BRPI0707747B1

BRPI0707747B1 - composição refratária e parede corta-fogo

Info

Publication number: BRPI0707747B1
Application number: BRPI0707747A
Authority: BR
Inventors: P Rodriguez Alonso
Original assignee: P Rodriguez Alonso
Priority date: 2006-02-15
Filing date: 2007-02-14
Publication date: 2018-08-28
Also published as: US20120096795A1; US20080314293A1; CA2676372A1; BRPI0707747A2; US20120247037A1; CA2676372C; US8118925B2; MX2008010515A; US8221540B2; WO2008021579A2; WO2008021579A3

Abstract

composições refratárias e parede corta-fogo um refratário inclui um cimento, um ligante e uma matriz. matriz compreende tanto fibras de aço inoxidável como fibras orgânicas. o refratário pode ser facilmente fundido, sem reforço de aço dicional, em grandes painéis 16 parede corta-fogo 10 capaz de satisfazer os requisitos de teste conduzidos de acordo com a astm e-119, métodos de testes padrões para testes de fogo de construção de dificios e materiais em suporte do padrão ieee 979-1994, guia para roteção contra fogo em subestações. a montagem da parede corta-fogo 16 resistiu ao teste de resistência ao fogo sem passagem de chama gases quentes suficiente para incendiar desperdícios de algodão durante uma exposição ao fogo de quatro horas. a montagem também resistiu a um fluxo da água de 0,31 nmm2 por cinco minutos imediatamente a seguir ao período de exposição ao fogo por quatro horas. isto um requisito mecânico estrito, visto que todas as paredes corta-fogo 16 devem manter a sua integridade antes, durante e depois de um incêndio, pela definição de código universal de edifícios de uma verdadeira parede corta-fogo 16.

Description

(54) Título: COMPOSIÇÃO REFRATÁRIA E PAREDE CORTA-FOGO (51) Int.CI.: C04B 35/66 (30) Prioridade Unionista: 15/02/2006 US 60/773,055 (73) Titular(es): ALONSO P. RODRIGUEZ (72) Inventor(es): ALONSO P. RODRIGUEZ (85) Data do Início da Fase Nacional: 13/08/2008

1/12 “COMPOSIÇÃO REFRATÁRIA E PAREDE CORTA-FOGO”

RELATÓRIO DESCRITIVO

REFERÊNCIA REMISSIVA A PEDIDO CORRELATO

1. O presente Pedido reivindica a prioridade dos Pedidos Provisórios de Patente US 60/773,055, depositado em 15 de fevereiro de 2006, intitulou “Removable Fire Walls”, cujo conteúdo é aqui incorporado por referência na sua totalidade.

CAMPO DA INVENÇÃO

2. Esta invenção relaciona-se em geral com materiais refratários e paredes corta-fogo grandes feitas desses materiais refratários.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

3. As paredes corta-fogo grandes, tais como paredes corta-fogo capazes de proporcionar proteção contra fogo em refinarias de óleo e grandes transformadores elétricos são tradicionalmente feitas de concreto ordinário. O problema com paredes corta-fogo construídas de concreto ordinário é que devem ser extremamente espessas para resistir adequadamente às altas temperaturas criadas a partir de fogos de grandes reservatórios de hidrocarbonetos com durações longas (tipicamente 1.093°C e durando seis horas ou mais).

4. Consequentemente, existe uma necessidade de novos materiais a partir dos quais possam ser criadas grandes paredes corta-fogo que proporcionem proteção suficiente contra grandes fogos, de duração muito longa e de elevadas temperaturas sem exigir espessura excessiva de modo a simultaneamente satisfazer exigências mecânicas severas.

SUMÁRIO

5. A invenção satisfaz esta necessidade. A invenção é uma composiPetição 870170081398, de 24/10/2017, pág. 15/26

2/12 ção refratária que compreende um cimento, um ligante e um material de matriz, em que o material de matriz compreende tanto fibras de aço inoxidável como fibras orgânicas. O refratário pode ser facilmente fundido, sem reforço de aço adicional, em grandes painéis de parede corta-fogo capazes de satisfazer os requisitos de teste conduzidos conforme a ASTM E-119, Standard Methods for Fire Tests of Building Construction and Materials em suporte da IEEE Std. 979-1994, Guide for Substation Fire Protection. A montagem da parede corta-fogo resistiu no teste de resistência a fogo sem passagem de chama e gases quentes suficiente para rejeitos de algodão durante uma exposição de quatro horas ao fogo. A montagem também resistiu a jato de água de 3,15 kgcm^-2 durante cinco minutos imediatamente a seguir ao período de quatro horas exposição ao fogo. Isto é um requisito mecânico severo, visto que todas as paredes corta-fogo devem manter a sua integridade antes, durante e depois de um incêndio, pela definição do Universal Building Code de uma verdadeira parede corta-fogo.

DESENHOS

Estas e outras características, aspectos e vantagens da presente invenção ficarão melhor entendidos com referência à descrição e desenhos anexos seguintes em que:

6. a Figura 1 é uma vista lateral de uma parede corta-fogo tendo características da invenção;

7. a Figura 2 é uma vista em perspectiva de uma parede corta-fogo parcialmente completada tendo características da invenção;

8. a Figura 2A é uma vista em seção reta de uma viga vertical da Figura 1, que mostra a inserção de duas paredes dispostas nos lados opostos da viga vertical;

9. a Figura 2B é uma primeira vista alternativa de uma seção reta de uma viga vertical, que mostra a inserção de duas paredes dispostas em ângulos retos uma com a outra;

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10. a Figura 2C é uma segunda vista alternativa de uma seção reta de uma viga vertical, que mostra a inserção de três paredes na viga vertical;

11. a Figura 2D é uma terceira vista alternativa de uma seção reta de uma viga vertical, que mostra a inserção de quatro paredes na viga vertical;

12. a Figura 3 é uma vista plana de um detalhe de uma viga vertical utilizável na invenção;

13. a Figura 4 é uma vista lateral rebar que mostra um reforço de barra disposto dentro da viga vertical ilustrado na Figura 3;

14. a Figura 5 é uma vista frontal que mostra um reforço de barra disposto dentro da viga vertical ilustrada na Figura 3;

15. a Figura 6 é um diagrama de amarração de barra de reforço utilizável numa viga vertical dentro da invenção;

16. a Figura 7 é uma vista plana de uma viga vertical utilizável na invenção que mostra a ligação da viga vertical a uma placa de base;

17. a Figura 8 é uma vista em seção reta da viga vertical ilustrada na Figura 7, tomada ao longo da linha 8-8;

18. a Figura 9 é uma vista em seção reta da viga vertical ilustrada na Figura 8, tomada ao longo da linha 9-9;

19. a Figura 10 é uma vista de detalhe da ligação da placa de base à barra de reforço dentro da viga vertical ilustrada na Figura 8;

20. a Figura 11 é uma vista frontal que ilustra a instalação de uma viga vertical utilizável na invenção para uma fundação;

21. a Figura 12 é uma vista lateral que ilustra a instalação da viga vertical ilustrada na Figura 11 ;

22. a Figura 13 é uma vista plana da viga vertical que mostra um recinto para a proteção da sua placa de base;

23. a Figura 14 é uma vista em seção reta da viga vertical ilustrada na Figura 13 tomada ao longo da linha 14-14;

24. a Figura 15 é uma vista lateral da viga vertical ilustrada na Figura 13;

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25. a Figura 16 é uma segunda vista plana de uma viga vertical que tem uma placa de base protegida por um recinto protetor;

26. a Figura 17 é uma vista em seção reta da viga vertical ilustrada na Figura 16 tomada ao longo da linha 17-17;

27. a Figura 18 é uma vista frontal da viga vertical ilustrada nas Figuras 13 e 16;

28. a Figura 19 é uma vista posterior da viga vertical ilustrada na Figura 13; e

29. a Figura 20 é uma vista lateral de uma fibra de aço inoxidável utilizável na invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA

30. A discussão seguinte descreve em detalhe uma modalidade da invenção e várias variações dessa modalidade. Esta discussão não deve ser interpretada, porém, como limitando a invenção àquelas modalidades particulares. Os especialistas qualificados na técnica reconhecerão numerosas outras modalidades também.

31. A invenção é um refratário que compreende um cimento, um ligante, água e um material de matriz. O material de matriz compreende tanto fibras de aço inoxidável como fibras orgânicas.

32. O cimento pode ser qualquer cimento apropriado, tal como Cimento Portland. O ligante pode ser qualquer ligante apropriado, tal como silicato de cálcio ou silicato de alumínio.

33. Nos casos em que o refratário compreende silicato de cálcio e Cimento Portland, o conteúdo de água está tipicamente entre cerca de 10% e mais ou menos 15% do peso combinado do silicato de cálcio, Cimento Portland e água, mais tipicamente entre cerca de 11% e aproximadamente 12%.

34. Além de fibras de aço inoxidável e fibras orgânicas, a matriz compreende tipicamente uma variedade de outras cargas minerais. Um típico premix de cimento, ligante e a parte que não é de aço inoxidável e não orgânica da matriz contém de 40% a 60% (em peso) de óxido de

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5/12 alumínio, de 0% a 20% (em peso) de silicato de alumínio, até 30% cimento, quantidades menores de sílica de crestobalita e sílica de quartzo e água.

35. Um exemplo desse premix típico contém 44,5% (em peso) de dióxido de silício, 34,1% (em peso) de óxido de alumínio, 16,5% (em peso) de óxido de cálcio, 1,8% (em peso) de óxido férrico e 13% de água. Este premix exemplificativo é capaz de formar um concreto tendo as seguintes características típicas:

Mudança Linear Permanente	%
Depois de aquecimento a:
110°C (230°F)	-0,10
425°C (800°F)	-0,15
650°C (1.200°F)	-0,30
Densidade	g/cm^-3	kgm^-3 pcf
Depois de aquecimento a:
110°C (230°F)	2,12	2120 132
425°C (800°F)	2,10	2100 131
650°C (1.200°F)	2,08	2080 130
Módulo de Ruptura	MPa	kgcm^-2psi
Conforme curado:	8,00	81,58 1.160
Depois de aquecimento a:
110°C (230°F)	8,62	87,91 1.250
425 °C (800°F)	6,55	66,81 950
650°C (1.200°F)	4,48	45,71 650
Resistência de Esmagamento ao frio	MPa	kgcm^-2psi
Conforme curado:
1 dia	31,0	316,46 4.500
3 dias	37,9	386,78 5.500

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7 dias	39,3	400,84	5.700
28 dias	50,0	499,30	7.100
Condutividade térmica	W/m°K	BTU4n/hft2°F
(Método do Arame Quente ASTM C	-1113)
Depois de aquecimento a:
100°C (210°F)	1,17	8,11
250°C (480°F)	1,15	7,97
450°C (840°F)	1,26	8,74
600°C (840°F)	1,27	8,81

Coeficiente de Expansão Térmica

Desde 43°C (110°F) até 871°C (1.600°F) 3,75 x 10-⁶°C

Desde 38°C-871°C 6,72 x 10-⁶°C

36. Na matriz, é usado aço inoxidável em vez de aço ordinário em razão da resistência mais elevada do aço inoxidável a alta temperatura, maior resistência, características de não corrosão e propriedades não magnéticas.

37. As fibras de aço inoxidável podem ser fibras de aço inoxidável do tipo 304. Também podem ser usados outros tipos de aço inoxidável da série 300 para fazer as fibras, tais como: 301, 302, 303, 309, 316, 321 e 347. Tipicamente, a porcentagem em peso das fibras de aço inoxidável dentro da mistura refratária seca (antes de ser adicionada água) está entre aproximadamente 1,2% e cerca de 1,6% (em peso) da mistura refratária seca.

38. As fibras de aço inoxidável são, de preferência, corrugadas para aumentar a área de superfície efetiva das fibras e facilitar a sua ligação e amarração dentro da matriz. Numa modalidade da invenção, as fibras de aço inoxidável têm cada uma um comprimento de cerca de 2,54 cm, uma largura de cerca de 1,14 milímetros e uma espessura de cerca de 0.5 milímetros. Estas fibras exemplificativas de aço inoxidável são

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7/12 corrugadas tal como a fibra de aço inoxidável 2 ilustrada na Figura 20. Cada partícula de aço inoxidável 2 tem uma seção de base 4 com um comprimento de cerca de 4,58 milímetros, seguida de nove corrugações alternadas positivas e negativas 6. Cada corrugação 6 tem uma altura h de cerca de 0.19 milímetros e um comprimento 1 de cerca de 2 milímetros de comprimento. Depois da série de nove corrugações, a partícula termina com uma segunda seção de base disposta opostamente 8 tendo um comprimento de cerca de 2,5 milímetros. Essas fibras de aço inoxidável podem ser compradas a partir de Fibercon Internacional de Evans City, Pensilvânia.

39. As fibras orgânicas são importantes nos refratários para proporcionar canais diminutos (após fusão durante um incêndio) para facilitar a ventilação de gás sem fraturar o refratário. Estas fibras também mitigam a formação de rachaduras durante a cura.

40. As fibras orgânicas podem compreender fibras de polipropileno, de preferência, mais de 90% de fibras de polipropileno. Tipicamente, pelo menos cerca de 90% das fibras orgânicas têm um comprimento entre aproximadamente 5 milímetros e cerca de 7,6 milímetros e um diâmetro entre mais ou menos 0.02 milímetros e cerca de 0.05 milímetros.

41. As fibras orgânicas são tipicamente de cerca de 1% em peso da mistura refratária seca. As fibras têm uma variedade de formatos e não são necessariamente lineares. O comprimento de cada uma das fibras orgânicas é mais tipicamente de 6,35 milímetros. De modo característico, as fibras têm uma seção reta circular relativamente constante com um diâmetro entre aproximadamente 0.025 milímetros e mais ou menos 0.1 milímetros. Numa modalidade típica da invenção, fibras orgânicas de menor diâmetro ultrapassam em muito as fibras orgânicas de maior diâmetro, por exemplo, em pelo menos uma relação de 50:1. Essas fibras orgânicas podem ser compradas a partir de Allied Mineral de Columbus, Ohio.

42. Ambas as fibras de aço inoxidável e as fibras orgânicas estão

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8/12 aleatoriamente orientadas dentro dos refratários.

43. Os painéis refratários 10 podem ser convenientemente fundidos a partir do refratário da invenção. O tempo de cura para mesmo painéis muito grandes 10 é tão pequeno quanto 12 horas a temperaturas ambientes. Não é exigida e secagem em forno.

44. Um refratário típico da invenção tem as seguintes características:

- Propriedades mecânicas à temperatura ambiente:

a. Massa específica: 2,146 gcm^-3

b. Módulo de elasticidade, E, ksi:

2.500 - 5.000 não reforçado (UR);

15.000 - 25.000 Aço Reforçado (SR)

c. Resistência ao corte, Fv, ksi (relatado como Módulo de Ruptura para cerâmica e refratários):

1,1 (UR);

14,4 (SR)

d. Resistência ao encurvamento Fb, ksi:

Não aplicável para matriz UR;

34,8 (SR)

e. resistência à tensão compressão, Ft e Fc ksi:

5,25 (UR - compressão; Ft < 20,3 kgcm^-2, conseqüentemente, não usado normalmente para caracterizar materiais não elásticos); 52 tensão e 48 compressão (SR)

- Condutividade elétrica e outras propriedades elétricas (UR):

Resistência dielétrica = 90 v/mil; Dielétrico constante mais ou menos 5; Resistividade = 52 x 10¹⁰ ohm-cm

- Propriedades térmicas:

a. Condutividade térmica (Método do Arame Quente ASTM C 1113)

Depois de aquecimento a Btu-in/hr-ft2-°F

204°C 4,20

4.427°C 4,41

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649°C 4,69

996°C 4,90

b. Coeficiente de expansão térmica

Desde 538°C até 1,093°C 3.75 x 10-⁶/°F

Desde 380°C até 1.093°C 6,72 x 10-⁶/°C

c. Exigência de velocidade de fogo

1.205°C de temperatura de trabalho

d. Resistência mecânica a altas temperaturas:

Módulo de Ruptura (não reforçado) Mpa kg/cm^-2 psi

Conforme curado:

Após aquecimento a:	7,58	77,36	1.100
110°C (230°F)	8,27	84,39	1.200
540°C (1.000°F)	4,48	45,71	650
1.205°C (2.200°F)	7,58	77,36	1.100

Resistência ao Esmagamento a Frio (não reforçado)

	MPa	kgcm^-2	psi
Conforme curado:
1 dia	36,20	369,2	52,50
3 dias	39,92	407,2	5.790
7 dias	39,78	405,8	5.770
28 dias	39,30	400,0	5.700
Depois de aquecimento a:
110°C (230°F)	38,61	393,8	5.600
540°C (1.000°F)	29,17	297,5	4.230
1.205 °C (2.200°F)	38,27	390,3	5.550

45. A composição refratária da invenção pode ser convenientemente fundida numa variedade infinita de formas. Por exemplo, a composição refratária da invenção pode ser fundida em grandes painéis 10 apropriPetição 870170081398, de 24/10/2017, pág. 23/26

10/12 ados para uso na construção de paredes corta-fogo de elevada temperatura. Esses grandes painéis 10 estão tipicamente entre aproximadamente 1,5 metros e mais ou menos 3 metros de comprimento, entre aproximadamente 50 centímetros e cerca de 2,5 metros de largura e entre mais ou menos 2,5 centímetros e cerca de 7,5 centímetros de espessura. Esses painéis 10 pesam tipicamente entre aproximadamente 181 quilogramas e cerca de 320 quilogramas.

46. O refratário da invenção pode ser misturado convenientemente dentro de uma betoneira ordinária. Depois da mistura adequada de todos os ingredientes, a mistura molhada pode ser, então, vazada em moldes. Os moldes são, de preferência, suavemente vibrados para eliminar bolsas de ar e para distribuir uniformemente as fibras de aço inoxidável.

47. Surpreendentemente, mesmo esses painéis grandes 10 não exigem reforço de aço adicional dentro do painel, tais como armações de aço e gaiolas de barras de reforço. De fato, o uso desse reforço de aço adicional foi achado em muitos casos ser prejudicial para a integridade do painel 10, quando sujeito para a elevado calor seguido de um rápido arrefecimento. Podem ocorrer rachaduras durante o arrefecimento dos painéis 10 com reforço de aço adicional devido à disparidade dos coeficientes de expansão entre o reforço de aço adicional e a composição refratária.

48. As paredes corta-fogo 16 feitas desses painéis grandes 10 podem compreender uma pluralidade de painéis 10 dispostos entre vigas verticais 12, como ilustrado nas Figuras 1 e 2. Ambos os painéis 10 e as vigas verticais 12 podem ser fundidos a partir do refratário da invenção.

49. As vigas verticais 12 pesam tipicamente mais de 2.265 quilogramas. Cada viga vertical 12 compreende, de preferência, uma fenda 14 em que uma pluralidade de painéis 10 podem ser empilhados uns sobre os outros para formar paredes corta-fogo 16 de vários formatos (ver as Figuras 2A-2B e 3).

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50. Diferentemente dos painéis 10 fundidos a partir do refratário da invenção, vigas verticais 12 fundidas do refratário são tipicamente reforçadas com gaiolas de barras de reforço 18 da mesma maneira que as vigas concretas ordinárias são reforçadas com gaiolas de barras de reforço (ver as Figuras 4, 5, 6, 8 e 9).

51. As vigas verticais 12 são tipicamente ligadas a uma fundação de concreto tradicional 20 usando uma placa de base 22 que é soldada em barras de reforço de aço 24 dispostas dentro das vigas verticais 12 (ver a Figura 10). A placa de base 22 é feita de aço e ligada à fundação usando parafusos de aço 26 e, assim, deve ser protegida, no caso de um incêndio. Essa proteção pode ser proporcionada instalando uma cobertura de placa de base 28 feita do refratário da invenção ao redor de cada uma das placas de base 22 (ver as Figuras 13-17).

52. Alternativamente, as vigas verticais 12 podem ser vigas I padrão ou H vigas (não mostradas) que foram revestidas com o refratário da invenção.

53. Uma porta opcional (não mostrada) pode ser criada dentro da parede corta-fogo 16. Essa porta pode ser usada para acesso por pessoal de manutenção. A porta pode ser feita de painéis pequenos dos presentes refratários e pode ser feita de forma a deslizar numa armação de porta. Tipicamente, a porta fica localizada próximo a uma viga verticais 12 com dobradiças para a porta fixada na viga 12.

54. Essas paredes corta-fogo modulares 16 proporcionam montagem e desmontagem fácil no local e são completamente removíveis. As características modulares da parede corta-fogo 16 simplificam a especificação, a montagem e a desmontagem e minimizam os custos de produção e isolamento sem comprometer o desempenho térmico nem mecânico.

55. As paredes corta-fogo grandes 16 da invenção foram achadas satisfazer os padrões para uma avaliação de quatro horas sob a ASTM E119 como previamente afirmado.

56. O refratário da invenção proporciona muitas vantagens acima da

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12/12 maioria de refratários da técnica anterior. A invenção proporciona uma elevada resistência refratária tendo excelente resistência ao fogo. A expansão e a contração entre temperaturas abaixo de zero e temperaturas acima de 900°C são relativamente pequenas. O refratário é resistente à corrosão, mofo, apodrecimento e infestação. É impermeável à umidade, ao ar e a outros gases. A rachadura durante a cura é mínima, como é a rachadura durante os aumentos de temperatura inicial (até mais ou menos 150°C) e quando sujeito a elevadas temperaturas (temperaturas mais altas do que 150°C). O refratário tem a capacidade embutida de aliviar gases retidos no meio e temperaturas elevadas. O refratário pode ser completamente curado à temperatura e pressão ambiente.

57. Tendo, deste modo, descrito a invenção, deve ficar evidente que numerosas modificações e adaptações estruturais podem ser usadas sem sair do âmbito e significado claro da presente invenção.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Composição Refratária, para parede corta-fogo, caracterizada por que compreende:

(a) um cimento;

(b) um ligante; e (c) um material de matriz que compreende fibras de aço inoxidável de série 300 e fibras orgânicas e um agregado refratário que compreende óxido de alumínio, óxido de cálcio, óxido de ferro e dióxido de silício ou uma combinação destes.
2. Parede Corta-Fogo, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que as fibras orgânicas compreendem fibras de polipropileno e por que as fibras orgânicas têm um comprimento entre 5,08 mm e 7,62 mm e um diâmetro entre 0,025mm e 0,05 mm.
3. Parede Corta-Fogo, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que compreende uma pluralidade de painéis dispostos entre vigas verticais, sendo os painéis e os feixes verticais moldados a partir da composição refratária, em que os painéis não contêm nenhum reforço adicional de aço.
4. Parede Corta-Fogo, de acordo com a Reivindicação 3, caracterizada por que os painéis têm um par de bordas de extremidade opostas e em que os feixes verticais compreendem uma ranhura na qual está disposto um bordo de extremidade de cada painel.
5. Parede Corta-Fogo, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que a parede de fogo é curada à temperatura ambiente.
6. Parede Corta-Fogo, de acordo com a Reivindicação 3, caracterizada por que os painéis podem ser ajustados nas vigas verticais.

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7. Parede Corta-Fogo, de acordo com a Reivindicação 4, caracterizada por que a ranhura nas vigas verticais compreende um bordo afunilado.
8. Parede Corta-Fogo, de acordo com a Reivindicação 3, caracterizada por que compreende um ou mais painéis, medindo os painéis entre 1,5 metros e 3 metros de comprimento, entre 0,60 m e 1,5 m de largura e entre 2,5 cm e 7,5 cm de espessura.
9. Parede Corta-Fogo, de acordo com a Reivindicação 8, caracterizada por que um ou mais painéis mantêm uma resistência ao impacto de pelo menos 3,16 kg/cm² a 1.093 graus Celsius.
10. Parede Corta-Fogo, de acordo com a Reivindicação 8, caracterizada por que um ou mais painéis são resistentes à corrosão, ao mofo, ao apodrecimento e à infestação.
11. Parede Corta-Fogo, de acordo com a Reivindicação 8, caracterizada por que a resistência à esmagamento a frio do um ou mais painéis é de 368,63 kgcm^-2 após 24 horas de cura à temperatura ambiente.
12. Parede Corta-Fogo, de acordo com a Reivindicação 8, caracterizada por que um ou mais painéis pesam entre 181 e 362,4 kg.
13. Parede Corta-Fogo, de acordo com a Reivindicação 8, caracterizada por que os feixes verticais compreendem uma placa de base de aço e em que a placa de base de aço é encapsulada por uma caixa moldada a partir de um refratário.
14. Parede Corta-Fogo, de acordo com a Reivindicação 8, caracterizada por que os painéis são curados à temperatura ambiente.
15. Parede Corta-Fogo, de acordo com a Reivindicação 8, caracterizada por que os painéis podem ser ajustados nas vigas verticais.
16. Parede Corta-Fogo, de acordo com a Reivindicação 13, caracteriPetição 870180030243, de 13/04/2018, pág. 7/10

3/3 zada por que a placa de base de aço está embutida abaixo do grau.

Petição 870180030243, de 13/04/2018, pág. 8/10

1/7 ¹² ζ—12 —12 ¹⁶ Λ / 12 <~10 Ç¹²

L-_1_I_Lj.............3_1

2ΑΓ ~Ϊ2Α I Γ J

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