CZ286145B6 - Teplosměnná trubka pro topné kotle, zejména pro plynové topné kotle s vysokou účinností - Google Patents
Teplosměnná trubka pro topné kotle, zejména pro plynové topné kotle s vysokou účinností Download PDFInfo
- Publication number
- CZ286145B6 CZ286145B6 CZ19962613A CZ261396A CZ286145B6 CZ 286145 B6 CZ286145 B6 CZ 286145B6 CZ 19962613 A CZ19962613 A CZ 19962613A CZ 261396 A CZ261396 A CZ 261396A CZ 286145 B6 CZ286145 B6 CZ 286145B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- steel outer
- outer tube
- aluminum profile
- segments
- ribs
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 92
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 92
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 82
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H9/00—Details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H9/00—Details
- F24H9/0005—Details for water heaters
- F24H9/001—Guiding means
- F24H9/0026—Guiding means in combustion gas channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/082—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from steel or ferrous alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
- F28F2255/16—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes extruded
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/14—Fastening; Joining by using form fitting connection, e.g. with tongue and groove
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geometry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Trubka pro topné kotle, zejména pro plynové topné kotle s vysokou účinností, sestává z ocelové vnější trubky (1) s válcovým hladkým povrchem pro průchod spalovacích plynů z topeniště topného kotle, která je zvenčí obklopena vodou v topném kotli. V ocelové vnější trubce (1) je zasunuta hliníková profilová vložka (2), která je pro zvětšení vnitřní plochy ocelové vnější trubky (1) opatřena žebry (5) probíhajícími v podélném směru této ocelové vnější trubky (1) a je v tepelně vodivém styku s touto ocelovou vnější trubkou (1). Hliníková profilová vložka (2) je tvořena trubkovým tělesem, které je v dělicí rovině probíhající v podélné ose ocelové vnější trubky (1) rozděleno ve dva půlsegmenty (3, 4), které jsou na svých navzájem na sebe dosedajících podélných okrajích (6) opatřeny drážkovými vybráními (7) a žebrovými výstupky (8) a takto do sebe navzájem kolmo k dělicí rovině těsně zapadají. Oba půlsegmenty (3, 4) jsou na svých vnitřních stranách opatřeny žebry (5), která vyčnívají dŕ
Description
Teplosměnná trubka pro topné kotle, zejména pro plynové topné kotle s vysokou účinností
Oblast techniky
Vynález se týká teplosměnné trubky pro topné kotle, zejména pro plynové topné kotle s vysokou účinností, která sestává z ocelové vnější trubky s válcovým hladkým povrchem pro průchod spalovacích plynů z topeniště topného kotle, která je zvenčí obklopena vodou v topném kotli, přičemž v ocelové vnější trubce je zasunuta hliníková profilová vložka, která je pro zvětšení vnitřní plochy ocelové vnější trubky opatřena žebiy probíhajícími v podélném směru této ocelové vnější trubky a je v tepelně vodivém styku s touto ocelovou vnější trubkou.
Dosavadní stav techniky
U kotlů s vysokou účinností, které se používají hlavně jako topné kotle na plyn, se spalovací plyny ochlazují až na hranici kondenzace vlhkosti, obsažené v těchto spalovacích plynech, aby se využilo i kondenzační teplo. Předpokladem pro to je, že topný kotel je provozován s teplotou vody uvnitř tohoto topného kotle, která je na konci dráhy spalovacích plynů topným kotlem nižší než činí teplota rosného bodu spalovacích plynů. Je snaha na pokud možno krátké dráze spalovacích plynů při průchodu vodou chlazenými teplosměnnými trubkami topného kotle ochladit spalovací plyny z vysoké vstupní teploty, která u moderních plynových hořáků může činit kolem 850 °C, na teplotu ležící mezi teplotou rosného bodu a nejnižší teplotou vody ve zpětném vodním okruhu topného kotle, která činí například 30 °C. Pro tento účel jsou známy teplosměnné trubky, které sestávají z válcové vnější trubky s hladkou stěnou z oceli, která je odolná proti kyselině v kondenzátu ze spalovacích plynů. Do této ocelové vnější trubky je zasunuta profilová vložka z hliníku s hvězdicovým průřezem. U topných kotlů nejčastějí používané konstrukce musí být zmíněná vnější trubka z ocele, aby mohla být na svých koncích zavařena do trubkovnic, které vodní prostor kotle, ve kterém jsou uloženy teplosměnné trubky, oddělují na jedné straně od spalovací komory a na druhé straně od sběrné komory pro spalovací plyny topného kotle. Kombinovaná teplosměnná trubka, která je takto složena z ocelové vnější trubky a hliníkové profilové vložky, může být vystavena vysokým vstupním teplotám spalovacích plynů, protože hliník má vyšší koeficient tepelné roztažnosti než ocel, takže hliníková profilová vložka je v místech svého styku s ocelovou vnější trubkou při rostoucí teplotě přitlačována do tepelně vodivého styku s touto ocelovou vnější trubkou dokonce vzrůstající silou. U známých kombinovaných teplosměnných trubek je přestup tepla z hvězdicového hliníkového profilu na ocelovou vnější trubku určen a omezen tím, že hliníková profilová vložka se ocelové vnější trubky dotýká na plochách hřebenů hvězdicových nebo paprskových ramen této hliníkové profilové vložky. Tato ramena mají přitom poměrně tenké stěny, aby se v ocelové vnější trubce zachoval dostatečný světlý průřez pro proudění spalovacích plynů. Z hlediska zavařování ocelových vnějších trubek do trubkovnic se dále ukázalo být nezbytným, aby konce hvězdicové profilové vložky z hliníku byly na koncích ocelové vnější trubky odsazeny dostatečně směrem zpět, aby se tak předešlo zničení hvězdicových ramen hliníkové profilové vložky svařovací teplotou, která působí na konci teplosměnné trubky.
Úkolem vynálezu je nalezení takové konstrukce teplosměnné trubky uvedeného druhu, která umožní další zvýšení přenášeného tepelného výkonu spalovacích plynů na vodu v topném kotli. Dalším úkolem vynálezu je jednoduchá výroba takové teplosměnné trubky a její snadné zabudování do topného kotle.
- 1 CZ 286145 B6
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší a nedostatky obdobných teplosměnných trubek do značné míry odstraňuje teplosměnná trubka pro topné kotle, zejména pro plynové topné kotle s vysokou účinností, která sestává z ocelové vnější trubky s válcovým hladkým povrchem pro průchod spalovacích plynů z topeniště topného kotle, která je zvenčí obklopena vodou v topném kotli, přičemž v ocelové vnější trubce je zasunuta hliníková profilová vložka, která je pro zvětšení vnitřní plochy ocelové vnější trubky opatřena žebry probíhajícími v podélném směru této ocelové vnější trubky a je v tepelně vodivém styku s touto ocelovou vnější trubkou, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že hliníková profilová vložka je tvořena trubkovým tělesem, které je v dělicí rovině probíhající v podélné ose ocelové vnější trubky rozděleno ve dva půlsegmenty, které jsou na svých navzájem na sebe dosedajících podélných okrajích opatřeny drážkovými vybráními a žebrovými výstupky a takto do sebe navzájem kolmo k dělicí rovině těsně zapadají, přičemž oba půlsegmenty jsou na svých vnitřních stranách opatřeny žebry, která vyčnívají do vnitřního světlého průřezu hliníkové profilové vložky a probíhají v podélném směru ocelové vnější trubky tak, že jednotlivé půlsegmenty se svými žebry tvoří jednostranně otevřené profily.
Oba půlsegmenty jsou na vnitřní straně opatřeny žebry uspořádanými na způsob hřebene kolmo k dělicí rovině a probíhajícími ve dvojicích navzájem protilehle až k této dělicí rovině.
Z hlediska utěsnění hliníkové profilové vložky je dále výhodné, jestliže oba půlsegmenty jsou vždy na jednom podélném okraji opatřeny drážkovým vybráním tvořícím těsnicí drážku a na druhém podélném okraji žebrovým výstupkem tvořícím těsnicí žebro s tvarem přizpůsobeným drážkovému vybrání.
K dalšímu zvýšení tepelného výkonu, který je přenášen teplosměnnou trubkou, slouží opatření spočívající vtom, že žebra jsou opatřena žlábkovým profilováním, které probíhá v podélném směru ocelové vnější trubky, popřípadě půlsegmentů.
Dobrý tepelný kontakt mezi ocelovou vnější trubkou a hliníkovou profilovou vložkou je v teplosměnné trubce dále zajištěn tak, že hliníková profilová vložka, která je sestavena z obou půlsegmentů, má vnější průměr odpovídající vnitřnímu průměru ocelové vnější trubky a na celé své obvodové ploše bezprostředně přiléhá na tuto ocelovou vnější trubku, přičemž hliníková profilová vložka je trvalým radiálním zdeformováním celého vnějšího obvodu ocelové vnější trubky s touto ocelovou vnější trubkou slisována.
Dalšího nenákladného zvýšení tepelného výkonu přenášeného teplosměnnou trubkou se dosáhne tak, že mezi vnějšími hranami žeber ve tvaru hřebenu obou půlsegmentů je vložen plochý hliníkový profil ve tvaru desky a žebra při vzájemném sestavení půlsegmentů v hliníkovou profilovou vložku přiléhají svými vnějšími hranami na tento plochý hliníkový profil.
Teplosměnná trubka může být alternativně provedena také tak, že hliníková profilová vložka, která je sestavena z půlsegmentů s hřebenovými žebry, má menší vnější průměr než činí vnitřní průměr ocelové vnější trubky a v prstencovém meziprostoru mezi hliníkovou profilovou vložkou a ocelovou vnější trubkou je uspořádán meziprofíl z hliníku, který sestává z trubkové stěny přiléhající na ocelovou vnější trubku a na způsob věnce z trubkové stěny vystupujících radiálních žeber, která dosahují až k hliníkové profilové vložce, přičemž meziprofíl je rovněž v dělicí rovině, která probíhá v podélné ose ocelové vnější trubky, rozdělen ve dvě jednostranně otevřené poloviny, které jsou na podélných okrajích svých trubkových stěn provedeny na způsob těsnění a přiléhají na sebe navzájem a meziprofíl je trvalým radiálním zdeformováním ocelové vnější trubky tepelně vodivě slisován jak s touto ocelovou vnější trubkou, tak i s vnitřní hliníkovou profilovou vložkou.
-2CZ 286145 B6
Hliníková profilová vložka ve tvaru válcového tělesa v teplosměnné trubce podle vynálezu může být vyrobena s velmi velkou vnitřní teplosměnnou plochou, která je ve styku se spalovacími plyny. Dosahuje se toho s výhodou žebry uspořádanými na způsob hřebene na vnitřních stranách obou půlsegmentů. Další výhoda ve srovnání se známými teplosměnnými trubkami spočívá v tom, že hliníková profilová vložka je svým vnějším obvodem s vnitřním obvodem zvenčí vodou chlazené ocelové vnější trubky ve styku na podstatně větší ploše, zásluhou čehož se podstatně zvýší tepelný výkon přenášený ze spalovacích plynů do vody v topném kotli. Při pokusech se zjistilo, že u topného kotle s vysokou účinností, u kterého má voda ve zpětném vodním okruhu na vstupu do topného kotle teplotu kolem 30 °C, lze s délkou teplosměnné trubky podle vynálezu pouze 50 cm dosáhnout toho, že spalovací plyny vstupující do teplosměnné trubky s teplotou přibližně 850 °C se v teplosměnné trubce podle vynálezu ochladí na výstupní teplotu přibližně 48 °C, která je tedy jen nevysoko nad výstupní teplotou vody ve zpětném vodním okruhu topného kotle. Tento vynikající výsledek nebyl až dosud dosažitelný žádnou známou a pro topné kotle s vysokou účinností vhodnou teplosměnnou trubkou.
Malá délka teplosměnné trubky přináší další podstatnou výhodu spočívající vtom, že kotel s vysokou účinností jako celek může být při svislém uspořádání teplosměnných trubek nižší, popřípadě při vodorovném uspořádání teplosměnných trubek kratší, takže topný kotel je pak také prostorově úspornější. Přes provedení hliníkové profilové vložky s velkou styčnou plochou vůči ocelové vnější trubce a s vysokou hustotou teplosměnných ploch uvnitř hliníkové profilové vložky ve tvaru trubkového tělesa lze zásluhou rozdělení této hliníkové profilové vložky ve dva půlsegmenty a provedení každého půlsegmentů včetně jeho žeber jako jednostranně otevřeného profilu dosáhnout jednoduché a cenově příznivé výroby této teplosměnné trubky. Při výrobě ve vytlačovacích lisech nejsou v tažné matrici zapotřebí žádná takzvaná plovoucí jádra, takže tažná matrice je levnější a trvanlivější. Zvláštní výhodou při dalším zpracování teplosměnné trubky podle vynálezu, popřípadě při jejím zabudovávání do topného kotle, je skutečnost, že při zavařování ocelové vnější trubky do trubkovnice zásluhou extrémně velké styčné plochy pro přestup tepla a schopnosti hliníkové profilové vložky odvádět teplo nedojde ke zničení nebo poškození této hliníkové profilové vložky, a to ani v případě, že konec hliníkové profilové vložky dosahuje až ke konci ocelové vnější trubky, který se zavařuje do trubkovnice, a lícuje s tímto koncem. Teplosměnná trubka podle vynálezu se tedy nemusí vyrábět nebo upravovat tak, aby konce hliníkové profilové vložky byly vůči koncům ocelové vnější trubky zapuštěny směrem dovnitř. Teplosměnná trubka se pro zabudování do topného kotle tedy může oddělit v potřebné délce od vyrobeného metrového polotovaru rovným řezem a konce se nemusejí zvlášť upravovat. Zásluhou opatření navzájem na sebe dosedajících podélných okrajů obou půlsegmentů drážkovými vybráními a žebrovými výstupky se dosáhne utěsnění na způsob labyrintu a předejde se existenci štěrbin, kterými by spalovací plyny nebo kondenzát pronikaly mezi hliníkovou profilovou vložku a ocelovou vnější trubku, kde by v tomto prostoru mohly vyvolat korozi. Když hliníková profilová vložka v nejjednodušším provedení teplosměnné trubky podle vynálezu celou svou obvodovou plochou přiléhá přímo na vnitřní obvodovou plochu ocelové vnější trubky, může se teplosměnná trubka vyrábět jednoduše tak, že trubkové těleso hliníkové profilové vložky má vnější průměr, který odpovídá vnitřnímu průměru ocelové vnější trubky, takže hliníkovou profilovou vložku lze snadno zasunout do ocelové vnější trubky. Ocelová vnější trubka se pak radiálně trvale stlačí například válcováním nebo tažením a přitlačí tak k hliníkové profilové vložce. Navzájem na sebe dosedající podélné okraje obou půlsegmentů, jakož i trubkové těleso a ocelová vnější trubka se takto stlačí do té míry, že jíž nejsou žádné štěrbiny. Toto je důležité také pro čelní strany konců teplosměnné trubky, které procházejí skrze trubkovnici, protože je třeba zajistit, aby ani tam nemohly mezi trubkové těleso hliníkové profilové vložky a ocelovou vnější trubku proniknout spalovací plyny nebo kondenzát.
Přehled obrázků na výkresech
Podstata vynálezu je dále objasněna na příkladech jeho provedení, které jsou popsány na základě připojených výkresů, které znázorňují
-3CZ 286145 B6
- na obr. 1 provedení teplosměnné trubky s hliníkovou profilovou vložkou, která bezprostředně přiléhá na ocelovou vnější trubku,
-naobr. 2 provedení teplosměnné trubky odpovídající provedení zobr. 1, doplněné jednoduchým opatřením ke zvětšení vnitřní plochy,
-na obr. 3 provedení teplosměnné trubky s hliníkovou profilovou vložkou zobr. 1, přiléhající na ocelovou vnější trubku přes meziprofil.
Příklady provedení vynálezu
Teplosměnná trubka, která je znázorněna na obr. 1, sestává z ocelové vnější trubky 1 válcového tvaru s hladkým povrchem, která je vyrobena z korozivzdomé chromové oceli. V této ocelové vnější trubce 1 je uspořádána hliníková profilová vložka 2, která je tvořena trubkovým tělesem, které je v dělicí rovině, která probíhá v podélné ose ocelové vnější trubky 1, rozděleno na dva půlsegmenty 3, 4. Tyto půlsegmenty 3, 4 jsou na svých vnitřních stranách opatřeny žebry 5, která probíhají v podélném směru ocelové vnější trubky 1 a vyčnívají do světlého průřezu hliníkové profilové vložky 2, přičemž každý půlsegment 3, 4 se svými žebry 5 tvoří jednostranně otevřený profil, takže půlsegmenty 3, 4 lze snadno a levně vyrábět tažným lisováním, popřípadě v tažné matrici, aniž by se muselo použít takzvané plovoucí jádro. Je zvláště výhodné, jestliže žebra 5 jsou podle obr. 1 na vnitřních stranách obou půlsegmentů 3, 4 vytvořena jako hřeben kolmo k dělicí rovině, přičemž tato žebra 5 obou půlsegmentů 3, 4 jsou po dvojicích uspořádána proti sobě a probíhají až k dělicí rovině nebo přinejmenším do blízkosti této dělicí roviny. Zejména při tomto hřebenovém uspořádání žeber 5 mohou být tato žebra 5 navíc při vytlačování půlsegmentů 3, 4 opatřena žlábkovým profilováním, které probíhá v podélném směru ocelové vnější trubky 1, popřípadě půlsegmentů 3, 4. Tímto profilováním se dosáhne velmi účinného zvětšení teplosměnné vnitřní plochy hliníkové profilové vložky 2, která je ve styku se spalovacími plyny. Na svých podélných okrajích 6, které na sebe navzájem dosedají v dělicí rovině, jsou oba půlsegmenty 3, 4 opatřeny drážkovými vybráními 7 a žebrovými výstupky 8, které lze navzájem do sebe sesadit ve směru kolmém k dělicí rovině. Podélné okraje 6 pak zasahují do sebe navzájem na způsob labyrintového těsnění. Utěsnění obou styčných míst mezi podélnými okraji 6 půlsegmentů 3, 4 je důležité z toho důvodu, aby zde nebyla žádná štěrbina, jíž by mezi ocelovou vnější trubku 1 a hliníkovou profilovou vložku 2 pronikaly spalovací plyny nebo kondenzát, což by v tomto prostoru vedlo ke korozi. Jestliže jsou oba půlsegmenty 3, 4, jak je znázorněno na obr. 1, na jednom svém podélném okraji 6 opatřeny drážkovým vybráním 7 a na druhém podélném okraji 6 žebrovým výstupkem 8, mohou být oba půlsegmenty 3, 4 v potřebné délce odděleny od téhož profilového výtlačku vyrobeného plynulým vytlačováním. Po otočení jednoho z půlsegmentů 3, 4 o 180° kolem jeho podélné osy se tento půlsegment 3, 4 sesadí s druhým půlsegmentem 3, 4. Na obr. 1 je teplosměnná trubka pro názornost vyobrazena v ještě nedokončeném stavu. Trubkové těleso, to jest hliníková profilová vložka 2, která je sestavena z půlsegmentů 3,4 a která v příkladu provedení podle obr. 1 celou svou obvodovou plochou přiléhá k ocelové vnější trubce 1, je vyrobena s vnějším průměrem, který je přiměřeně menší než vnitřní průměr ocelové vnější trubky 1, aby bylo možno zasunout tuto hliníkovou profilovou vložku 2 bez problémů do ocelové vnější trubky L Poté se průměr ocelové vnější trubky 1 válcováním nebo tažením na celém obvodu trvale zmenší, aby se dosáhlo plného těsného kontaktu celé vnější plochy hliníkové profilové vložky 2 s vnitřním povrchem ocelové vnější trubky 1, což je velmi důležité pro přestup tepla. Při tomto stahování jsou navzájem staženy i podélné okraje 6 půlsegmentů 3, 4, které do sebe navzájem zasahují drážkovými vybráními 7 a žebrovými výstupky 8, a to tak, že zaniknou případné štěrbiny a tato místa jsou pak absolutně těsná proti spalovacím plynům nebo kondenzátu. Uvedené spojení je tak těsné, že dokonce na mikrovýbrusu průřezu hotové teplosměnné trubky není patrný přechod mezi podélnými okraji 6 půlsegmentů 3, 4. Těsné vzájemné slisování ocelové vnější trubky 1 a hliníkové profilové vložky
-4CZ 286145 B6 na jejich styčných plochách kromě toho zabraňuje i tomu, aby spalovací plyny nebo kondenzát mohly proniknout mezi ocelovou vnější trubku 1 a hliníkovou profilovou vložku 2 na čelní straně teplosměnné trubky, zabudované již v topném kotli. Mimořádně dobrý přestup tepla v teplosměnné trubce mezi hliníkovou profilovou vložkou 2 a ocelovou vnější trubkou J se také s opačným směrem průchodu tepla překvapivě příznivě projevuje i při zavařování konců teplosměnných trubek do trubkovnic topného kotle. Pokusy s tímto svařováním ukázaly, že i tehdy, když čelní strana hliníkové profilové vložky 2 lícuje s čelní stranou ocelové vnější trubky 1, nedojde překvapivě k poškození nebo roztavení hliníku, ačkoliv ocelová vnější trubka 1 z chromové oceli musí být s trubkovnicí topného kotle spojena tekutou taveninou svařovacího materiálu. Teplosměnná trubka tedy může být na délky potřebné pro topný kotel oddělována z připraveného metrového polotovaru teplosměnné trubky jednoduchým řezem, například pilou a podobně.
Na obr. 2 je znázorněn příklad provedení teplosměnné trubky, který je obdobou příkladu provedení z obr. 1. Vnější hrany na způsob hřebenu uspořádaných žeber 5 zde mají mezi sebou takovou vzdálenost, že mezi tyto vnější hrany může být vložen plochý hliníkový profil 9 ve tvaru desky. Výška žeber 5 je volena tak, že po sestavení půlsegmentů 3, 4 v hliníkovou profilovou vložku 2 dosednou uvedené hrany svými čelními plochami, které odpovídají průřezu žeber 5, plně a bez štěrbin na plochý hliníkový profil 9 a jsou k němu přitlačeny. Takto se dosáhne spolehlivého styku s přestupem tepla mezi plochým hliníkovým profilem 9 a žebry 5. Kromě toho, navzájem na sebe dosedající podélné okraje 6 obou půlsegmentů 3, 4 mohou být provedeny tak, že mezi sebou v hotové teplosměnné trubce sevřou podélné okraje plochého hliníkového profilu 9, čímž je zajištěn dobrý přestup tepla. Pomocí plochého hliníkového profilu 9, který je vložen mezi půlsegmenty 3, 4, lze teplosměnnou vnitřní plochu hliníkové profilové vložky 2 dále jednoduchým a levným způsobem zvětšit o nezanedbatelnou hodnotu 10 % i více.
Na obr. 3 je znázorněn příklad provedení, podle kterého hliníková profilová vložka 2 v provedení podle obr. 1 nepřiléhá svým vnějším obvodem bezprostředně na vnitřní obvod ocelové vnější trubky 1, nýbrž má menší vnější průměr než je vnitřní průměr této ocelové vnější trubky L V takto vzniklém prstencovém meziprostoru mezi ocelovou vnější trubkou 1 a hliníkovou profilovou vložkou 2 je uspořádán meziprofil 10 ve tvaru dutého válce z hliníku. Tento meziprofil 10 sestává z trubkové stěny, která celou svou vnější obvodovou plochou tepelně vodivě přiléhá na celou vnitřní plochu ocelové vnější trubky 1, a z radiálních žeber 11 uspořádaných na způsob věnce na vnitřní straně této trubkové stěny, která dosahují až k vnějšímu obvodu hliníkové profilové vložky 2 a dosedají plošně a tepelně vodivě na vnější stranu této hliníkové profilové vložky 2. Meziprofil JO je podobně jako vnitřní hliníková profilová vložka 2 v dělicí rovině, která probíhá v podélné ose ocelové vnější trubky 1, rozčleněn ve dvě jednostranně otevřené poloviny, které rovněž mohou být v jednoduché tažné matrici bez plovoucího jádra vyrobeny z hliníku tažením. Meziprofil 10 je podobně jako hliníková profilová vložka 2, která byla podrobně popsána v souvislosti s obr. 1, proveden s do sebe navzájem těsně zapadajícími podélnými okraji obou zmíněných polovin. Na rozdíl od provedení podle obr. 1 se v provedení podle obr. 3 může dosáhnout zvětšení celkové teplosměnné vnitřní plochy, která je ve styku se spalovacími plyny, až o 100%. Zásluhou toho pak lze dále zmenšit délku teplosměnné trubky a přesto se v topném kotli dosáhne ochlazení spalovacích plynů ze vstupní teploty například 850 °C na výstupní teplotu ležící hluboko pod hranicí rosného bodu spalovacích plynů, například na 48 °C.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Teplosměnná trubka pro topné kotle, zejména pro plynové topné kotle s vysokou účinností, která sestává z ocelové vnější trubky (1) s válcovým hladkým povrchem pro průchod spalovacích plynů z topeniště topného kotle, která je zvenčí obklopena vodou v topném kotli, přičemž v ocelové vnější trubce (1) je zasunuta hliníková profilová vložka (2), která je pro zvětšení vnitřní plochy ocelové vnější trubky (1) opatřena žebry (5) probíhajícími v podélném směru této ocelové vnější trubky (1) a je v tepelně vodivém styku s touto ocelovou vnější trubkou (1), vyznačující se tím, že hliníková profilová vložka (2) je tvořena trubkovým tělesem, které je v dělicí rovině probíhající v podélné ose ocelové vnější trubky (1) rozděleno ve dva půlsegmenty (3, 4), které jsou na svých navzájem na sebe dosedajících podélných okrajích (6) opatřeny drážkovými vybráními (7) a žebrovými výstupky (8) a takto do sebe navzájem kolmo k dělicí rovině těsně zapadají, přičemž oba půlsegmenty (3, 4) jsou na svých vnitřních stranách opatřeny žebry (5), která vyčnívají do vnitřního světlého průřezu hliníkové profilové vložky (2) a probíhají v podélném směru ocelové vnější trubky (1) tak, že jednotlivé půlsegmenty (3, 4) se svými žebry (5) tvoří jednostranně otevřené profily.
- 2. Teplosměnná trubka podle nároku 1, vyznačující se tím, že půlsegmenty (3, 4) jsou na vnitřní straně opatřeny žebry (5) uspořádanými na způsob hřebene kolmo k dělicí rovině a probíhajícími ve dvojicích navzájem protilehle až k této dělicí rovině.
- 3. Teplosměnná trubka podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že oba půlsegmenty (3, 4) jsou vždy na jednom podélném okraji (6) opatřeny drážkovým vybráním (7) tvořícím těsnicí drážku a na druhém podélném okraji (6) žebrovým výstupkem (8) tvořícím těsnicí žebro s tvarem přizpůsobeným drážkovému vybrání (7).
- 4. Teplosměnná trubka podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že žebra (5) jsou opatřena žlábkovým profilováním, které probíhá v podélném směru ocelové vnější trubky (1), popřípadě půlsegmentů (3, 4).
- 5. Teplosměnná trubka podle nároku 1, vyznačující se tím, že hliníková profilová vložka (2), která je sestavena z obou půlsegmentů (3, 4), má vnější průměr odpovídající vnitřnímu průměru ocelové vnější trubky (1) a na celé své obvodové ploše bezprostředně přiléhá na tuto ocelovou vnější trubku (1), přičemž hliníková profilová vložka (2) je trvalým radiálním zdeformováním celého vnějšího obvodu ocelové vnější trubky (1) s touto ocelovou vnější trubkou (1) slisována.
- 6. Teplosměnná trubka podle nároku 2, vyznačující se tím, že mezi vnějšími hranami žeber (5) ve tvaru hřebenu obou půlsegmentů (3, 4) je vložen plochý hliníkový profil (9) ve tvaru desky a žebra (5) při vzájemném sestavení půlsegmentů (3, 4) v hliníkovou profilovou vložku (2) přiléhají svými vnějšími hranami na tento plochý hliníkový profil (9).-6CZ 286145 B6
- 7. Teplosměnné trubka podle nároku 2, vyznačující se tím, že hliníková profilová vložka (2), která je sestavena z půlsegmentů (3, 4) s hřebenovými žebry (5), má menší vnější průměr než činí vnitřní průměr ocelové vnější trubky (1) a v prstencovém meziprostoru 5 mezi hliníkovou profilovou vložkou (2) a ocelovou vnější trubkou (1) je uspořádán meziprofil (10) z hliníku, který sestává z trubkové stěny přiléhající na ocelovou vnější trubku (1) a na způsob věnce z trubkové stěny vystupujících radiálních žeber (11), která dosahují až k hliníkové profilové vložce (2), přičemž meziprofil (10) je rovněž v dělicí rovině, která probíhá v podélné ose ocelové vnější trubky (1), rozdělen ve dvě jednostranně otevřené poloviny, které jsou na 10 podélných okrajích svých trubkových stěn provedeny na způsob těsnění a přiléhají na sebe navzájem a meziprofil (10) je trvalým radiálním zdeformováním ocelové vnější trubky (1) tepelně vodivě slisován jak s touto ocelovou vnější trubkou (1), tak i s vnitřní hliníkovou profilovou vložkou (2).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9405062U DE9405062U1 (de) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | Wärmetauscherrohr für Heizkessel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ261396A3 CZ261396A3 (en) | 1996-12-11 |
CZ286145B6 true CZ286145B6 (cs) | 2000-01-12 |
Family
ID=6906491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ19962613A CZ286145B6 (cs) | 1994-03-24 | 1995-03-15 | Teplosměnná trubka pro topné kotle, zejména pro plynové topné kotle s vysokou účinností |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6070657A (cs) |
EP (1) | EP0752088B1 (cs) |
JP (1) | JP3016866B2 (cs) |
KR (1) | KR100217265B1 (cs) |
CN (1) | CN1120347C (cs) |
AT (1) | ATE160628T1 (cs) |
AU (1) | AU678713B2 (cs) |
CA (1) | CA2186270C (cs) |
CZ (1) | CZ286145B6 (cs) |
DE (2) | DE9405062U1 (cs) |
DK (1) | DK0752088T3 (cs) |
EE (1) | EE03318B1 (cs) |
ES (1) | ES2112055T3 (cs) |
FI (1) | FI107835B (cs) |
GR (1) | GR3026039T3 (cs) |
HR (1) | HRP950131B1 (cs) |
HU (1) | HU220435B (cs) |
LV (1) | LV12025B (cs) |
NO (1) | NO303151B1 (cs) |
NZ (1) | NZ282800A (cs) |
PL (1) | PL178916B1 (cs) |
RU (1) | RU2125219C1 (cs) |
SK (1) | SK281996B6 (cs) |
TR (1) | TR28643A (cs) |
UA (1) | UA26941C2 (cs) |
WO (1) | WO1995025937A1 (cs) |
Families Citing this family (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT409794B (de) * | 1998-11-30 | 2002-11-25 | Vaillant Gmbh | Wärmetauscher |
DE10053000A1 (de) * | 2000-10-25 | 2002-05-08 | Eaton Fluid Power Gmbh | Klimaanlage mit innerem Wärmetauscher und Wärmetauscherrohr für einen solchen |
EP1505360A4 (en) * | 2002-05-10 | 2011-10-05 | Usui Kokusai Sangyo Kk | HEAT TRANSFER PIPE AND HEAT EXCHANGER INCORPORATING SAID HEAT TRANSFER PIPE |
ITMN20040019A1 (it) | 2004-07-13 | 2004-10-13 | Unical Ag Spa | Tubo in caldaia a tubi di fumo |
EA011432B1 (ru) * | 2005-04-18 | 2009-02-27 | Уникал Аг С.П.А. | Защищенная труба из углеродистой стали для жаротрубных теплообменных устройств, в частности для котлов |
CN100392318C (zh) * | 2005-05-20 | 2008-06-04 | 应连根 | 高效节能锅炉 |
DE102006012219B4 (de) * | 2006-03-16 | 2018-04-05 | Pierburg Gmbh | Wärmeübertragungseinheit mit einem verschließbaren Fluidteileinlass |
ES2263399B1 (es) * | 2006-04-28 | 2007-11-16 | Dayco Ensa S.L. | Intercambiador de calor de aluminio para un sistema "egr". |
DE102007044980A1 (de) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmetauscher für einen Verbrennungsmotor |
ITMN20060071A1 (it) * | 2006-12-13 | 2008-06-14 | Unical Ag Spa | Tubo in acciaio al carbonio protetto per il convogliamento di fumi in apparecchio di scambio termico. |
DE102007005389A1 (de) * | 2007-02-03 | 2008-08-07 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager |
DE102008030423B4 (de) | 2007-12-05 | 2016-03-03 | GIB - Gesellschaft für Innovation im Bauwesen mbH | Rohr mit einer durch Noppen Oberflächenprofil-modifizierten Außenmantelfläche |
US8267162B1 (en) * | 2008-09-16 | 2012-09-18 | Standard Motor Products | Bi-directional pressure relief valve for a plate fin heat exchanger |
US8894367B2 (en) * | 2009-08-06 | 2014-11-25 | Siemens Energy, Inc. | Compound cooling flow turbulator for turbine component |
US8844472B2 (en) | 2009-12-22 | 2014-09-30 | Lochinvar, Llc | Fire tube heater |
IT1401296B1 (it) * | 2010-06-16 | 2013-07-18 | Unical Ag Spa | Tubo in caldaia a tubi di fumo. |
USD634685S1 (en) * | 2010-08-19 | 2011-03-22 | Kobe Steel, Ltd. | Exhaust pipe member |
CN102435087A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-05-02 | 西安交通大学 | 一种e型轴对称强化换热元件 |
CN102331085B (zh) * | 2011-09-21 | 2014-01-15 | 西安交通大学 | 一种整体式冷凝锅炉 |
KR101287707B1 (ko) * | 2011-11-14 | 2013-08-07 | 최성환 | 열교환관 및 그 제조방법 |
US12163695B2 (en) * | 2012-01-19 | 2024-12-10 | Sung-hwan Choi | Heat exchanger pipe, method of manufacturing heat exchanger pipe, heat exchanger fin, elliptical heat exchanger pipe, and hot water storage type heat exchanger having elliptical heat exchanger pipe |
KR101504394B1 (ko) * | 2012-01-19 | 2015-03-19 | 최성환 | 다단 구조를 갖는 저탕식 콘덴싱 보일러 |
CN102914200A (zh) * | 2012-08-23 | 2013-02-06 | 上海青盛工程设备安装有限公司 | 锅炉烟气余热回收复合材料热交换管 |
US20140131021A1 (en) * | 2012-11-15 | 2014-05-15 | Sung-hwan Choi | Heat exchanger pipe and manufacturing method therefor |
CN103017328A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 宁波鸿图工业设计有限公司 | 取暖设备的燃烧与热交换系统 |
KR101427045B1 (ko) * | 2013-04-30 | 2014-08-05 | 최성환 | 2개의 반부 쉘이 일체로 연결된 열교환핀 및 그를 포함한 열교환관 |
DE102013226742A1 (de) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Mahle International Gmbh | Strömungsmaschine |
KR20150108581A (ko) * | 2014-03-18 | 2015-09-30 | 그랜드 홀 엔터프라이즈 컴파니 리미티드 | 열교환기 튜브 |
EP2944910B1 (en) * | 2014-05-13 | 2016-05-25 | Grand Hall Enterprise Co., Ltd. | Heat exchanger tube |
CN103968700B (zh) * | 2014-05-26 | 2016-08-24 | 赵耀华 | 一种高效换热水管以及热管辐射采暖/制冷系统 |
TWI560423B (en) * | 2014-06-04 | 2016-12-01 | Grand Hall Entpr Co Ltd | Heat exchanger tube |
JP2016070543A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 關中股▲分▼有限公司 | 熱交換チューブ |
US20160177806A1 (en) * | 2014-12-23 | 2016-06-23 | Caterpillar Inc. | Exhaust Outlet Elbow Center Divider Connection |
CN104613805A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-13 | 西安交通大学 | 一种轴对称梳齿形内翅片结构及其翅片管束 |
CN104613646B (zh) * | 2015-01-27 | 2017-05-10 | 佛山市沃克曼普电气有限公司 | 一种换热片 |
CA2989805C (en) | 2015-06-18 | 2022-10-18 | Cleaver-Brooks, Inc. | Reduced size fire tube boiler system |
KR102025407B1 (ko) * | 2015-07-14 | 2019-09-25 | 가부시키가이샤 에코 팩토리 | 공기 조화 장치 및 공기 조화 시스템 |
EP3040638B1 (de) * | 2015-07-23 | 2018-05-09 | Hoval Aktiengesellschaft | Wärmeübertragerrohr und heizkessel mit einem solchen wärmeübertragerrohr |
GB201513415D0 (en) * | 2015-07-30 | 2015-09-16 | Senior Uk Ltd | Finned coaxial cooler |
CN106482568B (zh) * | 2015-08-25 | 2019-03-12 | 丹佛斯微通道换热器(嘉兴)有限公司 | 用于换热器的换热管、换热器及其装配方法 |
CN105444602A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-30 | 安阳方快锅炉有限公司 | 一种锅炉用新型内翅管 |
CN105499430A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-20 | 安阳方快锅炉有限公司 | 一种锅炉用内翅片管的加工方法 |
US20180202724A1 (en) * | 2017-01-19 | 2018-07-19 | Dong Yong Hot Water System Inc. | Conductive structure of heat exchange pipe |
US10377407B2 (en) | 2017-02-08 | 2019-08-13 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Cooling systems for vehicle interior surfaces |
CN110998201B (zh) * | 2017-08-03 | 2022-02-11 | 三菱电机株式会社 | 热交换器和制冷循环装置 |
KR101962352B1 (ko) | 2017-10-16 | 2019-03-26 | 최영환 | 열풍발생수단을 구비하는 보일러 |
US11391523B2 (en) * | 2018-03-23 | 2022-07-19 | Raytheon Technologies Corporation | Asymmetric application of cooling features for a cast plate heat exchanger |
EP3999776A1 (en) * | 2019-07-16 | 2022-05-25 | Bradford White Corporation | Heat exchanger baffles and methods for manufacturing the same |
DE102020112163A1 (de) | 2020-05-06 | 2021-11-11 | Martin Hofmeir | Heizvorrichtung zur Verwendung in einem Behälter mit explosionsfähiger Atmosphäre, insbesondere zur Schädlingsbekämpfung und/oder Austrocknung, und Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschkörpers einer Heizvorrichtung |
US11774194B2 (en) * | 2021-02-01 | 2023-10-03 | The Government of the United States of America, as represented by the Secretary of Homeland Security | Thermoacoustic 3D printed stack and heat exchanger |
CN114087909B (zh) * | 2021-11-19 | 2022-10-25 | 西安交通大学 | 一种自振动内插折弯挠曲形翅片复合烟管 |
DE102022108336A1 (de) | 2022-04-06 | 2023-10-12 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Stromschiene mit passiver kühlung |
DE102022108335A1 (de) | 2022-04-06 | 2023-10-12 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Stromschiene mit aktiver kühlung |
PL246556B1 (pl) * | 2022-11-30 | 2025-02-10 | Politechnika Rzeszowska Im Ignacego Lukasiewicza | Przegroda do poziomego ściekowego wymiennika ciepła |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD81875A (cs) * | ||||
CH20606A (de) * | 1899-12-26 | 1901-02-28 | Albert Schmitz | Rippenrohr |
US813918A (en) * | 1899-12-29 | 1906-02-27 | Albert Schmitz | Tubes, single or compound, with longitudinal ribs. |
GB190207886A (en) * | 1902-04-04 | 1903-03-05 | Wallace Mcguffin Greaves | Improvements in Tubes for Steam Boilers |
GB190217909A (en) * | 1902-08-14 | 1903-06-04 | Edgard De Porto-Riche | Improvements relating to Steam Generators. |
US1350073A (en) * | 1919-05-10 | 1920-08-17 | Llewellyn D Edminster | Pipe structure |
US1692529A (en) * | 1926-01-29 | 1928-11-20 | American Luigi Corp | Machine for making hollow tubes or conductors |
FR993977A (fr) * | 1944-11-29 | 1951-11-09 | Stein Et Roubaix Soc | Réchauffeur métallique |
DE821777C (de) * | 1950-01-18 | 1951-11-19 | Luise Benofsky Geb Herberger | Auslaufhahn-Strahlregler |
US2618738A (en) * | 1950-06-22 | 1952-11-18 | Gen Electric | Air cooled light projector |
US2779972A (en) * | 1952-09-10 | 1957-02-05 | Kins Georg Heinrich | Pressure vessel |
FR1422003A (fr) * | 1959-01-29 | 1965-12-24 | Nouveaux échangeurs tubulaires à ailettes intérieures et leurs applications | |
BE653792A (cs) * | 1963-09-30 | |||
US3267564A (en) * | 1964-04-23 | 1966-08-23 | Calumet & Hecla | Method of producing duplex internally finned tube unit |
BE795314A (fr) * | 1972-02-10 | 1973-05-29 | Raufoss Ammunisjonsfabrikker | Conduit echangeur de chaleur |
DE2227955A1 (de) * | 1972-06-08 | 1974-01-03 | Wieland Werke Ag | Rohr fuer einen oberflaechenkondensator |
DE2920057C2 (de) * | 1979-05-18 | 1982-09-16 | Kurt 7520 Bruchsal Heim | Innenrippenrohr für druckgas- oder druckölbeheizte Heizkessel |
DE3310098A1 (de) * | 1983-03-21 | 1984-10-04 | Hans Dr.h.c. 3559 Battenberg Vießmann | Heizungskessel |
DE3334894A1 (de) * | 1983-09-27 | 1985-04-11 | Vießmann, Hans, Dr.h.c., 3559 Battenberg | Heizgaszugrohre |
DE3338642C1 (de) * | 1983-10-25 | 1984-06-20 | Hans Dr.h.c. 3559 Battenberg Vießmann | Innenberippter Einsatz für Heizungskessel |
IT1209532B (it) * | 1984-04-20 | 1989-08-30 | Snam Progetti | Processo per la sintesi di urea e materiale utilizzato nello stesso. |
SU1250827A1 (ru) * | 1985-02-25 | 1986-08-15 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Холодильной Промышленности | Способ изготовлени теплообменной трубы с внутренним оребрением |
JPS6396493A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-27 | Isuzu Motors Ltd | 熱交換器 |
SU1462076A1 (ru) * | 1987-01-20 | 1989-02-28 | Запорожский автомобильный завод "Коммунар" | Теплообменна труба |
US5152339A (en) * | 1990-04-03 | 1992-10-06 | Thermal Components, Inc. | Manifold assembly for a parallel flow heat exchanger |
SU1716295A1 (ru) * | 1990-04-05 | 1992-02-28 | Научно-Производственное Объединение "Инсолар" | Теплообменный элемент |
DE9309771U1 (de) * | 1993-07-01 | 1993-08-26 | Viessmann Werke Gmbh & Co, 35108 Allendorf | Heizgaszug |
-
1994
- 1994-03-24 DE DE9405062U patent/DE9405062U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-03-15 CZ CZ19962613A patent/CZ286145B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-03-15 JP JP7524357A patent/JP3016866B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-15 RU RU96120765A patent/RU2125219C1/ru active
- 1995-03-15 UA UA96103777A patent/UA26941C2/uk unknown
- 1995-03-15 HU HU9602608A patent/HU220435B/hu unknown
- 1995-03-15 US US08/704,592 patent/US6070657A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-15 DE DE59501046T patent/DE59501046D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-15 AU AU20708/95A patent/AU678713B2/en not_active Expired
- 1995-03-15 WO PCT/EP1995/000957 patent/WO1995025937A1/de active IP Right Grant
- 1995-03-15 CN CN95192244A patent/CN1120347C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-15 SK SK1165-96A patent/SK281996B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-03-15 ES ES95913118T patent/ES2112055T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-15 PL PL95316389A patent/PL178916B1/pl unknown
- 1995-03-15 NZ NZ282800A patent/NZ282800A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-03-15 KR KR1019960705268A patent/KR100217265B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-15 AT AT95913118T patent/ATE160628T1/de active
- 1995-03-15 EE EE9600209A patent/EE03318B1/xx unknown
- 1995-03-15 DK DK95913118T patent/DK0752088T3/da active
- 1995-03-15 EP EP95913118A patent/EP0752088B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-15 CA CA002186270A patent/CA2186270C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-20 TR TR00295/95A patent/TR28643A/xx unknown
- 1995-03-22 HR HR950131A patent/HRP950131B1/xx not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-09-23 FI FI963772A patent/FI107835B/fi not_active IP Right Cessation
- 1996-09-23 NO NO963993A patent/NO303151B1/no not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-12-19 LV LVP-97-264A patent/LV12025B/lv unknown
-
1998
- 1998-01-30 GR GR980400207T patent/GR3026039T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ286145B6 (cs) | Teplosměnná trubka pro topné kotle, zejména pro plynové topné kotle s vysokou účinností | |
US6026804A (en) | Heater for fluids | |
US3467180A (en) | Method of making a composite heat-exchanger tube | |
KR950007282B1 (ko) | 세분된 유로를 구비한 콘덴서 | |
RU96120765A (ru) | Теплообменная труба для отопительного котла | |
US7686072B2 (en) | Heat exchanger and methods of producing the same | |
RU2005114521A (ru) | Конденсационный теплообменник с пластмассовым корпусом | |
CN100458303C (zh) | 燃气锅炉的制造方法以及如此制造的燃气锅炉 | |
EP0461781B1 (en) | Heat exchanger | |
EP1752718B1 (en) | Method of producing a heat exchanger | |
US20110185987A1 (en) | Cast iron or aluminum sectional boiler | |
EP1617139B1 (en) | Pipe in a fire tube boiler | |
CN111649480A (zh) | 一种新型水冷膜式壁热水锅炉 | |
FI74806C (fi) | Anordning foer vaermevaexling. | |
HU222869B1 (hu) | Hőcserélő egység | |
RU2013748C1 (ru) | Теплообменный элемент | |
CN222670768U (zh) | 一种热交换器及燃气采暖热水炉 | |
CN216011296U (zh) | 一种热交换管 | |
KR100333147B1 (ko) | 보일러용 연관 | |
JPS60213796A (ja) | 熱交換器 | |
JP4133506B2 (ja) | 熱交換装置及びフィン管 | |
KR200199265Y1 (ko) | 히트파이프 연소 배기 폐 열 회수 열 교환기 | |
SU1677482A1 (ru) | Теплообменник | |
KR960005166Y1 (ko) | 태양열 온수기용 축열 탱크 | |
RU2139476C1 (ru) | Отопительный радиатор |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MK4A | Patent expired |
Effective date: 20150315 |