SI9300274A - Postopek in naprava za izdelovanje bombiranih steklenih plosc - Google Patents

Description

SAINT-GOBAIN VITRAGE INTERNATIONAL

Postopek in naprava za izdelovanje bombiranih steklenih plošč

Izum se nanaša na postopke bombiranja steklenih plošč s potovanjem po oblikovalni postelji, ki jo sestavlja vrsta oblikovalnih palic, ki so nameščene vzdolž poti ukrivljenega profila v smeri potovanja steklenih plošč. Izum se prav posebno nanaša na izdelovanje avtomobilskih stekel, ki so bombirana in morebiti še kaljena.

V nadaljnjem opisan postopek je predvsem znan iz francoskih patentnih spisov FRB-2 242 219 in FR-B-2 549 465 in obstoji v tem, da se pusti potovati steklene plošče, ki so segrete v vodoravni peči, med dvema ploskvama valjčkov ah drugih vrtečih se elementov, pri čemer so ti valjčki razmeščeni vzdolž ukrivljenega profila, in potujejo skozi končno področje kaljenja. Za izdelovanje stranskih stekel, odpirajočih se streh ali drugih stekel valjaste oblike, so ploskve na splošno sestavljene iz ravnih cilindričnih palic, ki so razmeščene vzdolž krožnega profila. Ta postopek dopušča zelo visoko izdelovalno zmogljivost, saj po eni strani ni potrebno, da bi bile steklene plošče zelo razmaknjene, in steklena plošča lahko brez težav vstopi v področje oblikovanja, medtem ko obdelovanje predhodne plošče še ni dovršeno in po drugi strani, če dolžina valjčkov to dopušča, lahko obdeluje dve ali tri steklene plošče matric hkrati.

Običajno avtomobilska stekla obsegajo emajlirane predele na notranji strani, to se pravi, na konkavni strani; ta emajl se v peči z ustjem nanaša na stran steklenih plošč, kije obrnjena navzgor, da se ne bi onesnažilo transporterja v peči in posredno drugih steklenih plošč. Za to se mora trajektorija steklenih plošč dvigovati in ima oblikovalna postelja konkavnost, ki je obrnjena navzgor. V teh pogojih steklena plošča spleza eno stopnjo za vsak valjček oblikovalne postelje.

Da bi se pomagalo stekleni plošči splezati to stopnjo, se je predlagalo v patentnem spisu FR-B-2 549 465, da se uporabi sklop zgornjih valjčkov, ki podvojujejo oblikovalno posteljo. Ti zgornji valjčki so nameščeni z vzetmi, da se izogne premočnemu opiranju na steklene plošče, pri čemer je namen preprosto pomagati napredovanju in v nobenem primeru učinek laminiranja ali stiskanja. Vendarle je to možno le, če so zgornji valjčki zelo dobro naravnani po legi, kar predpostavlja precej zapleten ustroj. V patentnem spisu EP-B-260 030 je bilo sicer pokazano, da se lahko odpove zgornjim valjčkom, če je hitrost potovanja steklenih plošč visoka, bolj natančno vsaj enaka 10 cm/s in prednostno reda velikosti 15 do 18 cm/s.

S povečevanjem hitrosti potovanja se skrajša časovno periodo, med katero dana točka steklene plošče ni podpirana, saj se tedaj nahaja med dvema valjčkoma. Na ta način se zmanjša nevarnost, da se ustvari optične napake in konture zaradi oblikovanja majhnih valov. To vse poteka, kot če bi valjčki ali drugi ekvivalentni vrteči se elementi bili bolj blizu drug drugemu, pri čemer pa to fizično zbliževanje valjčkov ni dopustno v bistvu zaradi tehnoloških meja predvsem zaradi prenatrpanosti gonilnih koles in drugih mehanizmov za prenos gibanja v rotacijsko gibanje in zaradi najmanjšega premera, ki ga je treba upoštevati, da se izogne vsakršni deformaciji valjčkov.

Prednostna hitrost potovanja, ki je reda velikosti 15 do 18 cm/s, razen tega dopušča dober stik med stekleno ploščo in valjčki, s tem da se omejuje nevarnosti drsenja steklene plošče glede na valjčke.

Povečevanje hitrosti potovanja steklenih plošč je sicer omejeno z drugim kritičnim faktorjem. Če je povečevanje kadence samo po sebi dobro, je dejansko nedopustno zato, ker steklene plošče zapuščajo stroj za bombiranje oz. kaljenje, ne da bi bile pravilno kaljene. Ali kot je bilo predhodno omenjeno, je pri tej vrsti postopka bombiranja in kaljenja kaljenje izvedeno med potovanjem, pri čemer se steklene plošče premikajo z isto hitrostjo, kot v področju bombiranja. V danih pogojih pihanja kaljenje torej neposredno zavisi od hitrosti potovanja steklene plošče, od dolžine kalilnega področja in od temperature steklene plošče ob njenem vstopu v področje kaljenja.

Delati s stekleno ploščo, ki je bolj vroča v področju kaljenja, očitno pomeni bolj vročo stekleno ploščo v področju bombiranja, s tem da se tedaj poudari pojave deformacij v obliki majhnih valov, ki so bile predhodno omenjene. Sicer je dolžina, kije na razpolago za področje kaljenja, vsaj v tej vrsti naprave toliko krajša, kolikor manjši je krivinski polmer, ki ga mora zavzeti steklena plošča, pri čemer mora biti odstranjevanje steklene plošče iz stroja za bombiranje in kaljenje izvedeno najpozneje, potem ko so steklene plošče prepotovale četrtino poti, torej preden bi se obrnile nazaj. Za krivinski polmer 1 m preostane ob tem, da vemo, da mora biti dolžina področja bombiranja okoli 30 cm, kvečjemu 1,25 m.

V pogojih pihanja, ki so sorazmerno običajni, in pri stekleni plošči debeline 3,2 mm je treba upoštevati predpise evropskega pravila štev. 43, ki se nanaša na homologiranje varnostnega stekla in materialov za stekla, ki so namenjena, da se jih namesti na motorna vozila in na vozila, priklopljena na njih. Po teh predpisih morajo biti omejitve pri kaljenju takšne, da steklo v primeru loma predstavlja številne fragmente, ki v vsakem kvadratu 5x5 cm² ni pod 40, niti ni nad 350 (število teži k 400 za stekla debeline, ki je pod ali enaka 2,5 mm). Po teh predpisih noben izmed fragmentov ne sme biti večji od 3,5 cm² razen morebiti v pasu širine 2 cm na obodu stekla in v polmeru 7,5 cm okoli točke trka in ne sme biti prisoten noben fragment dolžine preko 7,5 cm.

Področje kaljenja v stroju za bombiranje mora biti zato prepotovano v času vsaj 5 sekund, kar vodi do tega, da se izračuna mejno hitrost potovanja steklenih plošč enako 25 cm/s.

Kar se tiče prednostne hitrosti potovanja, ki je bila nakazana zgoraj, le-ta a priori daje udoben okvir za manevriranje in se to dejansko spuštuje pri pravokotnih steklih ali v bistvu pravokotnih steklih, za katera največja razdalja med dvemi točkami, ki nista podprti z valjčki, ustreza medosni razdalji teh valjčkov. Če pa ima steklo nasprotno poševen rob, ki tvori kot glede na smer potovanja steklenih plošč za točke tega poševnega roba, ta razdalja narašča obratno sorazmerno s kosinusom tega kota. Z robom okoli 30° bi identično podporo točk roba predpostavljala hitrost potovanja med 30 in 36 cm/s torej kot nedopustno. Račun tako pokaže, da se omejena hitrost 25 cm/s doseže, brž ko je kot pod 45°, kar pojasnjuje nastanek napak vrste gubanja robov. In očitno je, da ni možno odpraviti tega problema, s tem da se spremeni lego steklene plošče glede na to smer potovanja, saj le-ta prav tako določa glavno smer podeljene ukrivljenosti.

Naloga izuma je modificirati postopek bombiranja in kaljenja, ki je bil predhodno omenjen, da se doseže novo izboljšanje kakovosti robu in optične kakovosti, ki se jih predvsem s tem, da se odpravi učinek gubanja robov v primeru trikotnih stekel ali stekel kakršnekoli oblike, ki imajo en poševen rob.

Ta problem je rešen po izumu s postopkom bombiranja steklenih plošč, ki se jih predhodno segreje ne temperaturo bombiranja, in obstoji v tem, da se jih pusti potovati na oblikovalni postelji z rotacijskim profilom, ki je v bistvu krožen ali v bistvu stožčast, v vzdolžni smeri omenjene oblikovalne postelje, pri čemer je omenjena oblikovalna postelja sestavljena iz sklopa vrtečih se elementov, ki so primerni za potiskanje steklenih plošč, in iz najmanj ene blazine na vroč zrak, ki deluje na steklene plošče vsaj v prvem delu bombirnega področja.

Iz predhodne opredelitve izhaja, da je steklena plošča v bistvu oblikovana s pomočjo blazine iz vročega zraka. Le-ta lahko deluje na spodnjo stran, na zgornjo stran ali tudi na obe strani steklene plošče.

Pri blazini na vroč zrak, ki deluje le na spodnji strani, je potrebno predvideti zgornja sredstva, npr. posebne vrste s primernimi kolesci, da se drži stekleno ploščo z vrtečimi se elementi, ki zagotavljajo njeno poganjanje v stroju za bombiranje. Iz teh razlogov, ki so bili predhodno navedeni, ta zgornja sredstva povzročajo neudobnosti, toda vendarle blazina vročega zraka prispeva k večji kakovosti oblikovanja. Omeniti je treba, da je lahko ta spodnja blazina iz vročega zraka dejansko sestavljena iz vrste blazin iz vročega zraka, ki se nahajajo v vmesnih prostorih med vrtečimi se elementi, ki so npr. ravne palice ali palice, ukrivljene v nasprotnih smereh.

Drugi primer, ki je najbolj prednosten, je primer blazine iz vročega zraka, ki deluje na zgornjo stran steklene plošče. Omogoča torej nekoliko povečati učinek teže in zato izboljšati zmožnost poganjanja vrtečih se elementov oblikovalne postelje. Zato se lahko poveča hitrost potovanja steklenih plošč, ne da bi se povečalo nevarnost spodrsovanja (drsenja), in se tako omogoča sistematično izboljšati hitrost potovanja steklenih plošč v odvisnosti od časa, ki ga je treba posvetiti termičnemu kaljenju. V teh pogojih hitrost potovanja steklenih plošč lahko doseže red velikosti 25 m/s, kar je zelo ugodno za njihovo optično kakovost. Blazina na vroč zrak sicer ne povzroča nikakršne nevarnosti, da bi se optično zaznamovalo stran stekla v dotiku, to se pravi stran, ki je obrnjena navzgor in je na splošno emajlirana. Pod vročim zrakom se razume zrak, ki se ga je dovedlo do temperature, ki je sorazmerno blizu temperaturi bombiranja steklenih plošč; ta vroč zrak vodi do drugega učinka, ki je prav posebno prednosten za izum, namreč manjšega ohlajanja steklene plošče med potekom bombiranja, kar ima za posledico možnost dela s stekleno ploščo, ki je nekoliko hladnejša na izstopu iz peči, ne da bi se škodovalo kaljenju, ampak se zmanjšuje nevarnost gubanja zaradi večje togosti steklene plošče.

Poudarek je treba dati dejstvu, da je pri stroju za bombiranje v okolici hitrost ohlajevanja steklene plošče reda velikosti 7 do 8 °C/s, bodisi večja od 10°C med bombiranjem. In pri obravnavanih temperaturah takšno ohlajevanje vodi do več kot potrojitve viskoznosti, kar je seveda predvidljivo pri bombiranju.

Predvsem je pomembno, da se izvaja učinkovanje na stekleno ploščo na samem začetku bombirnega področja, ko je steklena plošča še v velikem delu poganjana z zadnjimi valjčki ogrevalne peči, pri čemer so ti valjčki seveda nameščeni v vodoravni ravnini, tako da steklena plošča ima določeno togost zaradi svojega zadnjega ravnega dela. Vendarle poleg tega, da se kar se da izkoristi toplotni učinek vročega zraka, zgornja zračna blazina prednostno prekrije vse področje bombiranja.

Ta varianta izuma je predvsem prednostna v primeru, ki je razen tega najpogostejši, kjer bombiranju sledi termično kaljenje s hladilnimi plinskimi curki, ki se jih piha na obe strani steklenih plošč iz zgornjih in spodnjih šob, ki se nahajajo med vrtečimi se elementi, ki se nahajajo v zadnjem delu oblikovalne postelje.

Po izvedbenem primeru, ki je prav posebno prednosten za izum, dve blazini na vroč zrak delujeta na obeh straneh steklene plošče. Tako se še izboljša toplotni učinek in predvsem se lahko prispeva dodatno podporo za steklo, ko ni podprto z valjčki, ne da bi se povzročilo napake zaradi poganjanja steklene plošče, ki počiva pritisnjena ob valjčke zaradi zgornjega blazine na vroč zrak. Spodnja blazina na vroč zrak prav tako povzroča določeno število dodatnih opornih točk, ki omejujejo gubanja robov. Sicer pa se optično kakovost zagotovi s povišano hitrostjo, ki jo dopušča zgornja blazina na vroč zrak. V tem izvedbenem primeru se lahko tako razume, da je steklena plošča oblikovana med blazinama na vroč zrak, pri čemer valjčki služijo le za njeno mehansko poganjanje, saj težo stekla prevzameta zračni blazini. Ti valjčki pomožno dajejo natančne referenčne točke, pri čemer se lahko mehansko natančnost doseže ob nameščanju valjčka, ki nima preprostega ekvivalenta za zračno blazino.

Prednostno imata lahko blazini na vroč zrak rahlo prečno ukrivljenost, ki je enaka prečni ukrivljenosti, ki se jo želi podeliti stekleni plošči.

Naloga predloženega izuma je prav tako naprava za bombiranje, ki obsega oblikovalno posteljo, ki jo tvori sklop vrtečih se elementov, predvsem vrste valjčkov, ki so nameščeni vzdolž profila, ki je v bistvu rotacijski krožen ali v bistvu stožčast, gledano v vzdolžni smeri omenjene oblikovalne postelje, in vsaj eno sredstvo za tvorjenje blazine na vroč zrak nad in/ali pod omenjeno oblikovalno posteljo.

Ta sredstva za tvorjenje blazin na vroč zrak so npr. vrste podolgovatih votlih teles, ki so eventualno nameščena drugo ob drugo, da tvorijo zgornjo blazino na vroč zrak in so zaprte s steno, ki je izvedena iz porozne snovi, ki sejo prednostno lahko izoblikuje s strojno obdelavo, pri čemer so omenjena podolgovata telesa prednostno zavita v tkanino iz vlaken, ki so odporna pri visoki temperaturi in ščitijo porozno steno v primeru loma stekla.

Blazine na vroč zrak, ki se jih uporablja v skladu z izumom, morajo imeti majhno višino dosega, prednostno med 0,2 mm in 2 mm, in biti sorazmerno trde, to se pravi, da prehod steklene plošče praktično ne sme vplivati na višino zračne blazine.

Druge podrobnosti in prednostne značilnosti izuma izhajajo v nadaljnjem iz opisa izvedbenega primera, ki je izveden sklicujoč se na priložene risbe, na katerih predstavlja sl. 1 delni pogled v perspektivi na napravo za bombiranje po izumu, sl. 2 pogled na detajl s sl. 1.

Slika 1 pojasnjuje osnovo postopka bombiranja po izumu, ki se uporablja v predloženem primeru na stroju za bombiranje, ki obsega oblikovalno posteljo, katere oblikovalne palice 1, prednostno vrste cilindričnih ravnih valjčkov, so razmeščene vzdolž krožnega profila, ki je določen z lokoma 2 v smeri potovanja steklenih plošč, ki je nakazana s puščico F. Konkavnost postelje je obrnjena navzgor. Stroj za bombiranje je nameščen neposredno navzdolnje glede na raven transporter za dovajanje steklenih plošč, ki so segrete na temperaturo bombiranja; da bi se izognili optičnim deformacijam, ki bi imele za posledico lom poti, ki ji sledijo steklene plošče, je krivulja oblikovalne postelje tangentna na ta transporter za dovajanje, ki tukaj ni shematsko predstavljen. Valjčki so tukaj nameščeni vzpredno drug z drugim, da se dobi valjasto steklo. Poganja se jih npr. s sklopom verig, ki delujejo na zobata kolesa, ki so razmeščena ob koncu valjčkov in jih poganja motorna gred.

Sedem prvih valjčkov stroja določa področje oblikovanja. Nadaljnji valjčki pripadajo področju kaljenja in med njimi so razporejene šobe 3 za pihanje, ki se jih napaja iz kesonov 4 za pihanje, ki pihajo hladilni plin, ki je na splošno zrak, v smeri proti spodnji strani steklene plošče. V primeri s spodnjimi pihalnimi šobami so predvidene zgornje pihalne šobe, ki tukaj shematično niso predstavljene zaradi večje jasnosti in ki pihajo hladilni plin v smeri zgornje strani steklene plošče. Da bi se omogočilo dobro odstranjevanje kalilnega zraka, so valjčki kalilnega področja bolj razmaknjeni, vsaj navzdolnje glede na prvi del tega področja kaljenja, torej izhajajoč od trenutka ko je bilo steklo že dovolj ohlajeno, da se je njegova oblika že zamrznila. Sicer v tem področju kaljenja vsakemu valjčku oblikovalne postelje ustreza zgornji valjček, ti prav tako niso predstavljeni. V tem področju kaljenja je dejansko prednostno, da se ne odstrani zgornjih valjčkov, saj je napredovanje steklene plošče zavirano s pihanjem hladilnega plina in na vsak način je tam steklo hladnejše, torej zgornji valjčki ne morejo več imeti škodljivih vplivov.

Kot se lahko vidi na tej sliki 1, prvih sedem valjčkov stroja za bombiranje ni povezanih z zgornjimi valjčki, pri čemer je odsotnost le-teh, kot je omenjeno v patentnem spisu EP-B-263 030, izravnana s hitrostjo potovanja steklenih plošč, ki je vsaj enaka 10 cm/s in prednostno med 1,5 in 2,5 cm/s, kar je predvsem omogočeno z zgornjo zračno blazino, ki preprečuje podrsavanje. Hitrost potovanja, ki je toliko večja, kolikor je steklena plošča manjša. Vendarle, ko ima steklena plošča poševen rob in/ali ko je krivinski polmer stroja za bombiranje posebno majhen, se lahko pokaže, da se nekatere napake robu, za katere se izkaže, kot pravijo avtorji predloženega izuma, da se jih lahko izravna, s tem da se nekoliko poveča učinek teže s pomočjo zgornje zračne blazine 5, ki se jo tu dobi, s tem da se nasproti namesti vrsto elementov 6, ki se jih napaja iz skupne cevi 7.

V približevanju področju kaljenja mora biti ta zgornja zračna blazina prekinjena, da se pusti prostor zgornjim valjčkom, ki so nameščeni na spodnjih valjčkih in ki bodo pomagali stekleni plošči, da prodre v področje kaljenja kljub nasprotni sili, ki jo povzroča ohlajevalni plin, ki se ga neprekinjeno piha. Omeniti je treba, da sta v mejnem primeru predvidena le en ali dva zgornja valjčka v prvem delu področja kaljenja, ki služita kot bariera za prodiranje tega ohlajevalnega plina v področje bombiranja. Prav tako je možno predvideti zgornje valjčke, ki so tam zaobseženi v področju bombiranja, a tedaj vzdržujejo zračno blazino med vsakim izmed zgornjih valjčkov v tem področju. Za cilindrično bombiranje ta rešitev ni prednostna, vendar se lahko izkaže kot prednostna, če so valjčki izoblikovani ali če so predvideni pomožni valjčki, predvsem da se dobi stekla brez vogalov.

Ta zadnja točka je predvsem pomembna, če so, kot v primeru izvedbe, ki je prikazana na sliki 1, prav tako predvidene zračne blazine 8 med spodnjimi valjčki oblikovalne postelje. Te spodnje zračne blazine imajo dejansko težnjo, da dvignejo stekleno ploščo, kar bi jo lahko pritisnilo ob zgornje valjčke, če se ne bi izvajalo nasprotne sile.

Zadnji valjček 9 oblikovalne postelje je opremljen z nihajočim sklopom, kot npr. tisti, ki je opisan v francoskem pat. spisu FR-A-2 549 465, ki oddaja bombirane in kaljene steklene plošče na transporter, ki je v bistvu raven in ki eventualno prehaja skozi področje pihanja zaradi sekundarnega ohlajanja.

Kot se lahko bolj podrobno vidi na sliki 2, se različne blazine prednostno dobi izhajajoč iz podolgovatih votlih elementov 10, ki so povezani s pripravo 11 za dovajanje vročega zraka in so zastrti s porozno steno 12, ki je eventualno izravnana s strojno obdelavo. Uporaba takšnega materiala dopušča, da se izvede na zelo preprost način zračne blazine, ki so primerne za oblikovalne postelje, ki niso popolnoma cilindrične in imajo npr. zelo rahlo prečno ukrivljenost, pri čemer oblikovalne postelje v tem primeru niso sestavljene iz ravnih cilindričnih palic ampak npr. iz trebušastih valjčkov ali valjčkov v obliki vrtavke.

Razen tega pa se lahko omeni, da je v tem primeru izum posebno prednosten, saj omogoča na učinkovit način opustiti zgornje elemente, pri čemer je opustitev le-teh izvedena le v primeru, ko je poganjanje s spodnjimi valjčki dovolj učinkovito.

Da se izogne poškodbam te porozne stene v primeru loma stekla med kaljenjem, so podolgovati elementi prednostno oviti v zaščitno tkanino 13, ki je prepustna za zrak in je izdelana iz vlaken, ki so odporna na povišano temperaturo.

Ti podolgovati elementi so prednostno izvedeni na običajen način, pri čemer je zgornja zračna blazina v področju oblikovanja preprosto izvedena, s tem da se nasproti postavi željeno število elementov. Takšna razmestitev omogoča, da se poenostavi probleme zamenjave obrabljenih kosov.

V informacijo se navaja, da je bil npr. izveden stroj za bombiranje z podolgovatimi elementi širine 15 mm (širina stene, ki tvori zračno blazino), ki so nameščeni v razdalji 5 mm od steklene plošče in so nameščeni med ravnimi valjčki premera 30 mm, ki so nameščeni v medsebojni razdalji 50 mm. V primeru spodnje in zgornje zračne blazine se lahko to medosno razdaljo še poveča, ne da bi se prizadelo kakovost stekel, pri čemer valjčki v bistvu služijo, da se fiksira referenčne točke. Uporabljeni zračni blazini sta velike trdote, in sicer z razmerjem med zračnim pritiskom v kesonu in zračnim pritiskom v blazini vsaj enakim 4.

Claims (10)

1. PATENTNI ZAHTEVKI

   1. Postopek bombiranja steklenih plošč, ki so bile predhodno segrete na temperaturo bombiranja, s potovanjem steklenih plošč na oblikovalni postelji s profilom, ki je v bistvu rotacijski krožen ali v bistvu stožčast, gledano v vzdolžni smeri omenjene oblikovalne postelje, označen s tem, da je oblikovalna postelja sestavljena iz sklopa vrtečih se elementov, ki so primerni, da poganjajo steklene plošče, in vsaj ene blazine na vroč zrak, ki deluje na steklene plošče v prvem delu bombimega področja.
2. 2. Postopek bombiranja po zahtevku 1, označen s tem, da blazina na vroč zrak pokriva celotno področje bombiranja.
3. 3. Postopek za bombiranje po zahtevku 1 ali 2, označen s tem, da razen tega obsega fazo ohlajanja steklenih plošč, predvsem da bi se jih termično kalilo, s curki plina, ki se jih piha skozi zgornje šobe in skozi spodnje šobe, ki se nahajajo med vrtečimi se elementi, ki so nameščeni v zadnjem delu oblikovalne postelje.
4. 4. Postopek za bombiranje po zahtevku 1,2 ali 3, označen s tem, da je blazina na vroč zrak nameščena pod stekleno ploščo in da zgornja sredstva vzdržujejo stekleno ploščo v dotiku z omenjenimi vrtečimi se elementi.
5. 5. Postopek za bombiranje po zahtevku 1,2 ali 3, označen s tem, da je blazina na vroč zrak nameščena nad stekleno ploščo.
6. 6. Postopek za bombiranje po enem izmed zahtevkov, označen s tem, da so zgornja blazina na vroč zrak in spodnje blazine na vroč zrak nameščene med vrtečimi se elementi bombirnega področja.
7. 7. Naprava za bombiranje steklenih plošč, ki obsega oblikovalno posteljo, ki je izvedena iz sklopa vrtečih se elementov, predvsem tipa valjčka, ki so nameščeni vzdolž profila, ki je v bistvu krožen rotacijski ali v bistvu stožčast, gledano v vzdolžni smeri omenjene oblikovalne postelje, označen s tem, da obsega eno sredstvo za tvorjenje blazine na vroč zrak nad in/ali pod omenjeno oblikovalno posteljo.
8. 8. Naprava za bombiranje steklenih plošč po zahtevku 7, označena s tem, da so omenjena sredstva za tvorjenje zračnih blazin sestavljena iz podolgovatih votlih teles, ki jih zapira porozna stena.
9. 9. Naprava za bombiranje steklenih plošč po zahtevku 8, označena s tem, da so omenjena podolgovata telesa ovita v tkanino iz vlaken, ki so odporna na visoko temperaturo.
10. 10. Naprava za bombiranje steklenih plošč po zahtevku 8 ali 9, označena s tem, da je razdalja med omenjeno porozno steno in ustrezno stranjo steklene plošče med 0,2 mm in 2 mm.