RU2002124130A - Жаростойкий сверхкачественный бетон и способ его получения - Google Patents

Жаростойкий сверхкачественный бетон и способ его получения

Info

Publication number
RU2002124130A
RU2002124130A RU2002124130/03A RU2002124130A RU2002124130A RU 2002124130 A RU2002124130 A RU 2002124130A RU 2002124130/03 A RU2002124130/03 A RU 2002124130/03A RU 2002124130 A RU2002124130 A RU 2002124130A RU 2002124130 A RU2002124130 A RU 2002124130A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
concrete
volume
organic fibers
paragraphs
Prior art date
Application number
RU2002124130/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2274618C2 (ru
Inventor
Жиль ОРАНЖ (FR)
Жиль Оранж
Эвелин ПРА (FR)
Эвелин ПРА
Андре КАЗАНОВА (FR)
Андре КАЗАНОВА
Мулу БЕЛУЛЬ (FR)
Мулу БЕЛУЛЬ
Original Assignee
Родиа Шими (Fr)
Родиа Шими
Буиг Траво Пюблик (Fr)
Буиг Траво Пюблик
Лафарж (Fr)
Лафарж
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8846925&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2002124130(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Родиа Шими (Fr), Родиа Шими, Буиг Траво Пюблик (Fr), Буиг Траво Пюблик, Лафарж (Fr), Лафарж filed Critical Родиа Шими (Fr)
Publication of RU2002124130A publication Critical patent/RU2002124130A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2274618C2 publication Critical patent/RU2274618C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Claims (36)

1. Применение органических волокон в сверхкачественном бетоне с целью улучшения жаростойкости бетона, имеющих температуру плавления менее 300°С, среднюю длину более 1 мм и диаметр не более 200 мкм, причем содержание органических волокон таково, что их объем составляет от 0,1 до 3% объема бетона после схватывания, а бетон обладает характеристической (28 дней) прочностью на сжатие не менее 120 МПа, характеристической прочностью на изгиб не менее 20 МПа и показателем растекания в незатвердевшем состоянии не менее 150 мм, причем эти значения относятся к бетону, находившемуся при 20°С, который состоит из затвердевшего цементирующего матрикса, в котором распределены металлические волокна, который получают путем смешивания с водой композиции, включающей, помимо волокон (a) цемент, (b) заполнитель с размером частиц D90 не более 10 мм, (c) пуццолановую добавку, у которой частицы имеют элементарный размер от 0,1 до 100 мкм, (d) по меньшей мере одно диспергирующее средство; и удовлетворяющей следующим условиям: (1) весовое содержание воды от общего веса цемента (а) и частиц (с) находится в пределах 8-24%, (2) металлические волокна имеют среднюю длину 11 не менее 2 мм и отношение 11/⌀1 не менее 20, где ⌀1 означает диаметр волокон, (3) отношение V1/V объема V1 металлических волокон к объему V органических волокон больше 1 и отношение 11/1 длины металлических волокон к длине органических волокон больше 1, (4) отношение R средней длины 11 металлических волокон к размеру D90 частиц заполнителя составляет не менее 3, предпочтительно не менее 5, (5) содержание металлических волокон таково, что их объем составляет менее 4% объема бетона после схватывания.
2. Применение по п.1, отличающееся тем, что бетон также содержит армирующие частицы, способные улучшить жесткость матрикса, которые представляют собой игольчатые или чешуйчатые частицы, имеющие средний размер не более 1 мм, и составляют менее 35% от общего объема заполнителя (b) и пуццолановой добавки (с).
3. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что отношение 1/⌀1 органических волокон составляет от 20 до 500.
4. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что органические волокна имеют длину 1 более 1,5 мм и не более 12 мм.
5. Применение по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что органические волокна имеют диаметр менее 80 мкм.
6. Применение по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что отношение V1/V объема металлических волокон к объему органических волокон составляет не менее 2.
7. Применение по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что содержание органических волокон таково, что их объем составляет менее 2% объема бетона после схватывания.
8. Применение по п.7, отличающееся тем, что объемное содержание органических волокон составляет менее 1% объема бетона после схватывания.
9. Применение по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что органические волокна состоят из гомополимера или сополимера, выбранного из группы, состоящей из полиакриламида, полиэфирсульфона, поливинилхлорида, полиэтилена, полипропилена, полистирола, полиамида и поливинилового спирта, или их смеси.
10. Применение по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что органические волокна представляют собой волокна полипропилена.
11. Применение по п.10, в котором волокна полипропилена имеют длину 6 мм и диаметр 18 мкм.
12. Применение по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что металлические волокна представлены стальными волокнами.
13. Применение по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что металлические волокна имеют длину в пределах от 5 до 30 мм.
14. Применение по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что размер частиц заполнителя (b) составляет не более 6 мм.
15. Применение по любому из предшествующих пунктов, в котором органические волокна имеют температуру плавления, меньшую или равную 200°С.
16. Жаростойкий сверхкачественный бетон, обладающий характеристической (28 дней) прочностью на сжатие не менее 120 МПа, характеристической прочностью на изгиб не менее 20 МПа и показателем растекания в незатвердевшем состоянии не менее 150 мм, причем эти значения относятся к бетону, находившемуся при 20°С, состоящий из затвердевшего цементирующего матрикса, в котором распределены металлические волокна, и который получают путем смешивания с водой композиции, включающей, помимо волокон (a) цемент, (b) заполнитель с размером частиц D90 не более 10 мм, (c) пуццолановую добавку, у которой частицы имеют элементарный размер от 0,1 до 100 мкм, (d) по меньшей мере одно диспергирующее средство, (e) органические волокна; и удовлетворяющей следующим условиям: (1) весовое содержание воды от общего веса цемента (а) и частиц (с) находится в пределах 8-24%, (2) металлические волокна имеют среднюю длину 11 не менее 2 мм и отношение 11/⌀1 не менее 20, где ⌀1 означает диаметр волокон, (3) органические волокна имеют температуру плавления менее 200°С, среднюю длину 1 более 1 мм и диаметр ⌀ не более 200 мкм, (4) отношение V1/V объема V1 металлических волокон к объему V органических волокон больше 1 и отношение 11/1 длины 11 металлических волокон к длине 1 органических волокон больше 1, (5) отношение R средней длины 11 металлических волокон к размеру D90 частиц заполнителя составляет не менее 3, (6) содержание металлических волокон таково, что их объем составляет менее 4% объема бетона после схватывания, (7) объемное содержание органических волокон составляет от 0,1 до 3% объема бетона после схватывания.
17. Бетон по п.16, отличающийся тем, что органические волокна имеют диаметр менее 80 мкм.
18. Бетон по одному из пп.16-18, в котором отношение 1/⌀ органических волокон составляет от 20 до 500.
19. Бетон по одному из пп.16-18, в котором отношение V1/V объема металлических волокон к объему органических волокон составляет не менее 2.
20. Бетон по одному из пп.16-19, в котором органические волокна имеют длину не более 12 мм.
21. Бетон по одному из пп.16-20, в котором объемное содержание органических волокон составляет менее 1% объема бетона после схватывания.
22. Бетон по одному из пп.16-21, отличающийся тем, что органические волокна представляют собой волокна полипропилена длиной менее 10 мм.
23. Бетон по п.22, в котором волокна полипропилена имеют длину около 6 мм и диаметр 18 мкм.
24. Бетон по одному из пп.16-23, отличающийся тем, что металлические волокна представляют собой стальные волокна.
25. Бетон по одному из пп.16-24, отличающийся тем, что металлические волокна имеют длину в пределах от 5 до 30 мм.
26. Бетон по одному из пп.16-25, отличающийся тем, что он также содержит армирующие частицы, способные улучшить жесткость матрикса, которые представляют собой игольчатые или чешуйчатые частицы, имеющие средний размер не более 1 мм, и составляют менее 35% от общего объема заполнителя (b) и пуццолановой добавки (с).
27. Бетон по любому из пп.16-26, отличающийся тем, что армирующие частицы имеют средний размер не более 500 мкм и составляют от 5 до 25% от общего объема заполнителя (b) и пуццолановой добавки (с).
28. Бетон по одному из пп.16-27, отличающийся тем, что армирующие частицы представляют собой волокна волластонита.
29. Бетон по одному из пп.16-28, отличающийся тем, что армирующие частицы представляют собой чешуйки слюды.
30. Бетон по одному из пп.16-29, отличающийся тем, что размер D75 частиц заполнителя (b) составляет не более 6 мм.
31. Бетон по любому из пп.16-30, отличающийся тем, что предварительное напряжение при обжатии производится путем натяжения арматуры на упоры.
32. Бетон по любому из пп.16-30, отличающийся тем, что предварительное напряжение при обжатии производится путем натяжения арматуры на бетон.
33. Способ получения бетона, определенного по любому из пп.16-32, который включает смешивание цемента, заполнителя с размером частиц D90 не более 10 мм, пуццолановой добавки с элементарным размером частиц от 0,1 до 100 мкм, по меньшей мере одного диспергирующего средства и органических волокон с соответствующим количеством воды, причем волокна вносят в смесь перед добавлением воды.
34. Композиция бетона в виде порошка, не содержащего металлических волокон, которая включает органические волокна и по меньшей мере один компонент из числа цемента, заполнителя, пуццолановой добавки, диспергирующего средства и армирующих частиц, причем эти частицы и органические волокна определены по любому из пп.16-32, в таком количестве, что после добавления металлических волокон и воды в эту композицию образуется жаростойкий сверхкачественный бетон, обладающий характеристической (28 дней) прочностью на сжатие не менее 120 МПа, характеристической прочностью на изгиб не менее 20 МПа и показателем растекания в незатвердевшем состоянии не менее 150 мм, причем эти значения относятся к бетону, находившемуся при 20°С.
35. Композиция по п.34, включающая цемент, пуццолановую добавку, диспергирующее средство и органические волокна.
36. Композиция по п.34 или 35, в которой температура плавления органических волокон меньше 200°С.
RU2002124130A 2000-02-11 2001-02-08 Жаростойкий сверхвысококачественный бетон, способ его получения и цементирующая матрица для этого бетона RU2274618C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0001742A FR2804952B1 (fr) 2000-02-11 2000-02-11 Composition de beton ultra haute performance resistant au feu
FR00/01742 2000-02-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002124130A true RU2002124130A (ru) 2004-02-20
RU2274618C2 RU2274618C2 (ru) 2006-04-20

Family

ID=8846925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002124130A RU2274618C2 (ru) 2000-02-11 2001-02-08 Жаростойкий сверхвысококачественный бетон, способ его получения и цементирующая матрица для этого бетона

Country Status (26)

Country Link
US (1) US6881256B2 (ru)
EP (1) EP1263690B2 (ru)
JP (1) JP4768950B2 (ru)
KR (1) KR100728175B1 (ru)
CN (1) CN1226225C (ru)
AT (1) ATE275112T1 (ru)
AU (2) AU3563201A (ru)
BR (1) BR0108266B1 (ru)
CA (1) CA2399767C (ru)
CZ (1) CZ303809B6 (ru)
DE (1) DE60105269T3 (ru)
DK (1) DK1263690T4 (ru)
ES (1) ES2225484T5 (ru)
FR (1) FR2804952B1 (ru)
HK (1) HK1048296A1 (ru)
HU (1) HU225006B1 (ru)
MX (1) MX235550B (ru)
NZ (1) NZ520633A (ru)
PL (1) PL202841B1 (ru)
PT (1) PT1263690E (ru)
RU (1) RU2274618C2 (ru)
SI (1) SI1263690T2 (ru)
SK (1) SK288156B6 (ru)
UA (1) UA82044C2 (ru)
WO (1) WO2001058826A1 (ru)
ZA (1) ZA200206194B (ru)

Families Citing this family (92)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6580785B2 (en) * 1997-02-28 2003-06-17 Paradyne Corporation Apparatus and method for simultaneous multiple telephone type services on a single telephone line
WO2001085641A1 (fr) * 2000-05-10 2001-11-15 Takenaka Corporation Beton resistant a la rupture
AU2001273296A1 (en) * 2000-07-10 2002-01-21 The Regents Of The University Of Michigan Concrete construction employing the use of a ductile strip
FR2813601B1 (fr) * 2000-09-01 2003-05-02 Lafarge Sa Betons fibres a tres hautes resistances et ductilite
GB2378470A (en) * 2001-08-10 2003-02-12 Raymond Paul Dunn Reinforced concrete systems
ATE299482T1 (de) * 2001-08-31 2005-07-15 Hochtief Ag Hoch Tiefbauten Gegen brandeinwirkung geschütztes bauteil aus beton
JP2003089561A (ja) * 2001-09-14 2003-03-28 Taiheiyo Cement Corp 耐爆裂性高強度セメント質硬化体の製造方法
JP2003112958A (ja) * 2001-10-09 2003-04-18 Taiheiyo Cement Corp 耐爆裂性高強度セメント質硬化体の製造方法
ITMI20012480A1 (it) * 2001-11-23 2003-05-23 Italcementi Spa Calcestruzzi ad alte prestazioni non contenenti materiali di aggiuntaad attivita' idraulica latente
DE10212066B4 (de) * 2002-03-19 2005-10-27 Hilti Ag Brandschutzmasse
FR2837819B1 (fr) * 2002-03-28 2004-07-09 Quille Entreprise Compositions de betons de fibres organiques, procede de mise en oeuvre et elements fabriques
WO2005019484A2 (fr) * 2003-05-08 2005-03-03 Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'borovichsky Kombinat Ogneuporov' Charge servant a produire des granules spheriques refractaires de haute resistance et procede de production de ces granules
FR2860788B1 (fr) * 2003-07-29 2007-08-31 Sossah Andre Paul Beton additionne de charges minerales ayant un pouvoir isolant thermique/phonique ameliore
ES2251857B1 (es) * 2003-10-03 2007-08-01 Saint-Gobain Vetrotex España, S.A. Procedimiento de obtencion de piezas de cemento reforzado con fibra de vidrio y piezas asi obtenidas.
FR2866330B1 (fr) * 2004-02-13 2006-08-18 Eiffage Tp Beton ultra haute performance et autoplacant, son procede de preparation et son utilisation.
WO2006074662A1 (en) * 2005-01-13 2006-07-20 Serwin Holding Aps Ultra high strength asphalt
JP2006290722A (ja) * 2005-03-15 2006-10-26 Toyobo Co Ltd 耐爆裂性に優れたコンクリート
US7670130B2 (en) * 2005-10-06 2010-03-02 Tapco International Corporation Cement shutter
FR2900922B1 (fr) * 2006-05-11 2008-08-01 Eiffage Tp Soc Par Actions Sim Utilisation de betons hautes performances dans la fabrication ou la protection d'elements de strutures resistants a des conditions extremes de temperature
CA2676372C (en) * 2006-02-15 2013-02-12 Alonso P. Rodriguez Refractory material with stainless steel and organic fibers
WO2008018928A2 (en) * 2006-04-27 2008-02-14 President And Fellows Of Harvard College Carbon dioxide capture and related processes
JP4752596B2 (ja) * 2006-04-28 2011-08-17 東洋紡績株式会社 耐爆裂性に優れたコンクリート構造物
FR2901268B1 (fr) 2006-05-17 2008-07-18 Lafarge Sa Beton a faible teneur en ciment
US20080003398A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-03 Tapco International Corporation Foam core cement shutter
CA2596187A1 (en) * 2006-08-07 2008-02-07 Tapco International Corporation Cement shutter hanging system
KR100704056B1 (ko) * 2006-10-31 2007-04-09 주식회사 포스코건설 콘크리트용 내화 보드 조성물
FR2908066B1 (fr) 2006-11-08 2008-12-19 Lafarge Sa Dispositif de moulage et procede de fabrication
US7793480B2 (en) * 2006-11-10 2010-09-14 Henry Gembala Modified base ply roof membrane set in formulated concrete slurry over lightweight concrete
ATE444270T1 (de) * 2006-11-16 2009-10-15 Lafarge Sa Verfahren zur behandlung von beton
US20080141608A1 (en) * 2006-12-19 2008-06-19 Logan J Richard Foam core cement and urethane shutters
FR2910502B1 (fr) 2006-12-21 2015-05-15 Lafarge Sa Procede de fabrication et element de structure
US20080292868A1 (en) * 2007-05-21 2008-11-27 Logan J Richard Foam core gypsum shutter
WO2010074687A1 (en) * 2008-12-23 2010-07-01 Calera Corporation Low-energy electrochemical proton transfer system and method
WO2009011480A1 (en) * 2007-07-18 2009-01-22 Daewoo Engineering & Construction Co., Ltd Fire- resistant concrete containing nylon and polypropylene fibers
FR2919638A1 (fr) * 2007-08-01 2009-02-06 Conseil Service Investissement Elements de structure en beton precontraint comportant des profiles assembles
DE102007042513A1 (de) * 2007-09-07 2009-03-12 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren zur und Formwerkzeug für die Herstellung von Bauteilen, insbesondere aus Faserverbundwerkstoffen
RU2396379C2 (ru) * 2007-12-10 2010-08-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Си Айрлайд" Синтетическое волокно для объемного армирования цементного продукта и способ его изготовления (варианты), цементный продукт, содержащий дисперсию синтетического волокна, и способ его изготовления
EP2118004A4 (en) 2007-12-28 2010-03-31 Calera Corp METHOD FOR SEQUESTRATING CO2
US20100239467A1 (en) 2008-06-17 2010-09-23 Brent Constantz Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides
US20100313794A1 (en) * 2007-12-28 2010-12-16 Constantz Brent R Production of carbonate-containing compositions from material comprising metal silicates
US9187895B2 (en) * 2011-03-28 2015-11-17 Alberto Rodriguez Carassus Self-locking block and complementary pieces for the raising of pillars and free-standing walls
EP2245214B1 (en) 2008-07-16 2014-10-15 Calera Corporation Electrochemical system and method for co2 utilization
US7993500B2 (en) * 2008-07-16 2011-08-09 Calera Corporation Gas diffusion anode and CO2 cathode electrolyte system
US7815880B2 (en) * 2008-09-30 2010-10-19 Calera Corporation Reduced-carbon footprint concrete compositions
US8869477B2 (en) 2008-09-30 2014-10-28 Calera Corporation Formed building materials
EP2200948A4 (en) 2008-09-30 2014-09-03 Calera Corp CO2 SEQUESTRATING BUILDING MATERIALS
US9133581B2 (en) 2008-10-31 2015-09-15 Calera Corporation Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof
US20110091366A1 (en) * 2008-12-24 2011-04-21 Treavor Kendall Neutralization of acid and production of carbonate-containing compositions
KR101008322B1 (ko) * 2008-12-26 2011-01-13 주식회사 삼표 직경과 용융점 차이를 갖는 섬유와 분말로 구성된 복합소재폭렬방지재 및 이 폭렬방지재를 이용한 고강도 내화 콘크리트
WO2010083506A1 (en) * 2009-01-19 2010-07-22 Tapco International Corporation Molded siding having longitudinally-oriented reinforcement fibers, and system and method for making the same
WO2010093716A1 (en) 2009-02-10 2010-08-19 Calera Corporation Low-voltage alkaline production using hydrogen and electrocatlytic electrodes
JP2012519076A (ja) 2009-03-02 2012-08-23 カレラ コーポレイション ガス流複合汚染物質制御システムおよび方法
US8137444B2 (en) 2009-03-10 2012-03-20 Calera Corporation Systems and methods for processing CO2
ES2361141T3 (es) * 2009-03-18 2011-06-14 Baumhueter Extrusion Gmbh Fibra polimérica, su uso y procedimiento de fabricación.
US20100263315A1 (en) * 2009-04-17 2010-10-21 Tapco International Corporation Molded siding having integrally-formed i-beam construction
FR2945234B1 (fr) 2009-05-11 2011-04-29 Lafarge Sa Dispositif de moulage et procede de fabrication
WO2011041243A2 (en) 2009-09-30 2011-04-07 Earthclean Corporation Fire suppression biodegradable suspension forming compositions
ES2376211B1 (es) * 2009-10-20 2013-01-30 Imat Centre Tecnològic De La Construcció Hoja exterior ligera de fachada ventilada.
ES2360003B1 (es) * 2009-10-20 2012-04-13 Universitat Politècnica De Catalunya Hormigon de ultra alta resistencia armado con fibras de acero
FR2955858B1 (fr) 2010-02-04 2012-10-26 Lafarge Sa Element en beton a surface superhydrophobe
FR2963789B1 (fr) 2010-08-11 2013-02-22 Lafarge Sa Element en beton dont la surface est a faible porosite ouverte
CN102092996A (zh) * 2010-11-30 2011-06-15 南京理工大学 一种耐高温超高性能水泥基复合材料及其制备方法
DE102011008067A1 (de) * 2011-01-07 2012-07-12 Areva Np Gmbh Schutzsystem für Gebäude- oder Behälterwände
CN102173681B (zh) * 2011-01-26 2013-01-02 冯乃谦 一种具有高耐火性能混凝土的制备方法
RU2467968C1 (ru) * 2011-03-14 2012-11-27 Роман Ринатович Сахибгареев Комплексная добавка для бетонов, строительных растворов и цементных композитов (варианты) и способ ее изготовления
CL2012002307A1 (es) * 2012-08-20 2012-10-12 Madrigal Hector Javier Orellana Procedimiento para obtener un hormigon liviano de baja densidad, con propiedades termicas, acustico, muy resistente a la flectotraccion , incombustible , resistente a la humedad que comprende mezclar homogeneamente entre un 30 a 42 % de una mezcla seca que contiene polvo de puzolana y cemento, entre un 58 % a un 70 % de una mezcla humeda que comprende una solucion compuesta con aditivos hidrofugos.
EP2703528A1 (en) 2012-08-31 2014-03-05 baumhueter extrusion GmbH Cross-linked polyethylene fibre, its use and process for its manufacture
CZ304478B6 (cs) * 2012-12-17 2014-05-21 ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ­ technickĂ© v Praze - fakulta stavebnĂ­ Drátkobeton ultravysokých pevností
EP2935143B1 (en) * 2012-12-21 2017-09-27 EMPA Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt Fire resistant concrete
CN103373840A (zh) * 2013-06-06 2013-10-30 大连理工大学 多尺度纤维增强的高性能水泥基复合材料及其制备方法
KR101439786B1 (ko) * 2013-08-12 2014-09-15 주식회사 포스코 비정질 강섬유를 부착한 와이어 메쉬를 포함하는 바닥마감재 및 그 제조방법
CN104030652B (zh) * 2014-06-10 2015-10-14 安徽凯越电力杆塔有限公司 一种高抗折强度混凝土及其制备方法
CN104193232B (zh) * 2014-07-24 2016-05-25 杨培强 一种高导热混凝土及其制备方法
CN104446227A (zh) * 2014-12-23 2015-03-25 苏州万盛混凝土有限公司 一种高耐火性混凝土
DE102015107447A1 (de) * 2015-05-12 2016-11-17 Bag Bauartikel Gmbh Verfahren zur Wärmebehandlung von Betonformteilen
CR20170561A (es) 2015-06-11 2018-07-24 Cemex Res Group Ag Diseños avanzados de mezcla de concreto reforzado con fibra y aditivos.
US11130711B2 (en) 2015-12-16 2021-09-28 Imertech Sas Castable refractory compositions comprising zeolithic microstructures and uses thereof
JP7146362B2 (ja) * 2016-04-19 2022-10-04 株式会社大林組 水硬性組成物の製造方法
JP6995499B2 (ja) * 2016-06-02 2022-01-14 太平洋セメント株式会社 金庫室構築用パネル及びその製造方法
JP6949568B2 (ja) * 2016-06-17 2021-10-13 太平洋セメント株式会社 防爆用パネル及びその製造方法
CN106517942A (zh) * 2016-11-07 2017-03-22 哈尔滨工程大学 玄武岩和聚丙烯混杂纤维混凝土及制备方法
US10071934B1 (en) * 2017-02-22 2018-09-11 Nano And Advanced Materials Institute Limited High performance fire resistant concrete containing hybrid fibers and nano particles
EP3381884A1 (en) * 2017-03-28 2018-10-03 Etex Services Nv Pale-colored fiber cement products and methods for the production thereof
EP3619178A1 (de) * 2017-05-03 2020-03-11 Solidian GmbH Betonelement mit bewehrung mit verbessertem oxidationsschutz
JP6940994B2 (ja) * 2017-07-26 2021-09-29 太平洋セメント株式会社 セメント組成物
JP6949697B2 (ja) * 2017-12-13 2021-10-13 太平洋セメント株式会社 金庫室構築用パネル及びその製造方法
MY181426A (en) * 2017-12-13 2020-12-21 Etex Services Nv Colored fiber cement products and methods for the production thereof
US11384196B2 (en) 2018-04-12 2022-07-12 Nano And Advanced Materials Institute Limited Fire retardant compositions
CN110240867B (zh) * 2019-06-14 2021-07-02 滁州圣好材料科技有限公司 一种双组份复配协同型无机防火胶及其制备方法
KR102255034B1 (ko) * 2020-10-30 2021-05-24 한국건설기술연구원 보강섬유의 균등 분포가 가능한 초고성능 섬유보강 콘크리트 조성물, 이를 이용하여 제작되는 축사 콘슬라트 및 그 제작방법
CN112592134A (zh) * 2020-12-24 2021-04-02 广州朋悦建材科技发展有限公司 一种强防爆高耐火的uhpc及其制备方法和应用
CN112661469A (zh) * 2021-01-29 2021-04-16 奥泰利新技术集团有限公司 一种新型高延性耐火混凝土

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS205320B1 (en) * 1977-07-26 1981-05-29 Boris Bazant Concrete reinforced by scattered fibres,especially made of steel
US4906684A (en) 1988-12-09 1990-03-06 Rtz Chemicals, Ltd. Ambient temperature curing polymer compositions containing acetoacetoxyethyl methacrylate, glycidyl methacrylate and a polymerizable acid
DE4220274C2 (de) * 1992-06-20 1997-08-21 Hans Jaklin Gegen Abplatzungen bei Brandbeanspruchung beständiges Bauteil
FR2708263B1 (fr) * 1993-07-01 1995-10-20 Bouygues Sa Composition de béton de fibres métalliques pour mouler un élément en béton, éléments obtenus et procédé de cure thermique.
FR2722185B1 (fr) 1994-07-07 1996-09-27 Rhone Poulenc Chimie Suspension concentree de silice de precipitation, procedes pour sa preparation et utilisations de cette suspension
DE19654502A1 (de) * 1996-12-18 1998-06-25 Holzmann Philipp Ag Hochfester Beton mit verbesserter Duktilität und Verfahren zu seiner Herstellung
FR2771406B1 (fr) 1997-11-27 2000-02-11 Bouygues Sa Beton de fibres metalliques, matrice cimentaire et premelanges pour la preparation de la matrice et du beton
FR2774683B1 (fr) * 1998-02-06 2000-04-07 Quillery & Cie Entreprise Beton tres haute perfomance, autonivelant, son procede de preparation et son utilisation
FR2778654B1 (fr) * 1998-05-14 2000-11-17 Bouygues Sa Beton comportant des fibres organiques dispersees dans une matrice cimentaire, matrice cimentaire du beton et premelanges

Also Published As

Publication number Publication date
US6881256B2 (en) 2005-04-19
KR100728175B1 (ko) 2007-06-13
BR0108266B1 (pt) 2011-12-27
AU3563201A (en) 2001-08-20
HK1048296A1 (en) 2003-03-28
FR2804952B1 (fr) 2002-07-26
EP1263690A1 (fr) 2002-12-11
JP4768950B2 (ja) 2011-09-07
WO2001058826A1 (fr) 2001-08-16
PL357442A1 (en) 2004-07-26
AU2001235632B2 (en) 2005-05-12
SI1263690T2 (sl) 2013-02-28
KR20030007417A (ko) 2003-01-23
US20030150364A1 (en) 2003-08-14
ES2225484T5 (es) 2013-02-05
PL202841B1 (pl) 2009-07-31
PT1263690E (pt) 2005-01-31
CN1226225C (zh) 2005-11-09
HU225006B1 (en) 2006-05-29
DE60105269T2 (de) 2005-09-15
JP2004508256A (ja) 2004-03-18
NZ520633A (en) 2005-08-26
MXPA02007566A (es) 2004-08-23
BR0108266A (pt) 2003-03-05
MX235550B (es) 2006-04-06
DE60105269T3 (de) 2013-03-28
CA2399767A1 (fr) 2001-08-16
DE60105269D1 (de) 2004-10-07
ZA200206194B (en) 2003-12-19
HUP0303088A2 (en) 2004-07-28
ATE275112T1 (de) 2004-09-15
SK288156B6 (sk) 2014-01-08
EP1263690B1 (fr) 2004-09-01
SI1263690T1 (en) 2005-02-28
ES2225484T3 (es) 2005-03-16
CZ303809B6 (cs) 2013-05-15
DK1263690T3 (da) 2005-01-10
EP1263690B2 (fr) 2012-09-12
DK1263690T4 (da) 2013-01-07
FR2804952A1 (fr) 2001-08-17
SK11382002A3 (sk) 2003-09-11
CN1398242A (zh) 2003-02-19
CA2399767C (fr) 2010-06-29
RU2274618C2 (ru) 2006-04-20
UA82044C2 (ru) 2008-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002124130A (ru) Жаростойкий сверхкачественный бетон и способ его получения
DE69632311T2 (de) Flugasche enthaltendes zementmaterial
CN108059382B (zh) 一种混凝土减胶剂及其制备方法
JP2000516191A (ja) 高ポゾランセメント置換物およびそれに対する適合混和剤を含むセメント性混合物
MX2014012604A (es) Mezcla y metodo para resistencia al daño por congelacion-descongel acion y resistencia al daño por incrustacion de composicicones cementosas.
CN110218069A (zh) 一种耐水3d打印石膏砂浆及其制备方法
CN110128077A (zh) 一种低粘易泵送超高性能混凝土及其制备方法
CN113816696A (zh) 一种基于再生细骨料内养护的超高性能混凝土及其制备方法
CN115028415B (zh) 一种具备高强度的预拌透水混凝土及其制备方法
JPS6235804A (ja) コンクリ−トの製造方法
KR20040079629A (ko) 단섬유보강 고인성 시멘트복합재료의 제조방법
JP4039801B2 (ja) 水硬性組成物
JP4056696B2 (ja) セメントスラリー
JPH07211418A (ja) 接地抵抗低減剤および接地電極
KR101500958B1 (ko) 초속경 고분자계 콘크리트 보수재
KR101971020B1 (ko) 부순모래 다량 치환이 가능한 콘크리트용 고성능감수제 조성물
JP2004331436A (ja) 繊維混入高流動コンクリート
JPH02102162A (ja) グラウト材
KR20060011273A (ko) Mma 개질 에코-포러스 콘크리트 및 그 제조방법
JP2001226162A (ja) ポストテンションプレストレストコンクリート版の接合目地材
US20160244363A1 (en) Fiber-reinforced concrete and compositions for forming concrete
CN108439893A (zh) 改善混凝土面层抗裂性能的混凝土配合比及制备方法
JP4420480B2 (ja) 高強度セメント系組成物
CN115536338A (zh) 一种高流态透水混凝土组合物和一种高流态透水混凝土
JPH02199048A (ja) セメント用遮塩性賦与剤、セメント組成物、セメントモルタル並びにコンクリート

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20091120