CZ285607B6 - Způsob zakřivování skleněných tabulí a zařízení pro jeho provádění - Google Patents

Abstract

Zakřivování skleněných tabulí, předehřátých na zakřivovací teplotu, se provádí posouváním skleněných tabulí po přizpůsobovacím loži se v podstatě kruhovým nebo v podstatě rotačním kuželovým profilem, v podélném směru přizpůsobovacího lože. Zařízení obsahuje přizpůsobovací lože tvořené sestavou otáčivých prvků, např. válečků, tvořící válcovou nebo kuželovou plochu, a prostředky (6) pro vytváření vzduchového polštáře (5) nad a/nebo pod přizpůsobovacím ložem.ŕ

Description

Způsob a zařízení pro ohýbání skleněných tabulí

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu ohýbání skleněných tabulí, předehřátých na teplotu ohýbání, pomocí tvarovacího lože, vytvořeného ze sestavy otáčivých prvků, uzpůsobených unášet sklo, a majícího v podélném směru v podstatě kruhový profil a majícího tvar v podstatě části válce nebo rotačního kužele, přičemž se předehřáté tabule posouvají v podélném směru po tvarovacím loži, kde se ohýbají přizpůsobením tvaru zakřivení tvarovacího lože. Dále se týká zařízeni pro provádění způsobu, obsahující tvarovací lože tvořené sestavou otáčivých prvků typu otáčivých válečků, vymezujících tvar části v podstatě rotačního válce nebo kužele s kruhovým profilem v podélném směru uvedeného tvarovacího lože. Vynález se hodí zejména pro výrobu zakřivených automobilových skel, eventuelně tvrzených.

Dosavadní stav techniky

Výše uvedený postup je známý zejména z francouzských patentových spisů FR-B-2 242 219 a FR-B-2 549 465. Spočívá v tom, že se nechávají procházet skleněné tabule, zahřáté v horizontální peci, mezi dvěma soustavami válečků, nebo jiných otáčivých prvků, uspořádaných podle křivkového profilu a procházejících koncovým vytvrzovacím pásmem. Pro výrobu bočních skel, otevíravých střech nebo jiných zasklení válcového tvaru, jsou soustavy otáčivých prvků zpravidla tvořeny přímými válcovými tyčemi, uloženými podle kruhového průřezu. Tento způsob dovoluje velmi vysokou výrobní kapacitu, neboť jinak nemusí být skleněné tabule umístěny s velkými odstupy, protože jedna tabule skla může bez problémů vstoupit do tvarovacího pásma, zatímco zpracování předchozí tabule dosud nebylo ukončeno a jednak, jestliže to dovoluje délka válečků, mohou být současně vedle sebe zpracovávány dvě nebo tři tabule skla.

Po většinu času mají tabule automobilových skel na vnitřní ploše, tj. na konkávní straně, emailované plochy. Tento email (tj. opakní povlak zeskelněného materiálu) se ukládá ve výrobně na skleněné tabule obrácené směrem vzhůru v peci, aby se neznečistil dopravník pece a nepřímo i druhé skleněné tabule. V důsledku toho musí být dráha skleněných tabulí vzestupná a tvarovací lože má konkávní stranu obrácenou směrem nahoru. Za těchto podmínek skleněná tabule šplhá o jeden stupeň na každý váleček tvarovacího lože.

Aby se napomáhalo sklu vystoupit po tomto stupni, bylo navrženo francouzským patentovým spisem FR-B-2 549 465 používat soustavu horních válečků, zdvojujících tvarovací lože. Tyto horní válečky jsou uloženy s pružinami pro zabránění tomu, aby se opíraly příliš silně o sklo, přičemž cílem je pouze to, aby jednoduše zajistily napomáhání tomuto posunu a v žádném případě nepůsobily účinek válcování nebo lisování. Toto však není možné, pokud horní válečky nejsou dokonale seřízeny v jejich poloze, což předpokládá dosti složitý stroj. Ve francouzském patentovém spisu bylo kromě toho ukázáno, že tyto horní válečky mohou být zrušeny, jestliže lychlost posunu skleněných desek je vysoká, přesněji nejméně rovná 10 cm/s a s výhodou 15 až 10 cm/s.

Zvyšuje-li se rychlost posunu, zkracuje se časové údobí, po které bod tabule skla není podpírán, neboť se nachází mezi dvěma válečky. Snižuje se tak riziko vytváření optických vad nebo sekundárních místních zakřivení vyplývajících z tvorby vlnek. Vše se děje, jako kdyby válečky nebo jiné ekvivalentní otáčivé prvky byly k sobě blíže, přičemž toto fyzické přiblížení válečků není přípustné v zásadě z důvodů technologických omezení vyplývajících zejména z nároků na prostor pro ozubená kola a jiné mechanismy pro přenos otáčivého pohybu a z minimálního průměru, který je třeba respektovat pro vyloučení jakékoli deformace válečků.

- 1 CZ 285607 B6

Přednostní rychlost posunu, řádově 15 až 18cm/s, dovoluje ještě dobrý kontakt mezi sklem a válečky, a omezuje rizika klouzání skla vzhledem k válečkům.

Zvýšení rychlosti posunu plošných skleněných útvarů je kromě toho omezováno druhým kritickým faktorem. Jestliže zvýšení kadencí je samo o sobě příznivé, není třeba, aby bylo takové, že sklo vyjde z ohýbacího a vytvrzovacího stroje, aniž by bylo správně vytvrzeno. Jak bylo uvedeno výše, při způsobu ohýbání a vytvrzování se tvrzení děje průběžně se skleněnými plošnými útvary posouvanými stejnou rychlostí, jako v ohýbacím pásmu. Za daných podmínek ofukování je tedy rychlost tvrzení přímou výslednicí rychlosti posunu skleněného plošného útvaru podél vytvrzovacího pásma a teploty skla na jeho vstupu do vytvrzovacího pásma.

Pracovat se sklem o větší teplotě ve vytvrzovacím pásmu vyžaduje teplejší sklo v ohýbacím pásmu a tedy se zdůrazněním jevů deformací ve formě vlnek popsaných výše. Kromě toho je délka, která je k dispozici pro vytvrzovací pásmo, alespoň v tomto typu zařízení tím kratší, čím menší je poloměr zakřivení, který se má skleněné tabuli udělovat, přičemž odvádění skleněného plošného útvaru mimo ohýbací a vytvrzovací stroj musí být provedeno nejpozději poté, co skleněné plošné útvary prošly čtvrt otočky, tedy dříve, než se vrátí zpět. Pro poloměr zakřivení 1 metr, vycházíme-li z toho, že délka vytvrzovacího pásma musí být řádově 30 centimetrů, tak zůstává nanejvýše délka okolo 1,25 m.

Za relativně standardních podmínek ofukování a pro sklo o tloušťce 3,2 mm je nutno respektovat předpisy evropského reglementu č. 43, týkající se homologace bezpečnostního skla a materiálů pro zasklení určených k montování do motorových vozidel a jejich přívěsů. Podle těchto předpisů musí být vytvrzovací napětí takové, že sklo má v případě rozbití počet fragmentů ve čtverci 5x5 cm, který není ani menší než 40, ani vyšší než 350 (počet dosahuje 400 pro skla o tloušťce menší nebo rovné 2,5 mm). Podle těchto předpisů dále nesmí být žádný z těchto fragmentů větší než 3,5 cm², kromě eventuelně pásu o šířce 2 cm na obvodě skla a v poloměru 7,5 cm okolo bodu nárazu a nesmí být dále přítomen žádný protáhlý fragment delší než 7,5 cm.

Sklo musí za tímto účelem projít vytvrzovací pásmo zakřivovacího stroje za dobu méně než 5 sekund, což vede k vypočítání mezní rychlosti posunu skleněných plošných útvarů rovné 25 m/s.

Vzhledem kvýše uvedené přednostní rychlosti posunu toto poskytuje pohodlné rozmezí pro manévrování a tento bod se dá skutečně respektovat u obdélníkových skel nebo v podstatě obdélníkových, pro něž maximální vzdálenost mezi dvěma body nepodporovanými válečky odpovídá rozteči mezi válečky. Naproti tomu jestliže sklo má šikmý okraj svírající úhel vzhledem ke směru posunu skleněných plošných útvarů, roste pro body tohoto šikmého okraje tato vzdálenost nepřímo úměrně ke kosinu tohoto úhlu. Při okraji pod úhlem 30° by totožné podepření bodů okraje předpokládalo rychlost posunu v rozmezí od 30 do 36 cm/s, a tedy přípustnou. Výpočet také ukazuje, že mezní rychlost 25 m/s je dosažena od okamžiku, kdy je úhel menší než 45°, což vysvětluje, že se objevují vady typu vytváření vlnek na okrajích prověšováním. Je samozřejmé, že není možné odstranit tento problém změněním polohy skleněné tabule nebo ohýbaného plošného skleněného útvaru vzhledem k tomuto směru posunu, neboť tato plocha rovněž určuje hlavní směr udělovaného zakřivení.

Podstata vynálezu

Vynález si klade za úkol změnit způsob ohýbání a tvrzení uvedený výše za účelem zlepšení kvality zakřivení a optické kvality vyrobených skel, zejména s odstraněním účinku vytváření vlnek na okrajích v případě trojúhelníkových skel nebo jakýchkoli tvarů obsahujících šikmý okraj.

-2CZ 285607 B6

Uvedeného cíle je dosaženo způsobem ohýbání skleněných tabulí, předehřátých na teplotu ohýbání, pomocí tvarovacího lože, vytvořeného ze sestavy otáčivých prvků, uzpůsobených unášet sklo, a majícího v podélném směru v podstatě kruhový profil a majícího tvar v podstatě části válce nebo rotačního kužele, přičemž se předehřáté tabule posouvají v podélném směru po tvarovacím loži, kde se ohýbají přizpůsobením tvaru zakřivení tvarovacího lože, jehož podstatou je, že se na tvarovacím loži, vymezujícím ohýbací pásmo tabulí, alespoň v jeho první části přilehlé ke vstupu na tvarovací lože, působí na tvarově se přizpůsobující tabule nejméně jedním vzduchovým polštářem horkého vzduchu.

Z předchozí definice vyplývá, že skleněná tabule je v podstatě přizpůsobována pomocí vzduchového polštáře horkého vzduchu. Ten může působit na dolní plochu, horní plochu nebo na obě plochy skleněné tabule a plošného útvaru, do něhož je zakřivována.

Při vzduchovém polštáři působícím pouze na dolní plochu je třeba použít horní prostředky například typu kladek nebo volně otáčivých válečků, způsobilých udržovat plochý skleněný útvar u otáčivých prvků zajišťujících unášení do ohýbacího stroje. Z důvodů uvedených výše tyto horní prostředky představují nevýhodu, ale vzduchový polštář přispívá k lepší kvalitě tvaru. Je třeba poznamenat, že tento vzduchový polštář horkého vzduchu může být tvořen řadou vzduchových polštářů horkého vzduchu, uložených do mezerových prostorů mezi otáčivými prvky, například typu přímých tyčí nebo tyčí s povrchem se vzepětím.

Druhý výhodnější případ je ten, kde vzduchový polštář působí na horní plochu plochého skleněného útvaru. Dovoluje lehce zvýšit účinek gravitace a zlepšuje tak unášecí schopnost otáčivých prvků tvarovacího lože. Bude tak možné zvýšit rychlost posunu skla, aniž by se zvyšovala rizika klouzání (prokluzování), čímž se tak umožňuje optimalizovat systematicky rychlost posunu skleněných tabulí v závislosti na čase, který může být využit pro tepelné tvrzení. Za těchto podmínek bude moci rychlost posunu tabulí skla dosáhnout hodnoty okolo 25 m/s, což je velmi příznivé pro jeho optickou kvalitu. Kromě toho vzduchový polštář horkého vzduchu nevyvolává žádné nebezpečí optických značek na dotykové ploše skla, tj. na straně obrácené vzhůru, která je zpravidla emailovaná. Pod pojmem horký vzduch se rozumí vzduch uváděný na teplotu relativně blízkou k teplotě ohýbání skleněných tabulí. Tento horký vzduch kromě toho vede k jinému obzvláště výhodnému účinku podle vynálezu, a to menšímu chlazení plošného skleněného útvaru během postupu ohýbání, s následnou možností pracovat se sklem, které je mírně chladnější na výstupu z pece, aniž by se negativně ovlivňovalo tvrzení, avšak při zmenšování nebezpečí vlnění v důsledku větší tuhosti skleněné desky.

Je třeba zdůraznit, že v případě, že ohýbací tvarovací stroj je uložen v pokojové teplotě, je rychlost chlazení skla přibližně 7 až 8 °C za sekundu, nebo více než 10 °C při ohýbání. Při uvažovaných teplotách vede takové chlazení na více než ztrojnásobení viskozity, což je škodlivé pro ohýbání.

Je hlavně důležité vyvíjet působení na tabuli skla na samém začátku ohýbacího pásma, když je skleněná tabule ještě z velké části unášena posledními válečky ohřívací pece, které jsou samozřejmě uloženy ve vodorovné rovině tak, že skleněná tabule má určitou tuhost vyplývající z rovinnosti její zadní části. Horní vzduchový polštář však s výhodou kryje celé ohýbací pásmo, i kdyby tomu tak bylo pouze k využitkování tepelného účinku horkého vzduchu na maximum.

Tato varianta vynálezu je obzvláště výhodná v případě, který je ostatně nejčastější, kdy po ohýbání následuje tepelné tvrzení proudy chladicího plynu foukanými na obě plochy skla horními a dolními tryskami, umístěnými mezi otáčivými prvky uloženými v poslední části tvarovacího lože.

Podle obzvláště výhodného provedení vynálezu působí na tabuli skla dva vzduchové polštáře s horkým vzduchem po obou stranách tabule. Tímto způsobem se ještě zlepší tepelný účinek

-3CZ 285607 B6 a hlavně je možné zajistit doplňkové podepření pro sklo nepodporované válečky, aniž by se vytvořily poruchy unášení skleněné tabule, která zůstává přitlačovaná k válečkům vzhledem k přítomnosti horního vzduchového polštáře horkého vzduchu. Dolní vzduchový polštář horkého vzduchu tak vytvoří určitý počet doplňkových bodů, které omezují vlnění okrajů prověšováním. Kromě toho je zajištěna optická kvalita zvýšenou rychlostí, dovolovanou horním vzduchovým polštářem horkého vzduchu. U tohoto provedení je tak možné uvažovat, že skleněná tabule se tvaruje mezi vzduchovými polštáři a válečky slouží pouze k jejímu mechanickému unášení, přičemž váha skla je přebírána vzduchovými polštáři. Dále poskytují tyto válečky přesné referenční body, přičemž mechanická přesnost může být dosahována při polohovém ustavování válečku, nemajícím jednoduchý ekvivalent se vzduchovým polštářem.

S výhodou mohou vzduchové polštáře horkého vzduchu vykazovat lehké příčné zakřivení, totožné s příčným zakřivením, které se má udělovat tabuli skla.

Vynález dále přináší zařízení pro provádění výše uvedeného způsobu, obsahující tvarovací lože tvořené sestavou otáčivých prvků typu otáčivých válečků, vymezujících tvar části v podstatě rotačního válce nebo kužele s kruhovým profilem v podélném směru uvedeného tvarovacího lože. Podle jednoho provedení zařízení obsahuje nejméně jeden foukací prostředek pro vytváření horkého vzduchového polštáře, umístěný nad tvarovacím ložem alespoň v jeho vstupní části. Podle jiného provedení zařízení obsahuje nejméně jeden foukací prostředek pro vytváření horkého vzduchového polštáře, umístěný pod tvarovacím ložem alespoň v jeho vstupní části, přičemž proti soustavě otáčivých prvků jsou umístěny horní otáčivé prostředky pro opření horní povrchové plochy skla proti tlaku vzduchového polštáře. Podle ještě dalšího provedení zařízení obsahuje nejméně jeden horní foukací prostředek a nejméně jeden dolní foukací prostředek pro vytváření vzduchového polštáře, umístěné nad apod tvarovacím ložem alespoň v jeho vstupní části. Proti soustavě otáčivých prvků mohou být podle tohoto posledně jmenovaného provedení umístěny horní otáčivé prostředky pro opření horní povrchové plochy skla proti tlaku vzduchového polštáře.

Podle dalšího znaku zařízení podle vynálezu jsou foukací prostředky pro vytváření vzduchových polštářů tvořeny podlouhlými dutými tělesy, uzavřenými směrem k povrchu skla pórovitou stěnou. Podlouhlá tělesa mohou být opláštěná textilií odolávající vysoké teplotě. Vzdálenost mezi uvedenou pórovitou stěnou a protilehlou plochou ohýbaného skla je účelně v rozmezí od 0,2 do 2 mm.

Podle dalšího znaku vynálezu jsou podlouhlá dutá tělesa foukacího prostředku v mezerách mezi otáčivými prvky a/nebo horními otáčivými prostředky.

V případě, kdy se ve druhé části ohýbacího pásma, tvořící výstupní část tvarovacího lože, skleněné plošné dílce ohýbané z tabulí chladí, zejména za účelem tepelného tvrzení, pomocí proudů plynu vyfukovaných shora a zespodu mezi otáčivými prvky tvarovacího lože, jsou podle dalšího provedení vynálezu mezi otáčivými prvky druhé části ohýbacího pásma umístěny řady foukacích trysek pro vytvrzovací chlazení, s foukacími výstupy orientovanými proti dolnímu povrchu skla, proti nimž jsou umístěny horní trysky s výstupy pro chladicí vyfukování orientovanými proti hornímu povrchu skla.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladě provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 perspektivní pohled na celkové uspořádání ohýbacího zařízení podle vynálezu a obr. 2 detail provedení s otáčivými prvky v tvarovacím pásmu přiloženými k ohýbanému sklu jak zespodu, tak shora, a s horními a dolními foukacími prostředky.

-4CZ 285607 B6

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 znázorňuje princip způsobu ohýbání podle vynálezu, použitý v daném případě na stroji pro ohýbání obsahující tvarovací lože, vytvořené ze sestavy otáčivých prvků 1, s výhodou typu přímých válečků, které jsou uloženy v kruhovém podélném profilu definovaném obloukovými nosiči 2 ve směru posunu plošných skleněných útvarů vyznačeném šipkou F. Konkávní strana lože je obrácena směrem vzhůru. Ohýbací stroj je uložen bezprostředně na výstupní straně za rovinným dopravníkem pro přivádění skleněných tabulí, zahřívaných na teplotu ohýbání. Aby se vyloučily optické deformace, které by vznikly ze zlomení dráhy sledované skleněnými tabulemi, je křivka tvarovacího lože orientována ve směru tečné křivky k přívodnímu dopravníku, zde schematicky neznázoměnému. Válečky jsou zde uloženy vzájemně spolu rovnoběžně pro získání skleněného plošného útvaru válcového tvaru. Jsou uváděny do otáčení například soustavou řetězů působících na ozubená kola, uložená na koncích válečků a poháněných z hnacího hřídele.

Sedm prvních válečků stroje vymezuje ohýbací pásmo. Následující válečky náleží do pásma vytvrzování a mezi nimi jsou umístěny foukací trysky 3 napájené foukacími skříňovými troubami 4, které vrhají chladicí plyn, zpravidla vzduch, směrem k dolní ploše skleněné tabule. Proti dolním foukacím tryskám jsou umístěny horní foukací trysky, zde pro větší názornost schematicky neznázoměné, a které vrhají chladicí plyn směrem k horní ploše skleněné tabule. Aby se dovolilo dobré odvádění vytvrzovacího vzduchu, jsou válečky vytvrzovacího pásma umístěny v jeho výstupní části, tj. dále ve směru postupu od vstupní části vytvrzovacího pásma, ve větších odstupech, a to počínaje okamžikem, kdy sklo dostatečně vychladlo, aby jeho tvar zůstal fixovaný. Kromě toho v tomto vytvrzovacím pásmu odpovídá každému válečku tvarovacího lože horní váleček, přičemž rovněž horní válečky nejsou znázorněny. V tomto vytvrzovacím pásmu je totiž žádoucí nerušit horní válečky, neboť postup skleněného plošného útvaru je brzděn foukáním chladicích plynů a sklo je chladnější a horní válečky tak již nemohou mít škodlivé účinky.

Jak je patrné z obr. 1, není sedm prvních válečků ohýbacího stroje sdruženo s horními válečky, jejichž nepřítomnost je, jak je uvedeno v evropském patentovém spisu EP-B-263 930, kompenzována rychlostí postupu plošných skleněných útvarů rovnou nejméně 10 cm/s as výhodou v rozmezí od 15 do 25 cm/s, což dovoluje zejména horní polštář vzduchu, který vylučuje klouzání, přičemž rychlost posunuje tím větší, čím tenčí je plošný skleněný útvar. Když však má plošný skleněný útvar šikmý okraj a/nebo když je poloměr zakřivení ohýbacího stroje obzvláště malý, mohou vzniknout určité poruchy vypuklosti, které mohou být kompenzovány podle autorů vynálezu lehkým zvyšováním účinku gravitace pomocí horního vzduchového polštáře 5, který se zde získává tím, že se položí vedle sebe řada foukacích prostředků 6, napájených společnou trubicí 7.

Při přibližování k vytvrzovacímu pásmu musí být tento horní vzduchový polštář přerušován, aby bylo poskytnuto místo pro horní válečky nad dolními válečky, které budou pomáhat sklu vniknout do vytvrzovacího pásma přes působení opačné síly vyvíjené kontinuálně foukanými chladicími plyny. Je třeba poznamenat, že v krajním případě jsou v první části vytvrzovacího pásma umístěny pouze jeden nebo dva horní válečky, které slouží jako hradítko proti pronikání těchto chladicích plynů do ohýbacího pásma. Je také možno použít horní válečky rovněž v ohýbacím pásmu, ale při udržování vzduchového polštáře v tomto případě mezi každým z horních válečků tohoto pásma. Pro válcové ohýbání není tomuto řešení dávána přednost, ale řešení se může ukázat jako výhodné, jestliže válečky jsou tvarované nebo jestliže jsou použity pomocné válečky zejména za účelem získání skleněných plošných útvarů s ostře zakřivenými rohy.

Tento poslední znak je obzvláště důležitý, jestliže jako v příkladě provedení znázorněném na obr. 1 jsou rovněž umístěny foukací prostředky 8 mezi dolními válečky tvarovacího lože. Tyto

-5CZ 285607 B6 dolní foukací prostředky mají totiž sklon zdvíhat skleněný plošný útvar, což by s sebou neslo riziko jeho přitlačování proti těmto horním válečkům, není-li vyvíjena protisměrná síla.

Poslední váleček 9 tvarovacího lože je opatřen výkyvnou sestavou například typu popsaného ve francouzském patentovém spisu č. FR-A-2 549 465, která dodává ohýbané a vytvrzené plošné skleněné útvary na v podstatě rovinný dopravník, který prochází eventuelně foukacím pásmem pro sekundární chlazení.

Jak je možné vidět podrobněji na obr. 2, jsou foukací prostředky 6, 8 pro vytváření vzduchového polštáře nebo vzduchových polštářů tvořeny s výhodou podlouhlými dutými tělesy 10, připojenými k napájecímu ústrojí 11 pro napájení horkým vzduchem, uzavřenými pórovitou stěnou 12, eventuelně upravenou obrobením. Použití takového materiálu dovoluje realizovat velmi jednoduše vzduchové polštáře uzpůsobené pro tvarovací lože, která nejsou dokonale válcovitá a mají například lehké příčné zakřivení, která v tomto případě nejsou tvořena přímými válcovými tyčemi, ale například lože s vyboulenými nebo projmutými válci.

Jak je též patrné z detailu provedení dle obr. 2, jsou proti soustavě otáčivých prvků 1 umístěny horní otáčivé prostředky la ve tvaru válečků pro opření horní povrchové plochy skla proti tlaku vzduchového polštáře.

Je rovněž možné poznamenat, že vynález je v tomto případě obzvláště výhodný, protože dovoluje účinně vypuštění horních prvků, jejichž zrušení není proveditelné, pokud pohánění dolních válečků není dostatečně účinné.

Aby se zabránilo poškození této pórovité stěny v případě zlomení skla během vytvrzování, jsou podlouhlé prvky s výhodou opláštěný ochrannou textilií 13, propustnou pro vzduch, vytvořenou z vláken odolávajících zvýšeným teplotám.

Tyto podlouhlé prvky jsou vyrobeny standardizovaným způsobem, přičemž horní vzduchový polštář v tvarovací oblasti je jednoduše vytvořen jednoduchým položením požadovaného počtu podlouhlých dutých těles vedle sebe. Takové uspořádání dovoluje zjednodušit problémy nahrazování opotřebených dílů.

Jako příklad je možno uvést vytvoření ohýbacího stroje s podlouhlými dutými tělesy o šířce 15 mm (šířka stěny tvořící foukací prostředek vzduchového polštáře), uloženými 5 mm od plošného skleněného útvaru, mezi přímými válečky o průměru 30 mm a uloženými s roztečí 50 mm. V případě horních a dolních vzduchových polštářů může být tato rozteč ještě zvýšena bez ovlivňování kvality skleněných plošných útvarů, přičemž válečky slouží pouze k fixování referenčních bodů. Použité foukací prvky mají velkou tuhost a poměr mezi tlakem vzduchu ve skříni a tlakem vzduchu vzduchového polštáře je nejméně rovný čtyřem.

Claims (17)

1. Způsob ohýbání skleněných tabulí, předehřátých na teplotu ohýbání, pomocí tvarovacího lože, vytvořeného ze sestavy otáčivých prvků (1), uzpůsobených unášet sklo, a majícího v podélném směru v podstatě kruhový profil a majícího tvar v podstatě části válce nebo rotačního kužele, přičemž se předehřáté tabule posouvají v podélném směru po tvarovacím loži, kde se ohýbají přizpůsobením tvaru zakřivení tvarovacího lože, vyznačený tím, že se na tvarovacím loži, vymezujícím ohýbací pásmo tabulí, alespoň v jeho první části přilehlé ke vstupu na tvarovací lože působí na tvarově se přizpůsobující tabule nejméně jedním vzduchovým polštářem horkého vzduchu.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se vzduchovým polštářem působí v celé délce ohýbacího pásma.

3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačený tím, že se ve druhé části ohýbacího pásma, tvořící výstupní část tvarovacího lože, skleněné plošné dílce ohýbané z tabulí chladí, zejména za účelem tepelného tvrzení, pomocí proudů plynu vyfukovaných shora a zespodu mezi otáčivými prvky (1) tvarovacího lože.

4. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačený tím, že se polštářem horkého vzduchu působí na sklo zespodu, přičemž sklo se udržuje horními otáčivými prostředky v dotyku s otáčivými prvky tvarovacího lože.

5. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačený tím, že se polštářem horkého vzduchu působí na sklo shora.

6. Způsob podle nároku 5, vyznačený tím, že se polštář horkého vzduchu vytváří jako souvislý.

7. Způsob podle nejméně jednoho z nároků laž5, vyznačený tím, že se polštářem horkého vzduchu působí na sklo jak shora, tak i zespodu.

8. Způsob podle nároku 7, vyznačený tím, že se polštářem horkého vzduchu působí přerušovaně, přičemž dílčí vzduchové polštáře se vytvářejí mezi otáčivými prostředky (1) tvarovacího lože mezi jejich místy dotyku s povrchem skla.

9. Zařízení pro provádění způsobu podle nejméně jednoho z nároků 1 až 8, obsahující tvarovací lože tvořené sestavou otáčivých prvků (1) typu otáčivých válečků, vymezujících tvar části v podstatě rotačního válce nebo kužele s kruhovým profilem v podélném směru uvedeného tvarovacího lože, vyznačené tím, že obsahuje nejméně jeden foukací prostředek (6) pro vytváření horkého vzduchového polštáře, umístěný nad tvarovacím ložem alespoň v jeho vstupní části.

10. Zařízení pro provádění způsobu podle nejméně jednoho z nároků 1 až 8, obsahující tvarovací lože tvořené sestavou otáčivých prvků (1) typu otáčivých válečků, vymezujících tvar části v podstatě rotačního válce nebo kužele s kruhovým profilem v podélném směru uvedeného tvarovacího lože, vyznačené tím, že obsahuje nejméně jeden foukací prostředek (8) pro vytváření horkého vzduchového polštáře, umístěný pod tvarovacím ložem alespoň v jeho vstupní části, přičemž proti soustavě otáčivých prvků (1) jsou umístěny horní otáčivé prostředky (1 a) pro opření horní povrchové plochy skla proti tlaku vzduchového polštáře.

-7CZ 285607 B6

11. Zařízení pro provádění způsobu podle nejméně jednoho z nároků 1 až 8, obsahující tvarovací lože tvořené sestavou otáčivých prvků (1) typu otáčivých válečků, vymezujících tvar části v podstatě rotačního válce nebo kužele s kruhovým profilem v podélném směru uvedeného tvarovacího lože, vyznačené tím, že obsahuje nejméně jeden horní foukací prostředek (6) a nejméně jeden dolní foukací prostředek (8) pro vytváření vzduchového polštáře, umístěné nad a pod tvarovacím ložem alespoň v jeho vstupní části.

12. Zařízení podle nároku 11, vyznačené tím, že proti soustavě otáčivých prvků (1) jsou umístěny horní otáčivé prostředky (la) pro opření horní povrchové plochy skla.

13. Zařízení podle nároků 9, 10, 11 nebo 12, vyznačené tím, že foukací prostředky (6, 8) pro vytváření vzduchových polštářů jsou tvořeny podlouhlými dutými tělesy (10), uzavřenými směrem k povrchu skla pórovitou stěnou (12).

14. Zařízení podle nároku 13, vyznačené tím, že podlouhlá tělesa (10) jsou opláštěná textilií odolávající vysoké teplotě.

15. Zařízení podle nároků 13 nebo 14, vyznačené tím, že vzdálenost mezi uvedenou pórovitou stěnou (12) a protilehlou plochou ohýbaného skla je v rozmezí od 0,2 do 2 mm.

16. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 10 až 15, vyznačené tím, že podlouhlá dutá tělesa (10) foukacího prostředku (6, 8) jsou v mezerách mezi otáčivými prvky (1) a/nebo horními otáčivými prostředky (la).

17. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 9 až 16, pro provádění způsobu podle nároku 3, vyznačené tím, že mezi otáčivými prvky (1) druhé části ohýbacího pásma jsou umístěny řady foukacích trysek (3) pro vytvrzovací chlazení, s foukacími výstupy orientovanými proti dolnímu povrchu skla, proti nimž jsou umístěny horní trysky s výstupy pro chladicí vyfukování orientovanými proti hornímu povrchu skla.