KR20150108581A - 열교환기 튜브 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 열교관기 튜브는 연소기기의 연소에 따른 열을 외부로 전달하는 열교환기 튜브에 있어서, 알루미늄이 압출되어 형성되는, 세 개 이상의 섹터들이 접철되어 구성된 삽입체, 및 내주면이 삽입체의 외주면과 접촉되게 삽입체를 수용하는 수용체를 포함함으로써, 표면적이 극대화되어 연소에 따른 열 전달효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

열교환기 튜브{HEAT EXCHANGER TUBE}

본 발명은 열교환기 튜브에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 보일러 등을 포함한 연소기기에 의해 연소가 열교환기 튜브의 내부 공간에서 이루짐에 따라, 열교환기 튜브의 외부로 내부의 연소에 따른 열을 전달시킴으로써 방열효과를 극대화한 열교환기 튜브에 관한 것이다.

열교환기 튜브는 내부의 내부 삽입체와 상기 내부 삽입체를 수용하기 위한 외부의 외부 수용체로 구성되는데, 종래 열교환기 튜브의 내부 삽입체(2)는 도 1에 도시된바와 같이, 단면이 반원모양의 두 개의 섹터가 결합되어 상기 외부 수용체(1)에 수용된 구조로 이루어져 있었다.

하지만, 상술한 바와 같은 구조를 갖는 종래의 열교환기 튜브는 열 교환효율이 떨어지는 문제점이 있어, 상기 내부 삽입체의 표면적을 극대화하여 연소기기에 의한 연소가스와의 접촉면적을 향상시킬 필요성이 대두되었다.

대한민국 공개특허공보 제10-2013-0098292호(2013.09.04)

따라서, 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여, 보일러 등을 포함한 연소기기에 의한 연소가 열교환기 튜브의 내부 공간에서 이루질 때, 열교환기 튜브의 외부로 연소에 따른 열의 전달효율을 향상시키기 위하여, 연소가스와의 접촉을 향상시킬 수 있도록 내부 삽입체의 표면적을 극대화한 열교환기 튜브의 제공을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한, 본 발명에 따른 열교관기 튜브는 연소기기의 연소에 따른 열을 외부로 전달하는 열교환기 튜브에 있어서, 알루미늄이 압출되어 형성되는, 세 개 이상의 섹터들이 접철되어 구성된 삽입체; 및 내주면이 삽입체의 외주면과 접촉되게 삽입체를 수용하는 수용체;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상술한 목적을 달성하기 위한, 본 발명에 따른 열교관기 튜브의 삽입체는 중심각이 120°인 세 개의 섹터로 구성되는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상술한 목적을 달성하기 위한, 본 발명에 따른 열교관기 튜브의 삽입체는 중심각이 90°인 세 개의 섹터로 구성되는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상술한 목적을 달성하기 위한, 본 발명에 따른 열교관기 튜브의 삽입체는 중앙에 위치하는 중앙섹터, 중앙섹터를 중심으로 좌측의 좌측섹터, 및 우측의 우측섹터로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 열교환기 튜브는 내부 삽입체를 세 개 이상으로 구성하여, 표면적을 극대화시킴으로써 연소에 따른 열 전달효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 열교환기 튜브의 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 열교환기 튜브의 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 열교환기 튜브의 특정 섹터만을 도시한 도면,
도 4은 본 발명에 따른 열교환기 튜브의 다른 실시예에 따른 단면도, 및
도 5는 본 발명에 따른 열교환기 튜브의 또 다른 실시예에 따른 단면도이다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 2는 본 발명에 따른 열교환기 튜브의 단면도이다.

도 2에 도시된자와 같이, 본 발명에 따른 열교환기 튜브는 종래의 열교환기와 마찬가지로 내부 삽입체(100)와 상기 내부 삽입체(100)를 수용하는 외부 수용체(200)로 구성되어 있다.

특히, 본 발명에 따른 열교환기 튜브가 종래의 열교환기 튜브와 다른점은 도 3에 도시되 바와 같이, 상기 삽입체(100)가 중심각이 120°를 갖는 동일한 구조의 세 개의 섹터(110)로 구성되어 있다는 것이다.

참고로, 도 3은 본 발명에 따른 열교환기 튜브의 특정 섹터만을 도시한 도면이다.

상술한 바와 같이, 중심각이 120°를 갖는 세 개의 섹터(110)가 접철되어 원통형이 되고 단면이 원을 이루게 된다.

이렇게 접철되어 원통형을 이루는 상기 삽입체(100)가 상기 수용체(200)에 삽입 수용되어, 상기 삽입체(100)의 외주면이 상기 수용체(200)의 내부면에 접촉하게 된다.

한편, 상기 각 섹터(110)의 내주면에는 내부공간(S)에서 일어나는 연소에 따른 연소 열이 상기 삽입체(100)에 접촉하고 있는 상기 수용체(200)에 최대한 많이 전달될 수 있도록 복수의 립(rip:111) 형성되어 있다.

이때, 상기 삽입체(100)에서 상기 수용체(200)로의 열 전달효율이 더욱 향상될 수 있도록, 상기 삽입체(100)의 립(111) 외주면에는 복수의 돌기(112)가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상술한 삽입체(100)를 포함하여 후술된 삽입체(100)는 열전달력이 탁월한 알루미늄이 압출 성형을 통해 만들어 진다.

특히, 도 1에도시된 바와 같이 종래에는 상기 삽입체(2)를 구성하는 반원통형의 섹터들이 각각 별도로 분리되어 압출성형되지만, 본원발명은 도 2, 도 4, 및 도 5에 도시된 바와 같이, 삽입체을 구성하는 섹터들이 상호 연결되도록 일체형으로 압출성형된다.

상술한 바와 같이, 종래처럼 상기 삽입체(2)를 구성하는 반원통형 섹터들이 각각 별도로 분리되어 압출성형되는 경우, 상기 삽입체(2)를 상기 수용체(1)에 삽입시키기 위하여, 별도로 상기 반원통형 섹터들을 결합시켜야 하는 번거로움이 있지만, 본원발명은 삽입체를 구성하는 섹터들이 상호 연결되어 일체형으로 압출성형되기 때문에, 상기 삽입체(100)를 상기 수용체(200)에 삽입하기 위해, 복수의 섹터로 구성된 상기 삽입체(100)를 단지 돌돌마는 방식으로 접철시키기만 하면 되는 결합의 용이성이 있다.

다른 실시예로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 수용체(200)에 삽입되는 상기 삽입체(100)는 90°인 중심각을 갖는 네개의 섹터(110)로 구성되어 이들 네개의 섹터가 접철되어 상기 수용체(200)에 삽입될 수도 있다.

참고로, 도 4은 본 발명에 따른 열교환기 튜브의 다른 실시예에 따른 단면도이다.

마찬가지로, 상기 섹터(110)에도 상기 삽입체(100)에서 상기 수용체(200)로의 열 전달효율이 더욱 향상될 수 있도록, 복수의 립(rip:111) 형성되어 있고, 립(111) 외주면에는 복수의 돌기(112)가 형성되어 있다.

또 다른 실시시예로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 수용체(200)에 삽입되는 상기 삽입체(100)는 세 개의 섹터(110)로 구성되어데, 보다 구체적으로, 중앙에 위치하는 중앙섹터(110a)와 상기 중앙에 위치하는 섹터를 중심으로 좌·우 양측면에서 각각 위치하는 좌측섹터(110b), 그리고, 우측섹터(110c)로 구성된다.

참고로, 도 5는 본 발명에 따른 열교환기 튜브의 또 다른 실시예에 따른 단면도이다.

마찬가지로, 상기 중앙섹터(110a), 좌측섹터(110b) 및 우측섹터(110c)에도 상기 삽입체(100)에서 상기 수용체(200)로의 열 전달효율이 더욱 향상될 수 있도록, 복수의 립(rip:111) 형성되어 있고, 립(111) 외주면에는 복수의 돌기(112)가 형성되어 있다.

한편, 상술한 세 번째 실시예에 따른 삽입체(100)는 좌측의 좌측섹터(110b)와 우측의 우측섹터(110c)가 중앙의 상기 중앙섹터(110a) 방향으로 접철되어 원통형을 이루어 상기 수용체(200)에 삽입되어 수용되게 된다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실 시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 하기에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

1 : 수용체
100 : 삽입체
2 : 삽입체
200 : 수용체
110 : 섹터
110a : 중앙섹터
110b : 좌측섹터
110c : 우측섹터
111 : 립
112 : 돌기

Claims (6)

1. 연소기기의 연소에 따른 열을 외부로 전달하는 열교환기 튜브에 있어서,
   알루미늄이 압출되어 형성되는, 세 개 이상의 섹터(110)들이 접철되어 구성된 삽입체(100); 및
   내주면이 상기 삽입체(100)의 외주면과 접촉되게 상기 삽입체(100)를 수용하는 수용체(200);를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기 튜브.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 삽입체(100)는
   중심각이 120°인 세 개의 섹터(110)로 구성되는 것을 특징으로 하는 열교환기 튜브.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 삽입체(100)는
   중심각이 90°인 네개의 섹터(110)로 구성되는 것을 특징으로 하는 열교환기 튜브.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 삽입체(100)는
   중앙에 위치하는 중앙섹터(110a), 상기 중앙섹터(110a)를 중심으로 좌측의 좌측섹터(110b), 및 우측의 우측섹터(110c)로 구성되는 것을 특징으로 하는 열교환기 튜브.
   
5. 제 1항 내지 제4항에 있어서,
   상기 삽입체(100) 내주면에서는 복수의 립(111)이 기립되어 형성되고, 상기 립(111)의 표면에는 복수의 돌기(112)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환 튜브.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 삽입체(100)를 구성하는 복수의 섹터들이 상호 연결되도록 일체형으로 압출성형되는 것을 특징으로 하는 열교환튜브.
   
   

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