SK11382002A3 - Vysoko pevná betónová zmes odolná proti ohňu - Google Patents
Vysoko pevná betónová zmes odolná proti ohňu Download PDFInfo
- Publication number
- SK11382002A3 SK11382002A3 SK1138-2002A SK11382002A SK11382002A3 SK 11382002 A3 SK11382002 A3 SK 11382002A3 SK 11382002 A SK11382002 A SK 11382002A SK 11382002 A3 SK11382002 A3 SK 11382002A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- fibers
- concrete
- volume
- particles
- metal
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 36
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title claims description 4
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 title 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 110
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 171
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 78
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 claims description 16
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 16
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 15
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 15
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 10
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011374 ultra-high-performance concrete Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 49
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 21
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 229910001463 metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 229910052588 hydroxylapatite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;hydroxide;triphosphate Chemical compound [OH-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000009123 Fibrin Human genes 0.000 description 1
- 108010073385 Fibrin Proteins 0.000 description 1
- BWGVNKXGVNDBDI-UHFFFAOYSA-N Fibrin monomer Chemical compound CNC(=O)CNC(=O)CN BWGVNKXGVNDBDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical class O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 description 1
- 101100078144 Mus musculus Msrb1 gene Proteins 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 238000007907 direct compression Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229950003499 fibrin Drugs 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000417 polynaphthalene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000017260 vegetative to reproductive phase transition of meristem Effects 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical class [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
- C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
Vysoko pevná betónová zmes odolná proti ohňu
Oblasť techniky
Vynález sa týka oboru betónov, konkrétnejšie betónov s obsahom vlákien. Cieľom vynálezu je najmä získať vysoko pevný betón umožňujúci najmä výrobu stavebných prvkov pre budovy a konštrukcie, ktoré majú vysokú odolnosť proti ohňu spojenú s kontrolovateľnou reológiou a dobrými mechanickými vlastnosťami. Cieľom vynálezu je tiež získať zlepšený betón vykazujúci lepšiu odolnosť proti ohňu, ako majú prvky podľa doterajšieho stavu techniky.
Húževnaté, tzv. „vysoko pevné betóny sa používajú najmä pre konštrukciu predpätých alebo nepredpätých betónových prvkov vyžadujúcich vynikajúce mechanické vlastnosti, najmä · vysokú pevnosť na tlak. Tieto betóny majú vysokú pevnosť na ohyb, spravidla okolo 20 MPa, pevnosť na tlak po 28 dňoch aspoň 120 MPa, a modul pružnosti po 28 dňoch väčší ako 45 Gpa, pričom tieto hodnoty predstavujú hodnoty pre betón skladovaný a udržiavaný pri 20 ’C.
Doterajší stav techniky
Na zlepšenie mechanických vlastností týchto betónov boli navrhnuté rôzne riešenia.
kontrolovaného množsva kovových vlákien, majúcich rozmery v definovaných pomeroch vzhľadom k rozmerom agregátov častíc tvoriacich matricu betónu.
Tak napríklad WO
95/01316 navrhuje zabudovanie
Tiež obsah WO 99/28267 sa týka vysoko pevných betónov obsahujúcich kovové vlákna. Na zlepšenie mechanickej pevnosti betónu, najmä jeho správania pokial ide o vznik mikrotrhlin a rast makrotrhlin, tento dokument navrhuje zabudovať do cementovej matrice častice zlepšujúce tuhosť, zvolené z ihlicových alebo vločkovitých častíc majúcich strednú veľkosť najviac 1 mm.
Ihlicovité častice, ktoré sú uvedené, sú minerálne vlákna, napríklad vlákna wollastonitu, bauxitu, mullitu, titáničitanu draselného, karbidu kremíku, uhličitanu vápenatého a hydroxyapatitu, alebo organické vlákna odvodené od celulózy, pričom tieto vlákna môžu mať povrchový povlak z polymérnej organickej zlúčeniny.
Obsah WO 99/58468 sa týka vysoko pevných betónov obsahujúcich organické vlákna, napríklad výstužné vlákna, na zlepšenie húževnatosti týchto betónov. V tejto prihláške sú opísané tiež vysoko pevné betóny, v ktorých je časť organických vlákien nahradená kovovými vláknami. Tiež je tu opísané, že organické vlákna modifikujú požiarne vlastnosti betónu.
Vyššie opísané vysoko pevné betóny však majú, v dôsledku svojich mechanických vlastnosti, nedostatočnú odolnosť proti ohňu, ktorá sa prejavuje drobením štruktúr vystavených ohňu, prípadne aj výbuchom týchto štruktúr účinkom pary z vody, ktorá je fyzikálne alebo chemicky viazaná zložkami matrice, pri pôsobení tepla.
Patent US 5 749 961 navrhuje na zlepšenie odonosti proti ohňuj kompozície vysoko pevného betónu neobsahujúce vlákna, majúce pevnosť na tlak asi 9 až 105 MPa, pridať do tejto kompozície kombináciu zrážaného oxidu kremičitého a vlákien, schopných pomocou rozpúšťania, zmäkčovania, rozkladu, zrážania alebo tavenia vytvárať sieť pórov s priemerom aspoň 10 m a dĺžkou aspoň 5 mm. Opatrenie, v tomto patente uvedené a často používané v žiaruvzdorných betónoch, spočívajúce v zavedení organických vlákien do betónu, má za následok významné zníženie mechanickej pevnosti vytvrdeného betónu, pretože vlákna zavádzajú menšiu objemovú pružnosť ako má matrica. Ďalej sa prítomnosťou organických vlákien v kompozícii značne znižujú reologické vlastnosti betónu v čerstvom stave, a má malé rozprestrenie.
Len ťažko je možné si predstaviť aplikáciu týchto riešení pre vysoko pevné húževnaté betóny, ako sú opísané v prihláškach WO 99/28267 a WO 99/58468, ktoré už odporúčali objemy vlákien okolo 2 %.
Je potrebné mať k dispozícii kompozície pre vysoko pevné betóny majúce reologické vlastnosti v rozmedzí od plastického správania do . fluidného správania. Tieto betóny obvykle majú hodnotu rozprestrenia aspoň 150 mm, pričom hodnota rozprestrenia sa meria pomocou striasiacej dosky, čo je štandardná technika používaná pre malty.
Dosial však majú tieto betónové zmesi tú nevýhodu, že vykazujú len priemernú odolnosť proti ohňu.
Doterajšie pokusy o zlepšenie mechanických vlastností vysoko pevných betónov mali negatívny vplyv na odolnosť proti ohňu. Naopak, riešenie navrhnuté na zlepšenie odolnosti proti ohňu obecne majú zhoršujúci účinok na mechanické a/alebo reologické vlastnosti týchto betónov v nevytvrdenom stave.
Neexistuje teda uspokojivé riešenie problému odolnosti vysoko pevného betónu obsahujúceho vlákna proti ohňu, kompatibilné s požadovanými vlasnosťami betónu, totiž vysokou pevnosťou na ťah a ohyb, vysokou pevnosťou na tlak, a reológiou betónu v nevytvrdenom stave, schopnou plastického správania až fluidného správania.
Podstata vynálezu
Predmetom vynálezu ne vysoko pevný betón obsahujúci kovové výstužné vlákna, majúce vlastnosti aspoň ekvivalentné vlastnostiam podobných betónov podľa doterajšieho stavu techniky, pričom reológia betónu v nevytvrdenom stave umožňuje plastické správanie až fluidné správanie, a betón vykazuje dobrú odolnosť proti ohňu.
Tento ciel sa dosiahne vynálezom, ktorý spočíva v použití organických vlákien majúcich teplotu bodu tavenia menšiu ako 300 °C, priemerú dĺžku 1 väčšiu ako 1 mm a priemer 0 najviac 200 pm, vo vysoko pevnom betóne na zlepšenie odolnosti betónu proti ohňu, pričom množstvo organických vlákien je také, že ich objem je v rozmedzí 0,1 až 3 % objemu betónu po vytvrdenie, a pričom betón má charakteristickú pevnosť na tlak po 28 dňoch aspoň 120 MPa, charakteristickú pevnosť v ohybe po mesiaci 2 0 MPa a hodnotu rozprestrenia v nevytvrdenom stave aspoň 150 mm, pričom tieto hodnoty predstavujú hodnoty pre betón skladovaný a udržiavaný pri 20 °C, pričom tento betón pozostáva z vytvrditelnej cementovej matrice, v ktorej sú disperganované kovové vlákna, ktoré sú získavané miesením vody a kompozície, ktorá obsahuje, okrem vlákien,
a) cement;
b) agregáty častíc majúcich veľkosť D90 najviac 10 mm;
c) pucolánové častice majúce elementárnu velkosT 0,1 až 100 pm;
d) aspoň jedno dispergačné činidlo; a vyhovuje nasledujúcim podmienkam:
1) obsah vody v percentách hmotnostných, vztiahnuté na celkovú hmotnosť cementu a) a častíc c) je 8 až 24 %
2) kovové vlákna majú priemernú dĺžku lx aspoň 2 mm a pomer li/0i aspoň 20, pričom 0X je priemer vlákien;
3) pomer Vx/V, objemu Vx kovových vlákien k objemu V organických vlákien, je väčší ako 1 a pomer li/l, dĺžky kovových vlákien k dĺžke organických vlákien, je väčší ako 1;
4) pomer R priemernej dĺžky 11 kovových vlákine k veľkosti D90 agregátov častíc je aspoň 3, výhodne aspoň 5;
5) množstvo kovových vlákine je také, že ich objem je menší ako 4% objemu betónu po vytvrdení.
Predmetom vynálezu je tiež vysoko pevný betón odolný proti ohňu, majúci pevnosť v tlaku po 28 dňoch aspoň 120 MPa, charakteristickú pevnosť v ohybe aspoň
MPa a hodnotu rozprestrenia v nevytvrdenom stave aspoň 150 mm, pričom tieto hodnoty predstavujú hodnoty pre betón skladovaný a udržiavaný pri 20 °C;
pričom tento betón pozostáva z vytvrditeľnej cementovej matrice, v ktorej sú dispergované kovové vlákna, ktoré sú získané miesením vody a kompozície, ktoré obsahuje, okrem vlákien,
a) cement;
b) agregáty častíc majúcich veľkosť D90 najviac 10 mm;
c) pucolánové častice majúce elementárnu veľkosť 0,1 až
100 pm;
d) aspoň jedno dispergačné činidlo;
e) organické vlákna;
a vyhovuje nasledujúcim podmienkam:
1) obsah vody v percentách hmotnostných, vztiahnutý na celkovú hmotnosť cementu a) a častíc c) je 8 až 24 %
2) kovové vlákna majú priemernú dĺžku lx aspoň 2 mm a pomer li/0i aspoň 20, pričom 0i je priemer vlákien;
3) organcké vlákna majú teplotu bodu tavenia nižšiu ako 200 °C, priemeru dĺžku 1 väčšiu ako 1 mm a priemer 0 najviac 200 pm;
4) pomer Vx/V, objemu Vx kovových vlákien k objemu V organických vlákien, je väčší ako 1 a pomer li/l, dĺžky kovových vlákien k dĺžke 1 organických vlákien, je väčší ako 1;
5) pomer R priemernej dĺžky 1! kovových vlákien k veľkosti Dg0 agregátov častíc je aspoň 3, výhodne aspoň 5;
6) množstvo kovových vlákine je také, že ich objem je menší ako 4% objemu betónu po vytvrdnutí.
7) Množstvo organických vlákien je také, že ich objem je 0,1 až 3 % objemu betónu po vytvrdnutí.
Vďaka novému konceptu cementovej matrice a jej pomeru s výstužnými vláknami toto riešenie rieši tento problém kompromisom medzi mechanickými, reologickými a požiarnymi vlastnosťami.
Termín „cementová matrica označuje vytvrditelnú cementovú zmes s nekovovými vláknami.
Dg0 znamená, že 90% hmotn. agregátov častíc má vlkosť častíc menšiu alebo rovnú 10 mm, pričom veľkosť častíc je vyjadrená veľkosťou otvoru sita, ktorým prepadne 90 % celkovej hmotnosti častíc.
D75 znamená, že 75 % hmotn. agregátov častíc má veľkosť častíc menšiu ako rovnú 10 mm, pričom veľkosť častíc je vyjadrená veľkosťou otvoru sita, ktorým prepadne 75 % celkovej hmotnosti častíc.
Termín „organické vlákna znamená všetky polymérne vlákna vyhovujúce vyššie uvedeným podmienkam.
V súvislosti s vynálezom je potrebné výraz „priemer vlákien chápať ako ekvivalentný priemer, pokiaľ vlákna majú nekruhový prierez.
Termínom „pevnosť v ohybe sa rozumie štvorbodová pevnosť v ohybe meraná na skúšobných vzorkoch majúcich rozmery 7x7x28 cm.
Organické vlákna výhodne majú dĺžku 1 väčšiu ako 1,5 mm a najviac 12 mm.
| Pomer | 1/0 je výhodne 20 až 500. |
| Podľa | jedného uskutočnenia vynálezu je priemre |
organických vlákien 2 až 100 pm, výhodne menši ako 80 pm.
| Pomer | Vi/V je výhodne aspoň 2. |
| Podľa | jedného variantu je množstvo organických |
vlákien také, že ich objem je menší ako 2 % objemu betónu po vytvrdnutí, výhodne menší ako 1 %.
Organické vlákna môžu pozostávať z homopolyméru alebo kopolyméru majúceho teplotu bodu tavenia najviac 300 °C, výhodne najviac 275 °C. Podľa výhodného uskutočnenia je teplota bodu tavenia menšia alebo rovná 200 °C.
Organické vlákna najmä môžu pozostávať z homopolymérov alebo kopolymérov zvolených z polyakrylamidu, polyétersulfonu, polyvinylchloridu, polyetylénu, polypropylénu, polystyrénu, polyamidu a polyvinylalkoholu, jednotlivo alebo v zmesi. Podľa zvláštneho uskutočnenia, organické vlákna sú polypropylénové vlákna majúce dĺžku 6 mm a priemer 18 pm.
Pokiaľ ide o kovové vlákna môžu to byť kovové vlákna zvolené z oceľových vlákien, napríklad vlákna z ušľachtilej ocele, amorfnej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele. Oceľové vlákna voliteľne môžu byť povlieknuté neželezným kovom, ako napríklad meďou, zinkom, niklom alebo ich zliatinami.
Priemerná dĺžka kovových vlákine je výhodne 5 až 30 mm. Pomer lj/01 je výhodne najviac 200.
Môžu byť použité kovové vlákna s rôznou geometriou. Môžu byť zubaté, vlnité alebo zahnuté na koncoch. Je tiež možné meniť hrúbku vlákien a/alebo použiť vlákna s rôznym prierezom. Tieto vlákna môžu byť získané akoukoľvek vhodnou technikou, vrátane splietania' alebo skrútenia niekoľkých kovových drôtov tvoriacich krútené usporiadanie.
Množstvo kovových vlákien je také, že ich objem je výhodne menší ako 3,5 % objemu betónu po vytvrdnutí.
Účelne musí byť priemerná pevnosť spojenia kvových vlákien s vytvrditelnou cementovou matricou aspoň 10 MPa, výhodne aspoň 15 MPa. Táto pevnosť sa stanovuje pomocou testu, spočívajúceho vo vytiahnutí jednotlivého vlákna zabudovaného do bloku betónu.
Bolo zistené, že betóny podľa vynálezu majúce ako pevnosť spojenia vlákien, tak vysokú pevnosť matrice (aspoň 15 J/m2) poskytujú, synergickým účinkom týchto vlastností, lepšie mechanické vlastnosti.
Sila spojenia vlákno/matrica môže byť regulované rôznymi postupmi, ktoré môžu byť použité jednotlivo alebo zároveň.
Podľa prvého z nich môže byť spojenie vlákien s cementovou matricou dosiahnuté úpravou povrchu vlákien. Táto úprava vlákien sa môže uskutočniť pomocou aspoň jedného z nasledujúcich postupov:
Leptaním vlákien ukladaním minerálnej zlúčeniny na vlákna, najmä ukladaním fosfátom kovov.
Leptanie sa môže uskutočňovať napríklad uvedením vlákien do styku s kyselinou a následnou neutralizáciou.
Obecne, fosfáty kovov sa ukladajú pomocou fosfatizačných procesov, ktoré spočívajú v zavedení vopred namorených kovových vlákien do vodného roztoku obsahujúceho fosfáty kovov, výhodne fosfáty mangánu alebo zinku, a potom odfiltrovanie vlákien z roztoku. Potom sa vlákna oplachujú, neutralizujú a znova oplachujú. Bez ohľadu na obvyklý fosfatizačný postup, získané vlákna nesmú byť pri konečnej úprave zamastené. Voliteľne však môžu byť impregnované prísadou na poskytnutí antikoróznej ochrany alebo na uľahčenie ich spracovania cementovým médiom. Fosfatizačná úprava môže byť uskutočnená tiež povliekaním alebo striekaním roztokov fosfátov kovov na vlákna.
Môže byť použitý akýkoľvek druh fosfatizačného procesu, je možné poukázať napríklad na spracovanie opísané v článku G.Lorin: The Phosphatizing of Metals, 1973 .
Podľa druhého postupu môže byť dosiahnutá pevnosť spojenia vlákien s cementovou matricou zavedením aspoň jednej z nasledujúcich zložiek do zmesi kremičitej zlúčeniny pozostávajúcej prevažne z oxidu kremičitého, zrážaného uhličitanu vápenatého, vodného roztoku polyvinylalkoholu, latexu, alebo zmesi uvedených zlúčenín.
Termín „kremičité zlúčeniny pozostávajúce prevažne z oxidu kremičitého „znamená syntetické produkty zvolené zo skupiny zahrnujúcej zrážané oxidy kremičité, kremičité soly, pyrogénne oxidy kremičité (typu Aerosilu), hlinitokremičitany, napríklad Tixosil 28 od Rhône-Poulenc, alebo produkty typu ílov (prírodných alebo modifikovaných), napríklad smektity, kremičitany horečnaté, sepiolity a montmorilonity.
Výhodne sa použije aspoň jeden zrážaný oxid kremičitý.
Zrážaným oxidom kremičitým sa rozumie oxid kremičitý získaný zrážaním kremičitanov alkalických kovov kyselinou, spravidla anorganickou kyselinou, s vhodným pH zrážacieho média, najmä zásaditým, neutrálnym alebo mierne kyslým pH; na prípravu oxidu kremičitého môže byť použitý akýkoľvek spôsob (pridanie kyseliny ku kremičitanovej zrazenine, úplne alebo čiastočne súčasné pridanie kyseliny alebo kremičitanu do vody alebo sedimentu kremičitanového roztoku atď.), pričom zvolený spôsob závisí od požadovaného typu oxidu kremičitého; po kroku zrážania obvykle nasleduje krok separácie oxidu kremičitého z reakčnej zmesi za použitia známych prostriedkov, napríklad filtračného lisu aleb vákuového filtra; filtračný koláč sa potom zhromažďuje, ak je potrebné premýva; získaný koláč sa po prípadom rozdrvení suší ľubovoľnými známymi prostriedkami, najmä rozprašovacím sušením, a potom sa voliteľne suší a/alebo aglomeruje.
Obecne, množstvo kremičitého je 0,1 až 5 pridaného zrážaného oxidu % hmotn., vyjadrené ako suchý materiál, vztiahnuté na celkovú hmotnosť betónu.
Pri viac ako 5 % obvykle vznikajú problémy s reológiou pri príprave malty.
Zrážaný oxid kremičitý sa výhodne zavádza do kompozície vo forme vodnej suspenzie. Vodná suspenzia oxidu kremičitého môže mať:
obsah pevnej látky až 40 % hmotn., viskozitu menšiu ako 4xl02 Pa. s pri stri žnej rýchlosti 50 s1;
množstvo oxidu kremičitého obsiahnuté vo vode z uvedenej suspenzie po odstredení pri 7500 ot/min po dobu 30 minút väčšie ako % oxidu kremičitého obsiahnutého v suspenzii.
Táto suspenzia je podrobnejšie opísaná v patentovej prihláške
WO 96/01787. Zvlášť vhodná pre tnto typ betónu je suspenzia oxidu kremičitého
Rhoximat CS
SL od Rhône-Poulenc.
Cement
a) z betónu podlá vynálezu je výhodne portlandký cement, ako napríklad portlandský cement CPA
PMES, HP, HPR, CEM
I PMES, 52,5 alebo 52,5 R alebo HTS (vysoký obsah oxidu kremičitého).
Agregáty častíc b) sú v podstate sieťované alebo mleté jemné piesky alebo zmesi jemných pieskov, ktoré výhodne môžu zahrnovat kremičité piesky, najmä kremičitú múčku.
Veľkosť častíc D75 týchto agregátov je výhodne najviac 6 mm.
Agregáty častíc sú prítomné spravidla v množstve 20 až 60 % hmotnosti cementovej matrice, výhodne 25 až 50 % hmotnosti matrice.
Jemné pucolánové častice majú výhodne aspoň 0,1 elementárnu veľkosť pm. Môžu byť pm, najviac 1 zvolené zo pm, výhodne skupiny najviac 0,5 zlúčeniny trosku a oxidu kremičitého, popielok, zahrnujúcej vysokopecnú deriváty ílu, napríklad môžu byť skôr kaolín. Oxid byť pochádzajúce zo spracovania zirkonia, ako kremičité sadze pochádzajúce zo spracovania kremíku.
kremičitý kremičité sadce
V kontexte vynálezu obsahujú vyššie opísané betóny výhodne výstužné častice. Výstužné častice sú pridané do kompozície tvoricej matricu na zvýšenie jej húževnatosti.
Húževnatosť sa vyjadruje v termínoch pevnosti (faktor intenzity napätia Kc) alebo v termínoch energie (kritická deformačná za použitia formalizmu cementovej aspoň 20 J/m2.
mechaniky matrice je Spôsob v prihláške WO 99/28267 lineárneho lomu.
výhodne aspoň 15 merania húževnatosti je
Húževnatosť
J/m2, výhodne opísaný
Húževnatosť cementovej matrice je výhodne získaná pridaním, do cementovej zmesi, výstužných častíc strednej veľkosti najviac 1 mm, výhodne najviac 500 pm, vo forme ihličiek alebo vločiek. Ihličky alebo vločky sú všeobecne prítomné v objemovom množstve menšom ako
35%, najmä v rozmedzí 5 až 25 % celkového objemu agregáto častíc b) a puculánových častíc ( c ) .
Termínom „veľkosť výstužných častíc sa rozumie ich najväčší rozmer (konkrétna dĺžka v prípade ihlicovitého tvaru).
Môžu to byť prírodné alebo syntetické produkty.
Výstužné častice ihlicovitého tvaru sú výhodn zvolené z vlákien kratších ako 1 mm, napríklad zo skupiny zahrnuj úcej vlákna z wolastonitu, bauxitu, mullitu, titáničitu draselného, karbidu kremí ku, celulózy alebo derivátov celulózy ako napríklad acetátu celulózy, uhlíku, uhličitanu vápenatého, hydroxyapatitu a iných fosfátov vápnika, alebo odvodených produktov získaných mletím uvedených vlákien alebo ich zmesí.
Výhodne sa použitú výstužné častice, ktorých ihlicovitý tvar je vyjadrený pomerom dlžka/priemer aspoň 3 výhodne aspoň 5.
Dobré výsledky poskytujú vlákna z wolastonitu.
Výstužné častice vo forme vločiek môžu byť zvolené zo skupiny zahrnujúcej vločky sľudy, mastenca, zmesných silikátov (ílov), vermikulitu, oxidu hlinitého a zmesné vložky hlinitanov alebo kremičitanov, a zmesi uvedených vložiek.
Dobré výsledky poskytujú sludové vločky.
V kombinácii betónu podľa vynálezu je možné použiť kombinácie týchto rôznych foriem alebo typov výstužných častíc. Tieto výstužné častice môžu mať organický povlak. Tento typ úpravy je zvlášť vhodný pre výstužné častice, ktoré majú prírodný pôvod. Takéto výstužné častice sú opísané v prihláškach WO 99/28267 a EP- A 372 804.
Pomer voda-cement, obvyklý v technológii betónu, môže byť iný, keď sa použijú náhražky cementu, najmä pucolánové častice. Pre účely vynálezu je množstvo vody (E) definované ako hmotnostný pomer vzhľadom k spojenej hmotnosti cementu a pucolánových častíc. Tento pomer, takto definovaný, je približne 8 až 24 %, výhodne 13 až 20 %. V opise príkladov sa však používa pomer voda/cement W/C.
Kompozícia podľa vynálezu tiež zahrnuje aspoň jedno dispergačné činidlo (d). Toto dispergačné činidlo je spravidla plastifikátor. Plastifikátor môže byť zvolený zo skupiny zahrnujúcej lignosulfonáty, kasin, polynaftaleny, najmä polynaftalensulfonáty alkalických kovov, deriváty formaldehydu, polyakryláty alkalických kovov, polykarboxyláty alkalických kovov a vrúblovacie polyetylenoixy. Kompozícia podľa , vynálezu spravidla obsahuje 0,5 až 2,5 hmotnostných dielov plastifikátora na 100 dielov hmotnostných cementu.
Ku kompozícii podľa vynálezu môžu byť pridané iné prísady, napríklad protipenivé činidlo. Môže byť použité napríklad protipenivé činidlo na báze propylenglykolu alebo polydimetylsiloxa'nu.
Medzi činidlami tohto typu je potrebné uviesť najmä silikóny vo forme roztoku alebo vo forme pevnej látky alebo výhodne vo forme živice, oleja alebo emulzie, výhodne vo vode. Najvhodnejšie silikóny v podstate pozostávajú 1 z M opakujúcich jednotiek (RSiO0j5) a D opakujúcich sa jednotiek (R2SiO) . V týchto vzorkoch znamenajú zvyšky R, rovnaké alebo rôzne, vodík alebo alkylový radiál obsahujúci 1 až 8 atómov uhlíku, výhodne metyl. Počet opakujúcich sa jednotiek je výhodne 30 až 120.
Množstvo tohto činidla v zmesi je spravidla najviac 5 hmotnostných podielov na 100 dielov cementu.
Ak nie je uvedené inak, veľkosť častíc sa meria pomocou transmisnej elektrónovej mikroskopie (TEM) alebo skenovacej elektrónovej mikroskopie (SEM).
Matrica môže obsahovať tiež iné prísady, pokiaľ nie je podozrenie, že by mohli zhoršovať kvalitu betónu.
Betón môže bť získaný akýmkoľvek spôsobom odborníkovi známym, najmä miesením pevných zložiek s vodou, tvarovaním (tvarovaním vo forme, liatím, injektovaním, vháňaním, extruziou, hladením) a potom vytvrdzovaním.
Na výrobu betónu sa napríklad zložky cementovej matrice a kovové vlákna miesia s vhodným množstvom vody.
Výhodne sa dodrží nasledujúce poradie miesenia:
miesenie práškových zložiek matrice (napríklad po dobu 2 minút);
pridanie vody a časti, napríklad polovice, prísad;
miesenie (napríklad po dobu 1 minúty);
pridanie zostávajúcej časti prísad;
pridanie vlákien;
miesenie (napríklad po dobu 2 minút);
Podlá výhodného uskutočnenia sa organické vlákna pridávajú pred pridaním vody.
Betón potom zreje pri teplote medzi 20 °C a 100 °C
| po dobu | nevyhnutnú na | získanie požadovaných | ||
| mechanických | vlastností. | |||
| Zrenie | pri teplote | blízkej | teplote | okolia |
| poskytuje dobré mechanické | vlastnoti, | ktoré | sú dané |
volbou zložiek cementovej matrice. V tomto prípade sa betón ponechá zreť napríkad pri teplote blízkej 20 °C.
Zrenie môže zahrnovať tepelné spracovanie vytvrdzovaného betónu pri teplote 60 až 100 °C pri normálnom tlaku.
Získaný betón môže byť podrobený tepelnému spracovaniu pri teplote 60 až 100 °C po dobu 6 hodín až 4 dni, optimálne 2 dni, pričom spracovanie začína po konci fázy vytvrdzovania zmesi alebo aspoň jeden deň po začiatku vytvrdzovania. Doby spracovania 6 až 72 hodín v uvedenom rozmedzí teplôt sú spravidla dostatočné.
Tepelné spracovanie sa uskutočňuje v suchom alebo vlhkom prostrediu alebo v cykloch striedajúcich tieto dve prostredia, napríklad 24 hodín vo vlhkom prostrediu a potom 24 hodín v suchom prostrediu.
Toto tepelné spracovanie sa uskutočňuje po ukončení fázy vytvrdzovania betónu, výhodne aspoň po jednom dni starnutia betónu, výhodnejšie po asi 7 dňoch starnutia betónu.
Prídavok kremennej múčky môže byť vhodný, keď sa betón podrobuje tepelnému spracovaniu.
Betón môže byť vopred predpätý, zabudovanými drôtmi alebo zabudovanými výstužami, alebo dodatočne predpätý, jednotlivými neviazanými výstužami alebo káblami alebo plášťovými tyčami, pričom káble pozostávajú zo súboru drôtov alebo pozostávajú z výstuží.
Predpätie,nech už vopred alebo dodatočne, je pre výrobky z betónu podlá vynálezu zvlášť vhodné.
Je to tak preto, že kovové predpínacie káble vždy majú veľmi vysokú pevnosť na ťah, avšak tá je málo využívaná, ak malá pevnosť matrice, v ktorej sú obsiahnuté, betónových neumožňuj e konštrukčných prvkov.
optimaliozáciu dimenzií
Betóny získané priamu pevnosť na podľa vynálezu majú spravidla ťah
Rt aspoň 8 MPa. Podľa výhodného uskutočnenia majú v tlaku aspoň 150 pevnosť v ohybe Rf aspoň 25 MPa.
betóny podľa vynálezu pevnosť
MPa a charakteristickú štvorbodovú
Betóny získané podľa vynálezu vykazujú dobrú odolnosť proti ohňu, ako je ilustrované v nasledujúcich príkladoch, pri zachovaní dobrých fyzikálnych vlastností v nevytvrdenom stave aj vo vytvrdenom stave.
Vynález sa tiež týka práškovej zmesi neobsahujúcej kovové vlákna, ktoré zahrnujú organické vlákna a aspoň jednu zložku zvolenú z cementu, agregátov častíc, pucolánových častíc, dispergačného činidla ' a
| výstužných | častíc, | pričom tieto častice, | ako | je |
| definované | vyššie, | sú prítomné v takom mno | žstve, | že |
| pridaním | kovových | vlákien a vody k tejto | zmesi | sa |
získajú betóny podľa vynálezu.
Podľa jedného zvláštneho uskutočnenia, prášková zmes neobsahujúca kovové vlákna obsahuje cement, pucolánové častice, dispergačné činidlo a organické vlákna, ako je definované vyššie, sú prítomné v takom množstve, že pridaním kovových vlákien a vody k tejto zmesi sa získajú betóny podľa vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Ďalej sú uvedené ilustrativne príklady betónov podľa vynálezu a výsledky odolnosti proti ohňu, získané s týmito betónmi.
Príprava vzoriek
Vysoko pevný betón použitý v nasledujúcich príkladoch bol získaný z nasledujúcich zložiek:
i) portlandský cement: HTS (s vysokým obsahom oxidu kremičitého) od Lafarge (FR) ;
| ii) | piesok: BE31 kremenný piesok od Sifraco (FR) , majúci D75 350 pm; |
| iii) | kremenná múčka: C400 s 50 % častíc menších ako 10 mikrometrov, od Sifraco (FR); |
| iv) | .kremičité sadeze: sklený jemný oxid kremičitý pochádzajúci z výroby zirkónia, typu MST, s merným povrchom BET 12 m2/g, od SEPR (FR); |
| v) | prísada: kvapalný plastifikátor OPTIMA 100 od Chryso (FR); |
| vi) | kovové vlákna: oceľové vlákna s dĺžkou 13 mm, s priemerom 200 mikrometrov a pevnosťou na ťah 2800 MPa, od Bekaert (BE), použité množstvá sú uvedené v nasledujúcej tabuľke; |
| vii) | organické vlákna: organické vlákna boli polypropylenové alebo polyvinylalkoholové vlákna, ktorých geometria a použité množstvo je uvedené v nasledujúcej tabuľke. Ďalej opísaný betón bol získaný miesením práškových zložiek, zavedením vody a časti prísad, miesením, zavedením zostávajúcej časti prísad, miesením, zavedením kovových vlákien a miesením, pričom organické vlákna sa do zmesi zavádzajú pred pridaním vody. Pri týchto skúškach bol použitý miesič EIRICH RV02 s vysokou turbulenciou a otáčaním nádoby. Touto zmesou boli naplnené formy a potom vibrované za použitia štandardného postupu. Testované vzorky boli |
vybraté z formy 48 hodín po odliati. Potom boli podrobené tepelnému spracovaniu spočívajúcomu v ich uložení v peci pri 90 °C po dobu 48 hodín pri 100% vlhkosti.
Zloženie betónu bolo nasledujúce:
| HTS | MST | C400 | BE31 |
| organické | OPTIMA | 100 W/C | |
| cement | kremičité | kremičitá | piesok |
| vlákna | plastifikátor voda | ||
| sadze | múčka |
oceľové vlákna
0,325 0,3
0,054 0,22
1,43
X a Y sú obsahy kvových vlákien a organických vlákien uvedené v tabuľke 1.
Prvá séria testov
Betóny boli analyzované za použitia nasledujúcich analytických postupov.
Pevnosť v takú Rc, získaná priamym stlačením skúšobnej vzorky (70 mm dĺžka a 140 mm výška) pri 20 C:
Rc = 4 F / 51 d2
Kde F je sila pri rozbii v N a d je priemer vzorky.
Štvorbodová pevnosť v ohybe, meraná na skúšobnej vzorke 70x70x280 mm namontovanom na valčekovom nosiči, podľa NFR 18-411, NFP 18-409 a ASTM C 1018, za použitia vzorca:
(vrchol sily) v N, 1=210 mm,
Rf = 3Fmax (l-l')/2dw2
Kde Fmax je maximálna sila l'=l/3 a d=w=70 mm.
Hodnota rozprestrenia, meraná pomocou setŕásací ?? dosky (20 úderov) podľa noriek ASTM C320, ISO 2768-1 a EN 459-2.
Odolnosť proti ohňu, stanovená meraním (1) zvyškovej charakteristickej štvorbodovej pevnosti v ohybe po vystavení skúšobných vzoriek betónu, vo forme hranolov
70x70x250 mm, pôsobením teploty.
Skúšobné vzorky boli z dvoch strán izolované a 2 neizolované strany boli vystavené ohňu v predohriatej peci (400 až 500 C), ktorej teplota potom bola zvýšená na 800
(2) zvyškové charakteristické pevnosti v tlaku po narezaní krychlových vzoriek zo stranou mm a ich vystavení teplote;
(3) bol kontrolovaný tiež vznik explozívneho trhania vzoriek.
TABUĽKA 1
| Príklad | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| w/c | 0,22, 0 | ,22 | 0,22 | 0,22 0, | 22 | 0,22 | 0,22 |
| Kovové vlákna (obj.%) | |||||||
| X | 1, 8 | 2 | 2 | 2 | 2 | 0 | 0 |
| Organické lákna (obj.%) Y Povaha organických | 1,4 | 2 | 0,7 | 0,5 | 1 | 2,8 | 4,4 |
| vlákien | PP | PP | PVA | PP | PP | PVA | PVA |
| Organické vlákna Dĺžka (mm) | 19 | 19 | 6 | 6 6 | 12 | 12 | |
| Priečny rozmer alebo | 50x500 | 50x500 | |||||
| Priemer (pm) | 15 | 20 20 | 200 | 200 | |||
| Rozprestrenie,20 úderov | |||||||
| (mm) | 160 | 14 | 0 160 | 200 | 160 | 225 | 190 |
| Pevnosť v tlaku pred | |||||||
| vystavením ohňu (MPa) | 165 | 175 | , 5 204 | , 5 181, 3 | 173 | ,3 165, | 9 148,4 |
Pevnosť v ohybe pred
Vystavením ohňu (MPa)
32,5 25,8 30,9 26,9 23,9 15,5 22,5
Zvyšková pevnosť
V ohybe po vystavení ·
| Ohňu (MPa) | 9,3, 11,5 9,4 11,4 8,7 0,2 0,3 |
| Vzhlad skúšobnej | Velké Trhliny Trhliny Trhliny Trhliny Trhliny Trhliny |
| Vzorky po vystavení | trhliny a drolenie a drolenie |
| Ohňu | a rozpad |
Pevnosť v tlaku po
Vystavení vzorky ohňu
| (MPa) | 82,3 99,5 106,4 117 ,4 89,5 34,1 27,9 |
V príkladoch 1 a 2, polypropylenové (PP) vlákna boli vlákna FIBERMESH 6130, teplota bodu tavenia 170 °C.
V príklade 3, polyvinylalkoholové (PVA) vlákna boli vlákna KURARAY RMS 182, ktorých teplota bodu tavenia je 220 °C.
V príkladoch 4 a 5, polypropylenové vlákna boli vlákna FIBRÍN 623, vo Francúzsku distribuované Chryso SA.
V príkladoch 6 a 7 boli použité vlákna KURARAY RF
350 .
Získané výsledky ukazujú, že vlákna podlá príkladu 1 (polypropylen, 1=19 mm) poskytujú dobrú odolnosť proti ohňu pri dávkovaní 2 %, . Reológia však je veľmi zlá (rozprestrenie na 20 úderov 140 mm) . Pri zníženom dávkovaní (1,4 %), reológia je podstatne zlepšená (rozprestrenie 160 mm) , avšak odolnosť proti ohňu sa zhoršuje (prítomnosť veľkých trhlín a rozpad).
S organickými vláknami podľa príkladu 3 (polyvinylalkohol, 1 = 6 mm) a pri dávkovaní 0,7 %, je reológia dobrá (rozprestrenie 160 mm) a odolnosť proti ohňu je akceptovateľná (bez rozpadu).
Najlepšie výsledky sú získané s vláknami podľa príkladov 4 a 5 (polypropylren, dĺžka 6 mm) . Pri zníženom dávkovaní (0,5 %) je reológia vynikajúca (rozprestrenie 200 mm) a odolnosť pro ohňu je dobrá. Mechanická pevnosť (v tlaku a ohybe) je vysoká.
Betóny podlá príkladov 6 a 7, ktoré obsahujú len organické vlákna, majú dobré hodnoty rozprestrenia, avšak hoci pri vystavení ohňu neexplodujú, majú po vystavení ohňu oveľa horšie mechanické vlastnosti.
Druhá séria testov
Betóny pripravené podľa príkladu 4 boli odliate ako rôzne nevyplnené prvky. Tieto prvky bolí nasledujúce:
dosky s rozmermi 400x300x25 mm3;
stĺpce s rozmermi 300x300x700 mm3 alebo 200x200x900 mm3; a profily I s rozmermi 2100x150x240 mm3, majúce stojiny s hrúbkou 50 mm.
Niekotoré z týchto prvkov boli podrobené rovnakému tepelnému spracovaniu ako v prvej sérii testov (48 h pri 90 °C a 100% vlhkosti). Všetky tieto prvky, spracované aj nespracované, boli vystavené ohňu podľa normy EN 1365-2 18/2/99 po dobu 2 hodín (t. j. teplota ohňa asi 1050 °C).
Výsledky testov boli nasledujúce:
dosky, s tepelným spracovaním alebo bez neho, zahrievané len na spodnej strane a priečne zaťažené 42 daN v strede dĺžky neboli poškodené;
stĺpce rovnomerne zahrievané, po teste ohňom nevykazovali drobenie;
| nosník, ktorý | bol vystavený tepelnému | spracovaniu | |
| bol zahrievaný | rovnomerne | a po teste | nevykazoval |
| drobenie. | |||
| Betón podľa | príkladu 4 | bol tiež odliaty do stĺpca | |
| s prierezom 20x20 | cm a výšku | 90 cm. | |
| Po tepelnom | spracovaní | (48 h pri 90 | °C a 100% |
vlhkosti) boli dva stĺpce podrobené tlakovej sile 2000 kN (t.j. 43,6 % sily, ktorejmá tento prvok odolávať), s excentricitou 14 mm.
Tieto vzorky boli vystavené ohňu podľa normy EN 1365-2 18/2/99. Jeden z týchto stĺpcov odolával zaťaženiu po dobu 89 minút a druhý po dobu 82 minút (čo predstavovalo teplotu ohňa asi 1000°C). Pred prasknutím vykazovali mierne drobenie.
Claims (6)
1. Použitie organických vlákien majúcich tepltou bodu tavenia menšiu ako 300 °C, priemernú dĺžku 1 väčšiu ako 1 mm a priemer 0 najviac 200 pm, vo vysoko pevnom betóne na zlepšenie odolnosti betónu proti ohňu, pričom množstvo organických vlákien je také, že ich objem je v rozmedzí 0,1 až 3 % objemu betónu po vytvrdnutí, a pričom betón má charakteristickú pevnosť v tlaku po 28 dňoch aspoň 120 MPa, charakteristickú pevnosť v ohybe po mesiaci 2 0 MPa a hodnotu rozprestrenia v nevytvrdnutom stavu aspoň 150 mm, pričom tieto hodnoty predstavujú hodnoty pre betón skladovaný a udržiavaný pri 20 °C, pričom tento betón pozostáva z vytvrditeľnej cementovej matrice, v ktorej sú dispergované kovové vlákna, ktoré sú získané misením vody a kompozície, ktorá obsahuje, okrem vlákien
a) cement;
b) agregáty častíc majúcich velkosť Dg0 najviac
10 mm ;
c) pucolánové častice majúce elementárnu veľkosť 0,1 až 100 pm;
d) aspoň jedno dispergačné činidlo;
a vyhovuje nasledujúcim podmienkam:
1) obsah vody v percentách hmotnostných, vztiahntý na celkovú hmotnosť cementu a) a častíc c) je 8 až 24 %;
2) kovové vlákna majú priemernú dĺžku li aspoň 2 mm a pomer I1/01 aspoň 20, pričom je priemer vlákien;
3) pomer Vx/V, objemu Vx kovových vlákien k objemu V organických vlákien, je väčší ako 1 a pomer li/l, dĺžky kovových vlákien k dĺžke organických vlákien, je väčší ako 1;
4) pomer R priemernej dĺžky lx kovových vlákien k veľkosti D90 agregátov častíc je aspoň 3;
5) množstvo kovových vlákien je také, že ich objem je menší ako 4 % objemu betónu po vytvrdnutí.
2. Použitie podľa nároku 1, vyznačuj úce sa tým, že betón zahrnuje tiež výstužné častice zlepšujúce húževnatosť matrice, vo forme ihličiek alebo vločiek majúci strednú veľkosť najviac 1 mm, prítomné v objemovom množstve menšom ako 35 % celkového objemu agregátov častíc b) a pucolánových častíc c).
Použitie podľa nároku 1 sa t ý m, že pomer l/o organických vlákien je
20 a z 500.
4. Použitie podľa nároku 1 alebo 2, vyznaču j ú c e sa t ý m, že organické vlákna majú dĺžku 1 väčšiu ako 1,5 mm, najviac 12 mm.
5. Použitie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že organické vlákna majú priemer menší ako 80 pm.
6. Použitie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že pomer Vl/V kovových vlákien k organickým vláknam je aspoň 2.
7. Použitie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že množstvo organikých vlákien je také, že ich objem je menši ako 2 % objemu betónu po vytvrdnutí.
8. Použitie podlá nároku 7, vyznačujú c e sa t ý m, že množstvo organických vlákien je také, že ich objem je menší ako 1 % betónu po vytvrdnutí.
9.
Použitie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačuj úce sa t ý m, že organické vlákna pozostávajú z homopolymérov alebo kopolymérov zvolených z polyakrylamidu, polyvinylchloridu, polyetylénu, polystyrénu, polyamidu alebo polyetersulfonu, polyproplylénu, plyvinylalkoholu, jednotlivo alebo v zmesi.
Použitie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa t ý m, že organické vlákna sú polypropylénové vlákna.
Použitie podľa nároku 10, vyznačuj ú c e sa t ý m, že polypropylénové vlákna majú dĺžku 6 mm a priemer 18 pm.
14 .
15 .
16 .
2)
Použitie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že veľkosť častíc D75 agregátov častíc b) je najviac 6 mm.
Použitie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že organické vlákna majú teplotu bodu tavenia menšiu alebo rovnú 200 °C.
Vysoko pevný betón, majúci charakteristickú pevnosť v tlaku po 28 dňoch aspoň 120 MPa, charakteristickú pevnosť v ohybe aspoň 20 MPa a hodnotu rozprestrenia v nevytvrdnutom stave 150 mm, pričom tieto hodnoty predstavujú hodnoty pre betón skladovaný a udržiavaný pri 20 °C; pričom tento betón pozostáva z vytvrditelnej cementovej matrice, v ktorej sú dispergované kovové vlákna, ktoré sú získané miesením vody a kompozície, ktorá obsahuje, okrem vlákien,
a) cement;
b) agregáty častíc majúcich veľkosť D90 najviac
10 mm;
c) pucolánové častice majúce elementárnu veľkosť
0,1 až 100 pm;
d) aspoň jedno dispergačné činidlo;
e) organické vlákna;
a vyhovuje nasledujúcim podmienkam:
obsah vody v percentách hmotnostných, vztiahntý na celkovú hmotnosť cementu a) a častíc c) je 8 až 24 %;
kovové vlákna majú priemernú dĺžku lj aspoň 2 mm a pomer 11/01 aspoň 20, pričom 0X je priemer vlákien;
3) organické vlákna majú teplotu bodu tavenia nižšiu ako 200 °C, priemernú dĺžku 1 väčšiu ako 1 mm a priemer 0 najviac 200 pm;
4) pomer Vl/V, objemu Vl kovových vlákien k objemu V organických vlákien je väčší ako 1 a pomer 11/1, dĺžky 11 kovových vlákien k dĺžke 1 organických vlákien, je väčší ako 1;
5) pomer R priemernej dĺžky 11 kovových vlákien k velkosti Dgo agregátov častíc je aspoň 3;
6) množstvo kovových vlákien je také, že ich objem je menší ako 4 % objemu betónu po vytvrdnutí;
množstvo také, že ich objem je 0,1 organických vlákien
3 % objemu aý betónu je po vytvrdnutí.
Betón podľa nároku
16, vyznač sa t ý m, že organické vlákna majú priemer menší ako
80 pm.
19.
20 .
21.
Betón podľa niektorého c i sa tým, že vlákien znač vlákien dĺžku nárokov 16 pomer 1/0 v y organických až 18, je 20 až 500.
Betón podlá u j ú c i k organickým
Betón podľa u j ú c i najviac 12 mm.
Betón podľa niektorého sa t ý m, vláknam je niektorého nárokov že pomer aspoň.
nárokov až
Vl/V
16 až
18, v y kovových
19, sa t ý m, že niektorého z organické vlákna nárokov 16 až 20, majú čuj úci sa t ý m, že množstvo organických vlákien je také, že ich objem je menši ako 1 % objemu betónu po vytvrdnutí.
22. Betón podľa niektorého z nárokov 16 až 21, v y značujúci sa tým, že polypropylénové vlákna
oceľové vlákna.
výstužné častice zlepšujúce húževnatosť matrice, vo forme ihličiek alebo vločiek,, majúca strednú veľkosť najviac 1 mm, prítomné v objemovom množstve menšom ako 35% celového objemu agregátov častíc (b) a pucolánových častíc (c ) .
27. Betón podľa niektorého z nárokov 16 až 26, v y značujúci sa tým, že výstužné častice majú strednú veľkosť najviac 500 pm, a sú prítomné v objemovom množstve v rozmedzí 5 až 25 % celkového objemu agregátov častíc (b) a pucolánových častíc (c).
28. Betón podľa niektorého z nárokov 16 až 27, v y značujúci sa tým, že výstužné častice sú wolastonitové vlákna.
značujúci sa tým, že je predom predpätý.
32. Betón podľa niektorého z nárokov 16 až 30, v y značujúci sa t ý m, že je dodatočne predpätý.
33. Spôsob výroby betónu definovaného podľa niektorého z nárokov 16 až 32, ktorý zahrnuje miesenie cementu; agregátov častíc majúcich veľkosť častíc D90 najviac 10 mm; pucolánových častíc majúcich veľkosť elementárnych častíc 0,1 až 100 pm; aspoň jedného dispergačného činidla; a organických vlákien, s vhodným množstvom vody, pričom vlákna sa zavádzajú do zmesi pridaním vody.
34. Prášková zmes neobsahujúca kovové vlákna, ktorá zahrnuje organické vlákna a aspoň jednu zložku zvolenú z cementu, agregátov častíc, pucolánových častíc, disperačného činidla a výstužných častíc, pričom tieto častice a organické vlákna sú definované v niektorom z nárokov 16 až 32 a sú prítomné v takom množstve, že pridaním kovových vlákien a vody k tejto zmesi sa získa vysoko pevný betón odolný proti ohňu, majúci aspoň 120 MPa, charakteristickú pevnosť v ohybe aspoň 20 MPa a hodnotu rozprestrenia v nevytvrdnutom stave aspoň 150 mm, pričom tieto hodnoty predstavujú pre betón skladovaný a udržiavaný pri 20 °C. 1
35. Zmes podľa nároku 35, ktorá obsahuje cement, pucolánové častice, dispergačné činidlo a organické vlákna.
36. Zmes podľa nároku 35 alebo 36, ktorá obsahuje organické vlákna s teplotou bodu tavenia menšou ako 200 °C.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0001742A FR2804952B1 (fr) | 2000-02-11 | 2000-02-11 | Composition de beton ultra haute performance resistant au feu |
| PCT/FR2001/000369 WO2001058826A1 (fr) | 2000-02-11 | 2001-02-08 | Composition de beton ultra haute performance resistant au feu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK11382002A3 true SK11382002A3 (sk) | 2003-09-11 |
| SK288156B6 SK288156B6 (sk) | 2014-01-08 |
Family
ID=8846925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1138-2002A SK288156B6 (sk) | 2000-02-11 | 2001-02-08 | Použitie organických vlákien vo vysoko pevnom betóne, ohňovzdorný a vysoko pevný betón a spôsob jeho výroby |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6881256B2 (sk) |
| EP (1) | EP1263690B2 (sk) |
| JP (1) | JP4768950B2 (sk) |
| KR (1) | KR100728175B1 (sk) |
| CN (1) | CN1226225C (sk) |
| AT (1) | ATE275112T1 (sk) |
| AU (2) | AU2001235632B2 (sk) |
| BR (1) | BR0108266B1 (sk) |
| CA (1) | CA2399767C (sk) |
| CZ (1) | CZ303809B6 (sk) |
| DE (1) | DE60105269T3 (sk) |
| DK (1) | DK1263690T4 (sk) |
| ES (1) | ES2225484T5 (sk) |
| FR (1) | FR2804952B1 (sk) |
| HK (1) | HK1048296A1 (sk) |
| HU (1) | HU225006B1 (sk) |
| MX (1) | MX235550B (sk) |
| NZ (1) | NZ520633A (sk) |
| PL (1) | PL202841B1 (sk) |
| PT (1) | PT1263690E (sk) |
| RU (1) | RU2274618C2 (sk) |
| SI (1) | SI1263690T2 (sk) |
| SK (1) | SK288156B6 (sk) |
| UA (1) | UA82044C2 (sk) |
| WO (1) | WO2001058826A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA200206194B (sk) |
Families Citing this family (92)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6580785B2 (en) * | 1997-02-28 | 2003-06-17 | Paradyne Corporation | Apparatus and method for simultaneous multiple telephone type services on a single telephone line |
| WO2001085641A1 (fr) * | 2000-05-10 | 2001-11-15 | Takenaka Corporation | Beton resistant a la rupture |
| WO2002004747A1 (en) * | 2000-07-10 | 2002-01-17 | The Regents Of The University Of Michigan | Concrete construction employing the use of a ductile strip |
| FR2813601B1 (fr) * | 2000-09-01 | 2003-05-02 | Lafarge Sa | Betons fibres a tres hautes resistances et ductilite |
| GB2378470A (en) * | 2001-08-10 | 2003-02-12 | Raymond Paul Dunn | Reinforced concrete systems |
| ATE299482T1 (de) * | 2001-08-31 | 2005-07-15 | Hochtief Ag Hoch Tiefbauten | Gegen brandeinwirkung geschütztes bauteil aus beton |
| JP2003089561A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-28 | Taiheiyo Cement Corp | 耐爆裂性高強度セメント質硬化体の製造方法 |
| JP2003112958A (ja) * | 2001-10-09 | 2003-04-18 | Taiheiyo Cement Corp | 耐爆裂性高強度セメント質硬化体の製造方法 |
| ITMI20012480A1 (it) * | 2001-11-23 | 2003-05-23 | Italcementi Spa | Calcestruzzi ad alte prestazioni non contenenti materiali di aggiuntaad attivita' idraulica latente |
| DE10212066B4 (de) * | 2002-03-19 | 2005-10-27 | Hilti Ag | Brandschutzmasse |
| FR2837819B1 (fr) * | 2002-03-28 | 2004-07-09 | Quille Entreprise | Compositions de betons de fibres organiques, procede de mise en oeuvre et elements fabriques |
| CA2525090C (en) * | 2003-05-08 | 2009-04-07 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo "Borovichsky Kombinat Ogneuporov" | Aluminosilicate mixture for fabrication of fireproof, high-strength granules, fireproof high-strength spherical granules and the method of their manufacture |
| FR2860788B1 (fr) * | 2003-07-29 | 2007-08-31 | Sossah Andre Paul | Beton additionne de charges minerales ayant un pouvoir isolant thermique/phonique ameliore |
| ES2251857B1 (es) * | 2003-10-03 | 2007-08-01 | Saint-Gobain Vetrotex España, S.A. | Procedimiento de obtencion de piezas de cemento reforzado con fibra de vidrio y piezas asi obtenidas. |
| FR2866330B1 (fr) * | 2004-02-13 | 2006-08-18 | Eiffage Tp | Beton ultra haute performance et autoplacant, son procede de preparation et son utilisation. |
| DK1841920T3 (da) * | 2005-01-13 | 2012-11-19 | Serwin Holding Aps | Ultrahøjstyrkeasfalt |
| JP2006290722A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-10-26 | Toyobo Co Ltd | 耐爆裂性に優れたコンクリート |
| US7670130B2 (en) * | 2005-10-06 | 2010-03-02 | Tapco International Corporation | Cement shutter |
| FR2900922B1 (fr) * | 2006-05-11 | 2008-08-01 | Eiffage Tp Soc Par Actions Sim | Utilisation de betons hautes performances dans la fabrication ou la protection d'elements de strutures resistants a des conditions extremes de temperature |
| MX2008010515A (es) * | 2006-02-15 | 2009-03-05 | Alonso P Rodriguez | Material refractario con fibras de acero inoxidable y organicas. |
| US20100051859A1 (en) * | 2006-04-27 | 2010-03-04 | President And Fellows Of Harvard College | Carbon Dioxide Capture and Related Processes |
| JP4752596B2 (ja) * | 2006-04-28 | 2011-08-17 | 東洋紡績株式会社 | 耐爆裂性に優れたコンクリート構造物 |
| FR2901268B1 (fr) | 2006-05-17 | 2008-07-18 | Lafarge Sa | Beton a faible teneur en ciment |
| US20080003398A1 (en) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Tapco International Corporation | Foam core cement shutter |
| US20080028711A1 (en) * | 2006-08-07 | 2008-02-07 | Logan J Richard | Cement shutter hanging system |
| KR100704056B1 (ko) * | 2006-10-31 | 2007-04-09 | 주식회사 포스코건설 | 콘크리트용 내화 보드 조성물 |
| FR2908066B1 (fr) | 2006-11-08 | 2008-12-19 | Lafarge Sa | Dispositif de moulage et procede de fabrication |
| US7793480B2 (en) * | 2006-11-10 | 2010-09-14 | Henry Gembala | Modified base ply roof membrane set in formulated concrete slurry over lightweight concrete |
| EP1923374B1 (en) * | 2006-11-16 | 2009-09-30 | Lafarge | Process for treating concrete |
| US20080141608A1 (en) * | 2006-12-19 | 2008-06-19 | Logan J Richard | Foam core cement and urethane shutters |
| FR2910502B1 (fr) * | 2006-12-21 | 2015-05-15 | Lafarge Sa | Procede de fabrication et element de structure |
| US20080292868A1 (en) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Logan J Richard | Foam core gypsum shutter |
| WO2009011480A1 (en) * | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Daewoo Engineering & Construction Co., Ltd | Fire- resistant concrete containing nylon and polypropylene fibers |
| FR2919638A1 (fr) * | 2007-08-01 | 2009-02-06 | Conseil Service Investissement | Elements de structure en beton precontraint comportant des profiles assembles |
| DE102007042513A1 (de) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren zur und Formwerkzeug für die Herstellung von Bauteilen, insbesondere aus Faserverbundwerkstoffen |
| RU2396379C2 (ru) | 2007-12-10 | 2010-08-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Си Айрлайд" | Синтетическое волокно для объемного армирования цементного продукта и способ его изготовления (варианты), цементный продукт, содержащий дисперсию синтетического волокна, и способ его изготовления |
| US20100313794A1 (en) * | 2007-12-28 | 2010-12-16 | Constantz Brent R | Production of carbonate-containing compositions from material comprising metal silicates |
| US20100239467A1 (en) | 2008-06-17 | 2010-09-23 | Brent Constantz | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides |
| EA201000896A1 (ru) | 2007-12-28 | 2011-06-30 | Калера Корпорейшн | Способы связывания co |
| US9187895B2 (en) * | 2011-03-28 | 2015-11-17 | Alberto Rodriguez Carassus | Self-locking block and complementary pieces for the raising of pillars and free-standing walls |
| US7993500B2 (en) * | 2008-07-16 | 2011-08-09 | Calera Corporation | Gas diffusion anode and CO2 cathode electrolyte system |
| CA2700768C (en) * | 2008-07-16 | 2014-09-09 | Calera Corporation | Co2 utilization in electrochemical systems |
| CN101990523B (zh) | 2008-09-30 | 2015-04-29 | 卡勒拉公司 | Co2-截存的成形建筑材料 |
| US7815880B2 (en) * | 2008-09-30 | 2010-10-19 | Calera Corporation | Reduced-carbon footprint concrete compositions |
| US8869477B2 (en) | 2008-09-30 | 2014-10-28 | Calera Corporation | Formed building materials |
| US9133581B2 (en) | 2008-10-31 | 2015-09-15 | Calera Corporation | Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof |
| EP2384520A1 (en) * | 2008-12-23 | 2011-11-09 | Calera Corporation | Low-energy electrochemical proton transfer system and method |
| US20110091366A1 (en) * | 2008-12-24 | 2011-04-21 | Treavor Kendall | Neutralization of acid and production of carbonate-containing compositions |
| KR101008322B1 (ko) * | 2008-12-26 | 2011-01-13 | 주식회사 삼표 | 직경과 용융점 차이를 갖는 섬유와 분말로 구성된 복합소재폭렬방지재 및 이 폭렬방지재를 이용한 고강도 내화 콘크리트 |
| US20100183840A1 (en) * | 2009-01-19 | 2010-07-22 | Tapco International Corporation | Molded siding having longitudinally-oriented reinforcement fibers, and system and method for making the same |
| AU2010201005A1 (en) | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Calera Corporation | Low-voltage alkaline production using hydrogen and electrocatlytic electrodes |
| AU2010201374B8 (en) | 2009-03-02 | 2010-11-25 | Arelac, Inc. | Gas stream multi-pollutants control systems and methods |
| US20110247336A9 (en) | 2009-03-10 | 2011-10-13 | Kasra Farsad | Systems and Methods for Processing CO2 |
| EP2230350B1 (en) * | 2009-03-18 | 2011-04-13 | baumhueter extrusion GmbH | Polymer fiber, its use and process for its manufacture |
| US20100263315A1 (en) * | 2009-04-17 | 2010-10-21 | Tapco International Corporation | Molded siding having integrally-formed i-beam construction |
| FR2945234B1 (fr) | 2009-05-11 | 2011-04-29 | Lafarge Sa | Dispositif de moulage et procede de fabrication |
| US8192653B2 (en) | 2009-09-30 | 2012-06-05 | EarthCleanCorporation | Fire suppression biodegradable suspension forming compositions |
| ES2376211B1 (es) * | 2009-10-20 | 2013-01-30 | Imat Centre Tecnològic De La Construcció | Hoja exterior ligera de fachada ventilada. |
| ES2360003B1 (es) * | 2009-10-20 | 2012-04-13 | Universitat Politècnica De Catalunya | Hormigon de ultra alta resistencia armado con fibras de acero |
| FR2955858B1 (fr) | 2010-02-04 | 2012-10-26 | Lafarge Sa | Element en beton a surface superhydrophobe |
| FR2963789B1 (fr) | 2010-08-11 | 2013-02-22 | Lafarge Sa | Element en beton dont la surface est a faible porosite ouverte |
| CN102092996A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-06-15 | 南京理工大学 | 一种耐高温超高性能水泥基复合材料及其制备方法 |
| DE102011008067A1 (de) * | 2011-01-07 | 2012-07-12 | Areva Np Gmbh | Schutzsystem für Gebäude- oder Behälterwände |
| CN102173681B (zh) * | 2011-01-26 | 2013-01-02 | 冯乃谦 | 一种具有高耐火性能混凝土的制备方法 |
| RU2467968C1 (ru) * | 2011-03-14 | 2012-11-27 | Роман Ринатович Сахибгареев | Комплексная добавка для бетонов, строительных растворов и цементных композитов (варианты) и способ ее изготовления |
| CL2012002307A1 (es) * | 2012-08-20 | 2012-10-12 | Madrigal Hector Javier Orellana | Procedimiento para obtener un hormigon liviano de baja densidad, con propiedades termicas, acustico, muy resistente a la flectotraccion , incombustible , resistente a la humedad que comprende mezclar homogeneamente entre un 30 a 42 % de una mezcla seca que contiene polvo de puzolana y cemento, entre un 58 % a un 70 % de una mezcla humeda que comprende una solucion compuesta con aditivos hidrofugos. |
| EP2703528A1 (en) | 2012-08-31 | 2014-03-05 | baumhueter extrusion GmbH | Cross-linked polyethylene fibre, its use and process for its manufacture |
| CZ2012903A3 (cs) * | 2012-12-17 | 2014-05-21 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze - fakulta stavebnĂ | Drátkobeton ultravysokých pevností |
| US9353006B2 (en) * | 2012-12-21 | 2016-05-31 | Empa Eidgenossische Materialprufungs- Und Forschungsanstalt | Fire resistant concrete |
| CN103373840A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-10-30 | 大连理工大学 | 多尺度纤维增强的高性能水泥基复合材料及其制备方法 |
| KR101439786B1 (ko) * | 2013-08-12 | 2014-09-15 | 주식회사 포스코 | 비정질 강섬유를 부착한 와이어 메쉬를 포함하는 바닥마감재 및 그 제조방법 |
| CN104030652B (zh) * | 2014-06-10 | 2015-10-14 | 安徽凯越电力杆塔有限公司 | 一种高抗折强度混凝土及其制备方法 |
| CN104193232B (zh) * | 2014-07-24 | 2016-05-25 | 杨培强 | 一种高导热混凝土及其制备方法 |
| CN104446227A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-03-25 | 苏州万盛混凝土有限公司 | 一种高耐火性混凝土 |
| DE102015107447A1 (de) * | 2015-05-12 | 2016-11-17 | Bag Bauartikel Gmbh | Verfahren zur Wärmebehandlung von Betonformteilen |
| CR20170561A (es) | 2015-06-11 | 2018-07-24 | Cemex Res Group Ag | Diseños avanzados de mezcla de concreto reforzado con fibra y aditivos. |
| DE212016000023U1 (de) * | 2015-12-16 | 2017-06-08 | Calderys France | Giessbare feuerfeste Zusammensetzungen, umfassend Zeolithmikrostrukturen, und Verwendungen davon |
| JP7146362B2 (ja) * | 2016-04-19 | 2022-10-04 | 株式会社大林組 | 水硬性組成物の製造方法 |
| JP6995499B2 (ja) * | 2016-06-02 | 2022-01-14 | 太平洋セメント株式会社 | 金庫室構築用パネル及びその製造方法 |
| JP6949568B2 (ja) * | 2016-06-17 | 2021-10-13 | 太平洋セメント株式会社 | 防爆用パネル及びその製造方法 |
| CN106517942A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-03-22 | 哈尔滨工程大学 | 玄武岩和聚丙烯混杂纤维混凝土及制备方法 |
| US10071934B1 (en) * | 2017-02-22 | 2018-09-11 | Nano And Advanced Materials Institute Limited | High performance fire resistant concrete containing hybrid fibers and nano particles |
| EP3381884A1 (en) * | 2017-03-28 | 2018-10-03 | Etex Services Nv | Pale-colored fiber cement products and methods for the production thereof |
| US20200055776A1 (en) * | 2017-05-03 | 2020-02-20 | Solidian Gmbh | Concrete Element Reinforced with Improved Oxidation Protection |
| JP6940994B2 (ja) * | 2017-07-26 | 2021-09-29 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
| JP6949697B2 (ja) * | 2017-12-13 | 2021-10-13 | 太平洋セメント株式会社 | 金庫室構築用パネル及びその製造方法 |
| MX2020006202A (es) * | 2017-12-13 | 2021-02-18 | Etex Services Nv | Productos de fibrocemento de color y métodos de producción de los mismos. |
| US11384196B2 (en) | 2018-04-12 | 2022-07-12 | Nano And Advanced Materials Institute Limited | Fire retardant compositions |
| CN110240867B (zh) * | 2019-06-14 | 2021-07-02 | 滁州圣好材料科技有限公司 | 一种双组份复配协同型无机防火胶及其制备方法 |
| KR102255034B1 (ko) * | 2020-10-30 | 2021-05-24 | 한국건설기술연구원 | 보강섬유의 균등 분포가 가능한 초고성능 섬유보강 콘크리트 조성물, 이를 이용하여 제작되는 축사 콘슬라트 및 그 제작방법 |
| CN112592134A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-02 | 广州朋悦建材科技发展有限公司 | 一种强防爆高耐火的uhpc及其制备方法和应用 |
| CN112661469A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-16 | 奥泰利新技术集团有限公司 | 一种新型高延性耐火混凝土 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS205320B1 (en) * | 1977-07-26 | 1981-05-29 | Boris Bazant | Concrete reinforced by scattered fibres,especially made of steel |
| US4906684A (en) | 1988-12-09 | 1990-03-06 | Rtz Chemicals, Ltd. | Ambient temperature curing polymer compositions containing acetoacetoxyethyl methacrylate, glycidyl methacrylate and a polymerizable acid |
| DE4220274C2 (de) * | 1992-06-20 | 1997-08-21 | Hans Jaklin | Gegen Abplatzungen bei Brandbeanspruchung beständiges Bauteil |
| FR2708263B1 (fr) * | 1993-07-01 | 1995-10-20 | Bouygues Sa | Composition de béton de fibres métalliques pour mouler un élément en béton, éléments obtenus et procédé de cure thermique. |
| FR2722185B1 (fr) | 1994-07-07 | 1996-09-27 | Rhone Poulenc Chimie | Suspension concentree de silice de precipitation, procedes pour sa preparation et utilisations de cette suspension |
| DE19654502A1 (de) * | 1996-12-18 | 1998-06-25 | Holzmann Philipp Ag | Hochfester Beton mit verbesserter Duktilität und Verfahren zu seiner Herstellung |
| FR2771406B1 (fr) * | 1997-11-27 | 2000-02-11 | Bouygues Sa | Beton de fibres metalliques, matrice cimentaire et premelanges pour la preparation de la matrice et du beton |
| FR2774683B1 (fr) * | 1998-02-06 | 2000-04-07 | Quillery & Cie Entreprise | Beton tres haute perfomance, autonivelant, son procede de preparation et son utilisation |
| FR2778654B1 (fr) * | 1998-05-14 | 2000-11-17 | Bouygues Sa | Beton comportant des fibres organiques dispersees dans une matrice cimentaire, matrice cimentaire du beton et premelanges |
-
2000
- 2000-02-11 FR FR0001742A patent/FR2804952B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-02-08 WO PCT/FR2001/000369 patent/WO2001058826A1/fr active IP Right Grant
- 2001-02-08 HU HU0303088A patent/HU225006B1/hu unknown
- 2001-02-08 DE DE2001605269 patent/DE60105269T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 CZ CZ20022670A patent/CZ303809B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-02-08 PL PL357442A patent/PL202841B1/pl unknown
- 2001-02-08 AU AU2001235632A patent/AU2001235632B2/en not_active Expired
- 2001-02-08 PT PT01907735T patent/PT1263690E/pt unknown
- 2001-02-08 KR KR1020027010363A patent/KR100728175B1/ko active IP Right Grant
- 2001-02-08 EP EP01907735A patent/EP1263690B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 RU RU2002124130A patent/RU2274618C2/ru active
- 2001-02-08 CN CNB018047939A patent/CN1226225C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 BR BRPI0108266-3A patent/BR0108266B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-02-08 CA CA2399767A patent/CA2399767C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 JP JP2001558381A patent/JP4768950B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 SK SK1138-2002A patent/SK288156B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-02-08 US US10/203,378 patent/US6881256B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 SI SI200130216T patent/SI1263690T2/sl unknown
- 2001-02-08 NZ NZ520633A patent/NZ520633A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-02-08 MX MXPA02007566 patent/MX235550B/es active IP Right Grant
- 2001-02-08 DK DK01907735.3T patent/DK1263690T4/da active
- 2001-02-08 AT AT01907735T patent/ATE275112T1/de active
- 2001-02-08 ES ES01907735T patent/ES2225484T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 AU AU3563201A patent/AU3563201A/xx active Pending
- 2001-08-02 UA UA2002086637A patent/UA82044C2/uk unknown
-
2002
- 2002-08-02 ZA ZA200206194A patent/ZA200206194B/en unknown
-
2003
- 2003-01-22 HK HK03100527A patent/HK1048296A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK11382002A3 (sk) | Vysoko pevná betónová zmes odolná proti ohňu | |
| RU2227127C2 (ru) | Бетон, усиленный металлическими волокнами, цементирующая растворная часть бетонной смеси и заранее приготовленная смесь для приготовления растворной части бетонной смеси и бетона | |
| RU2245858C2 (ru) | Бетон, включающий органические волокна, диспергированные в цементном растворе (варианты) | |
| EP2072481A1 (en) | Concrete composition | |
| US20220250981A1 (en) | Cellulose fibril-enhanced repair mortars | |
| KR20090036952A (ko) | 터널 라이닝용 콘크리트 조성물 | |
| EP0031838A1 (en) | Fiber-reinforced composite materials and shaped articles | |
| Hussein | The effect of adding synthetic fibers to some concrete’s properties | |
| CN115893954A (zh) | 一种高残余抗弯强度的聚甲醛纤维混凝土及其制备方法 | |
| MEHDIPOUR | EFFECTS OF POLYPROPYLENE FIBERS AND NANOPARTICLES ON MICROSTRUCTURE OF FIBER REINFORCED CONCRETE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Expiry date: 20210208 |