravník, ktorý prechádza eventuálne fúkacím pásmom pre sekundárne chladenie.

Ako je možné vidieť podrobnejšie na obr. 2, vzduchový vankúš alebo rôzne vzduchové vankúše sú tvorené s výhodou pozdĺžnymi dutými prvkami 10, pripojenými k napájaciemu zdroju 11 pre napájanie horúcim vzduchom, uzavrenými pórovitou stenou 12. eventuálne upravenou obrobením. Použitie takéhoto materiálu dovoľuje realizovať veľmi jednoducho vzduchové vankúše uspôsobené pre prispôsobovacie lôžka, ktoré nie sú dokonale valcovité a majú napríklad ľahké priečne zakrivenie, ktoré v tomto prípade nie sú tvorené priamymi valcovými tyčami. ale napríklad lôžka s vypúlenými alebo prehnutými válcami.

Je tiež možné poznamenať, že vynález je v tomto prípade obzvlášť výhodný, pretože dovoľuje účinné vypúšťanie horných prvkov. ktorých zrušenie nie je vykonateľné, pokiaľ poháňanie dolných valčekov nie je dostatočne účinné.

Aby sa zabránilo poškodeniu tejto pórovitej steny v prípade zlomenia skla v priebehu vytvrdzovania. sú pozdĺžne prvky s výhodou oplášťované ochrannou textíliou 13, priepustnou pre vzduch, vytvorenou z vlákien odolávajúcich zvýšeným teplotám.

Tieto pozdĺžne prvky sú vyrobené štandardizovaným spôsobom, pričom horný vzduchový vankúš v tvarovacej oblasti je jednoducho vytvorený jednoduchým položením požadovaného počtu prvkov vedľa seba. Takéto usporiadanie dovoľuje zjednodušiť problémy nahradzovania opotrebovaných dielov.

Ako príklad je možné uviesť vytvorenie zakrivovacieho stroja s pozdĺžnymi prvkami o šírke 15 mm (šírka steny tvoriaca vzduchový vankúš), uloženými 5 mm od plošného skleneného útvaru, medzi priamymi valčekmi o priemere 30 mm a uloženými s roztečou 50 mm. V prípade dolných vzduchových vankúšov môže byt táto rozteč ešte zvýšená bez ovplyvňovania kvality sklenených plošných útvarov, pričom valčeky slúžia len k fixovaniu referenčných bodov. Použité vzduchové vankúše majú veľkú tuhosť a pomer medzi tlakom vzduchu v skrini a tlakom vzduchu vzduchového vankúša najmenej rovný štyrom.

Claims (10)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob zakrivouania sklenených tabúľ, predhriatych na zakrivovaciu teplotu, posúvaním sklenených tabúľ po prispôsobovacom lôžku s v podstate kruhovým alebo v podstate rotačným kužeľovým profilom, v pozdĺžnom smere prispôsobovacieho lôžka, vyznačujúci sa tým, že v prispôsobovacie lôžko je tvorené zostavou otáčavých prvkov, uspôsobených na unášanie sklenených tabúľ, a aspoň jedným vzduchovým vankúšom horúceho vzduchu, pôsobiacim na sklenené tabule v prvej časti zakrivovacieho pásma.
2. 2. Spôsob zakrivovania podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že vzduchový vankúš pokrýva celé zakrivovacie pásmo.
3. 3. Spôsob zakrivovania podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že obsahuje ďalej fázu ochladzovania plochých sklenených útvarov, hlavne za účelom ich tepelného vytvrdzovania, prúdmi plynu fúkanými hornými tryskami a dolnými tryskami vloženými medzi otáčavými prvkami, uloženými v poslednej časti prispôsobovac ieho lôžka.
4. 4. Spôsob zakrivovania podľa nároku 1, 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že vankúš horúceho vzduchu je uložený pod skleneným plošným útvarom a horné prostriedky udržiavajú sklo v dotyku s uvedenými otáčavými prvkami.
5. 5. Spôsob zakrivovania podľa nároku 1, 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že vankúš horúceho vzduchu je umiestnený nad skleneným plošným útvarom.
6. 6. Spôsob zakrivovania podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že obsahuje horný vankúš horúceho vzduchu a dolné vankúše horúceho vzduchu, umiestnené medzi otáčavými prvkami zakrivovacieho pásma.
7. 7. Zariadenie pre zakrivovanie tabúľ skla, obsahujúce prispôsobovacie lôžko tvorené zostavou otáčavých prvkov typu otáčavých valčekov, uložených po v podstate kruhovom alebo v podstate kužeľovom rotačnom profile v pozdĺžnom smere uvedeného prispôsobovacieho lôžka a aspoň jeden prostriedok pre vytváranie vzduchového vankúša nad a/alebo pod uvedeným prispôsobovacim lôžkom.
8. 8. Zariadenie pre zakrivovanie tabúľ podľa nároku 7, vyznačujúce sa tým, že uvedené prostriedky pre vytváranie vzduchových vankúšov sú tvorené pozdĺžnymi dutými telesami, uzavrenými pórovitou stenou.
9. 9. Zariadenie pre zakrivovanie tabúľ skla podľa nároku 8, vyznačujúce sa tým, že uvedené pozdĺžne telesá sú opláštované textíliou z vlákien odolávajúcich vysokej teplote.
10. 10. Zariadenia pre zakrivovanie tabúľ skla podľa nároku 8 alebo 9, vyznačujúce sa tým, že vzdialenosť medzi uvedenou pórovitou stenou a protiľahlou plochou zakrivovanej sklenenej tabule je v rozmedzí od 0,2 do 2 mm.