SK288156B6 - Použitie organických vlákien vo vysoko pevnom betóne, ohňovzdorný a vysoko pevný betón a spôsob jeho výroby - Google Patents

Použitie organických vlákien vo vysoko pevnom betóne, ohňovzdorný a vysoko pevný betón a spôsob jeho výroby Download PDF

Info

Publication number
SK288156B6
SK288156B6 SK1138-2002A SK11382002A SK288156B6 SK 288156 B6 SK288156 B6 SK 288156B6 SK 11382002 A SK11382002 A SK 11382002A SK 288156 B6 SK288156 B6 SK 288156B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
concrete
fibers
volume
organic fibers
particles
Prior art date
Application number
SK1138-2002A
Other languages
English (en)
Other versions
SK11382002A3 (sk
Inventor
Gilles Orange
Evelyne Prat
Andr� Casanova
Mouloud Behloul
Original Assignee
Rhodia Chimie
Bouygues Travaux Publics
Lafarge
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8846925&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK288156(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rhodia Chimie, Bouygues Travaux Publics, Lafarge filed Critical Rhodia Chimie
Publication of SK11382002A3 publication Critical patent/SK11382002A3/sk
Publication of SK288156B6 publication Critical patent/SK288156B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Vynález sa týka použitia organických vlákien, majúcich teplotu bodu topenia menšiu než 300 °C, priemernú dĺžku 1 väčšiu než 1 mm a priemer O najviac 200 µm, vo vysoko pevnom betóne na zlepšenie odolnosti betónu proti ohňu. Množstvo organických vlákien je také, že ich objem je v rozmedzí od 0,1 do 3 % objemu betónu po vytvrdení. Betón má charakteristickú pevnosť v tlaku po 28 dňoch aspoň 120 MPa, charakteristickú pevnosť v ohybe aspoň 20 MPa a hodnotu rozprestretia v nevytvrdenom stave aspoň 150 mm. Tieto hodnoty predstavujú hodnoty pre betón skladovaný a udržiavaný pri teplote 20 °C, ktorý zostáva z vytvrditeľnej cementovej matrice, v ktorej sú rozptýlené kovové vlákna, ktoré sú získané miešaním vody a kompozície, ktorá okrem vlákien obsahuje cement, prísadové častice, majúce veľkosť D90 najviac 10 mm, puzolánové častice, majúce elementárnu veľkosť od 0,1 do 100 µm, a aspoň jedno dispergačné činidlo.

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka použitia organických vlákien vo vysoko pevnom betóne na zlepšenie odolnosti betónu proti ohňu.
Vynález sa tiež týka ohňovzdorného a vysoko pevného betónu, ako aj spôsobu jeho výroby.
Vynález sa teda týka odboru betónov, konkrétnejšie betónov s obsahom vlákien.
Doterajší stav techniky
Húževnaté, tzv. „vysoko pevné“ betóny sa používajú najmä na konštrukciu predpätých alebo nepredpätých betónových prvkov vyžadujúcich vynikajúce mechanické vlastnosti, najmä vysokú pevnosť v tlaku. Tieto betóny majú vysokú pevnosť v ohybe, spravidla aspoň 20 MPa, pevnosť v tlaku po 28 dňoch aspoň 120 MPa, a modul pružnosti po 28 dňoch väčší než 45 Gpa, pričom tieto hodnoty predstavujú hodnoty pre betón skladovaný a udržovaný pri 20 °C.
Na zlepšenie mechanických vlastností týchto betónov boli navrhnuté rôzne riešenia.
Napríklad WO 95/01316 navrhuje zabudovanie kontrolovaného množstva kovových vlákien majúcich rozmery v definovaných pomeroch vzhľadom na rozmery agregátov častíc tvoriacich matricu betónu.
Tiež sa obsah WO 99/28267 týka vysoko pevných betónov obsahujúcich kovové vlákna. Na zlepšenie mechanickej pevnosti betónu, najmä jeho správania pokiaľ pri vzniku mikrotrhlín a raste makrotrhlín, tento dokument navrhuje zabudovať do cementovej matrice častice zlepšujúce tuhosť, zvolené z ihlicovitých alebo vločkovitých častíc majúcich strednú veľkosť najviac 1 mm.
Ihlicovité častice, ktoré sú uvedené, sú minerálne vlákna, napríklad vlákna wollastonitu, bauxitu, mullitu, titaničitanu draselného, karbidu kremíka, uhličitanu vápenatého a hydroxyapatitu, alebo organické vlákna odvodené od celulózy, pričom tieto vlákna môžu mať povrchový povlak z polymémej organickej zlúčeniny.
Obsah WO 99/58468 sa týka vysoko pevných betónov obsahujúcich organické vlákna, napríklad výstužné vlákna, na zlepšenie húževnatosti týchto betónov. V tejto prihláške sú opísané tiež vysoko pevné betóny, v ktorých je časť organických vlákien nahradená kovovými vláknami. Tiež je tu opísané, že organické vlákna modifikujú požiarne vlastnosti betónu.
Opísané vysoko pevné betóny však majú, v dôsledku svojich mechanických vlastností, nedostatočnú odolnosť proti ohňu, ktorá sa prejavuje drobením štruktúr vystavených ohňu, prípadne aj výbuchom týchto štruktúr účinkom pary z vody, ktorá je fyzikálne alebo chemicky viazaná zložkami matrice, pri pôsobení tepla.
Patent US 5 749 961 navrhuje na zlepšenie odolnosti proti ohňu kompozície vysoko pevného betónu neobsahujúceho vlákna, majúceho pevnosť v tlaku asi 90 až 105 MPa pridať do tejto kompozície kombináciu zrážaného oxidu kremičitého a vlákien schopných pomocou rozpúšťania, zmäkčovania, rozkladu, zrážania alebo tavenia vytvárať sieť pórov s priemerom aspoň 10 pm a dĺžkou aspoň 5 mm.
Opatrenie, uvedené v tomto patente a často používané v žiaruvzdorných betónoch, spočívajúce v zavedení organických vlákien do betónu, má za následok významné zníženie mechanickej pevnosti vytvrdeného betónu, pretože vlákna zavádzajú menšiu objemovú pružnosť než má matrica. Ďalej sa prítomnosťou organických vlákien v kompozícii značne znižujú rheologické vlastnosti betónu v čerstvom stave a má malé rozprestretie.
Iba ťažko je možné si predstaviť aplikáciu týchto riešení na vysoko pevné húževnaté betóny, aké sú opísané v prihláškach WO 99/28267 a WO 99/58468, ktoré už odporúčali objemy vlákien okolo 2 %.
Je potrebné mať k dispozícii kompozície pre vysoko pevné betóny majúce rheologické vlastnosti v rozmedzí od plastického správania sa do fluidného správania sa. Tieto betóny obvykle majú hodnotu rozprestretia aspoň 150 mm, pričom hodnota rozprestretia sa meria pomocou striasacej dosky, čo je štandardná technika používaná pre malty.
Dosiaľ však majú tieto betónové zmesi tú nevýhodu, že vykazujú len priemernú odolnosť proti ohňu.
Doterajšie pokusy o zlepšenie mechanických vlastností vysoko pevných betónov mali negatívny vplyv na odolnosť proti ohňu. Naopak, riešenia navrhnuté na zlepšenie odolnosti proti ohňu všeobecne majú zhoršujúci účinok na mechanické a/alebo rheologické vlastnosti týchto betónov v nevytvrdenom stave.
Neexistuje teda uspokojivé riešenie problému odolnosti vysoko pevného betónu obsahujúceho vlákna proti ohňu, kompatibilné s požadovanými vlastnosťami tohto betónu, totiž vysokou pevnosťou v ťahu a ohybe, vysokou pevnosťou v tlaku a rheológiou betónu v nevytvrdenom stave schopnou plastického správania sa až fluidného správania sa.
Úlohou vynálezu je Vyvinúť vysoko pevný betón obsahujúci kovové výstužné vlákna majúce vlastnosti aspoň ekvivalentné vlastnostiam obdobných betónov podľa doterajšieho stavu techniky, pričom rheológia betónu v nevytvrdenom stave umožní plastické správanie sa až fluidné správanie sa, a betón vykazuje dobrú odolnosť proti ohňu.
Cieľom vynálezu je teda získať vysoko pevný betón, umožňujúci najmä výrobu stavebných prvkov pre budovy a konštrukcie, ktoré majú vysokú odolnosť proti ohňu spojenú s kontrolovateľnou rheológiou a dobrými mechanickými vlastnosťami.
Cieľom vynálezu je tiež získať zlepšený betón, vykazujúci lepšiu odolnosť proti ohňu než majú prvky podľa doterajšieho stavu techniky.
Podstata vynálezu
Uvedená úloha bola podľa tohto vynálezu splnená tým, že bolo vyvinuté použitie organických vlákien, majúcich teplotu bodu topenia menšiu než 300 °C, priemernú dĺžku 1 väčšiu než 1 mm a priemer o najviac 200 pm, vo vysoko pevnom betóne na zlepšenie odolnosti betónu proti ohňu, pričom množstvo organických vlákien je také, že ich objem je v rozmedzí od 0,1 do 3 % objemu betónu po vytvrdení, pričom betón má charakteristickú pevnosť v tlaku po 28 dňoch aspoň 120 MPa, charakteristickú pevnosť v ohybe aspoň 20 MPa a hodnotu rozprestretia v nevytvrdenom stave aspoň 150 mm, pričom tieto hodnoty predstavujú hodnoty pre betón skladovaný a udržovaný pri teplote 20 °C, pričom tento betón pozostáva z vytvrditeľnej cementovej matrice, v ktorej sú rozptýlené kovové vlákna, ktoré sú získané miešaním vody a kompozície, ktorá okrem vlákien obsahuje:
(a) cement, (b) prísadové častice, majúce veľkosť D90 najviac 10 mm, (c) puzolánové častice, majúce elementárnu veľkosť od 0,1 do 100 pm, (d) aspoň jedno dispergačné činidlo, a vyhovuje nasledujúcim podmienkam:
(1) obsah vody v percentách hmotnostných, vztiahnutý na celkovú hmotnosť cementu (a) a častíc (c), je v rozmedzí od 8 do 24 %, (2) kovové vlákna majú priemernú dĺžku h aspoň 2 mm a pomer l,/0i aspoň 20, pričom 0! je priemer vlákien, (3) pomer V/V objemu V; kovových vlákien k objemu V organických vlákien je väčší než 1, pričom pomer li/l dĺžky kovových vlákien k dĺžke organických vlákien je väčší než 1, (4) pomer R priemernej dĺžky lt kovových vlákien k veľkosti D90 prísadových častíc je aspoň 3, (5) množstvo kovových vlákien je také, že ich objem je menší než 4 % objemu betónu po vytvrdení.
Betón tiež výhodne zahrnuje výstužné častice, zíepšujúce húževnatosť matrice, vo forme ihličiek alebo vločiek, majúcu strednú veľkosť najviac 1 mm, prítomné v objemovom množstve menšom než 35 % celkového objemu prísadových častíc (b) a puzolánových častíc (c).
Pomer 1/0 organických vlákien je výhodne od 20 do 500.
Organické vlákna majú dĺžku 1 výhodne väčšiu než 1,5 mm, najviac 12 mm.
Organické vlákna majú priemer výhodne menší než 80 pm.
Pomer Vi/V kovových vlákien k organickým vláknam je výhodne aspoň 2.
Množstvo organických vlákien je výhodne také, že ich objem je menší než 2 % objemu betónu po vytvrdení.
Množstvo organických vlákien môže byť výhodne také, že ich objem je menší než 1 % objemu betónu po vytvrdení.
Organické vlákna výhodne pozostávajú z homopolymérov alebo kopolymérov, zvolených zo skupiny, obsahujúcej polyakrylamid, polyétersulfón, polyvinylchlorid, polyetylén, polypropylén, polystyrén, polyamid alebo polyvinylalkohol, jednotlivo alebo v zmesi.
Organickými vláknami sú výhodne polypropylénové vlákna.
Polypropylénové vlákna majú výhodne dĺžku 6 mm a priemer 18 pm.
Kovovými vláknami sú výhodne oceľové vlákna.
Kovové vlákna majú výhodne dĺžku od 5 do 30 mm.
Veľkosť častíc D75 prísadových častíc (b) je výhodne najviac 6 mm.
Organické vlákna majú výhodne teplotu bodu topenia menšiu alebo rovnú 200 °C.
V súlade s ďalším aspektom tohto vynálezu bol tiež vyvinutý ohňovzdorný a vysoko pevný betón, majúci charakteristickú pevnosť v tlaku po 28 dňoch aspoň 120 MPa, charakteristickú pevnosť v ohybe aspoň 20 MPa a hodnotu rozprestretia v nevytvrdenom stave aspoň 150 mm, pričom tieto hodnoty predstavujú hodnoty pre betón skladovaný a udržovaný pri teplote 20 °C, pričom tento betón pozostáva z vytvrdenej cementovej matrice, v ktorej sú rozptýlené kovové vlákna, ktoré sú tvorené zmesou vody a kompozície, ktorá obsahuje okrem vlákien:
(a) cement, (b) prísadové častice majúce veľkosť D90 najviac 10 mm, (c) puzolánové častice majúce elementárnu veľkosť od 0,1 do 100 pm, (d) aspoň jedno dispergačné činidlo,
SK 288156 Β6 (e) organické vlákna, a vyhovuje nasledujúcim podmienkam:
(1) obsah vody v percentách hmotnostných, vztiahnutý na celkovú hmotnosť cementu (a) a častíc (c), je v rozmedzí od 8 do 24 %, (2) kovové vlákna majú priemernú dĺžku h aspoň 2 mm a pomer li/0i aspoň 20, pričom je priemer vlákien, (3) organické vlákna majú teplotu bodu topenia nižšiu než 200 °C, priemernú dĺžku 1 väčšiu než 1 mm a priemer 0 najviac 200 pm, (4) pomer Vi/V objemu V! kovových vlákien k objemu V organických vlákien je väčší než 1, pričom pomer li/l dĺžky h kovových vlákien k dĺžke 1 organických vlákien je väčší než 1, (5) pomer R priemernej dĺžky h kovových vlákien k veľkosti D90 prísadových častíc je aspoň 3, (6) množstvo kovových vlákien je také, že ich objem je menší než 4 % objemu betónu po vytvrdení, (7) množstvo organických vlákien je také, že ich objem je v rozmedzí od 0,1 do 3 % objemu betónu po vytvrdení.
Organické vlákna majú výhodne priemer menší než 80 pm.
Pomer 1/0 organických vlákien je výhodne od 20 do 500.
Pomer V/V kovových vlákien k organickým vláknam je výhodne aspoň 2.
Organické vlákna majú výhodne dĺžku najviac 12 mm.
Množstvo organických vlákien je výhodne také, že ich objem je menší než 1 % objemu betónu po vytvrdení.
Organickými vláknami sú výhodne polypropylénové vlákna majúce dĺžku menšiu než 10 mm.
Polypropylénové vlákna majú výhodne dĺžku okolo 6 mm a priemer 18 pm.
Kovovými vláknami sú výhodne oceľové vlákna.
Kovové vlákna majú výhodne dĺžku ležiacu v rozmedzí od 5 do 30 mm.
Betón tiež výhodne zahrnuje výstužné častice na zlepšenie húževnatosti matrice, vo forme ihličiek alebo vločiek, majúce strednú veľkosť najviac 1 mm, prítomné v objemovom množstve menšom než 35 % celkového objemu prísadových častíc (b) a puzolánových častíc (c).
Výstužné častice majú výhodne strednú veľkosť najviac 500 pm a sú prítomné v objemovom množstve v rozmedzí od 5 do 25 % celkového objemu prísadových častíc (b) a puzolánových častíc (c).
Výstužnými časticami sú výhodne wolastonitové vlákna.
Výstužnými časticami môžu byť výhodne vločky sľudy.
Veľkosť častíc D75 prísadových častíc (b) je výhodne najviac 6 mm.
Betón podľa tohto vynálezu je výhodne vopred predpätý.
Betón podľa tohto vynálezu môže byť výhodne dodatočne predpätý.
V súlade s ďalším aspektom tohto vynálezu bol tiež vyvinutý spôsob výroby betónu, majúceho charakteristickú pevnosť v tlaku po 28 dňoch aspoň 120 MPa, charakteristickú pevnosť v ohybe aspoň 20 MPa a hodnotu rozprestretia v nevytvrdenom stave aspoň 150 mm, pričom tieto hodnoty predstavujú hodnoty pre betón skladovaný a udržiavaný pri teplote 20 °C, pričom tento betón pozostáva z vytvrdenej cementovej matrice, v ktorej sú rozptýlené kovové vlákna.
Spôsob obsahuje miešanie zložiek uvedenej cementovej matrice a kovových vlákien s vhodným množstvom vody, pričom organické vlákna sa privádzajú do betónu pred pridaním vody.
Vďaka novému konceptu cementovej matrice a jej pomeru s výstužnými vláknami bolo dosiahnuté vyriešenie problému kompromisom medzi mechanickými, rheologickými a požiarnymi vlastnosťami.
Termín „cementová matrica“ označuje vytvrditeľnú cementovú zmes s nekovovými vláknami.
D90 znamená, že 90 % hmotn. agregátov častíc má veľkosť častíc menšiu alebo rovnú 10 mm, pričom veľkosť častíc je vyjadrená veľkosťou otvoru sita, ktorým prepadne 90 % celkovej hmotnosti častíc.
D75 znamená, že 75 % hmotn. agregátov častíc má veľkosť častíc menšiu alebo rovnú 10 mm, pričom veľkosť častíc je vyjadrená veľkosťou otvoru sita, ktorým prepadne 75 % celkovej hmotnosti častíc.
Termín „organické vlákna“ znamená všetky polyméme vlákna vyhovujúce vyššie uvedeným podmienkam.
V súvislosti s vynálezom je potrebné výraz „priemer vlákien“ chápať ako ekvivalentný priemer, pokiaľ vlákna majú nekruhový prierez.
Termínom „pevnosť v ohybe“ sa rozumie štvorbodová pevnosť v ohybe meraná na skúšobných vzorcoch majúcich rozmery 7 x 7 x 28 cm.
Organické vlákna výhodne majú dĺžku 1 väčšiu než 1,5 mm a najviac 12 mm.
Pomer 1/0 je výhodne 20 až 500.
Podľa jedného uskutočnenia vynálezu je priemer organických vlákien 2 až 100 pm, výhodne menší než 80 pm.
Pomer Vi/V je výhodne aspoň 2.
Podľa jedného variantu je množstvo organických vlákien také, že ich objem je menší než 2 % objemu be4
SK 288156 Β6 tónu po vytvrdení, výhodne menší než 1 %.
Organické vlákna môžu pozostávať z homopolyméru alebo kopolyméru majúceho teplotu bodu topenia najviac 300 °C, výhodne najviac 275 °C. Podľa výhodného uskutočnenia je teplota bodu topenia menšia alebo rovná 200 °C.
Organické vlákna môžu pozostávať najmä z homopolymérov alebo kopolymérov zvolených z polyakrylamidu, polyétersulfónu, polyvinylchloridu, polyetylénu, polypropylénu, polystyrénu, polyamidu a polyvinylalkoholu, jednotlivo alebo v zmesi. Podľa zvláštneho uskutočnenia sú organické vlákna polypropylénové majúce dĺžku 6 mm a priemer 18 pm.
Pokiaľ ide o kovové vlákna, môžu to byť kovové vlákna zvolené z oceľových vlákien, napríklad vlákna z ušľachtilej ocele, amorfnej ocele alebo nerezovej ocele. Oceľové vlákna môžu byť voliteľne povlečené neželezným kovom, ako napr. meďou, zinkom, niklom alebo ich zliatinami.
Priemerná dĺžka kovových vlákien je výhodne 5 až 30 mm. Pomer 1,/e, je výhodne najviac 200.
Môžu byť použité kovové vlákna s rôznou geometriou. Môžu byť zubaté, vlnité alebo zahnuté na koncoch. Je tiež možné meniť hrubosť vlákien a/alebo použiť vlákna rôzneho prierezu. Tieto vlákna môžu byť získané akoukoľvek vhodnou technikou, vrátane spletenia alebo stočenia niekoľkých kovových drôtov tvoriacich krútené usporiadania.
Množstvo kovových vlákien je také, že ich objem je výhodne menší než 3,5 % objemu betónu po vytvrdení.
Účelne musí byť priemerná pevnosť spojenia kovových vlákien s vytvrditeľnou cementovou matricou aspoň 10 MPa, výhodne aspoň 15 MPa. Táto pevnosť sa stanovuje pomocou testu, spočívajúceho vo vytiahnutí jednotlivého vlákna zabudovaného do bloku betónu.
Bolo zistené, že betóny podľa vynálezu majúce ako pevnosť spojenia vlákien tak vysokú pevnosť matrice (aspoň 15 J/m2), poskytujú synergickým účinkom týchto vlastností lepšie mechanické vlastnosti.
Sila spojenia vlákno/matrica môže byť regulovaná rôznymi postupmi, ktoré môžu byť použité jednotlivo alebo zároveň.
Podľa prvého z nich môže byť spojenie vlákien s cementovou matricou dosiahnuté úpravou povrchu vlákien. Táto úprava vlákien sa môže uskutočňovať pomocou aspoň jedného z nasledujúcich procesov:
- leptanie vlákien
- ukladaním minerálnej zlúčeniny na vlákna, najmä ukladaním fosfátov kovov.
Leptanie sa môže uskutočňovať napríklad uvedením vlákien do styku s kyselinou a následnou neutralizáciou.
Všeobecne, fosfáty kovov sa ukladajú pomocou fosfatizačných procesov, ktoré spočívajú v zavedení vopred namorených kovových vlákien do vodného roztoku obsahujúceho fosfáty kovov, výhodne fosfáty mangánu alebo zinku, a potom odfiltrovanie vlákien z roztoku. Potom sa vlákna oplachujú, neutralizujú a znova oplachujú. Bez ohľadu na obvyklý fosfatizačný postup, získané vlákna nesmú byť pri konečnej úprave zamastené. Voliteľne však môžu byť impregnované prísadou na poskytnutie antikoróznej ochrany alebo na uľahčenie ich spracovania cementovým médiom. Fosfatizačná úprava môže byť uskutočnená tiež povliekaním alebo striekaním roztokov fosfátov kovov na vlákna.
Môže byť použitý akýkoľvek druh fosfatizačného procesu, je možné poukázať napríklad na spracovanie opísané v článku G. Lorin: Phosphating of Metals, 1973.
Podľa druhého postupu môže byť pevnosť spojenia vlákien s cementovou matricou dosiahnutá zavedením aspoň jednej z nasledujúcich zložiek do zmesi: kremičitej zlúčeniny pozostávajúcej prevažne z oxidu kremičitého, zrážaného uhličitanu vápenatého, vodného roztoku polyvinylalkoholu, latexu, alebo zmesi uvedených zlúčenín.
Termín „kremičité zlúčeniny pozostávajúce prevažne z oxidu kremičitého“ znamená syntetické produkty zvolené zo skupiny zahrnujúcej zrážané oxidy kremičité, kremičité soli, pyrogénne oxidy kremičité (typu Aerosilu), hlinitokremičitany, napríklad Tixosil 28 od Rhone-Poulenc alebo produkty typu ílov (prírodných alebo modifikovaných), napríklad smektity, kremičitany horečnaté, sepiolity a montmorilonity.
Výhodne sa použije aspoň jeden zrážaný oxid kremičitý.
Zrážaným oxidom kremičitým sa rozumie oxid kremičitý získaný zrážaním kremičitanov alkalických kovov kyselinou, spravidla anorganickou kyselinou, s vhodným pH zrážacieho média, najmä zásaditým, neutrálnym alebo mierne kyslým pH; na prípravu oxidu kremičitého môže byť použitý akýkoľvek spôsob (pridanie kyseliny ku kremičitanovej zrazenine, úplné alebo čiastočne súčasné pridanie kyseliny alebo kremičitanu do vody alebo sedimentu kremičitanového roztoku atď.), pričom zvolený spôsob závisí od požadovaného typu oxidu kremičitého; po kroku zrážania obvykle nasleduje krok separácie oxidu kremičitého z reakčnej zmesi s použitím známych prostriedkov, napríklad filtračného lisu alebo vákuového filtra; filtračný koláč sa potom zhromažďuje, ak je to potrebné, premýva; získaný koláč sa po prípadnom rozdrvení suší ľubovoľnými známymi prostriedkami, najmä rozprašovacím sušením, a potom sa voliteľne suší a/alebo aglomeruje.
Všeobecne, množstvo pridaného zrážaného oxidu kremičitého je 0,1 až 5 % hmotn., vyjadrené ako suchý materiál, vztiahnuté na celkovú hmotnosť betónu. Pri viac než 5 % obvykle vznikajú problémy s rheológiou
SK 288156 Β6 pri príprave malty.
Zrážaný oxid kremičitý sa výhodne zavádza do kompozície vo forme vodnej suspenzie. Vodná suspenzia oxidu kremičitého môže mať
- obsah pevnej látky 10 až 40 % hmotn.;
- viskozitu menšiu než 4 x 10'2 Pa.s pri strižnej rýchlosti 50 s1;
- množstvo oxidu kremičitého obsiahnuté vo vode z uvedenej suspenzie po odstredení pri 7500 ot./min. počas 30 minút väčšie než 50 % oxidu kremičitého obsiahnutého v suspenzii.
Táto suspenzia je podrobnejšie opísaná v patentovej prihláške WO 96/01787. Zvlášť vhodná pre tento typ betónu je suspenzia oxidu kremičitého Rhoximat CS 60 SL od Rhone-Poulenc.
Cement (a) z betónu podľa vynálezu je výhodne portlandský cement, ako napríklad portlandský cement CPA PMES, HP, HPR, CEM I PMES, 52,5 alebo 52,5 R alebo HTS (vysoký obsah oxidu kremičitého).
Aregáty častíc (b) sú v podstate sitované alebo mleté jemné piesky alebo zmesi jemných pieskov, ktoré výhodne môžu zahrnovať kremičité piesky, najmä kremičitú múčku.
Veľkosť častíc D75 týchto agregátov je výhodne najviac 6 mm.
Agregáty častíc sú prítomné spravidla v množstve 20 až 60 % hmotnosti cementovej matrice, výhodne 25 až 50 % hmotnosti matrice.
Jemné puzolánové častice majú elementárnu veľkosť výhodne aspoň 0,1 pm, najviac 1 pm, výhodne najviac 0,5 pm. Môžu byť zvolené zo skupiny zahrnujúcej zlúčeniny oxidu kremičitého, popolček, vysokopecnú trosku a deriváty ílu, napríklad kaolín. Oxid kremičitý môžu byť skôr kremičité sadze pochádzajúce zo spracovania zirkónia, než kremičité sadze pochádzajúce zo spracovania kremíka.
V kontexte vynálezu obsahujú vyššie opísané betóny výhodne výstužné častice. Výstužné častice sú pridané do kompozície tvoriacej matricu na zvýšenie jej húževnatosti.
Húževnatosť sa vyjadruje v termínoch pevnosti (faktor intenzity napätia IQ alebo v termínoch energie (kritická deformačná energia Gc) s použitím formalizmu mechaniky lineárneho lomu. Húževnatosť cementovej matrice je výhodne aspoň 15 J/m2, výhodne aspoň 20 J/m2. Spôsob merania húževnatosti je opísaný v prihláške WO 99/28267.
Húževnatosť cementovej matrice je výhodne získaná pridaním vločiek do cementovej zmesi výstužných častíc strednej veľkosti najviac 1 mm, výhodne najviac 500 pm, vo forme ihličiek alebo. Ihličky alebo vločky sú všeobecne prítomné v objemovom množstve menšom než 35 %, najmä v rozmedzí 5 až 25 % celkového objemu agregátov častíc (b) a puzolánových častíc (c).
Termínom „veľkosť“ výstužných častíc sa rozumie ich najväčší rozmer (konkrétne dĺžka v prípade ihlicovitého tvaru).
Môžu to byť prírodné alebo syntetické produkty.
Výstužné častice ihlicovitého tvaru sú výhodne zvolené z vlákien kratších než 1 mm, napríklad zo skupiny zahrnujúcej vlákna z wolastonitu, bauxitu, mullitu, titaničitanu draselného, karbidu kremíka, celulózy alebo derivátov celulózy ako napríklad acetátu celulózy, uhlíka, uhličitanu vápenatého, hydroxyapatitu a iných fosfátov vápnika, alebo odvodených produktov získaných mletím uvedených vlákien alebo ich zmesí.
Výhodne sa použijú výstužné častice, ktorých ihlicovitý tvar je vyjadrený pomerom dĺžka/priemer aspoň 3, výhodne aspoň 5.
Dobré výsledky poskytujú vlákna z wolastonitu.
Výstužné Častice vo forme vločiek môžu byť zvolené zo skupiny zahrnujúcej vločky sľudy, mastenca, zmesných silikátov (ílov), vermikulitu, oxidu hlinitého a zmesové vločky hlinitanov alebo kremičitanov, a zmesi uvedených vločiek.
Dobré výsledky poskytujú sľudové vločky.
V kompozícii betónu podľa vynálezu je možné použiť kombinácie týchto rôznych foriem alebo typov výstužných častíc. Tieto výstužné častice môžu mať organický povlak. Tento typ úpravy je zvlášť vhodný pre výstužné častice, ktoré sú prírodného pôvodu. Takéto výstužné častice sú opísané v prihláškach WO 99/28267 a EP-A 372 804.
Pomer voda-cement, obvyklý v technológii betónu, môže byť iný, keď sa použijú náhradky cementu, najmä puzolánové častice. Na účely vynálezu je množstvo vody (E) definované ako hmotnostný pomer vzhľadom k spojenej hmotnosti cementu a puzolánových častíc. Takto definovaný pomer je približne 8 až 24 %, výhodne asi 13 až 20 %. V opise príkladov sa však používa pomer voda/cement W/C.
Kompozícia podľa vynálezu tiež zahrnuje aspoň jedno dispergačné činidlo (d). Toto dispergačné činidlo je spravidla plastifikátor. Plastifikátor môže byť zvolený zo skupiny zahrnujúcej lignosulfonáty, kaseín, polynaftalény, najmä polynaftalénsulfonáty alkalických kovov, deriváty formaldehydu, polyakryláty alkalických kovov, polykarboxyláty alkalických kovov a rúbované polyetylénoxidy. Kompozícia podľa vynálezu spravidla obsahuje 0,5 až 2,5 hmotnostných dielov plastifikátora na 100 dielov hmotnostných cementu.
Ku kompozícii podľa vynálezu môžu byť pridané iné prísady, napríklad protipenivé činidlo. Môže byť použité napríklad protipenivé činidlo na báze propylénglykolu alebo polydimetylsiloxanu.
Medzi činidlami tohto typu je potrebné zmieniť najmä silikóny vo forme roztoku alebo vo forme pevnej látky alebo výhodne vo forme živice, oleja alebo emulzie, výhodne vo vode. Najvhodnejšie silikóny v podstate zostávajú z M opakujúcich jednotiek (RSiOo.s) a D opakujúcich sa jednotiek (R2SiO). V týchto vzorcoch znamenajú zvyšky R, rovnaké alebo rôzne, vodík alebo alkylový radikál obsahujúci 1 až 8 atómov uhlíka, výhodne metyl. Počet opakujúcich sa jednotiek je výhodne 30 až 120.
Množstvo tohto činidla v zmesi je spravidla najviac 5 hmotnostných dielov na 100 dielov cementu.
Ak nie je uvedené inak, veľkosť častíc sa meria pomocou transmisnej elektrónovej mikroskopie (TEM) alebo skenovacej elektrónovej mikroskopie (SEM).
Matrica môže obsahovať tiež iné prísady, pokiaľ nie je podozrenie, že by mohli zhoršovať kvalitu betónu.
Betón môže byť získaný akýmkoľvek spôsobom odborníkovi známym, najmä miešaním pevných zložiek s vodou, tvarovaním (tvarovaním vo forme, liatím, injektovaním, vháňaním, extrúziou, hladením), a potom vytvrdzovaním.
Na výrobu betónu sa napríklad zložky cementovej matrice a kovové vlákna miešajú s vhodným množstvom vody.
Výhodne sa dodrží nasledujúce poradie miešania:
- miešanie práškových zložiek matrice (napríklad počas 2 minút);
- pridanie vody a časti, napríklad polovice, prísad;
- miešanie (napríklad počas 1 minúty);
- pridanie zostávajúcej časti prísad;
- miešanie (napríklad počas 3 minút); pridanie vlákien;
- miešanie (napríklad počas 2 minút).
Podľa výhodného uskutočnenia sa organické vlákna pridávajú pred pridaním vody.
Betón potom zreje pri teplote medzi 20 °C a 100 °C po dobu nevyhnutnú na získanie požadovaných mechanických vlastností.
Zrenie pri teplote blízkej teplote okolia poskytuje dobré mechanické vlastnosti, ktoré sú dané voľbou zložiek cementovej matrice. V tomto prípade sa betón ponechá zrieť napríklad pri teplote blízkej 20 °C.
Zrenie môže zahrnovať tepelné spracovanie vytvrdzovaného betónu pri teplote 60 až 100 °C pri normálnom tlaku.
Získaný betón môže byť podrobený tepelnému spracovaniu pri teplote 60 až 100 °C počas 6 hodín až 4 dní, optimálne 2 dni, pričom spracovanie začína po konci fázy vytvrdzovania zmesi alebo aspoň jeden deň po začiatku vytvrdzovania. Časy spracovania 6 až 72 hodín v uvedenom rozmedzí teplôt sú spravidla dostatočné.
Tepelné spracovanie sa uskutočňuje v suchom alebo vlhkom prostredí alebo v cykloch striedajúcich tieto dve prostredia, napríklad 24 hodín vo vlhkom prostredí, a potom 24 hodín v suchom prostredí.
Toto tepelné spracovanie sa uskutočňuje po ukončení fázy vytvrdzovania betónu, výhodne aspoň po jednom dni starnutia betónu, výhodnejšie po asi 7 dňoch starnutia betónu.
Prídavok kremennej múčky môže byť vhodný, keď sa betón podrobuje tepelnému spracovaniu.
Betón môže byť vopred predpätý zabudovanými drôtmi alebo zabudovanými výstužami, alebo dodatočne predpätý jednotlivými neviazanými výstužami alebo káblami alebo plášťovými tyčami, pričom káble zostávajú zo súboru drôtov alebo zostávajú z výstuží.
Predpnutie, vopred alebo dodatočne, je pre výrobky z betónu podľa vynálezu zvlášť vhodné.
Je to tak preto, že kovové predpínacie káble vždy majú veľmi vysokú pevnosť v ťahu, ale tá je málo využitá, ak malá pevnosť matrice, v ktorej sú obsiahnuté, neumožňuje optimalizáciu dimenzií betónových konštrukčných prvkov.
Betóny získané podľa vynálezu majú spravidla priamu pevnosť v ťahu R, aspoň 8 MPa. Podľa výhodného uskutočnenia majú betóny podľa vynálezu pevnosť v tlaku aspoň 150 MPa a charakteristickú štvorbodovú pevnosť v ohybe Rf aspoň 25 MPa.
Betóny získané podľa vynálezu vykazujú dobrú odolnosť proti ohňu, ako je ilustrované v nasledujúcich príkladoch, pri zachovaní dobrých fyzikálnych vlastností v nevytvrdenom stave aj vo vytvrdenom stave.
Vynález sa tiež týka práškovej zmesi neobsahujúcej kovové vlákna, ktorá zahrnuje organické vlákna a aspoň jednu zložku zvolenú z cementu, agregátov častíc, puzolánových častíc, dispergačného činidla a výstužných častíc, pričom tieto častice, ako je už definované, sú prítomné v takom množstve, že pridaním kovových vlákien a vody k tejto zmesi sa získajú betóny podľa vynálezu.
Podľa jedného zvláštneho uskutočnenia prášková zmes neobsahujúca kovové vlákna obsahuje cement, puzolánové častice, dispergačné činidlo a organické vlákna, ako je už definované, sú prítomné v takom množstve, že pridaním kovových vlákien a vody k tejto zmesi sa získajú betóny podľa vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Uvedené sú ilustratívne príklady betónov podľa vynálezu a výsledky odolnosti proti ohňu získané s tými7 to betónmi.
Príprava vzoriek
Vysoko pevný betón použitý v nasledujúcich príkladoch bol získaný z nasledujúcich zložiek:
i) portlandský cement: HTS (s vysokým obsahom oxidu kremičitého) od Lafarge (FR);
ii) piesok: BE31 kremenný piesok od Sifraco (FR), majúci D75 350 pm;
iii) kremenná múčka: C400 s 50 % častíc menších než 10 mikrometrov, od Sifraco (FR);
iv) kremičité sadze: sklený jemný oxid kremičitý pochádzajúci z výroby zirkónia, typu MST, s merným povrchom BET 12 m2/g, od SEPR (FR);
v) prísada: kvapalný plastifikátor OPTIMA 100 od Chryso (FR);
vi) kovové vlákna: oceľové vlákna s dĺžkou 13 mm, s priemerom 200 mikrometrov a pevnosťou v ťahu 2800 MPa, od Bekaert (BE), použité množstvá sú uvedené v nasledujúcej tabuľke;
vii) organické vlákna: organické vlákna boli polypropylénové alebo polyvinylalkoholové vlákna, ktorých geometria a použité množstvo je uvedené v nasledujúcej tabuľke.
Ďalej opísaný betón bol získaný miešaním práškových zložiek, zavedením vody a časti prísad, miešaním, zavedením zostávajúcej časti prísad, miešaním, zavedením kovových vlákien a miešaním, pričom organické vlákna sa do zmesi zavádzajú pred pridaním vody. Pri týchto skúškach bol použitý miešač EIRICH RV02 s vysokou turbulenciou a otáčaním nádoby.
Touto zmesou boli naplnené formy a potom vibrované s použitím štandardného postupu. Testované vzorky boli vybraté z formy 48 hodín po odliatí. Potom boli podrobené tepelnému spracovaniu spočívajúcemu v ich uložení v peci pri 90 °C počas 48 hodín pri 100 % vlhkosti.
Zloženie betónu bolo nasledujúce:
HTS cement MST kremičité sadze C400 kremičitá múčka BE31 piesok oceľové vlákna organické vlákna OPTIMA 100 plastifikátor W/C voda
1 0,325 0,3 1,43 X Y 0,054 0,22
X a Y sú obsahy kovových vlákien a organických vlákien uvedené v tabuľke 1.
Prvá séria testov:
Betóny boli analyzované s použitím nasledujúcich analytických postupov.
- Pevnosť v tlaku Rc, získaná priamym stlačením valcovitej skúšobnej vzorky (70 mm dĺžka a 140 mm výška) pri 20 C:
Rc = 4F/7nd2, kde F je sila pri rozbití v N a d je priemer vzorky.
- Štvorbodová pevnosť v ohybe, meraná na skúšobnej vzorke 70 x 70 x 280 mm namontovanej na valčekovom nosiči, podľa NFR 18-411, NFP 18-409 a ASTM C 1018, s použitím vzorca:
Rf = 3Fmax(l - ľ)/2dw2, kde Fraax je maximálna sila (vrchol sily) v N, 1 = 210 mm, ľ = 1/3 a d = w = 70 mm.
- Hodnota rozprestretia meraná pomocou striasacej dosky (20 úderov) podľa noriem ASTM C320, ISO 2768-1 a EN 459-2.
- Odolnosť proti ohňu stanovená meraním (1) zvyškovej charakteristickej štvorbodovej pevnosti v ohybe po vystavení skúšobných vzoriek betónu vo forme hranolov 70 x 70 x 250 mm pôsobením teploty. Skúšobné vzorky boli z dvoch strán izolované a 2 neizolované strany boli vystavené ohňu v predhriatej peci (400 až 500 °C), ktorej teplota potom bola zvýšená na 800 °C;
(2) zvyškovej charakteristickej pevnosti v tlaku po narezaní kockových vzoriek so stranou 70 mm a ich vystavenie teplote;
(3) a kontrolu tiež vzniku explozívneho trhania vzoriek.
Tabuľka 1
Príklad 1 2 3 4 5 6 7
W/C 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22
Kovové vlákna (obj. %) X 1,8 2 2 2 2 0 0
Organické vlákna (obj. %) Y 1,4 2 0,7 0,5 1 2,8 4,4
Povaha organických vlákien PP PP PVA PP PP PVA PVA
SK 288156 Β6
Príklad 1 2 3 4 5 6 7
Organické vlákna 19 19 6 6 6 12 12
Dĺžka (mm) 50x 50x
Priečny rozmer alebo priemer (pm) 500 500 15 20 20 200 200
Rozprestretie, 20 úderov (mm) 160 140 160 200 160 225 190
Pevnosť v tlaku pred vystavením ohňu (MPa) 165 175,5 204,5 181,3 173,3 165,9 148,4
Pevnosť v ohybe pred vystavením ohňu (MPa) 32,5 25,8 30,9 26,9 23,9 15,5 22,5
Zvyšková pevnosť v ohybe po vystavení ohňu (MPa) 9,3 11,5 9,4 11,4 8,7 0,2 0,3
Vzhľad skúšobnej vzorky po vystavení ohňu Veľké trhliny a rozpad Trhliny Trhliny Trhliny Trhliny Trhliny a drolenie Trhliny a drolenie
Pevnosť v tlaku po vystavení vzorky ohňu (MPa) 82,3 99,5 106,4 117,4 89,5 34,1 27,9
V príkladoch 1 a 2 polypropylénové (PP) vlákna boli vlákna FIBERMESH 6130, teplota bodu topenia 170 °C.
V príklade 3 polyvinylalkoholové (PVA) vlákna boli vlákna KURARAY RMS 182, ktorých teplota bodu topenia je 220 °C.
V príkladoch 4 a 5 polypropylénové vlákna boli vlákna FIBRÍN 623, vo Francúzsku distribuované Chryso SA.
V príkladoch 6 a 7 boli použité vlákna KURARAY RF 350.
Získané výsledky ukazujú, že vlákna podľa príkladu 1 (polypropylén, 1=19 mm) poskytujú dobrú odolnosť proti ohňu pri dávkovaní 2 %. Rheológia však je veľmi zlá (rozprestretie na 20 úderov 140 mm). Pri zníženom dávkovaní (1,4 %) je rheológia podstatne zlepšená (rozprestretie 160 mm), ale odolnosť proti ohňu sa zhoršuje (prítomnosť veľkých trhlín a rozpad).
S organickými vláknami podľa príkladu 3 (polyvinylalkohol, 1 = 6 mm) a pri dávkovaní 0,7 % je rheológia dobrá (rozprestretie 160 mm) a odolnosť proti ohňu je akceptovateľná (bez rozpadu).
Najlepšie výsledky sú získané s vláknami podľa príkladov 4 a 5 (polypropylén, dĺžka 6 mm). Pri zníženom dávkovaní (0,5 %) je rheológia vynikajúca (rozprestretie 200 mm) a odolnosť proti ohňu je dobrá. Mechanická pevnosť (v tlaku a ohybe) je vysoká.
Betóny podľa príkladov 6 a 7, ktoré obsahujú len organické vlákna, majú dobré hodnoty rozprestretia, ale hoci pri vystavení ohňu neexplodujú, majú po vystavení ohňu značne horšie mechanické vlastnosti.
Druhá séria testov
Betóny pripravené podľa príkladu 4 boli odliate ako rôzne nevyplnené prvky. Tieto prvky boli nasledujúce:
- dosky s rozmermi 400 x 300 x 25 mm3;
- stĺpce s rozmermi 300 x 300 x 700 mm3 alebo 200 x 200 x 900 mm3; a
- profily I s rozmermi 2100 x 150 x 240 mm3, majúce stojinu s hrúbkou 50 mm.
Niektoré z týchto prvkov boli podrobené rovnakému tepelnému spracovaniu ako v prvej sérii testov (48 h pri 90 °C a 100 % vlhkosti). Všetky tieto prvky, spracované i nespracované, boli vystavené ohňu podľa normy EN 1365-2 18/2/99 počas 2 hodín (t.j. teplota ohňa asi 1050 °C).
Výsledky testov boli nasledujúce:
- dosky, s tepelným spracovaním alebo bez neho, zahrievané len na spodnej strane a priečne zaťažené 42 daN v strede dĺžky neboli poškodené;
- stĺpce rovnomerne zahrievané, po teste ohňom nevykazovali drobenie;
- nosník, ktorý bol vystavený tepelnému spracovaniu, bol zahrievaný rovnomerne a po teste nevykazoval drobenie.
Betón podľa príkladu 4 bol tiež odliaty do stĺpca s prierezom 20 x 20 cm a výškou 90 cm.
Po tepelnom spracovaní (48 h pri 90 °C a 100 % vlhkosti) boli dva stĺpce podrobené tlakovej sile 2000 kN (t. j. 43,6 % sily, ktorej má tento prvok odolávať) s excentricitou 14 mm.
Tieto vzorky boli vystavené ohňu podľa normy EN 1365-2 18/2/99. Jeden z týchto stĺpcov odolával zaťaženiu počas 89 minút a druhý počas 82 minút (čo predstavovalo teplotu ohňa asi 1000 °Č). Pred prasknutím vykazovali mierne drobenie.

Claims (33)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Použitie organických vlákien, majúcich teplotu bodu topenia menšiu než 300 °C, priemernú dĺžku 1 väčšiu než 1 mm a priemer 0 najviac 200 pm, vo vysoko pevnom betóne na zlepšenie odolnosti betónu proti ohňu, pričom množstvo organických vlákien je také, že ich objem je v rozmedzí od 0,1 do 3 % objemu betónu po vytvrdení, pričom betón má charakteristickú pevnosť v tlaku po 28 dňoch aspoň 120 MPa, charakteristickú pevnosť v ohybe aspoň 20 MPa, a hodnotu rozprestretia v nevytvrdenom stave aspoň 150 mm, pričom tieto hodnoty predstavujú hodnoty pre betón skladovaný a udržiavaný pri teplote 20 °C, pričom tento betón pozostáva z vytvrditeľnej cementovej matrice, v ktorej sú rozptýlené kovové vlákna, ktoré sú získané miešaním vody a kompozície, ktorá okrem vlákien obsahuje:
    (a) cement, (b) prísadové častice, majúce veľkosť D90 najviac 10 mm, (c) puzolánové častice, majúce elementárnu veľkosť od 0,1 do 100 pm, (d) aspoň jedno dispergačné činidlo, a vyhovuje nasledujúcim podmienkam:
    (1) obsah vody v percentách hmotnostných, vztiahnutý na celkovú hmotnosť cementu (a) a častíc (c), je v rozmedzí od 8 do 24 %, (2) kovové vlákna majú priemernú dĺžku Ť aspoň 2 mm a pomer 11/01 aspoň 20, pričom 0| je priemer vlákien, (3) pomer Vi/V objemu V! kovových vlákien k objemu V organických vlákien je väčší než 1, pričom pomer lj/1 dĺžky kovových vlákien k dĺžke organických vlákien je väčší než 1, (4) pomer R priemernej dĺžky h kovových vlákien k veľkosti D90 prísadových častíc je aspoň 3, (5) množstvo kovových vlákien je také, že ich objem je menší než 4 % objemu betónu po vytvrdení.
  2. 2. Použitie podľa nároku 1, v y z n a č u j ú c e sa tým, že betón tiež zahrnuje výstužné častice, zlepšujúce húževnatosť matrice, vo forme ihličiek alebo vločiek, majúce strednú veľkosť najviac 1 mm, prítomné v objemovom množstve menšom než 35 % celkového objemu prísadových častíc (b) a puzolánových častíc (c).
  3. 3. Použitie podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že pomer 1/0 organických vlákien je od 20 do 500.
  4. 4. Použitie podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že organické vlákna majú dĺžku 1 väčšiu než 1,5 mm, najviac 12 mm.
  5. 5. Použitie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že organické vlákna majú priemer menší než 80 pm.
  6. 6. Použitie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že pomer Vi/V kovových vlákien k organickým vláknam je aspoň 2.
  7. 7. Použitie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, Že množstvo organických vlákien je také, že ich objem je menší než 2 % objemu betónu po vytvrdení.
  8. 8. Použitie podľa nároku 7, vyznačujúce sa tým, že množstvo organických vlákien je také, že ich objem je menší než 1 % objemu betónu po vytvrdení.
  9. 9. Použitie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že organické vlákna pozostávajú z homopolymérov alebo kopolymérov, zvolených zo skupiny obsahujúcej polyakrylamid, polyétersulfón, polyvinylchlorid, polyetylén, polypropylén, polystyrén, polyamid alebo polyvinylalkohol, jednotlivo alebo v zmesi.
  10. 10. Použitie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že organickými vláknami sú polypropylénové vlákna.
  11. 11. Použitie podľa nároku 10, vyznačujúce sa tým, že polypropylénové vlákna majú dĺžku 6 mm a priemer 18 pm.
  12. 12. Použitie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že kovovými vláknami sú oceľové vlákna.
  13. 13. Použitie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že kovové vlákna majú dĺžku od 5 do 30 mm.
  14. 14. Použitie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že veľkosť častíc D75 prísadových častíc (b) je najviac 6 mm.
  15. 15. Použitie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že organické vlákna majú teplotu bodu topenia menšiu alebo rovnú 200 °C.
  16. 16. Ohňovzdorný a vysoko pevný betón, majúci charakteristickú pevnosť v tlaku po 28 dňoch aspoň 120 MPa, charakteristickú pevnosť v ohybe aspoň 20 MPa a hodnotu rozprestretia v nevytvrdenom stave aspoň 150 mm, pričom tieto hodnoty predstavujú hodnoty pre betón skladovaný a udržiavaný pri teplote 20 °C, pričom tento betón pozostáva z vytvrdenej cementovej matrice, v ktorej sú rozptýlené kovové vlákna, ktoré sú tvorené zmesou vody a kompozície, ktorá obsahuje, okrem vlákien:
    (a) cement,
    SK 288156 Β6 (b) prísadové častice, majúce veľkosť D90 najviac 10 mm, (c) puzolánové častice, majúce elementárnu veľkosť od 0,1 do 100 pm, (d) aspoň jedno dispergačné činidlo, (e) organické vlákna, a vyhovuje nasledujúcim podmienkam:
    (1) obsah vody v percentách hmotnostných, vztiahnutý na celkovú hmotnosť cementu (a) a častíc (c), je v rozmedzí od 8 do 24 %, (2) kovové vlákna majú priemernú dĺžku 1| aspoň 2 mm a pomer l,/0i aspoň 20, pričom 0, je priemer vlákien, (3) organické vlákna majú teplotu bodu topenia nižšiu než 200 °C, priemernú dĺžku 1 väčšiu než 1 mm a priemer 0 najviac 200 pm, (4) pomer V,/V objemu V! kovových vlákien k objemu V organických vlákien je väčší než 1, pričom pomer lj/1 dĺžky h kovových vlákien k dĺžke 1 organických vlákien je väčší než 1, (5) pomer R priemernej dĺžky L kovových vlákien k veľkosti D90 prísadových častíc je aspoň 3, (6) množstvo kovových vlákien je také, že ich objem je menší než 4 % objemu betónu po vytvrdení, (7) množstvo organických vlákien je také, že ich objem je v rozmedzí od 0,1 do 3 % objemu betónu po vytvrdení.
  17. 17. Betón podľa nároku 16, vyznačujúci sa tým, že organické vlákna majú priemer menší než 80 pm.
  18. 18. Betón podľa nárokov 16 a 17, vyznačujúci sa tým, že pomer 1/0 organických vlákien je od 20 do 500.
  19. 19. Betón podľa niektorého z nárokov 16 až 18, vyznačujúci sa tým, že pomer Vi/V kovových vlákien k organickým vláknam je aspoň 2.
  20. 20. Betón podľa niektorého z nárokov 16ažl 9, vyznačujúci sa tým, že organické vlákna majú dĺžku najviac 12 mm.
  21. 21. Betón podľa niektorého z nárokov 16 až 20, vyznačujúci sa tým, že množstvo organických vlákien je také, že ich objem je menší než 1 % objemu betónu po vytvrdení.
  22. 22. Betón podľa niektorého z nárokov 16až21, vyznačujúci sa tým, že organickými vláknami sú polypropylénové vlákna, majúce dĺžku menšiu než 10 mm.
  23. 23. Betón podľa nároku 22, vyznačujúci sa tým, že polypropylénové vlákna majú dĺžku okolo 6 mm a priemer 18 pm.
  24. 24. Betón podľa niektorého z nárokov 16 až 23, vyznačujúci sa tým, že kovovými vláknami sú oceľové vlákna.
  25. 25. Betón podľa niektorého z nárokov 16 až 24, vyznačujúci sa tým, že kovové vlákna majú dĺžku, ležiacu v rozmedzí od 5 do 30 mm.
  26. 26. Betón podľa niektorého z nárokov 16 až 25, vyznačujúci sa tým, že betón tiež zahrnuje výstužné častice na zlepšenie húževnatosti matrice, vo forme ihličiek alebo vločiek, majúce strednú veľkosť najviac 1 mm, prítomné v objemovom množstve menšom než 35 % celkového objemu prísadových častíc (b) a puzolánových častíc (c).
  27. 27. Betón podľa nároku 26, vyznačujúci sa tým, že výstužné častice majú strednú veľkosť najviac 500 pm a sú prítomné v objemovom množstve v rozmedzí od 5 do 25 % celkového objemu prísadových častíc (b) a puzolánových častíc (c).
  28. 28. Betón podľa nároku 26 alebo 27, vyznačujúci sa tým, že výstužnými časticami sú wolastonitové vlákna.
  29. 29. Betón podľa nároku 26 alebo 27, vyznačujúci sa tým, že výstužnými časticami sú vločky sľudy.
  30. 30. Betón podľa niektorého z nárokov 16 až 29, vyznačujúci sa tým, že veľkosť častíc D75 prísadových častíc (b) je najviac 6 mm.
  31. 31. Betón podľa niektorého z nárokov 16 až 30, vyznačujúci sa tým, že je vopred predpätý.
  32. 32. Betón podľa niektorého z nárokov 16 až 30, vyznačujúci sa tým, že je dodatočne predpätý.
  33. 33. Spôsob výroby betónu, majúceho charakteristickú pevnosť v tlaku po 28 dňoch aspoň 120 MPa, charakteristickú pevnosť v ohybe aspoň 20 MPa a hodnotu rozprestretia v nevytvrdenom stave aspoň 150 mm, pričom tieto hodnoty predstavujú hodnoty pre betón skladovaný a udržiavaný pri teplote 20 °C, pričom tento betón zostáva z vytvrdenej cementovej matrice, v ktorej sú rozptýlené kovové vlákna, vyznačujúci sa tým, že obsahuje miešanie zložiek cementovej matrice podľa nároku 16 a kovových vlákien s vhodným množstvom vody, pričom organické vlákna sa privádzajú do betónu pred pridaním vody.
SK1138-2002A 2000-02-11 2001-02-08 Použitie organických vlákien vo vysoko pevnom betóne, ohňovzdorný a vysoko pevný betón a spôsob jeho výroby SK288156B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0001742A FR2804952B1 (fr) 2000-02-11 2000-02-11 Composition de beton ultra haute performance resistant au feu
PCT/FR2001/000369 WO2001058826A1 (fr) 2000-02-11 2001-02-08 Composition de beton ultra haute performance resistant au feu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK11382002A3 SK11382002A3 (sk) 2003-09-11
SK288156B6 true SK288156B6 (sk) 2014-01-08

Family

ID=8846925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1138-2002A SK288156B6 (sk) 2000-02-11 2001-02-08 Použitie organických vlákien vo vysoko pevnom betóne, ohňovzdorný a vysoko pevný betón a spôsob jeho výroby

Country Status (26)

Country Link
US (1) US6881256B2 (sk)
EP (1) EP1263690B2 (sk)
JP (1) JP4768950B2 (sk)
KR (1) KR100728175B1 (sk)
CN (1) CN1226225C (sk)
AT (1) ATE275112T1 (sk)
AU (2) AU3563201A (sk)
BR (1) BR0108266B1 (sk)
CA (1) CA2399767C (sk)
CZ (1) CZ303809B6 (sk)
DE (1) DE60105269T3 (sk)
DK (1) DK1263690T4 (sk)
ES (1) ES2225484T5 (sk)
FR (1) FR2804952B1 (sk)
HK (1) HK1048296A1 (sk)
HU (1) HU225006B1 (sk)
MX (1) MX235550B (sk)
NZ (1) NZ520633A (sk)
PL (1) PL202841B1 (sk)
PT (1) PT1263690E (sk)
RU (1) RU2274618C2 (sk)
SI (1) SI1263690T2 (sk)
SK (1) SK288156B6 (sk)
UA (1) UA82044C2 (sk)
WO (1) WO2001058826A1 (sk)
ZA (1) ZA200206194B (sk)

Families Citing this family (92)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6580785B2 (en) * 1997-02-28 2003-06-17 Paradyne Corporation Apparatus and method for simultaneous multiple telephone type services on a single telephone line
WO2001085641A1 (fr) * 2000-05-10 2001-11-15 Takenaka Corporation Beton resistant a la rupture
AU2001273296A1 (en) * 2000-07-10 2002-01-21 The Regents Of The University Of Michigan Concrete construction employing the use of a ductile strip
FR2813601B1 (fr) * 2000-09-01 2003-05-02 Lafarge Sa Betons fibres a tres hautes resistances et ductilite
GB2378470A (en) * 2001-08-10 2003-02-12 Raymond Paul Dunn Reinforced concrete systems
ES2245333T3 (es) * 2001-08-31 2006-01-01 Hochtief Aktiengesellschaft Elemento de construccion de hormigon protegido contra la accion del fuego.
JP2003089561A (ja) * 2001-09-14 2003-03-28 Taiheiyo Cement Corp 耐爆裂性高強度セメント質硬化体の製造方法
JP2003112958A (ja) * 2001-10-09 2003-04-18 Taiheiyo Cement Corp 耐爆裂性高強度セメント質硬化体の製造方法
ITMI20012480A1 (it) * 2001-11-23 2003-05-23 Italcementi Spa Calcestruzzi ad alte prestazioni non contenenti materiali di aggiuntaad attivita' idraulica latente
DE10212066B4 (de) * 2002-03-19 2005-10-27 Hilti Ag Brandschutzmasse
FR2837819B1 (fr) * 2002-03-28 2004-07-09 Quille Entreprise Compositions de betons de fibres organiques, procede de mise en oeuvre et elements fabriques
CA2525090C (en) * 2003-05-08 2009-04-07 Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo "Borovichsky Kombinat Ogneuporov" Aluminosilicate mixture for fabrication of fireproof, high-strength granules, fireproof high-strength spherical granules and the method of their manufacture
FR2860788B1 (fr) * 2003-07-29 2007-08-31 Sossah Andre Paul Beton additionne de charges minerales ayant un pouvoir isolant thermique/phonique ameliore
ES2251857B1 (es) * 2003-10-03 2007-08-01 Saint-Gobain Vetrotex España, S.A. Procedimiento de obtencion de piezas de cemento reforzado con fibra de vidrio y piezas asi obtenidas.
FR2866330B1 (fr) * 2004-02-13 2006-08-18 Eiffage Tp Beton ultra haute performance et autoplacant, son procede de preparation et son utilisation.
RU2410486C2 (ru) * 2005-01-13 2011-01-27 Сервин Холдинг Апс Асфальт сверхвысокой прочности
JP2006290722A (ja) * 2005-03-15 2006-10-26 Toyobo Co Ltd 耐爆裂性に優れたコンクリート
US7670130B2 (en) * 2005-10-06 2010-03-02 Tapco International Corporation Cement shutter
FR2900922B1 (fr) * 2006-05-11 2008-08-01 Eiffage Tp Soc Par Actions Sim Utilisation de betons hautes performances dans la fabrication ou la protection d'elements de strutures resistants a des conditions extremes de temperature
BRPI0707747B1 (pt) * 2006-02-15 2018-08-28 P Rodriguez Alonso composição refratária e parede corta-fogo
EP2024062B1 (en) * 2006-04-27 2012-02-15 President and Fellows of Harvard College Carbon dioxide capture and related processes
JP4752596B2 (ja) * 2006-04-28 2011-08-17 東洋紡績株式会社 耐爆裂性に優れたコンクリート構造物
FR2901268B1 (fr) 2006-05-17 2008-07-18 Lafarge Sa Beton a faible teneur en ciment
US20080003398A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-03 Tapco International Corporation Foam core cement shutter
CA2596187A1 (en) * 2006-08-07 2008-02-07 Tapco International Corporation Cement shutter hanging system
KR100704056B1 (ko) * 2006-10-31 2007-04-09 주식회사 포스코건설 콘크리트용 내화 보드 조성물
FR2908066B1 (fr) 2006-11-08 2008-12-19 Lafarge Sa Dispositif de moulage et procede de fabrication
US7793480B2 (en) * 2006-11-10 2010-09-14 Henry Gembala Modified base ply roof membrane set in formulated concrete slurry over lightweight concrete
ATE444270T1 (de) * 2006-11-16 2009-10-15 Lafarge Sa Verfahren zur behandlung von beton
US20080141608A1 (en) * 2006-12-19 2008-06-19 Logan J Richard Foam core cement and urethane shutters
FR2910502B1 (fr) * 2006-12-21 2015-05-15 Lafarge Sa Procede de fabrication et element de structure
US20080292868A1 (en) * 2007-05-21 2008-11-27 Logan J Richard Foam core gypsum shutter
US7887694B2 (en) 2007-12-28 2011-02-15 Calera Corporation Methods of sequestering CO2
WO2009011480A1 (en) * 2007-07-18 2009-01-22 Daewoo Engineering & Construction Co., Ltd Fire- resistant concrete containing nylon and polypropylene fibers
FR2919638A1 (fr) * 2007-08-01 2009-02-06 Conseil Service Investissement Elements de structure en beton precontraint comportant des profiles assembles
DE102007042513A1 (de) * 2007-09-07 2009-03-12 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren zur und Formwerkzeug für die Herstellung von Bauteilen, insbesondere aus Faserverbundwerkstoffen
RU2396379C2 (ru) 2007-12-10 2010-08-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Си Айрлайд" Синтетическое волокно для объемного армирования цементного продукта и способ его изготовления (варианты), цементный продукт, содержащий дисперсию синтетического волокна, и способ его изготовления
US20100239467A1 (en) 2008-06-17 2010-09-23 Brent Constantz Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides
US20100313794A1 (en) * 2007-12-28 2010-12-16 Constantz Brent R Production of carbonate-containing compositions from material comprising metal silicates
US9187895B2 (en) * 2011-03-28 2015-11-17 Alberto Rodriguez Carassus Self-locking block and complementary pieces for the raising of pillars and free-standing walls
US8357270B2 (en) * 2008-07-16 2013-01-22 Calera Corporation CO2 utilization in electrochemical systems
US7993500B2 (en) * 2008-07-16 2011-08-09 Calera Corporation Gas diffusion anode and CO2 cathode electrolyte system
US8869477B2 (en) 2008-09-30 2014-10-28 Calera Corporation Formed building materials
CA2700770C (en) * 2008-09-30 2013-09-03 Calera Corporation Co2-sequestering formed building materials
US7815880B2 (en) * 2008-09-30 2010-10-19 Calera Corporation Reduced-carbon footprint concrete compositions
US9133581B2 (en) 2008-10-31 2015-09-15 Calera Corporation Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof
US20110036728A1 (en) * 2008-12-23 2011-02-17 Calera Corporation Low-energy electrochemical proton transfer system and method
US20110091366A1 (en) * 2008-12-24 2011-04-21 Treavor Kendall Neutralization of acid and production of carbonate-containing compositions
KR101008322B1 (ko) * 2008-12-26 2011-01-13 주식회사 삼표 직경과 용융점 차이를 갖는 섬유와 분말로 구성된 복합소재폭렬방지재 및 이 폭렬방지재를 이용한 고강도 내화 콘크리트
US20100183840A1 (en) * 2009-01-19 2010-07-22 Tapco International Corporation Molded siding having longitudinally-oriented reinforcement fibers, and system and method for making the same
EP2245215A4 (en) 2009-02-10 2011-04-27 Calera Corp LOW VOLTAGE ALKALINE PRODUCTION USED BY HYDROGEN AND ELECTROCATALYTIC ELECTRODES
CA2694959A1 (en) 2009-03-02 2010-09-02 Calera Corporation Gas stream multi-pollutants control systems and methods
EP2247366A4 (en) 2009-03-10 2011-04-20 Calera Corp SYSTEMS AND METHODS FOR CO2 TREATMENT
DK2230350T3 (da) * 2009-03-18 2011-06-06 Baumhueter Extrusion Gmbh Polymerfiber, dens anvendelse og fremgangsmåde til frembringelse
US20100263315A1 (en) * 2009-04-17 2010-10-21 Tapco International Corporation Molded siding having integrally-formed i-beam construction
FR2945234B1 (fr) 2009-05-11 2011-04-29 Lafarge Sa Dispositif de moulage et procede de fabrication
US8192653B2 (en) 2009-09-30 2012-06-05 EarthCleanCorporation Fire suppression biodegradable suspension forming compositions
ES2376211B1 (es) * 2009-10-20 2013-01-30 Imat Centre Tecnològic De La Construcció Hoja exterior ligera de fachada ventilada.
ES2360003B1 (es) * 2009-10-20 2012-04-13 Universitat Politècnica De Catalunya Hormigon de ultra alta resistencia armado con fibras de acero
FR2955858B1 (fr) 2010-02-04 2012-10-26 Lafarge Sa Element en beton a surface superhydrophobe
FR2963789B1 (fr) 2010-08-11 2013-02-22 Lafarge Sa Element en beton dont la surface est a faible porosite ouverte
CN102092996A (zh) * 2010-11-30 2011-06-15 南京理工大学 一种耐高温超高性能水泥基复合材料及其制备方法
DE102011008067A1 (de) * 2011-01-07 2012-07-12 Areva Np Gmbh Schutzsystem für Gebäude- oder Behälterwände
CN102173681B (zh) * 2011-01-26 2013-01-02 冯乃谦 一种具有高耐火性能混凝土的制备方法
RU2467968C1 (ru) * 2011-03-14 2012-11-27 Роман Ринатович Сахибгареев Комплексная добавка для бетонов, строительных растворов и цементных композитов (варианты) и способ ее изготовления
CL2012002307A1 (es) * 2012-08-20 2012-10-12 Madrigal Hector Javier Orellana Procedimiento para obtener un hormigon liviano de baja densidad, con propiedades termicas, acustico, muy resistente a la flectotraccion , incombustible , resistente a la humedad que comprende mezclar homogeneamente entre un 30 a 42 % de una mezcla seca que contiene polvo de puzolana y cemento, entre un 58 % a un 70 % de una mezcla humeda que comprende una solucion compuesta con aditivos hidrofugos.
EP2703528A1 (en) 2012-08-31 2014-03-05 baumhueter extrusion GmbH Cross-linked polyethylene fibre, its use and process for its manufacture
CZ304478B6 (cs) * 2012-12-17 2014-05-21 ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ­ technickĂ© v Praze - fakulta stavebnĂ­ Drátkobeton ultravysokých pevností
EP2935143B1 (en) * 2012-12-21 2017-09-27 EMPA Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt Fire resistant concrete
CN103373840A (zh) * 2013-06-06 2013-10-30 大连理工大学 多尺度纤维增强的高性能水泥基复合材料及其制备方法
KR101439786B1 (ko) * 2013-08-12 2014-09-15 주식회사 포스코 비정질 강섬유를 부착한 와이어 메쉬를 포함하는 바닥마감재 및 그 제조방법
CN104030652B (zh) * 2014-06-10 2015-10-14 安徽凯越电力杆塔有限公司 一种高抗折强度混凝土及其制备方法
CN104193232B (zh) * 2014-07-24 2016-05-25 杨培强 一种高导热混凝土及其制备方法
CN104446227A (zh) * 2014-12-23 2015-03-25 苏州万盛混凝土有限公司 一种高耐火性混凝土
DE102015107447A1 (de) * 2015-05-12 2016-11-17 Bag Bauartikel Gmbh Verfahren zur Wärmebehandlung von Betonformteilen
CR20170561A (es) * 2015-06-11 2018-07-24 Cemex Res Group Ag Diseños avanzados de mezcla de concreto reforzado con fibra y aditivos.
CN108472722B (zh) * 2015-12-16 2021-08-13 凯得力法国公司 包含沸石型微结构的可浇筑耐火材料组合物及其用途
JP7146362B2 (ja) * 2016-04-19 2022-10-04 株式会社大林組 水硬性組成物の製造方法
JP6995499B2 (ja) * 2016-06-02 2022-01-14 太平洋セメント株式会社 金庫室構築用パネル及びその製造方法
JP6949568B2 (ja) * 2016-06-17 2021-10-13 太平洋セメント株式会社 防爆用パネル及びその製造方法
CN106517942A (zh) * 2016-11-07 2017-03-22 哈尔滨工程大学 玄武岩和聚丙烯混杂纤维混凝土及制备方法
US10071934B1 (en) * 2017-02-22 2018-09-11 Nano And Advanced Materials Institute Limited High performance fire resistant concrete containing hybrid fibers and nano particles
EP3381884A1 (en) * 2017-03-28 2018-10-03 Etex Services Nv Pale-colored fiber cement products and methods for the production thereof
RU2019138720A (ru) * 2017-05-03 2021-06-03 Золидиан ГмбХ Бетонный компонент с арматурой с улучшенной защитой от окисления
JP6940994B2 (ja) * 2017-07-26 2021-09-29 太平洋セメント株式会社 セメント組成物
JP6949697B2 (ja) * 2017-12-13 2021-10-13 太平洋セメント株式会社 金庫室構築用パネル及びその製造方法
MX2020006202A (es) * 2017-12-13 2021-02-18 Etex Services Nv Productos de fibrocemento de color y métodos de producción de los mismos.
US11384196B2 (en) 2018-04-12 2022-07-12 Nano And Advanced Materials Institute Limited Fire retardant compositions
CN110240867B (zh) * 2019-06-14 2021-07-02 滁州圣好材料科技有限公司 一种双组份复配协同型无机防火胶及其制备方法
KR102255034B1 (ko) * 2020-10-30 2021-05-24 한국건설기술연구원 보강섬유의 균등 분포가 가능한 초고성능 섬유보강 콘크리트 조성물, 이를 이용하여 제작되는 축사 콘슬라트 및 그 제작방법
CN112592134A (zh) * 2020-12-24 2021-04-02 广州朋悦建材科技发展有限公司 一种强防爆高耐火的uhpc及其制备方法和应用
CN112661469A (zh) * 2021-01-29 2021-04-16 奥泰利新技术集团有限公司 一种新型高延性耐火混凝土

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS205320B1 (en) * 1977-07-26 1981-05-29 Boris Bazant Concrete reinforced by scattered fibres,especially made of steel
US4906684A (en) 1988-12-09 1990-03-06 Rtz Chemicals, Ltd. Ambient temperature curing polymer compositions containing acetoacetoxyethyl methacrylate, glycidyl methacrylate and a polymerizable acid
DE4220274C2 (de) 1992-06-20 1997-08-21 Hans Jaklin Gegen Abplatzungen bei Brandbeanspruchung beständiges Bauteil
FR2708263B1 (fr) * 1993-07-01 1995-10-20 Bouygues Sa Composition de béton de fibres métalliques pour mouler un élément en béton, éléments obtenus et procédé de cure thermique.
FR2722185B1 (fr) 1994-07-07 1996-09-27 Rhone Poulenc Chimie Suspension concentree de silice de precipitation, procedes pour sa preparation et utilisations de cette suspension
DE19654502A1 (de) * 1996-12-18 1998-06-25 Holzmann Philipp Ag Hochfester Beton mit verbesserter Duktilität und Verfahren zu seiner Herstellung
FR2771406B1 (fr) 1997-11-27 2000-02-11 Bouygues Sa Beton de fibres metalliques, matrice cimentaire et premelanges pour la preparation de la matrice et du beton
FR2774683B1 (fr) * 1998-02-06 2000-04-07 Quillery & Cie Entreprise Beton tres haute perfomance, autonivelant, son procede de preparation et son utilisation
FR2778654B1 (fr) * 1998-05-14 2000-11-17 Bouygues Sa Beton comportant des fibres organiques dispersees dans une matrice cimentaire, matrice cimentaire du beton et premelanges

Also Published As

Publication number Publication date
FR2804952B1 (fr) 2002-07-26
CA2399767A1 (fr) 2001-08-16
KR20030007417A (ko) 2003-01-23
SI1263690T2 (sl) 2013-02-28
PT1263690E (pt) 2005-01-31
HUP0303088A2 (en) 2004-07-28
HK1048296A1 (en) 2003-03-28
EP1263690B1 (fr) 2004-09-01
MXPA02007566A (es) 2004-08-23
EP1263690A1 (fr) 2002-12-11
BR0108266A (pt) 2003-03-05
CN1226225C (zh) 2005-11-09
HU225006B1 (en) 2006-05-29
MX235550B (es) 2006-04-06
DE60105269T2 (de) 2005-09-15
CZ303809B6 (cs) 2013-05-15
PL357442A1 (en) 2004-07-26
PL202841B1 (pl) 2009-07-31
ZA200206194B (en) 2003-12-19
DE60105269T3 (de) 2013-03-28
AU3563201A (en) 2001-08-20
JP4768950B2 (ja) 2011-09-07
NZ520633A (en) 2005-08-26
WO2001058826A1 (fr) 2001-08-16
AU2001235632B2 (en) 2005-05-12
ATE275112T1 (de) 2004-09-15
CN1398242A (zh) 2003-02-19
ES2225484T3 (es) 2005-03-16
CA2399767C (fr) 2010-06-29
FR2804952A1 (fr) 2001-08-17
US20030150364A1 (en) 2003-08-14
BR0108266B1 (pt) 2011-12-27
DE60105269D1 (de) 2004-10-07
EP1263690B2 (fr) 2012-09-12
ES2225484T5 (es) 2013-02-05
DK1263690T3 (da) 2005-01-10
RU2002124130A (ru) 2004-02-20
SI1263690T1 (en) 2005-02-28
SK11382002A3 (sk) 2003-09-11
US6881256B2 (en) 2005-04-19
DK1263690T4 (da) 2013-01-07
JP2004508256A (ja) 2004-03-18
KR100728175B1 (ko) 2007-06-13
RU2274618C2 (ru) 2006-04-20
UA82044C2 (uk) 2008-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK288156B6 (sk) Použitie organických vlákien vo vysoko pevnom betóne, ohňovzdorný a vysoko pevný betón a spôsob jeho výroby
US6478867B1 (en) Metal fibre concrete, cementitious matrix and pre-mixes for preparing matrix and concrete
AU748678B2 (en) Concrete comprising organic fibres dispersed in a cement matrix, concrete cement matrix and premixes
EP2072481A1 (en) Concrete composition
JP2004507431A (ja) 超高強度と延性を有する繊維含有コンクリート
KR20090103920A (ko) 새로운 콘크리트 조성물
EP1951640A2 (de) Formmasse zum herstellen einer feuerfesten auskleidung
CN116903330A (zh) 一种超高性能混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Patent expired

Expiry date: 20210208