SK3152001A3 - Shaping tool for information carrier disc blanks - Google Patents
Shaping tool for information carrier disc blanks Download PDFInfo
- Publication number
- SK3152001A3 SK3152001A3 SK315-2001A SK3152001A SK3152001A3 SK 3152001 A3 SK3152001 A3 SK 3152001A3 SK 3152001 A SK3152001 A SK 3152001A SK 3152001 A3 SK3152001 A3 SK 3152001A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- disc
- inlet
- information carrier
- blank
- dvd
- Prior art date
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title abstract 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 34
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- LZDYZEGISBDSDP-UHFFFAOYSA-N 2-(1-ethylaziridin-1-ium-1-yl)ethanol Chemical compound OCC[N+]1(CC)CC1 LZDYZEGISBDSDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims description 6
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 3
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 claims description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 15
- 102000005650 Notch Receptors Human genes 0.000 description 12
- 108010070047 Notch Receptors Proteins 0.000 description 12
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 12
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 11
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229960000541 cetyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
- B29D17/005—Producing optically read record carriers, e.g. optical discs
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/241—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material
- G11B7/252—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers
- G11B7/253—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of substrates
- G11B7/2533—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of substrates comprising resins
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
- G11B7/263—Preparing and using a stamper, e.g. pressing or injection molding substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
- B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/241—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material
- G11B7/252—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers
- G11B7/253—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of substrates
- G11B7/2533—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of substrates comprising resins
- G11B7/2534—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of substrates comprising resins polycarbonates [PC]
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/241—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material
- G11B7/252—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers
- G11B7/258—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of reflective layers
- G11B7/2585—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of reflective layers based on aluminium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/21—Circular sheet or circular blank
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Description
Predložený vynález sa týka tvarovacieho nástroja na výrobu polotovarov diskov nosičov informácií z polymetakrylátového plastu vstrekovaním alebo lisovaním vstrekom, spôsobu výroby polotovarov diskov nosičov informácií, ako aj polotovarov takto vyrobených a z nich vyrobených DVD.
Doterajší stav techniky
DE 36 13 334 C2 opisuje vstrekovaciu formu na vstrekovanie dosák nosičov informácií z polykarbonátu alebo polymetylmetakrylátu, najmä kompaktných diskov pozostávajúcich z dvoch polovíc, pričom jedna polovica má v oblasti hniezda formy vložku z oxidu zirkoničitého alebo nitridu kremíka. Prostredníctvom týchto opatrení sa zabráni škodlivým vplyvom ako usadzovaniu nečistôt alebo zrážaniu vlhkosti.
DE 196 25 717 A1 opisuje spôsob oddelenia vtokového náliatku od vstrekovanej súčasti, najmä na disku nosiča informácií, pričom oddeľovanie vtokového náliatku sa uskutočňuje na vonkajašku nástroja pomocou lasera. Týmto spôsobom je možno vtokový náliatok oddeliť zvlášť bezprašné. Poloha diskovitého vtokového náliatku pritom môže byť ľubovoľne zvolená. Pri umiestnení v stredovej oblasti výhodne nevzniká žiadny ostrap na povrchu disku. Presný rez laserom ďalej umožňuje zväčšenie ···· ·· ·· ···· ·· • · · ··· ··· • e e · · ··· · · ·· ·· ··· ·· · · · vstrekovacej štrbiny medzi vtokovým náliatkom a dielom formy.
EP - A 551 869 A1 opisuje spôsob a zariadenie na lisovanie vstrekom na výrobu diskov nosičov informácií z termoplastu, napríklad polykarbonátu. Pritom sa plast najskôr vstrekuje do listovstrekovacej formy, a potom zájde pohyblivý valec na stred výlisku, takže sa vytvorí ľahko následne oddeliteľný vtokový náliatok, len tenkým okrajom spojený s diskom.
US-A 5 330 693 opisuje spôsob lisovania vstrekom a lisovstrekovacie zariadenie na výrobu diskov nosičov informácií z termoplastického plastu. Pritom je dôležité, aby medzi vtokovým náliatkom a diskom zostala dostatočná štrbina v rozmedzí 0,2 až 0,9 mm, výhodne 0,75 až 0,85 mm, aby bolo zaistené plnenie formy v celom jej objemu.
DE 38 39 536 A1 opisuje lisovstrekovacie zariadenie na dosky pamäťových nosičov, v ktorom vyhadzovacie zariadenie zahŕňa kanál na tlakový plyn. Ako vstrekovcie materiály sú uvedené polykarbonát a polymetylmetakrylát. Problematika možného znečistenia formy časticovým prachom nie je zmienená. Údaje o rozmeroch vstrekovacej štrbiny alebo odrezávacej štrbiny nie sú uvedené.
Disky nosičov informácií sa v súčasnej dobe vyrábajú vstrekovaním alebo lisovaním vstrekom prevažne z polykarbonátu. Obecným problémom pritom je pomerne veľký sklon na dvojlom, ktorý môže najmä pri polykarbonátoch ľahko nastávať pri nie optimálnom spracovaní, najmä v prípade tenkých vrstiev. Pri čítaní informácie z disku nosiča informácií, napríklad ···· ·· ·· ···· ·· ··· · · · ··· • · · · · ··· · · kompaktného disku (CD), digitálneho viacúčelového disku (DVD) alebo minidisku (MD) vedie takýto dvojlom na nežiadúce poruchy a v najhoršom prípade na nepodarky.
Polymetakrylátové plasty, prevažne teda plasty pozostávajúce z metylmetakrylátu, vykazujú menší sklon na prejavovanie dvojlomu, takže použitie polymetakrylátových plastov predstavuje zaujímavú alternatívu polykarbonátov. Okrem dlhšieho intervalu spracovateľnosti má polymetakkrylát v porovnaní s polykarbonátom výhodu väčšej presnosti zobrazenia a povrchovej tvrdosti. Nevýhodou je však vyššia krehkosť. Tá prináša problémy pri oddeľovaní vtokových útvarov, pretože vzniká viac časticového prachu, ktorý sa môže dostať na tvarovací nástroj alebo na disk nosiča informácií samotný. Takéto častice môžu znečisťovať vstrekovaciu formu popr. matricu alebo, v najhoršom prípade, ju dokonce znehodnotiť. Časticový prach na diskoch nosičov informácie môže viesť k problémom pri následnom spracovaní, najmä pri metalizácii strany, nesúcej informáciu, hliníkovou vrstvou. Tento časticový prach vedie na zväčšenú nepodarkovosť a na nekompaktný hliníkový povrch. Vyvstáva teda úloha vytvoriť nástroj na vstrekovanie alebo lisovanie vstrekom polotovarv diskov nosičov informácií z polymetakrylátového plastu, ktorý umožní získať polotovary diskov nosiča informácií s vysokou presnosťou zobrazenia a odrezať vtokový náliatok už v tvarovacom nástroji do tej miery, aby ho bolo možno po vybraní polotovaru ľahko oddeliť. Pri oddeľovaní je potrebné zamedziť vytváraniu častíc vytrhávaním v mieste oddelenia.
···· ·· ·· ···· ·· ··· · · · ··· • · · · · ··· · s
Podstata vynálezu
Táto úloha je riešená tvarovacím nástrojom na výrobu polotovarov diskov nosičov informácií z polymetakrylátového plastu, vhodných ako súčasť vstrekovacieho alebo lisovstrekovacieho stroja, vstrekovaním alebo lisovaním vstrekom, pričom tvarovací nástroj pozostáva z dvoch dielov formy, pričom jeden diel formy obsahuje matricu s informačnými dátami a spolu s druhým dielom formy tvorí dutý priestor na polotovar disku nosiča informácií, vtokovú vložku na vtokový náliatok so súosovo umiestneným vtokovým zárezom, a ďalej má raziaci valec na odrezávanie vtokového náliatku v nástroji a vyhadzovači kolík, vyznačujúci se tým, že vstrekovacia štrbina medzi vtokovým zárezom vtokového náliatku a polotovarom disku nosiča informácií je menšia ako 0,3 mm a odrezávacia štrbina medzi okrajom raziaceho valca a polotovarom disku nosiča informácii je menšia ako 0,2 mm.
Vynález sa týka ďalej spôsobu výroby polotovarov diskov nosičov informáciíí, ako aj polotovarov takto vyrobených a z nich vyrobených DVD.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález je ďalej objasnený pomocou príkladov znázornených na výkresoch.
Obr. 1a predstavuje tvarovací nástroj podľa vynálezu v reze. Diel (1) formy, v tomto prípade horný diel, pozostáva z dvoch kusov. Diel (2) formy je znázornený ako spodný diel. Vtokový náliatok (5) resp. dutý priestor na náliatok je tu uskutočnený podľa nároku 2.
···· ·· • · · • · · ·· ···· • · · • · ··· ·· ···
Obr. 1b predstavuje, vo zväčšenom výreze rezu, detailnejšiu polohu vstrekovacej štrbiny (SP) a odrezávacej štrbiny (SN).
Tvarovací nástroj je spôsobom o sebe známym umiestnený vo vstrekovacom stroji alebo lisovstrekovacom stroji na výrobu polotovarov diskov nosičov informácií.
až 10 nástroja, tj.
Pri vstrekovaní sa plastifikovaý plast vstrekuje prostredníctvom trysky 3 pod vysokým tlakom·, napríklad Pa (100 až 100 bar) do tvarovacieho vstrekovacej formy. Pritom matrica 8 vytvára na disku informáčné dáta (povrchové prehĺbenia, tzv. pits). Ochladený polotovar nosiča informácií sa môže z tvarovacieho nástroja vybrať po otvorení odstránením alebo odklopením jedného z obidvoch dielov formy napríklad pomocou ramena robotu a potom ďalej spracovávať.
Pri lisovaní vstrekom sa tvarovací nástroj najskôr pootvorí, približne o 0,5 až 0,7 mm, keď sa vstŕíkne definované množstvo plastu. Potom sa tvarovací nástroj uzavrie zvýšením uzávernej sily. Ochladený polotovar disku nosiča informácií sa potom môže z tvarovacieho nástroja vybrať rovnako ako pri vstrekovaní. Spôsob lisovania vstrekom vedie spravidla na lepšiu presnosť reprodukcie modelu ako vstrekovanie.
Príslušné vstrekovacie a lisovstrekovacie stroja a spôsoby sú známe a líšia sa čiastočne iba komponentami softwaru a / alebo hardwaru použitými na riadenie.
···· ·· ·· ···· ·· ··· ··· ··· • · · · · ··· « ·
Ľahko tečúce polymetakrylátové tvarovacie hmoty, ktoré sú vhodné na výrobu diskov nosičov informácií, sú tiež známe. Pozostávajú prevažným dielom, spravidla aspoň 80 alebo 90 % hmotn., výhodne aspoň 94 % hmotn., z polymerizovaného metylmetakrylátu a poprípade ďalších (met)akrylátových zlúčenín, napríklad metakrylátu. Vhodná tvarovacia hmota môže pozostávať napríklad z 85 až 98 % hmotn., výhodne 95 až 97 % hmotn., metylmetakrylátu a 3 až 5 % hmotn. metylakrylátu, s
Q viskozitou roztoku v chloroforme pri 23 C v rozmedzí J=45 až 55 ml/g. Štandardná teplota mäknutia podľa Vicata podľa normy ISO 306B50 môže byť napríklad v rozmedzí 85 až 110 C, výhodne 100 až 110 ° C. Tavný index MFI podľa ISO 1133 (230 C / 3,8 kg) môže byť 5,0 až 30, výhodne 5,5 až 6,5 ml/10 min.
Výhodne sa použije, najmä na výrobu DVD, agranulát polymetakrylátovej tvarovacej hmoty,
- pozostávajúci z 85 až 97 % hmotn. metylmetakrylátu a 3 až 15 % hmotn. metylakrylátu, etylakrylátu alebo bbutylakrylátu,
-majúci tekutosť 5,5 až 30 ml/10 min pri 230 C / 3,8 kg (ISO 1133),
-tepelnú odolnosť aspoň 320 C (TD-hodnota nameraná na 2 % stratu hmotnosti, merané v termovážkach pri rýchlosti ohrevu 5 C/ min pod dusíkovou atmosférou),
- E-modul 2800 až 3300 Mpa (ISO 527),
- jemný podiel granulátu, stanovený sitovou analýzou na site so šírkou oka 1,6 mm, menší ako 0,5% hmotn., výhodne 0,3 % hmotn., zvlášť výhodne 0,1 % hmotn.
Materiálové zloženie samo o sebe podmieňuje menší sklon na dvojlom, zvlášť v porovnaní s polykarbonátom. Dobrá tekutosť priaznivo ovplyvňuje dobrú spracovateľnosť.
···· ·· • · · • · · ·· ···· ·· ···
Vysoká tepelná odolnosť zabraňuje rozkladu počas spracovania. Dodržanie hodnoty E-modulu je výhodné najmä v prípade DVD tenkých len 0,6 mm. Pretože sa jedná o granulát, je významný tiež obsah jemných častíc. Za prítomnosti častíc rôznych veľkostí, najmä menších častíc, existuje nebezpečie nehomogenit pri tavení polymetakrylátovej tvarovacej hmoty a z toho vyplývajúcich narušení procesu, a zníženého výtéžku v dôsledku optických defektov prípade obsahu jemného menšieho ako 0,5 % hmotn.
dielov. V granuláte
1,6 mm) hotových podielu v (šírka oka nenastávajú žiadne problémy.
Tvarovacie hmoty na vstrekovanie obsahujú spravidla separátor, napríklad kyselinu stearovú, kyselinu palmitovú, cetylalkohol, amid kyseliny olejovej alebo technické zmesi uvedených zlúčenín. Ukázalo sa, že v trvalej prevádzke zariadenia, napríklad po mnohých hodinách, môže dôjsť na vylúčenie separátora obsiahnutého v granuláte polymetakrylátovej tvarovacej hmoty ako jemných kvapiek na okraji dielov 1, 2 formy tvarovacieho nástroja. Pri otváraní formy sa potom môžu tieto kvapky dostať na matricu alebo na polotovar samotný. Oboje je samozrejme, najmä pri výrobe DVD s mimoriadne jemnou dátovou štruktúrou, nežiadúce, pretože vedie bezprostedne na poškodenie matrice alebo na nepodarky.
Prekvapivo môže byť tento problém vyriešený tým, že sa použije granulát polymetakrylátovej tvarovacej hmoty s obsahom najviac 0,05 % hmotn. separátoru alebo výhodne celkom bez separátora. Pritom nebolo očakávateľné, že navzdor nutne o niečo horšej
| ···· • • | ·· • · • · | ·· ···· • · · • e ··· | ·· · | |
| • · • · | • · • | |||
| • · | ·· | ·· ··· | ·· | ··· |
| uvolniteľnosti polotovaru z formy zostane zachovaná | ||||
| prakticky nezmenená | presnosť zobrazenia modelu. | |||
| Tvarovací nástroj | pozostáva | z dvoch | i dielov | 1, 2 |
| formy, pričom jeden | diel 1 | formy | obsahuje | matricu |
| 8 s informačnými | dátami | ( dátové | štruktúry | tvoria |
| povrchové prehĺbenia, | tzv. pits), | ktorá je | pripevnená na | |
| objímke 7 držadla | matrice, | a spolu | s druhým | dielom |
| 2 formy tvorí dutý priestor na | polotovar | disku | ||
| nosiča informácií a | vtokovú | vložku | 4 na | vtokový |
náliatok 5 so súosovo umiestneným vtokovým zárezom 6, a ďalej je umiestnený raziaci valec 9 na odrezávanie vtokového náliatku 5 v nástroji a vyhadzovači kolík 10.
Vynález je založený na poznatku, že na zamedzenie vzniku nežiaduceho časticového prachu je potrebné polohu a rozmery vtokového charakterizované takzvanou
SP. tak tiež na pomery pri náliatku 5 pomocou raziaceho valca 9, ktoré sú charakterizované odrezávacou štrbinou SN.
dbať zvlášť ako na zárezu 6, ktoré sú vstrekovacou štrbinou odrezávaní vtokového
Vstrekovacia štrbina SP zodpovedá výške vtokového zárezu 6.
Odrezávacia štrbina SN je daná materiálovou toleranciou medzi raziacim valcom 9 a polotovarom U disku nosiča informácií a zodpovedá vzdialenosti medzi vnútorným okrajom polotovaru H disku nosiča informácií a vonkajším okrajom raziaceho valca 9 pri odrezávaní.
···· ·· • · · • · · ·· ···· • · · • · ··· • · · · · · · · · ·· ·· ·· ··· ·· · odieranie materiálu.
Ak je vstrekovacia štrbina SP príliš veľká, vyvstáva problém, že pri odrezávaní vtokového náliatku 5 a vytrhá mnoho materiálu a tak sa zväčšuje množstvo časticového prachu. Ak je príliš malá, vzniká problém, že forma môže byť len nedostatočne zaplnená. Ak je rezná štrbina SN príliš malá, môže dochádzať na valca 9 a na škodlivé namáhanie rezná štrbina SN príliš veľká, raziaceho valca 9.
raziaceho Ak je dochádza na nepresné vedenie Materiál potom je v oblasti odlamovaný ako odrezávaný, a nežiadúcich častíc.
vtokového zárezu skôr opäť vzniká viac
Podľa vynálezu je vstrekovacia štrbina SP medzi vtokovým zárezom 6 vtokového náliatku 5, ktorý musí byť umiestnený sústredne, a polotovarom disku 11 informačného nosiča menší ako 0,3 mm, výhodne v pripade výroby DVD 0,15 až 0,25 mm, a zároveň je odrezávacia štrbina SN medzi okrajom raziaceho valca 9 a polotovaru disku H nosiča informácií menšia ako 0,2 mm, výhodne 0,02 až 0,12 mm. Týmto spôsobom je možno použiť na polotovary 11 diskov nosičov informácií polymetakrylátové plasty, bez toho, že by pri odstráňovaní vtokového náliatku 5 došlo v neprijateľnej miere na vznik úlomkov alebo časticového prachu.
Zvlášť výhodné je, ak výška H dutého priestoru na vtokový náliatek bezprostredne, napr. vo vzdialenosti 1 až 2 mm, pred vstekovacou štrbinou SP medzi vtokovým zárezom 6 vtokového náliatku 5 a polotovarom U nosiča informácií v strede vtokového náliatku 5 je opäť aspoň 0,5, výhodne 0,6 až 1,2 mm. Toto akési Kašovité alebo stupňovité vytvorenie vtokového náliatku ·· ·· ···· ·· • · · · · · · • · · · ··· · · • · · · · · I ·· ·· · ··· umožňuje určité vedenie raziaceho valca pri procese odrezávania v štrbine, takže v sebe stabilizuje materiál pri odrezávaní.
Pri spôsobe podľa vynálezu sa polymetakrylátový plast v roztavenom stave výhodne pri teplote 240 až 320 C, a
vstrekuje prostredníctvom
260 až 300 C, trysky 3 pod vysokým tlakom, napríklad 10 až 10 Pa (100 až 100 bar), cez vtokovú vložku 4 do tvarovacieho nástroja. Polymetakrylátový plast sa pomocou vtokovej vložky rozdeluje na vtokový náliatek 5 a cez vtokový zárez 6 do dutého priestoru na polotovar disku nosiča informácií, na ktorom sa zobrazí informácie z matrice 8, a ktorý sa nechá v tvarovacom nástroji stuhnúť pri teplote asi 40 až 80 *0. Potom sa pomocou raziaceho valca 9 v tvarovacom nástroji odreže vtokový náliatek 5 v mieste vtokového zárezu 6, a pomocou vyhadzovacieho kolíka 10 sa vtokový náliatok 5 vyhodí. Hotový polotovar 11 disku nosiča informácií môže byť po otvorení tvarovacieho nástroja vybraný.
Polotovar disku nosiča informácií môže mať napríklad rozmery kompaktného disku (CD; 1,2 x 120 mm), digitálneho viacúčelového disku (DVD; 2 x , 6 x 120 mm) alebo minidisku (MD; 1,2 x 64 mm), čo sú len niektoré z možných nosičov dát, ktoré je možno menovať. Môže sa jednať o opísané nosiče dát alebo tiež o nosiče dát umožňujúce zápis, napríklad na audio, video alebo na počítačový Software (CD-ROM).
Špecifikácie na DVD sú uvedené v normách ECMD 267 popr. 268. ECMA 267 špecifikuje typy DVD (Read Only Disk) s kapacitami pamäti 4,7 až 17,0 gigabitov..
···· · ·· ···· ·· ··· ··· ··· • · · · · ··· · · ···· ·· · ··· ·· ·· ·· ··· ·· ···
ECMA 268 špecifikuje DVD s priemerom 80 mm. Predpokladá sa, že špecifikácie ESMA by mali byť prebrané do ISO-noriem ISO/IEC JTC1.
disku nosiča plastu vykazuje pochádzajúce informácií z na okraji otvoru odstránenia a viditeľné Polotovar sa zobrazenia od
Nový polotovar polymetakrylátového sústredné zdrsnenie, vtokového zárezu, ktoré je nahmatateľné (poprípade pomocou lupy alebo podobne), vyznačuje mimoriadne vysokou presnosťou dátových štruktúr (prehĺbení). Nevykazuje prakticky žiaden dvojlom, čo je najmä v prípade tenkých DVD s vysokou hustotou dát výhodné.
Polotovary nosičov informácií z polymetakrylátového plaatu vykazujú spravidla dvojlom s rozdielom priechodu lúčov menším ako 50 nm, výhodne 15 až 30 nm, zvlášť výhodne 5 až 15 nm, pričom rozdiel priechodu pri dvojlome kolísa cez priemer polotovaru zvnútra von najviac o +40 %, výhodne najviac o +30 %, zvlášť výhodne najviac o + 20 %.
Ako miera presnosti zobrazenia dátovej štruktúry slúži hodnota takzvaného chvenia, ktorá charakterizuje kolísanie vo forme štandardných odchýľok dĺžok prehĺbení od normálnej hodnoty. Na DVD predpisuje ECMA 267 v odstavci 13.4.1 hodnotu chvenia nižšiu ako 8 %. Pomocou spôsobu podľa vynálezu môže byť táto hodnota na DVD dodržaná. Ďalšou mierou presnosti zobrazenia je takzvaná asymetria signálu podľa ECMA 267, 13.2. V prípade DVD musí byť dosiahnutá hodnota medzi -0,5 a najviac 15,0 (15 %), čo je pomocou spôsobu podľa vynálezu tiež ľahko možné (hodnoty chvenia a asymetrie signálu sa merajú na ···· ·· • · · t · · • · · · • · · · ·· ·· ·· ···· ··· ··· ·· • · · • · • · hotovom DVD), ktorý tento polotovar disku nosiča informácií obsahuje).
Digitálne viacúčelové disky (DVD) vyrobené podľa vynálezu sa vyznačujú hodnotou chvenia zobrazených dát podľa normy ECMA 167, 13.4.1, menej ako 8,0 % súčasne môžu prednostne vykazovať ' asymetriu signálu podľa normy ECMA 267, 13.2, menej ako 15 %.
Rovinnosť DVD sa opisuje prostredníctvom merania radiálneho a tangencíálneho uhlového preklopenia (sklonu). Prostredníctvom merania na hotových DVD môže byť uhlové preklopenie určené ako odchýľka od vzťažnej roviny ako v radiálnej, tak tiež v tangenciálnej rovine. ECMA 267 predpisuje v odstavci 12.4 prípustný radiálny sklon najviac + 0,8* a prípustný tangenciálny sklon najviac + 0,3* Príliš veľký sklon spôsobuje v dôsledku posunutia informačnej roviny proti vzťažnej rovine, najmä v prípade DVD s viac informačnými rovinami, problémy pri zostrovaní laserového lúča na najmenšiu informačnú jednotku (prehĺbenie) a tým aj pri čítaní informácie na rôznych informačných rovinách DVD.
Pomocou spôsobu podía vynálezu je možno vyrobiť DVD, ktoré vykazujú radiálny sklon (radiálne uhlové preklopenie) najviac + 0,8,’ výhodne najviac + 0,7,’ a tangenciálny sklon (tangenciálne uhlové preklopenie) najviac + 0,3,’ výhodne najviac +0,2*
Polotovar disku nosiča informácií predstavuje základnú súčasť hotového CD, DVD alebo MD. Ďalšie spracovanie polotovaru disku nosiča informácie, napríklad na hotový CD, DVD alebo MD alebo iný nosič dát, sa uskutočňuje o sebe známym spôsobom. V prípade CD sa uskutočňuje metalizácia strany nesúcej informáciu, ···· ·· ·· ···· · ··· ··· · · · • · · · · ··· · · » · · · ·· · ·· ·· ·· ·· ··· ·· · napríklad metalizciu hliníkom (rozprašovaním). Na ochranu sa nanáša laková vrstva, ktorá môže byť ešte potiskutá.
DVD sa vyrábajú z dvoch polotovarov diskov nosičov informácie, ktoré sú spojené vrstvou lepidla.
Ďalej bolo zistené, že zdvih raziaceho valca 9 má tiež vplyv na tvorbu častíc na okraji vyrazenia, ako aj na pevnosť na lom, prípadene v dôsledku pevnosti na lom. Pri výrobe diskov nosičov informácií z polykarbonátu sa volí spravidla okolo 1,5 mm alebo viac.
| Vedľa | nastavenia vstrekovacej | štrbiny | SP a | |
| odrezávacej štrbiny SN | podľa | vynálezu | je ďalej | |
| obmedzený zdvih raziaceho | valca | na 0,3 až | 1,3 mm, | |
| výhodne | v prípade výroby | CD na 1,0 až | 1,3 a v | |
| prípade | výroby DVD na | 0,3 | až 1,0 mm, | výhodne |
| 0,4 až | 0,6 mm, takže je | ešte | ďalej znížená tvorba | |
| častíc v | stredovom vyrazenom | otvore |
Predpokladá sa, že to súvisí s tým, že pri kĺzaní raziaceho valca pozdĺž vtokového zárezu môžu byť vytrhané najmenšie častice, a čím dlhšia je táto dráha, tým viac sa ich vytrhá. Zrejme pritom vznikajú tiež tak malé častice, ktoré nie sú púhym okom viditeľné. To sa odvodzuje z toho, že znečistenie formy nie len nie je pozorovateľné na začiatku, ale nenastáva ani po viachodinovej prevádzke, ak je zdvih valca zodpovedajúcim spôsobom obmedzený.
···· ·· ·· ···· ·· ··· ··· ··· • · · · · ··· · · ···· ·· · · · ·· ·· ····· «· ·
Príklady uskutočnenia vvnálezu
Boli uskutočnené skúšky výroby digitálnych viacúčelových diskov (DVD) s následným stanovením kvality okraja vyrazenia stredového otvoru a pevnosti na lom.
Testovacie umiestnenie / vstrekovací stroj
Bol použitý vstrekovací stroj s dvojdielnym tvarovacím nástrojom s pohyblivou a pevnou stranou formy a matricou na DVD.
Poloho vtokového zárezu 6, vstrekovacej štrbiny SP, odrezávacej štrbiny SN a zdvih raziaceho valca (zdvih v mm) boli v jednotlivých pokusoch modifikované namontovaním iného raziaceho valca 9 a / alebo inej vtokovej vložky 4.
Bola použitá jedna polykarbonátová tvarovacia hmota PC, a ďalej dve polymetakrylátové tvarovacie hmoty PM1 a PM-2.
Tvarovacie hmoty boli vstrekované vždy pri tlaku asi 500 bar, s výstupnou teplotou 290 C a tvarovacou teplotou 60 C. Doba cyklu vstrieknutia, stlačenia, ochladenia, vyrazenia vtokového náliatku, otvorenia formy a vybrania DVD bola asi 5 s. Vyhodnotenie testu bolo uskutočnené na DVD, ktoré boli odobrané z výrobnej prevádzky po asi päťminútovej prevádzke. Okraj vyrazenia v stredovom otvore (zdrsnenie, pochádzajúce z odstránenia vtokového náliatku prostredníctvom raziaceho valca) získaných DVD boli opticky stanovené na základe stávajúcich kritériíí. Pri jednostrannej polohe vtokového zárezu lícuje horný okraj vtokového náliatku s horným okrajom jednej strany DVD (na rozdiel od stredovo umiestneného vtokového náliatku).
···· ·· • · • 9
9
9999
9 9 999
9 9 9 · • · · · ·· ·· ··· ··
Tvarovacie hmotv:
PC:
Na trhu obvyklá nízkomolekulárna polykarbonátová tvarovacia hmota (výrobcom určená na optické nosiče dát popr. označená ako vhodná na výrobu DVD).
PM-1:
Zloženie: 92 % hmotn. metylmetakrylát, 8 % hmotn.
metylakrylát
MFI (ISO 1133, 230C/3.8 kg) =21 g/10 min
Viskozita J = 48 ml/g
PM-2:
Zloženie: 96 % hmotn. metylmetakrylát, 4 % hmotn.
metylakrylát
MFI (ISO 1133, 23ofc/3,8 kg) = 6g/10 min
Viskozita J = 52 ml/g
Vyhodnotenie výsledkov
Okraj vyrazenia:
1=veľmizlý drsný s mnohými trhlinkami, zreteľný časticový prach
2= zlý drsný, nepatrne trhliniek, zreteľný časticový prach
3= stedný malá drsnosť, bez trhliniek, málo časticového prachu
4= dobrý nepatrná drsnosť a prítomnosť časticového prachu
5= veľmi dobrý hladký, bez zistiteľného časticového prachu ···· ·· ·· ···· 99
9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 999 9 9
999
Hodnotenie pevnosti ohýbaním DVD.
na lom bolo uskutočnené ručne
1= veľmi zlá 2= zlá 3= strdná 4= dobrá 5= veľmi dobrá ihneď sa láme o niečo lepšia ako 1 láme sa po ďalšom prehnutí lepší polomer ohybu ako pri 3 zodpovedá pevnosti na lom DVD z polykarbonátu
PM: S tvarovacími hmotami PM-1 a PM-2 sa dosiahli vždy rovnaké výsledky testov. Výsledky testov sú zhrnuté v stĺpikoch nasledujúcej tabuľky.
| Test č. | FM | SP mm | SN mm | Zdvih mm | Poloha Hodnotenie Hodnotenie | ||
| vtokového okraja zárezu vyrazenia | pevnosti ohýbaním | ||||||
| 1-DVD | PC | 0,3 | 0,7 | 1,5 | jednostran. | 5 | 5 |
| 2-DVD | PM | 0,3 | 0,7 | 1,5 | jednostran. | 1 | 1 |
| 3-DVD | PM | 0,3 | 0,5 | 1,5 | jednostran. | 1 | 1 |
| 4-DVD | PM | 0,3 | 0,2 | 1,5 | jednostran. | 2 | 2 |
| 5-DVD | PM | 0,3 | 0,2 | 1,5 | stredový | 2 | 3 |
| 6-DVD | PM | 0,2 | 0,1 | 1,5 | jednostran. | 3 | 2 |
| 7-DVD | PM | 0,2 | 0,1 | 1,5 | stredový | 4 | 4 |
| 8-DVD | PM | 0,2 | 0,1 | 0,5 | jednostran. | 4 | 3 |
| 9-DVD | PM | 0,2 | 0,1 | 0,5 | stredový | 5 | 4 |
···· ·· ·· ···· ·· ··· ··· ··· • · · · · ··· · · ·· ·· ·· ··· ·· ·
Pri pokuse 9 nebolo ani po mnohahodinovej neprerušovanej prevádzke vstredkovacieho zariadenia pozorované žiadne znečistenie formy. Pri pokuse 7 nastalo v tejto dobe nepatrné znečistenie.
···· ·· ·· ···· ·· ··· ··· ··· • · I · · ··· · 9
9 ··· · ··· ·
Zoznam vzťahových značiek horná polovica formy dolná plovica formy tryská na vstrekovanie plastifikovaného polymetakrylátového plastu vtoková vložka vtokový náliatok vtokový zárez objímka držadla matrice matrica raziaci valec vyhadzovači kolík na vyhodenie vtokového náliatku polotovar disku nosiča informácií
SP vstrekovacia štrbina
SN odrezávacia štrbina
H výška dutého priestoru pred vstrekovacou štrbinou
Claims (15)
- PATENTOVÉ NÁROKY ···· ·· • · · • · · • · · · • · · · ·· ·· ·· ···· ·· • · · · · · • · ··· · · • · · · · · • · · · · ·· ··· ·· ·1. Tvarovací nástroj na výrobu polotovarov (11) diskov nosičov informácií z polymetakrylátového plastu vstrekovaním alebo lisovaním vstrekom, vhodný ako súčasť vstrekovacieho alebo lisovstrekovacieho stroja, pozostávajúci z dvoch dielov (1, 2) formy, pričom jeden diel (1) (8) s informačnými dátami a (2) formy tvorí dutý priestor informácií, vtokovú vložku (4) so súosovo umiestneným a ďalej náliatku matricu dielom formy obsahuje spolu s druhým na polotovar disku nosiča na vtokový náliatok (5) vtokovým zárezom (6), odrezávanie vtokového vyhadzovači kolík (10), vstrekovacia štrbina (SP) vtokového náliatku (5) nosiča informácií je menšia štrbina (SN) medzi okrajom polotovarom (11) disku nosiča 0,2 mm.má raziaci valec (9) na (5) v nástroji a vyznačujúci sa tým, že medzi vtokovým zárezom (6) a polotovarom ako 0,3 mm a raziaceho informácií (11) disku odrezávacia valca (9) a je menšia ako
- 2. Tvarovací nástroj podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že výška (H) dutého priestoru na vtokový náliatok, bezprostredne za vstrekovacou štrbinou (SP) medzi vtokovým zárezom (6) vtokového náliatku (5) a polotovarom (11) disku nosiča informácií v strede vtokového náliatku (5), je aspoň 0,5 mm.
- 3. Tvarovací nástroj podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že zdvih raziaceho valca (9) je 0,3 až 1,3 mm.···· ·· ·· ···· ·· • · · ··· ··· • · · · e e·· · · • · · ·· ·· ·· ··· ·· ···
- 4. Spôsob výroby polotovarov (11) diskov nosičov informácií z polymetakrylátového plastu vstrekovaním alebo lisovaním vstrekom pomocou tvarovacieho nástroja podl'a niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že polymetakrylátový plast v roztavenom stave sa vstrekuje prostredníctvom trysky (3) pod vysokým tlakom cez vtokovú vložku (4) do tvarovacieho nástroja, polymetakrylátový plast sa nechá v tvarovacom nástroji stuhúť, odreže sa vtokový náliatek (5) v mieste vtokového zárezu (6), pomocou vyhadzovacieho kolíka (10) sa vyhodí vtokový náliatek (5) a polotovar (11) disku nosiča informácií sa po otvorení tvarovacieho nástroja vyberie.
- 5. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa tým, že sa vyrába polotovar na digitálny viacúčelový disk (DVD).
- 6. Spôsob podľa nároku 4 alebo 5, vyznačujúci sa tým, že polymetakrylátový plast je granulát polymetakrylátovej tvarovacej hmoty,- pozostávajúci z 85 až 97 % hmotn. metylmetakrylátu a 3 až 15 % hmotn. metylakrylátu, etylakrylátu alebo nbutyl akrylátu,-majúci tekutosť 5,5 až 30 ml/10 min pri 230eC/3,8 kg (ISO 1133),- tepelú odolnosť aspoň 320 C (TD-hodnota nameraná na 2% stratu hmotnosti, merané v termovážkach pri rýchlosti ohrevu 5 C/min pod dusíkovou atmosférou),- E-modul 2800 až 3300 Mpa (ISO 527),- jemný podiel granulátu, stanovený sitovou analýzou na site šírky oka 1,6 mm, menší ako 0,5 % hmotn.
- 7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že granulát polymetakrylátovej tvarovacej hmoty neobsahuje žiadny alebo najviac 0,05 % hmotn. separátora.
4444 • • 44 • 4 4 4 44 4444 4 4 4 4 4 444 44 4 4 4 44 4 4 4 ·· 44 44 444 44 444 - 8. Polotovar disku nosiča informácií z polymetakrylátového plastu vyrobiteľný spôsobom podľa niektorého z nárokov 4 až 7, vyznačujúci sa tým, že zdrsnenie pochádzajúce od odstránenia vtokového zárezu (10) sa nachádza sústredne na okraji otvoru disku nosiča informácií.
- 9. Polotovar disku nosiča informácií podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že je súčasťou opísaného nosiča dát alebo nosiča dát umožňujúceho zápis.
- 10. Polotovar disku nosiča informácií podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že je súčasťou kompaktného disku (CD), digitálneho viacúčelového disku (DVD) alebo minidisku (MD).
- 11. Polotovar disku nosiča vyznačujúci sa tým, viacúčelového disku (DVD) a hodnotu chvenia zobrazených 267, 13.4.1, nižšiu ako 8%.informácii podľa nároku 10, že je súčasťou digitálneho takto vyrobený DVD má dát podľa normy ECMA
- 12. Polotovar disku nosiča informácií podľa nároku 11, vyznačujúci sa tým, že asymetria signálu podľa normy ECMA 267, 13.2, je menšia ako 15 %.
- 13. podľa t ý m, EMCA disk (DVD) vyrobiteľný spôsobom4 až 7, vyznačujúci sa zobrazených dát podľa normy ako 8,0 %.Digitálny viacúčelový niektorého z nárokov že hodnota chvenia267, 13.4.1, je menšia
···· • • • • ·· • • ·· • • • • ···· • ··· ·· · • • • • ·· • · • • • • • • • ·· ·· • · ··· ·· ·· - 14. Digitálny viacúčelový disk (DVD) podľa nároku 13, vyznačujúci sa tým, že asymetria signálu podľa normy ECMA 267, 13.2, je menšia ako 15 %.
- 15. Digitálny viacúčelový disk (DVD) podľa nároku 13, vyznačujúci sa tým, že má radiálny sklon (radiálne uhlové preklopenie) najviac + 0,8, a tangenciálny sklon (tancenciálne uhlové preklopenie) najviac +0,3*
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998142899 DE19842899C2 (de) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | Formwerkzeug für Informationsträgerscheiben-Rohlinge |
| DE19854736 | 1998-11-27 | ||
| PCT/EP1999/006822 WO2000016957A1 (de) | 1998-09-18 | 1999-09-15 | Formwerkzeug für informationsträgerscheiben-rohlinge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK3152001A3 true SK3152001A3 (en) | 2001-10-08 |
Family
ID=26048939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK315-2001A SK3152001A3 (en) | 1998-09-18 | 1999-09-15 | Shaping tool for information carrier disc blanks |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6555195B1 (sk) |
| EP (1) | EP1656244A1 (sk) |
| JP (1) | JP2002526294A (sk) |
| KR (1) | KR100542421B1 (sk) |
| CN (1) | CN1326400A (sk) |
| AU (1) | AU746464B2 (sk) |
| BG (1) | BG105317A (sk) |
| BR (1) | BR9913336A (sk) |
| CA (1) | CA2344476A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ2001818A3 (sk) |
| HK (1) | HK1040957A1 (sk) |
| ID (1) | ID28364A (sk) |
| IL (1) | IL141317A0 (sk) |
| MX (1) | MXPA01002779A (sk) |
| NZ (1) | NZ510250A (sk) |
| PL (1) | PL346625A1 (sk) |
| SK (1) | SK3152001A3 (sk) |
| TR (1) | TR200100777T2 (sk) |
| TW (1) | TW442372B (sk) |
| WO (1) | WO2000016957A1 (sk) |
| YU (1) | YU9501A (sk) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10220470A1 (de) * | 2002-04-30 | 2003-11-20 | Roehm Gmbh | ph-sensitives Polymer |
| DE10127134A1 (de) * | 2001-06-05 | 2002-12-12 | Roehm Gmbh | verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus (Meth)acrylat-Copolymeren mittels Spritzguß |
| DE10208335A1 (de) * | 2002-02-27 | 2003-09-04 | Roehm Gmbh | Arzneiform und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE10214002A1 (de) * | 2002-03-27 | 2003-10-09 | Roehm Gmbh | Pharmazeutische Formulierung für den Wirkstoff Budesonid |
| DE10250543A1 (de) * | 2002-10-29 | 2004-05-19 | Röhm GmbH & Co. KG | Mehrschichtige Arzneiform |
| MXPA04010956A (es) | 2003-01-30 | 2005-01-25 | Roehm Gmbh | Forma de dosis farmaceutica y metodo para la produccion de la misma. |
| JP4647568B2 (ja) * | 2006-09-12 | 2011-03-09 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| CN101224624A (zh) * | 2007-01-19 | 2008-07-23 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 模内切料机构及应用该模内切料机构的模具 |
| CN111844573B (zh) * | 2020-07-31 | 2021-03-02 | 扬州鑫润橡塑有限公司 | 一种用于橡胶毛边液氮处理自动装置 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4260360A (en) * | 1978-06-26 | 1981-04-07 | Mca Disco-Vision, Inc. | Method and means for replicating centrally apertured video disc records |
| DE3526632A1 (de) * | 1985-07-25 | 1987-02-05 | Krauss Maffei Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines spritzgiessteils |
| JPS62237969A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-17 | Fujitsu Ltd | デイスク基板の製造方法 |
| USRE37719E1 (en) * | 1986-11-14 | 2002-05-28 | Toshinori Sugiyama | Optical data recording system and method of production of recording medium |
| JPH0671739B2 (ja) * | 1987-12-19 | 1994-09-14 | パイオニア株式会社 | 情報記録ディスク基板の射出成形装置 |
| JPH0382514A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-08 | Toshiba Mach Co Ltd | ディスク成形用金型 |
| JP2675644B2 (ja) * | 1989-11-10 | 1997-11-12 | 株式会社東芝 | 半導体装置用樹脂モールド金型装置 |
| US5330693A (en) * | 1990-09-18 | 1994-07-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Process and apparatus for injection-molding product having minute surface pattern and central hole |
| JPH0655582A (ja) * | 1992-08-06 | 1994-03-01 | Ricoh Co Ltd | 光ディスク基板成形用金型 |
| JP3185832B2 (ja) * | 1993-09-06 | 2001-07-11 | 三菱マテリアル株式会社 | 記録ディスク成形用金型 |
| JP2963322B2 (ja) * | 1993-11-15 | 1999-10-18 | 株式会社名機製作所 | ディスク成形品の成形方法 |
| DE4402666A1 (de) | 1994-01-29 | 1995-08-03 | Roehm Gmbh | Verfahren zum kurzzeitigen Behandeln einer Kunststoffschmelze mit einem flüssigen Behandlungsmittel und dabei hergestellter thermoplastischer Kunststoff |
| US5683630A (en) * | 1994-06-20 | 1997-11-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Process for making optical disk substrates |
| JPH0839617A (ja) * | 1994-07-29 | 1996-02-13 | Nec Kansai Ltd | モールド成形品およびその金型 |
| DE9414065U1 (de) | 1994-08-31 | 1994-11-03 | Roehm Gmbh | Thermoplastischer Kunststoff für darmsaftlösliche Arznei-Umhüllungen |
| JP3294971B2 (ja) * | 1995-08-07 | 2002-06-24 | 株式会社名機製作所 | ディスク基板およびその成形用型 |
| DE19544562B4 (de) | 1995-11-30 | 2004-05-27 | Röhm GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Poly(meth)acrylimiden mit bei thermischer Belastung verbesserter Farbstabilität und daraus erhältliche Formkörper |
| CN1161216C (zh) * | 1996-01-18 | 2004-08-11 | Hoya株式会社 | 透镜的制造方法及透镜成形用注塑模 |
| DE19718597C1 (de) | 1997-05-02 | 1999-01-07 | Roehm Gmbh | Zweistufiges Verfahren zur Entwässerung von Kunststoffdispersionen |
-
1999
- 1999-09-15 IL IL14131799A patent/IL141317A0/xx unknown
- 1999-09-15 KR KR1020017003450A patent/KR100542421B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-09-15 JP JP2000573897A patent/JP2002526294A/ja active Pending
- 1999-09-15 YU YU9501A patent/YU9501A/sh unknown
- 1999-09-15 CZ CZ2001818A patent/CZ2001818A3/cs unknown
- 1999-09-15 EP EP99948756A patent/EP1656244A1/de not_active Withdrawn
- 1999-09-15 AU AU61912/99A patent/AU746464B2/en not_active Ceased
- 1999-09-15 BR BR9913336-9A patent/BR9913336A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-09-15 NZ NZ510250A patent/NZ510250A/en unknown
- 1999-09-15 CA CA002344476A patent/CA2344476A1/en not_active Abandoned
- 1999-09-15 PL PL99346625A patent/PL346625A1/xx unknown
- 1999-09-15 US US09/805,777 patent/US6555195B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-15 SK SK315-2001A patent/SK3152001A3/sk unknown
- 1999-09-15 CN CN99810656A patent/CN1326400A/zh active Pending
- 1999-09-15 TR TR2001/00777T patent/TR200100777T2/xx unknown
- 1999-09-15 ID IDW20010650A patent/ID28364A/id unknown
- 1999-09-15 MX MXPA01002779A patent/MXPA01002779A/es unknown
- 1999-09-15 WO PCT/EP1999/006822 patent/WO2000016957A1/de not_active Application Discontinuation
- 1999-12-01 TW TW088116066A patent/TW442372B/zh not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-03-09 BG BG105317A patent/BG105317A/xx unknown
-
2002
- 2002-04-04 HK HK02102514.1A patent/HK1040957A1/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9913336A (pt) | 2001-05-15 |
| CA2344476A1 (en) | 2000-03-30 |
| US6555195B1 (en) | 2003-04-29 |
| YU9501A (sh) | 2003-04-30 |
| BG105317A (en) | 2001-10-31 |
| KR100542421B1 (ko) | 2006-01-11 |
| MXPA01002779A (es) | 2002-04-08 |
| AU746464B2 (en) | 2002-05-02 |
| HK1040957A1 (zh) | 2002-06-28 |
| TW442372B (en) | 2001-06-23 |
| CN1326400A (zh) | 2001-12-12 |
| AU6191299A (en) | 2000-04-10 |
| WO2000016957A1 (de) | 2000-03-30 |
| ID28364A (id) | 2001-05-17 |
| CZ2001818A3 (cs) | 2001-09-12 |
| EP1656244A1 (de) | 2006-05-17 |
| KR20010075174A (ko) | 2001-08-09 |
| PL346625A1 (en) | 2002-02-25 |
| TR200100777T2 (tr) | 2001-12-21 |
| JP2002526294A (ja) | 2002-08-20 |
| NZ510250A (en) | 2003-07-25 |
| IL141317A0 (en) | 2002-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK3152001A3 (en) | Shaping tool for information carrier disc blanks | |
| US7396575B2 (en) | Molding die apparatus, method for disc substrate, and disc-shaped recording medium | |
| EP0700764A1 (en) | Magnetic disk cartridge and method of manufacturing same | |
| US5106553A (en) | Method for molding a formatted substrate for an optical disk | |
| US20020067688A1 (en) | Optical disc and mold for manufacturing the optical disc | |
| JP2004318055A (ja) | 光学素子及び光学素子成形型及び光学素子成形方法 | |
| EP1136223A2 (en) | Mold for injection molding of disc substrate | |
| JPH1186352A (ja) | 薄物ディスク基板の成形方法およびその成形用金型 | |
| JP2004074727A (ja) | 光ディスク基板の成形金型及び光ディスク | |
| JP2008257261A (ja) | 光学素子及び光学素子成形型及び光学素子成形方法 | |
| JP3473149B2 (ja) | 樹脂製ディスク基板の製造方法 | |
| JPH09174617A (ja) | 光記録媒体の基板成形用金型及び成形機 | |
| US20050266202A1 (en) | Optical recording medium substrate and method of injection molding same | |
| JP2003053786A (ja) | 樹脂基板成型用射出成形装置 | |
| RU2001110356A (ru) | Формовочный инструмент для получения заготовок для дисковых носителей информации | |
| DE19842899C2 (de) | Formwerkzeug für Informationsträgerscheiben-Rohlinge | |
| JPH0687142A (ja) | 光ディスク基板とその射出成形装置および射出成形方法 | |
| JP2000293891A (ja) | 光ディスク基板及び光ディスク基板の成形金型 | |
| JPH07182700A (ja) | 光ディスク基板の射出成形装置 | |
| JPH0763991B2 (ja) | フォーマット入り光ディスク基板成形用金型 | |
| JPH01182018A (ja) | 光ディスク用プラスチック基板の成形金型 | |
| JPH11105074A (ja) | ディスク基板の製造方法 | |
| JP2002326256A (ja) | 光ディスク基板の製造方法及び装置 | |
| JPH11192642A (ja) | 情報記録担体、情報記録担体製造装置、情報記録担体製造金型 | |
| JP2001129853A (ja) | 光ディスク基板の成形方法及び該成形方法による光ディスク基板 |