SK281996B6 - Teplovýmenná rúrka do vykurovacích kotlov, hlavne do plynových vykurovacích kotlov s vysokou účinnosťou - Google Patents
Teplovýmenná rúrka do vykurovacích kotlov, hlavne do plynových vykurovacích kotlov s vysokou účinnosťou Download PDFInfo
- Publication number
- SK281996B6 SK281996B6 SK1165-96A SK116596A SK281996B6 SK 281996 B6 SK281996 B6 SK 281996B6 SK 116596 A SK116596 A SK 116596A SK 281996 B6 SK281996 B6 SK 281996B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- outer tube
- steel outer
- aluminum profile
- ribs
- profile insert
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 88
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 88
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 81
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 81
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H9/00—Details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H9/00—Details
- F24H9/0005—Details for water heaters
- F24H9/001—Guiding means
- F24H9/0026—Guiding means in combustion gas channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/082—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from steel or ferrous alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
- F28F2255/16—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes extruded
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/14—Fastening; Joining by using form fitting connection, e.g. with tongue and groove
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geometry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Teplovýmenná rúrka pozostáva z valcovej oceľovej vonkajšej rúrky (1) s hladkými stenami, do ktorej je zasunutá hliníková profilová vložka (2), ktorá pozostáva z dvoch polsegmentov (3, 4), ktoré na svojich pozdĺžnych okrajoch (6) do seba navzájom zapadajú drážkovými vybraniami (7) a rebrovými výstupkami (8). Oba polsegmenty (3, 4) sú na svojich vnútorných stranách vybavené rebrami (5), ktoré prebiehajú v pozdĺžnom smere a sú orientované tak, že jednotlivé polsegmenty (3, 4) tvoria jednostranne otvorené profily.ŕ
Description
Vynález sa týka teplovýmennej rúrky do vykurovacích kotlov, hlavne do plynových vykurovacích kotlov s vysokou účinnosťou, ktorá pozostáva z oceľovej vonkajšej rúrky s valcovým hladkým povrchom, ktorou prechádzajú spaľovacie plyny z kúreniska vykurovacieho kotla, a ktorá je zvonka obklopená vodou vo vykurovacom kotle, pričom v oceľovej vonkajšej rúrke je zasunutá hliníková profilová vložka, ktorá je na zväčšenie vnútornej plochy oceľovej vonkajšej rúrky vybavená rebrami prebiehajúcimi v pozdĺžnom smere tejto oceľovej vonkajšej rúrky a je v tepelne vodivom styku s touto oceľovou vonkajšou rúrkou.
Doterajší stav techniky
Pri kotloch s vysokou účinnosťou, ktoré sa používajú hlavne ako vykurovacie kotly na plyn, sa spaľovacie plyny ochladzujú až na hranicu kondenzácie vlhkosti obsiahnutej v týchto spaľovacích plynoch, aby sa využilo i kondenzačné teplo. Predpokladom pre to je, že vykurovací kotol je prevádzkovaný s teplotou vody vnútri tohto vykurovacieho kotla, ktorá je na konci dráhy spaľovacích plynov cez vykurovací kotol nižšia, než je teplota rosného bodu spaľovacích plynov. Je snaha na pokiaľ možno krátkej dráhe spaľovacích plynov cez vodou chladené teplovýmenné rúrky vykurovacieho kotla ochladiť spaľovacie plyny z vysokej vstupnej teploty, ktorá pri moderných plynových horákoch môže byť okolo 850 °C, na teplotu ležiacu medzi teplotou rosného bodu a najnižšou teplotou vody v spätnom vodnom okruhu vykurovacieho kotla, ktorá je napríklad 30 °C. Na tento účeí sú známe teplovýmenné rúrky, ktoré pozostávajú z valcovej vonkajšej rúrky s hladkou stenou z ocele, ktorá je odolná proti kyseline v kondenzáte zo spaľovacích plynov. Do tejto oceľovej vonkajšej rúrky je zasunutá profilová vložka z hliníka s hviezdicovým prierezom. Pri vykurovacích kotloch najčastejšie používanej konštrukcie musí byť zmienená vonkajšia rúrka z ocele, aby mohla byť na svojich koncoch zavarená do rúrkovníc, ktoré vodný priestor kotla, v ktorom sú uložené teplovýmenné rúrky, oddeľujú na jednej strane od spaľovacej komory a na druhej strane od zbernej komory na spaľovacie plyny vykurovacieho kotla. Kombinovaná teplovýmenná rúrka, ktorá je takto zložená z oceľovej vonkajšej rúrky a hliníkovej profilovej vložky, môže byť vystavená vysokým vstupným teplotám spaľovacích plynov, pretože hliník má vyšší koeficient tepelnej rozťažnosti než oceľ, takže hliníková profilová vložka je v miestach svojho styku s oceľovou vonkajšou rúrkou pri rastúcej teplote pritlačovaná do tepelne vodivého styku s touto oceľovou vonkajšou rúrkou dokonca vzrastajúcou silou. V známych kombinovaných teplovýmenných rúrkach je prestup tepla z hviezdicového hliníkového profilu na oceľovú vonkajšiu rúrku určený a obmedzený tým, že hliníková profilová vložka sa oceľovej vonkajšej rúrky dotýka na plochách hrebeňov hviezdicových alebo lúčových ramien tejto hliníkovej profilovej vložky. Tieto ramená majú pritom pomerne tenké steny, aby sa v oceľovej vonkajšej rúrke zachoval dostatočný svetlý prierez na prúdenie spaľovacích plynov. Z hľadiska zavarovania oceľových vonkajších rúrok do rúrkovníc sa ďalej ukázalo byť nevyhnutné, aby konce hviezdicovej profilovej vložky z hliníka boli na koncoch oceľovej vonkajšej rúrky oddelené dostatočne smerom späť, aby sa tak predišlo zničeniu hviezdicových ramien hliníkovej profilovej vložky zvarovanou teplotou, ktorá pôsobí na konci teplovýmennej rúrky.
Úlohou vynálezu je nájdenie takej konštrukcie teplovýmennej rúrky uvedeného druhu, ktorá umožní ďalšie zvýšenie prenášaného tepelného výkonu spaľovacích plynov na vodu vo vykurovacom kotli. Ďalšou úlohou vynálezu je jednoduchá výroba takejto teplovýmennej rúrky a jej ľahké zabudovanie do vykurovacieho kotla.
Podstata vynálezu
Uvedenú úlohu rieši a nedostatky obdobných teplovýmenných rúrok do značnej miery odstraňuje teplovýmenná rúrka do vykurovacích kotlov, hlavne do plynových vykurovacích kotlov s vysokou účinnosťou, ktorá pozostáva z oceľovej vonkajšej rúrky s valcovým hladkým povrchom, ktorou prechádzajú spaľovacie plyny z kúreniska vykurovacieho kotla a ktorá je zvonka obklopená vodou vo vykurovacom kotle, pričom v oceľovej vonkajšej rúrke je zasunutá hliníková profilová vložka, ktorá je na zväčšenie vnútornej plochy oceľovej vonkajšej rúrky vybavená rebrami prebiehajúcimi v pozdĺžnom smere tejto oceľovej vonkajšej rúrky a je v tepelne vodivom styku s touto oceľovou vonkajšou rúrkou, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že hliníková profilová vložka je tvorená rúrkovým telesom, ktoré je v deliacej rovine prebiehajúcej v pozdĺžnej osi oceľovej vonkajšej rúrky rozdelené na dva polsegmenty, ktoré sú na svojich navzájom na seba dosadajúcich pozdĺžnych okrajoch vybavené drážkovými vybraniami a rebrovými výstupkami a takto do seba navzájom kolmo na deliacu rovinu tesne zapadajú, pričom oba polsegmenty sú na svojich vnútorných stranách vybavené rebrami, ktoré vyčnievajú do vnútorného svetlého prierezu hliníkovej profilovej vložky a prebiehajú v pozdĺžnom smere oceľovej vonkajšej rúrky tak, že jednotlivé polsegmenty so svojimi rebrami tvoria jednostranne otvorené profily.
Oba polsegmenty sú na vnútornej strane vybavené rebrami umiestnenými na spôsob hrebeňa kolmo na deliacu rovinu a prebiehajúcimi v dvojiciach navzájom protiľahlo až k tejto deliacej rovine.
Z hľadiska utesnenia hliníkovej profilovej vložky je ďalej výhodné, ak oba polsegmenty sú vždy na jednom pozdĺžnom okraji vybavené tesniacou drážkou a na druhom pozdĺžnom okraji tesniacim rebrom s tvarom prispôsobeným tesniacej drážke.
Na ďalšie zvýšenie tepelného výkonu, ktorý je prenášaný teplovýmennou rúrkou, slúži vybavenie spočívajúce v tom, že rebrá sú vybavené žliabkovým profilovaním, ktoré prebieha v pozdĺžnom smere oceľovej vonkajšej rúrky, prípadne polsegmentov.
Dobrý tepelný kontakt medzi oceľovou vonkajšou rúrkou a hliníkovou profilovou vložkou je v teplovýmennej rúrke ďalej zaistený tak, že hliníková profilová vložka, ktorá je zostavená z oboch polsegmentov, má vonkajší priemer zodpovedajúci v podstate vnútornému priemeru oceľovej vonkajšej rúrky a na celej svojej obvodovej ploche bezprostredne prilieha na túto oceľovú vonkajšiu rúrku, pričom hliníková profilová vložka je trvalým radiálnym zdeformovaním celého vonkajšieho obvodu oceľovej vonkajšej rúrky s touto oceľovou vonkajšou rúrkou zlisovaná.
Ďalšie nenákladné zvýšenie tepelného výkonu prenášaného teplovýmennou rúrkou sa dosiahne tak, že medzi vonkajšími hranami rebier v tvare hrebeňa oboch polsegmentov je vložený plochý hliníkový profil v tvare dosky a rebrá pri vzájomnom zostavení polsegmentov v hliníkovú profilovú vložku priliehajú svojimi vonkajšími hranami na tento plochý hliníkový profil.
SK 281996 Β6
Teplovýmenná rúrka môže byť alternatívne uskutočnená tiež tak, že hliníková profilová vložka, ktorá je zostavená z polsegmentov s hrebeňovými rebrami, má podstatne menší vonkajší priemer, než je vnútorný priemer oceľovej vonkajšej rúrky a v prstencovom medzipriestore medzi hliníkovou profilovou vložkou a oceľovou vonkajšou rúrkou je umiestnený medziprofil z hliníka, ktorý pozostáva z rúrkovej steny priliehajúcej na oceľovú vonkajšiu rúrku a množiny z rúrkovej steny radiálne vystupujúcich rebier, ktoré siahajú až k hliníkovej profilovej vložke, pričom medziprofil je taktiež v deliacej rovine, ktorá prebieha v pozdĺžnej osi oceľovej vonkajšej rúrky, rozdelený na dve jednostranne otvorené polovice, ktoré sú na pozdĺžnych okrajoch svojich rúrkových stien uskutočnené na spôsob tesnenia a priliehajú na seba navzájom a medziprofil je trvalým radiálnym zdeformovaním oceľovej vonkajšej rúrky tepelne vodivo zlisovaný tak s touto oceľovou vonkajšou rúrkou, ako i s vnútornou hliníkovou profilovou vložkou.
Hliníková profilová vložka v tvare valcového telesa v teplovýmennej rúrke podľa vynálezu môže byť vyrobená s veľmi veľkou vnútornou teplovýmennou plochou, ktorá je v styku so spaľovacími plynmi. Dosahuje sa to výhodne rebrami umiestnenými na spôsob hrebeňa na vnútorných stranách oboch polsegmentov. Ďalšia výhoda v porovnaní so známymi teplovýmennými rúrkami spočíva v tom, že hliníková profilová vložka je svojím vonkajším obvodom s vnútorným obvodom zvonka vodou chladenej oceľovej vonkajšej rúrky v styku na podstatne väčšej ploche, zásluhou čoho sa podstatne zvýši tepelný výkon prenášaný zo spaľovacích plynov do vody vo vykurovacom kotle. Pri pokusoch sa zistilo, že vo vykurovacom kotle s vysokou účinnosťou, v ktorom má voda v spätnom vodnom okruhu na vstupe do vykurovacieho kotla teplotu okolo 30 °C, možno s dĺžkou teplovýmennej rúrky podľa vynálezu len 50 cm dosiahnuť, že spaľovacie plyny vstupujúce do teplovýmennej rúrky s teplotou približne 850 °C sa v teplovýmennej rúrke podľa vynálezu ochladia na výstupnú teplotu približne 48 °C, ktorá je teda len nevysoko nad výstupnou teplotou vody v spätnom vodnom okruhu vykurovacieho kotla. Tento vynikajúci výsledok nebol až doteraz dosiahnuteľný žiadnou známou a do vykurovacích kotlov s vysokou účinnosťou vhodnou teplovýmennou rúrkou. Malá dĺžka teplovýmennej rúrky prináša ďalšiu podstatnú výhodu spočívajúcu v tom, že kotol s vysokou účinnosťou ako celok môže byť pri zvislom umiestnení teplovýmenných rúrok nižší, prípadne pri vodorovnom umiestnení teplovýmenných rúrok kratší, takže vykurovací kotol je potom tiež priestorovo úspornejší. Prostredníctvom uskutočnenia hliníkovej profilovej vložky s veľkou styčnou plochou proti oceľovej vonkajšej rúrke a s vysokou hustotou teplovýmenných plôch vnútri hliníkovej profilovej vložky v tvare rúrkového telesa možno zásluhou rozdelenia tejto hliníkovej profilovej vložky na dva polsegmenty a uskutočnenie každého polsegmentu včetne jeho rebier ako jednostranne otvoreného profilu dosiahnuť jednoduchú a cenovo priaznivú výrobu tejto teplovýmennej rúrky. Pri výrobe vo vytlačovacích lisoch nie sú v ťažnej matrici potrebné žiadne takzvané plávajúce jadrá, takže ťažná matrica je lacnejšia a trvanlivejšia. Zvláštnou výhodou pri ďalšom spracovaní teplovýmennej rúrky podľa vynálezu, prípadne pri jej zabudovávaní do vykurovacieho kotla, je skutočnosť, že pri zavarovaní oceľovej vonkajšej rúrky do rúrkovnice zásluhou extrémne veľkej styčnej plochy na prestup tepla a schopnosti hliníkovej profilovej vložky odvádzať teplo nedôjde k zničeniu alebo poškodeniu tejto hliníkovej profilovej vložky, a to ani v prípade, že koniec hliníkovej profilovej vložky siaha až ku koncu oceľovej vonkajšej rúrky, kto rý sa zavaruje do rúrkovnice, a lícuje s týmto koncom. Teplovýmenná rúrka podľa vynálezu sa teda nemusí vyrábať alebo upravovať tak, aby konce hliníkovej profilovej vložky boli proti koncom oceľovej vonkajšej rúrky zapustené smerom dovnútra. Teplovýmenná rúrka sa na zabudovanie do vykurovacieho kotla teda môže oddeliť v potrebnej dĺžke od vyrobeného metrového polotovaru rovným rezom a konce sa nemusia zvlášť upravovať. Zásluhou vybavenia navzájom na seba dosadajúcich pozdĺžnych okrajov oboch polsegmentov drážkovými vybraniami a rebrovými výstupkami sa dosiahne utesnenie na spôsob labyrintu a predíde sa existencii škár, ktorými by spaľovacie plyny alebo kondenzát prenikali medzi hliníkovú profilovú vložku a oceľovú vonkajšiu rúrku, kde by v tomto priestore mohli vyvolať koróziu. Keď hliníková profilová vložka v najjednoduchšom uskutočnení teplovýmennej rúrky podľa vynálezu celou svojou obvodovou plochou prilieha priamo na vnútornú obvodovú plochu oceľovej vonkajšej rúrky, môže sa teplovýmenná rúrka vyrábať jednoducho tak, že rúrkové teleso hliníkovej profilovej vložky má vonkajší priemer, ktorý v podstate zodpovedá vnútornému priemeru oceľovej vonkajšej rúrky a je len nepatrne menší, takže hliníkovú profilovú vložku možno ľahko zasunúť do oceľovej vonkajšej rúrky. Oceľová vonkajšia rúrka sa potom radiálne trvalo stlačí napríklad valcovaním alebo ťahaním a pritlačí tak k hliníkovej profilovej vložke. Navzájom na seba dosadajúce pozdĺžne okraje oboch polsegmentov, ako i rúrkové teleso a oceľová vonkajšia rúrka sa takto stlačia do tej miery, že už nie sú žiadne škáry. Toto je dôležité tiež pre čelné strany koncov teplovýmennej rúrky, ktoré prechádzajú cez rúrkovnicu, pretože je potrebné zaistiť, aby ani tam nemohli medzi rúrkové teíeso hliníkovej profilovej vložky a oceľovou vonkajšou rúrkou preniknúť spaľovacie plyny alebo kondenzát.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Podstata vynálezu je ďalej objasnená na príkladoch jeho uskutočnenia, ktoré sú opísané na základe pripojených výkresov, ktoré znázorňujú:
- na obr. 1 uskutočnenie teplovýmennej rúrky s hliníkovou profilovou vložkou, ktorá bezprostredne prilieha na oceľovú vonkajšiu rúrku,
- na obr. 2 uskutočnenia teplovýmennej rúrky zodpovedajúce uskutočneniu z obr. 1, doplnené jednoduchým vybavením na zväčšenie vnútornej plochy,
- na obr. 3 uskutočnenie teplovýmennej rúrky s hliníkovou profilovou vložkou z obr. 1, priliehajúce na oceľovú vonkajšiu rúrku cez medziprofil.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Teplovýmenná rúrka, ktorá je znázornená na obr. 1, pozostáva z oceľovej vonkajšej rúrky 1 valcového tvaru s hladkým povrchom, ktorá je vyrobená z korózievzdomej chrómovej ocele. V tejto oceľovej vonkajšej rúrke 1 je umiestnená hliníková profilová vložka 2, ktorá je tvorená rúrkovým telesom, ktoré je v deliacej rovine, ktorá prebieha v pozdĺžnej osi oceľovej vonkajšej rúrky 1, rozdeíená na dva polsegmenty 3,4. Tieto polsegmenty 3,4 sú na svojich vnútorných stranách vybavené rebrami 5, ktoré prebiehajú v pozdĺžnom smere oceľovej vonkajšej rúrky 1 a vyčnievajú do svetlého prierezu hliníkovej profilovej vložky 2, pričom každý polsegment 3, 4 so svojimi rebrami 5 tvorí jednostranne otvorený profil, takže polsegmenty 3, 4 mož no ľahko a lacno vyrábať ťažným lisovaním, prípadne v ťažnej matrici bez toho, aby sa muselo použiť takzvané plávajúce jadro. Je zvlášť výhodné, ak rebrá 5 sú podľa obr.
na vnútorných stranách oboch polsegmentov 3, 4 vytvorené ako hrebeň kolmo na deliacu rovinu, pričom tieto rebrá 5 oboch polsegmentov 3, 4 sú po dvojiciach umiestnené proti sebe a prebiehajú až k deliacej rovine alebo prinajmenšom do blízkosti tejto deliacej roviny. Hlavne pri tomto hrebeňovom umiestnení rebier 5 môžu byť tieto rebrá 5 navyše pri vytlačovaní polsegmentov 3, 4 vybavené žliabkovým profilovaním, ktoré prebieha v pozdĺžnom smere oceľovej vonkajšej rúrky 1, prípadne polsegmentov 3, 4. Týmto profilovaním sa dosiahne veľmi účinné zväčšenie teplovýmennej vnútornej plochy hliníkovej profilovej vložky 2, ktorá je v styku so spaľovacími plynmi. Na svojich pozdĺžnych okrajoch 6, ktoré na seba navzájom dosadajú v deliacej rovine, sú oba polsegmenty 3, 4 vybavené drážkovými vybraniami 7 a rebrovými výstupkami 8, ktoré možno navzájom do seba zostaviť v smere kolmom na deliacu rovinu. Pozdĺžne okraje 6 potom zasahujú do seba navzájom na spôsob labyrintového tesnenia. Utesnenie oboch styčných miest medzi pozdĺžnymi okrajmi 6 polsegmentov 3, 4 je dôležité z toho dôvodu, aby tu nebola žiadna škára, cez ktorú by medzi oceľovú vonkajšiu rúrku 1 a hliníkovú profilovú vložku 2 prenikali spaľovacie plyny alebo kondenzát, čo by v tomto priestore viedlo ku korózii. Ak sú oba polsegmenty 3, 4, ako je znázornené na obr. 1, na jednom svojom pozdĺžnom okraji 6 vybavené drážkovým vybraním 7 a na druhom pozdĺžnom okraji 6 rebrovým výstupkom 8, môžu byť oba polsegmenty 3, 4 v potrebnej dĺžke oddelené od toho istého profilového výtlačku vyrobeného plynulým vytlačovaním. Po otočení jedného z polsegmentov 3, 4 o 180° okolo jeho pozdĺžnej osi sa tento polsegment 3, 4 zapasuje do druhého polsegmentu 3, 4. Na obr. 1 je teplovýmenná rúrka z dôvodu názornosti vyobrazená v ešte nedokončenom stave. Rúrkové teleso, to je hliníková profilová vložka 2, ktorá je zostavená z polsegmentov 3,4 a ktorá v príklade uskutočnenia podľa obr. 1 celou svojou obvodovou plochou prilieha k oceľovej vonkajšej rúrke 1, je vyrobená s vonkajším priemerom, ktorý je nepatrne menší než vnútorný priemer oceľovej vonkajšej rúrky 1, aby bolo možné zasunúť túto hliníkovú profilovú vložku 2 bez problémov do oceľovej vonkajšej rúrky 1. Potom sa priemer oceľovej vonkajšej rúrky 1 valcovaním alebo ťahaním na celom obvode trvalo zmenší, aby sa dosiahol plný tesný kontakt celej vonkajšej plochy hliníkovej profilovej vložky s vnútorným povrchom oceľovej vonkajšej rúrky 1, čo je veľmi dôležité na prestup tepla. Pri tomto sťahovaní sú navzájom stiahnuté i pozdĺžne okraje 6 polsegmentov 3, 4, ktoré do seba navzájom zasahujú drážkovými vybraniami 7 a rebrovými výstupkami 8, a to tak, že zaniknú prípadné škáry a tieto miesta sú potom absolútne tesné proti spaľovacím plynom alebo kondenzátu. Uvedené spojenie je tak tesné, že dokonca na mikrovýbruse prierezu hotovej teplovýmennej rúrky nie je zjavný prechod medzi pozdĺžnymi okrajmi 6 polsegmentov 3, 4. Tesné vzájomné zlisovanie oceľovej vonkajšej rúrky 1 a hliníkovej profilovej vložky 2 na ich styčných plochách okrem toho zabraňuje i tomu, aby spaľovacie plyny alebo kondenzát mohli preniknúť medzi oceľovú vonkajšiu rúrku 1 a hliníkovú profilovú vložku 2 na čelnej strane teplovýmennej rúrky, zabudovanej už vo vykurovacom kotle. Mimoriadne dobrý prestup tepla v teplovýmennej rúrke medzi hliníkovou profilovou vložkou 2 a oceľovou vonkajšou rúrkou 1 sa tiež opačným smerom priechodu tepla prekvapivo priaznivo prejavuje i pri zavarovaní koncov teplovýmenných rúrok do rúrkovníc vykurovacieho kotla. Pokusy s týmto zvarovaním ukázali, že i vtedy, keď čelná strana hliníkovej profilovej vložky 2 lícuje s čelnou stranou oceľovej vonkajšej rúrky 1, nedôjde prekvapivo k poškodeniu alebo roztaveniu hliníka, hoci oceľová vonkajšia rúrka 1 z chrómovej ocele musí byť s rúrkovnicou vykurovacieho kotla spojená tekutou taveninou tvarovacieho materiálu. Teplovýmenná rúrka teda môže byť na dĺžky potrebné do vykurovacieho kotla oddeľovaná z pripraveného metrového polotovaru teplovýmennej rúrky jednoduchým rezom, napríklad pílou a podobne.
Na obr. 2 je znázornený príklad uskutočnenia teplovýmennej rúrky, ktorý je obdobou príkladu uskutočnenia z obr. 1. Vonkajšie hrany na spôsob hrebeňa usporiadaných rebier 5 tu majú medzi sebou takú vzdialenosť, že medzi tieto vonkajšie hrany môže byť vložený plochý hliníkový profil 9 v tvare dosky. Výška rebier 5 je volená tak, že po zostavení polsegmentov 3, 4 v hliníkovú profilovú vložku 2 dosadnú uvedené hrany svojimi čelnými plochami, ktoré zodpovedajú prierezu rebier 5, plne a bez škár na plochý hliníkový profil 9 a sú k nemu pritlačené. Takto sa dosiahne spoľahlivý styk s prestupom tepla medzi plochým hliníkovým profilom 9 a rebrami 5. Okrem toho, navzájom na seba dosadajúce pozdĺžne okraje 6 oboch polsegmentov 3, 4 môžu byť uskutočnené tak, že medzi sebou v hotovej teplovýmennej rúrke zovrú pozdĺžne okraje plochého hliníkového profilu 9, čím je zaistený dobrý prestup tepla. Pomocou plochého hliníkového profilu 9, ktorý je vložený medzi polsegmenty 3, 4, možno teplovýmennú vnútornú plochu hliníkovej profilovej vložky 2 ďalej jednoduchým a lacným spôsobom zväčšiť o nezanedbateľnú hodnotu rádu 10 % i viac.
Na obr. 3 je znázornený príklad uskutočnenia, podľa ktorého hliníková profilová vložka 2 v uskutočnení podľa obr. 1 neprilieha svojím vonkajším obvodom bezprostredne na vnútorný obvod oceľovej vonkajšej rúrky 1, ale má podstatne menší vonkajší priemer, než je vnútorný priemer tejto oceľovej vonkajšej rúrky 1. V takto vzniknutom prstencovom medzipriestore medzi oceľovou vonkajšou rúrkou 1 a hliníkovou profilovou vložkou 2 je umiestnený medziprofil 10 v tvare dutého valca z hliníka. Tento medziprofil 10 pozostáva z rúrkovej steny, ktorá celou svojou vonkajšou obvodovou plochou tepelne vodivo prilieha na celú vnútornú plochu oceľovej vonkajšej rúrky 1, a z množiny rebier 11 umiestnených radiálne na vnútornej strane tejto rúrkovej steny, ktoré siahajú až k vonkajšiemu obvodu hliníkovej profilovej vložky 2 a dosadajú plošne a tepelne vodivo na vonkajšiu stranu tejto hliníkovej profilovej vložky 2. Medziprofil 10 je podobne ako vnútorná hliníková profilová vložka 2 v deliacej rovine, ktorá prebieha v pozdĺžnej osi oceľovej vonkajšej rúrky 1, rozčlenená na dve jednostranne otvorené polovice, ktoré taktiež môžu byť v jednoduchej ťažnej matrici bez plávajúceho jadra vyrobené z hliníka ťahaním. Medziprofil 10 je podobne ako hliníková profilová vložka 2, ktorá bola podrobne opísaná v súvislosti s obr. 1, uskutočnený s do seba navzájom tesne zapadajúcimi pozdĺžnymi okrajmi oboch zmienených polovíc. Na rozdiel od uskutočnení podľa obr. 1 sa v uskutočnení podľa obr. 3 môže dosiahnuť zväčšenie celkovej teplovýmennej vnútornej plochy, ktorá je v styku so spaľovacími plynmi, o dobre 100 %. Zásluhou toho potom možno ďalej zmenšiť dĺžku teplovýmennej rúrky a napriek tomu sa vo vykurovacom kotle dosiahne ochladenie spaľovacích plynov zo vstupnej teploty napríklad 850 °C na výstupnú teplotu ležiacu hlboko pod hranicou rosného bodu spaľovacích plynov, napríklad na 48 °C.
Claims (7)
- SK 281996 Β6PATENTOVÉ NÁROKY1. Teplo výmenná rúrka do vykurovacích kotlov, hlavne do plynových vykurovacích kotlov s vysokou účinnosťou, ktorá pozostáva z oceľovej vonkajšej rúrky s valcovým hladkým povrchom, ktorou prechádzajú spaľovacie plyny z kúreniska vykurovacieho kotla, a ktorá je zvonku obklopená vodou vo vykurovacom kotle, pričom v oceľovej vonkajšej rúrke je zasunutá hliníková profilová vložka, ktorá je na zväčšenie vnútornej plochy oceľovej vonkajšej rúrky vybavená rebrami prebiehajúcimi v pozdĺžnom smere tejto oceľovej vonkajšej rúrky a je v tepelne vodivom styku s touto oceľovou vonkajšou rúrkou, vyznačujúca sa t ý m , že hliníková profilová vložka (2) je tvorená rúrkovým telesom, ktoré je v deliacej rovine prebiehajúcej v pozdĺžnej osi oceľovej vonkajšej rúrky (1) rozdelená na dva polsegmenty (3, 4), ktoré sú na svojich navzájom na seba dosadajúcich pozdĺžnych okrajoch (6) vybavené drážkovými vybraniami (7) a rebrovými výstupkami (8) a takto do seba navzájom kolmo na deliacu rovinu tesne zapadajú, pričom oba polsegmenty (3, 4) sú na svojich vnútorných stranách vybavené rebrami (5), ktoré vyčnievajú do vnútorného svetlého prierezu hliníkovej profilovej vložky (2) a prebiehajú v pozdĺžnom smere oceľovej vonkajšej rúrky (1) tak, že jednotlivé polsegmenty (3,4) so svojimi rebrami (5) tvoria jednostranne otvorené profily.
- 2. Teplovýmenná rúrka podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že oba polsegmenty (3, 4) sú na vnútornej strane vybavené rebrami (5) umiestnenými na spôsob hrebeňa kolmo na deliacu rovinu a prebiehajúcimi vo dvojiciach navzájom protiľahlo až k tejto deliacej rovine.
- 3. Teplovýmenná rúrka podľa nároku 1 alebo 2, v y z n a č u j ú c a sa tým, že oba polsegmenty (3, 4) sú vždy na jednom pozdĺžnom okraji (6) vybavené tesniacou drážkou (7) a na druhom pozdĺžnom okraji (8) tesniacim rebrom (8) s tvarom prispôsobeným tesniacej drážke (7).
- 4. Teplovýmenná rúrka podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúca sa tým, že rebrá (5) sú vybavené žliabkovým profilovaním, ktoré prebieha v pozdĺžnom smere oceľovej vonkajšej rúrky (1), prípadne polsegmentov (3,4).
- 5. Teplovýmenná rúrka podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že hliníková profilová vložka (2), ktorá je zostavená z oboch polsegmentov (3, 4), má vonkajší priemer zodpovedajúci v podstate vnútornému priemeru oceľovej vonkajšej rúrky (1) a na celej svojej obvodovej ploche bezprostredne prilieha na túto oceľovú vonkajšiu rúrku (1), pričom hliníková profilová vložka (2) je trvalým radiálnym zdeformovaním celého vonkajšieho obvodu oceľovej vonkajšej rúrky (1) s touto oceľovou vonkajšou rúrkou (1) zlisovaná.
- 6. Teplovýmenná rúrka podľa nároku 2, vyznačujúca sa tým, že medzi vonkajšími hranami rebier (5) v tvare hrebeňa oboch polsegmentov (3, 4) je vložený plochý hliníkový profil (9) v tvare dosky a rebrá (5) pri vzájomnom zostavení polsegmentov (3, 4) v hliníkovú profilovú vložku (2) priliehajú svojimi vonkajšími hranami na tento plochý hliníkový profil (9).
- 7. Teplovýmenná rúrka podľa nároku 2, vyznačujúca sa tým, že hliníková profilová vložka (2), ktorá je zostavená z polsegmentov (3, 4) s hrebeňovými rebrami (5), má podstatne menší vonkajší priemer, než je vnútorný priemer oceľovej vonkajšej rúrky (1) a v prstencovom medzipriestore medzi hliníkovou profilovou vložkou (2) a oceľovou vonkajšou rúrkou (1) je umiestnený medziprofil (10) z hliníka, ktorý pozostáva z rúrkovej steny priliehajúcej na oceľovú vonkajšiu rúrku (1) a množiny z rúrkovej steny radiálne vystupujúcich rebier (11), ktoré siahajú až k hliníkovej profilovej vložke (2), pričom medziprofil (10) je taktiež v deliacej rovine, ktorá prebieha v pozdĺžnej osi oceľovej vonkajšej rúrky (1), rozdelený na dve jednostranne otvorené polovice, ktoré sú na pozdĺžnych okrajoch svojich rúrkových stien uskutočnené na spôsob tesnenia a priliehajú na seba navzájom a medziprofil (10) je trvalým radiálnym zdeformovaním oceľovej vonkajšej rúrky (1) tepelne vodivo zlisovaný tak s touto oceľovou vonkajšou rúrkou (1), ako i s vnútornou hliníkovou profilovou vložkou (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9405062U DE9405062U1 (de) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | Wärmetauscherrohr für Heizkessel |
| PCT/EP1995/000957 WO1995025937A1 (de) | 1994-03-24 | 1995-03-15 | Wärmetauscherrohr für heizkessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK116596A3 SK116596A3 (en) | 1998-10-07 |
| SK281996B6 true SK281996B6 (sk) | 2001-10-08 |
Family
ID=6906491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1165-96A SK281996B6 (sk) | 1994-03-24 | 1995-03-15 | Teplovýmenná rúrka do vykurovacích kotlov, hlavne do plynových vykurovacích kotlov s vysokou účinnosťou |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6070657A (sk) |
| EP (1) | EP0752088B1 (sk) |
| JP (1) | JP3016866B2 (sk) |
| KR (1) | KR100217265B1 (sk) |
| CN (1) | CN1120347C (sk) |
| AT (1) | ATE160628T1 (sk) |
| AU (1) | AU678713B2 (sk) |
| CA (1) | CA2186270C (sk) |
| CZ (1) | CZ286145B6 (sk) |
| DE (2) | DE9405062U1 (sk) |
| DK (1) | DK0752088T3 (sk) |
| EE (1) | EE03318B1 (sk) |
| ES (1) | ES2112055T3 (sk) |
| FI (1) | FI107835B (sk) |
| GR (1) | GR3026039T3 (sk) |
| HR (1) | HRP950131B1 (sk) |
| HU (1) | HU220435B (sk) |
| LV (1) | LV12025B (sk) |
| NO (1) | NO303151B1 (sk) |
| NZ (1) | NZ282800A (sk) |
| PL (1) | PL178916B1 (sk) |
| RU (1) | RU2125219C1 (sk) |
| SK (1) | SK281996B6 (sk) |
| TR (1) | TR28643A (sk) |
| UA (1) | UA26941C2 (sk) |
| WO (1) | WO1995025937A1 (sk) |
Families Citing this family (51)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT409794B (de) * | 1998-11-30 | 2002-11-25 | Vaillant Gmbh | Wärmetauscher |
| DE10053000A1 (de) * | 2000-10-25 | 2002-05-08 | Eaton Fluid Power Gmbh | Klimaanlage mit innerem Wärmetauscher und Wärmetauscherrohr für einen solchen |
| EP1505360A4 (en) * | 2002-05-10 | 2011-10-05 | Usui Kokusai Sangyo Kk | HEAT TRANSFER PIPE AND HEAT EXCHANGER INCORPORATING SAID HEAT TRANSFER PIPE |
| ITMN20040019A1 (it) | 2004-07-13 | 2004-10-13 | Unical Ag Spa | Tubo in caldaia a tubi di fumo |
| EP1872080A1 (en) * | 2005-04-18 | 2008-01-02 | UNICAL AG S.p.A. | Protected carbon steel pipe for fire tube heat exchange devices, particularly boilers |
| CN100392318C (zh) * | 2005-05-20 | 2008-06-04 | 应连根 | 高效节能锅炉 |
| DE102006012219B4 (de) * | 2006-03-16 | 2018-04-05 | Pierburg Gmbh | Wärmeübertragungseinheit mit einem verschließbaren Fluidteileinlass |
| ES2263399B1 (es) * | 2006-04-28 | 2007-11-16 | Dayco Ensa S.L. | Intercambiador de calor de aluminio para un sistema "egr". |
| US20090260586A1 (en) * | 2006-09-19 | 2009-10-22 | Behr Gmbh & Co. Kg | Heat exchanger for an internal combustion engine |
| ITMN20060071A1 (it) * | 2006-12-13 | 2008-06-14 | Unical Ag Spa | Tubo in acciaio al carbonio protetto per il convogliamento di fumi in apparecchio di scambio termico. |
| DE102007005389A1 (de) * | 2007-02-03 | 2008-08-07 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager |
| DE102008030423B4 (de) | 2007-12-05 | 2016-03-03 | GIB - Gesellschaft für Innovation im Bauwesen mbH | Rohr mit einer durch Noppen Oberflächenprofil-modifizierten Außenmantelfläche |
| US8267162B1 (en) * | 2008-09-16 | 2012-09-18 | Standard Motor Products | Bi-directional pressure relief valve for a plate fin heat exchanger |
| US8894367B2 (en) * | 2009-08-06 | 2014-11-25 | Siemens Energy, Inc. | Compound cooling flow turbulator for turbine component |
| US8844472B2 (en) | 2009-12-22 | 2014-09-30 | Lochinvar, Llc | Fire tube heater |
| IT1401296B1 (it) * | 2010-06-16 | 2013-07-18 | Unical Ag Spa | Tubo in caldaia a tubi di fumo. |
| CN102331085B (zh) * | 2011-09-21 | 2014-01-15 | 西安交通大学 | 一种整体式冷凝锅炉 |
| CN102435087A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-05-02 | 西安交通大学 | 一种e型轴对称强化换热元件 |
| KR101287707B1 (ko) * | 2011-11-14 | 2013-08-07 | 최성환 | 열교환관 및 그 제조방법 |
| KR101504394B1 (ko) * | 2012-01-19 | 2015-03-19 | 최성환 | 다단 구조를 갖는 저탕식 콘덴싱 보일러 |
| CN102914200A (zh) * | 2012-08-23 | 2013-02-06 | 上海青盛工程设备安装有限公司 | 锅炉烟气余热回收复合材料热交换管 |
| US20140131021A1 (en) * | 2012-11-15 | 2014-05-15 | Sung-hwan Choi | Heat exchanger pipe and manufacturing method therefor |
| CN103017328A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 宁波鸿图工业设计有限公司 | 取暖设备的燃烧与热交换系统 |
| KR101427045B1 (ko) * | 2013-04-30 | 2014-08-05 | 최성환 | 2개의 반부 쉘이 일체로 연결된 열교환핀 및 그를 포함한 열교환관 |
| DE102013226742A1 (de) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Mahle International Gmbh | Strömungsmaschine |
| KR20150108581A (ko) * | 2014-03-18 | 2015-09-30 | 그랜드 홀 엔터프라이즈 컴파니 리미티드 | 열교환기 튜브 |
| EP2944910B1 (en) * | 2014-05-13 | 2016-05-25 | Grand Hall Enterprise Co., Ltd. | Heat exchanger tube |
| CN103968700B (zh) * | 2014-05-26 | 2016-08-24 | 赵耀华 | 一种高效换热水管以及热管辐射采暖/制冷系统 |
| TWI560423B (en) * | 2014-06-04 | 2016-12-01 | Grand Hall Entpr Co Ltd | Heat exchanger tube |
| JP2016070543A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 關中股▲分▼有限公司 | 熱交換チューブ |
| US20160177806A1 (en) * | 2014-12-23 | 2016-06-23 | Caterpillar Inc. | Exhaust Outlet Elbow Center Divider Connection |
| CN104613805A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-13 | 西安交通大学 | 一种轴对称梳齿形内翅片结构及其翅片管束 |
| CN104613646B (zh) * | 2015-01-27 | 2017-05-10 | 佛山市沃克曼普电气有限公司 | 一种换热片 |
| WO2016204767A1 (en) | 2015-06-18 | 2016-12-22 | Cleaver-Brooks, Inc. | Reduced size fire tube boiler system |
| EP3141828B1 (en) * | 2015-07-14 | 2020-10-28 | Eco Factory Co. Ltd. | Air conditioning device and air conditioning system |
| RS61336B1 (sr) | 2015-07-23 | 2021-02-26 | Hoval Ag | Toploizmenjivačka cev i zagrevni kotao sa takvom toploizmenjivačkom cevi |
| GB201513415D0 (en) * | 2015-07-30 | 2015-09-16 | Senior Uk Ltd | Finned coaxial cooler |
| CN106482568B (zh) * | 2015-08-25 | 2019-03-12 | 丹佛斯微通道换热器（嘉兴）有限公司 | 用于换热器的换热管、换热器及其装配方法 |
| CN105444602A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-30 | 安阳方快锅炉有限公司 | 一种锅炉用新型内翅管 |
| CN105499430A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-20 | 安阳方快锅炉有限公司 | 一种锅炉用内翅片管的加工方法 |
| US20180202724A1 (en) * | 2017-01-19 | 2018-07-19 | Dong Yong Hot Water System Inc. | Conductive structure of heat exchange pipe |
| US10377407B2 (en) | 2017-02-08 | 2019-08-13 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Cooling systems for vehicle interior surfaces |
| US20200217588A1 (en) * | 2017-08-03 | 2020-07-09 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger and refrigeration cycle apparatus |
| KR101962352B1 (ko) * | 2017-10-16 | 2019-03-26 | 최영환 | 열풍발생수단을 구비하는 보일러 |
| US11391523B2 (en) * | 2018-03-23 | 2022-07-19 | Raytheon Technologies Corporation | Asymmetric application of cooling features for a cast plate heat exchanger |
| WO2021011627A1 (en) * | 2019-07-16 | 2021-01-21 | Bradford White Corporation | Heat exchanger baffles and methods for manufacturing the same |
| DE102020112163A1 (de) | 2020-05-06 | 2021-11-11 | Martin Hofmeir | Heizvorrichtung zur Verwendung in einem Behälter mit explosionsfähiger Atmosphäre, insbesondere zur Schädlingsbekämpfung und/oder Austrocknung, und Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschkörpers einer Heizvorrichtung |
| US11774194B2 (en) * | 2021-02-01 | 2023-10-03 | The Government of the United States of America, as represented by the Secretary of Homeland Security | Thermoacoustic 3D printed stack and heat exchanger |
| CN114087909B (zh) * | 2021-11-19 | 2022-10-25 | 西安交通大学 | 一种自振动内插折弯挠曲形翅片复合烟管 |
| DE102022108336A1 (de) | 2022-04-06 | 2023-10-12 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Stromschiene mit passiver kühlung |
| DE102022108335A1 (de) | 2022-04-06 | 2023-10-12 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Stromschiene mit aktiver kühlung |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD81875A (sk) * | ||||
| CH20606A (de) * | 1899-12-26 | 1901-02-28 | Albert Schmitz | Rippenrohr |
| US813918A (en) * | 1899-12-29 | 1906-02-27 | Albert Schmitz | Tubes, single or compound, with longitudinal ribs. |
| GB190207886A (en) * | 1902-04-04 | 1903-03-05 | Wallace Mcguffin Greaves | Improvements in Tubes for Steam Boilers |
| GB190217909A (en) * | 1902-08-14 | 1903-06-04 | Edgard De Porto-Riche | Improvements relating to Steam Generators. |
| US1350073A (en) * | 1919-05-10 | 1920-08-17 | Llewellyn D Edminster | Pipe structure |
| US1692529A (en) * | 1926-01-29 | 1928-11-20 | American Luigi Corp | Machine for making hollow tubes or conductors |
| FR993977A (fr) * | 1944-11-29 | 1951-11-09 | Stein Et Roubaix Soc | Réchauffeur métallique |
| DE821777C (de) * | 1950-01-18 | 1951-11-19 | Luise Benofsky Geb Herberger | Auslaufhahn-Strahlregler |
| US2618738A (en) * | 1950-06-22 | 1952-11-18 | Gen Electric | Air cooled light projector |
| US2779972A (en) * | 1952-09-10 | 1957-02-05 | Kins Georg Heinrich | Pressure vessel |
| FR1422003A (fr) * | 1959-01-29 | 1965-12-24 | Nouveaux échangeurs tubulaires à ailettes intérieures et leurs applications | |
| BE653792A (sk) * | 1963-09-30 | |||
| US3267564A (en) * | 1964-04-23 | 1966-08-23 | Calumet & Hecla | Method of producing duplex internally finned tube unit |
| BE795314A (fr) * | 1972-02-10 | 1973-05-29 | Raufoss Ammunisjonsfabrikker | Conduit echangeur de chaleur |
| DE2227955A1 (de) * | 1972-06-08 | 1974-01-03 | Wieland Werke Ag | Rohr fuer einen oberflaechenkondensator |
| DE2920057C2 (de) * | 1979-05-18 | 1982-09-16 | Kurt 7520 Bruchsal Heim | Innenrippenrohr für druckgas- oder druckölbeheizte Heizkessel |
| DE3310098A1 (de) * | 1983-03-21 | 1984-10-04 | Hans Dr.h.c. 3559 Battenberg Vießmann | Heizungskessel |
| DE3334894A1 (de) * | 1983-09-27 | 1985-04-11 | Vießmann, Hans, Dr.h.c., 3559 Battenberg | Heizgaszugrohre |
| DE3338642C1 (de) * | 1983-10-25 | 1984-06-20 | Hans Dr.h.c. 3559 Battenberg Vießmann | Innenberippter Einsatz für Heizungskessel |
| IT1209532B (it) * | 1984-04-20 | 1989-08-30 | Snam Progetti | Processo per la sintesi di urea e materiale utilizzato nello stesso. |
| JPS6396493A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-27 | Isuzu Motors Ltd | 熱交換器 |
| SU1462076A1 (ru) * | 1987-01-20 | 1989-02-28 | Запорожский автомобильный завод "Коммунар" | Теплообменна труба |
| US5152339A (en) * | 1990-04-03 | 1992-10-06 | Thermal Components, Inc. | Manifold assembly for a parallel flow heat exchanger |
| DE9309771U1 (de) * | 1993-07-01 | 1993-08-26 | Viessmann Werke Kg | Heizgaszug |
-
1994
- 1994-03-24 DE DE9405062U patent/DE9405062U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-03-15 RU RU96120765A patent/RU2125219C1/ru active
- 1995-03-15 US US08/704,592 patent/US6070657A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-15 KR KR1019960705268A patent/KR100217265B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-03-15 AU AU20708/95A patent/AU678713B2/en not_active Expired
- 1995-03-15 UA UA96103777A patent/UA26941C2/uk unknown
- 1995-03-15 EE EE9600209A patent/EE03318B1/xx unknown
- 1995-03-15 DK DK95913118T patent/DK0752088T3/da active
- 1995-03-15 EP EP95913118A patent/EP0752088B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-15 SK SK1165-96A patent/SK281996B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-03-15 CZ CZ19962613A patent/CZ286145B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-03-15 WO PCT/EP1995/000957 patent/WO1995025937A1/de active IP Right Grant
- 1995-03-15 ES ES95913118T patent/ES2112055T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-15 CA CA002186270A patent/CA2186270C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-15 HU HU9602608A patent/HU220435B/hu unknown
- 1995-03-15 NZ NZ282800A patent/NZ282800A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-03-15 JP JP7524357A patent/JP3016866B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-15 CN CN95192244A patent/CN1120347C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-15 DE DE59501046T patent/DE59501046D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-15 AT AT95913118T patent/ATE160628T1/de active
- 1995-03-15 PL PL95316389A patent/PL178916B1/pl unknown
- 1995-03-20 TR TR00295/95A patent/TR28643A/xx unknown
- 1995-03-22 HR HR950131A patent/HRP950131B1/xx not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-09-23 NO NO963993A patent/NO303151B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-09-23 FI FI963772A patent/FI107835B/fi not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-12-19 LV LVP-97-264A patent/LV12025B/lv unknown
-
1998
- 1998-01-30 GR GR980400207T patent/GR3026039T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK281996B6 (sk) | Teplovýmenná rúrka do vykurovacích kotlov, hlavne do plynových vykurovacích kotlov s vysokou účinnosťou | |
| CN100458303C (zh) | 燃气锅炉的制造方法以及如此制造的燃气锅炉 | |
| EP1752718B1 (en) | Method of producing a heat exchanger | |
| US7686072B2 (en) | Heat exchanger and methods of producing the same | |
| RU2005114521A (ru) | Конденсационный теплообменник с пластмассовым корпусом | |
| WO1997024562A1 (en) | Heater for fluids | |
| US20080186039A1 (en) | Heat exchanger with finned tube and method of producing the same | |
| KR20180039613A (ko) | 열교환기 튜브, 그리고 상기 열교환기 튜브를 포함하는 난방 보일러 | |
| WO2004083745A1 (ja) | 熱交換器 | |
| EP0461781B1 (en) | Heat exchanger | |
| JP2003294382A (ja) | 熱交換器 | |
| RU2194926C2 (ru) | Пластинчатый теплообменник с рифлеными пластинами | |
| IES20020470A2 (en) | A condensing boiler | |
| KR100473083B1 (ko) | 콘덴싱보일러의 열교환기 | |
| US5915468A (en) | High-temperature generator | |
| CN215114140U (zh) | 一种紧凑型烟气冷凝器 | |
| CN211234078U (zh) | 一种热交换装置 | |
| CN112539410A (zh) | 一种水冷式燃烧器及冷凝锅炉 | |
| KR100570290B1 (ko) | 콘덴싱 열교환장치 | |
| SK117999A3 (en) | Heat exchanger unit and use thereof | |
| CN114294826B (zh) | 热水锅炉 | |
| RU2013748C1 (ru) | Теплообменный элемент | |
| KR20220106066A (ko) | 난방용 콘덴싱 보일러를 위한 열교환 셀 | |
| JP2003194416A (ja) | 熱交換システム | |
| KR960010287Y1 (ko) | 동파이프 연결구 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Expiry date: 20150315 |