PL178916B1 - Rura wymiennika ciepła do kotła grzejnego - Google Patents

Abstract

1 . Rura wym iennika ciepla do kotla grzejnego, szczegól- nie do gazowego kotla opalowego, skladajaca sie z cylindry- cznej, gladkosciennej rury zewnetrznej ze stali, w której przeplyw aja gazy odlotowe z paleniska kotla grzejnego i któ- ra ze strony zewnetrznej otoczona jest w oda kotla grzejnego oraz m a wsuniety do rury zewnetrznej wklad znajdujacy sie w kontakcie przewodzacym cieplo do rury zewnetrznej, przy czym wklad podzielony jest na kilka elem entów, których plaszczyzna podzialu przebiega przez os w zdluzna rury zew- netrznej, zas elem enty te. na ich stykajacych sie krawedziach wzdluznych. m aja uksztaltowane zaglebienia w ksztalcie wpustu oraz wystepy w charakterze zebra, które nimi za- chodza na siebie, znamienna tym , ze wklad profilowy (2) w ykonanyjest z alum inium i posiada uksztaltowane, przebie- gajace wzdluznie do rury zewnetrznej, zebra (5), a elementy wkladu profilowego (2) uform owane sajako dwie pólskorupy (3, 4), które na ich wewnetrznej stronie, w sw ietle korpusu rury. uksztaltowane m aja w kierunku wzdluznym rury zew- netrznej. wystajace zebra (5), tak ze kazda pólskorupa (3,4) z jej zebrami tworzy profil jednostronnie otwarty. Fig. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy rury wymiennika ciepła do kotła grzejnego, szczególnie do gazowego kotła opałowego.

W przypadku kotłów opałowych, które występują głównie w eksploatowanych kotłach grzejnych z paleniskiem gazowym, gazy spalinowe są schładzane aż do kondensacji wilgoci gazów odlotowych, aby wykorzystać również ciepło skraplania. Warunkiem tego jest, aby kocioł grzejny pracował z temperaturą wody kotłowej, która na końcu drogi gazów spalinowych przez kocioł grzejnyjest niższa od temperatury rosienia gazów spalinowych. Czynione są starania, aby na możliwie krótkiej drodze gazów spalinowych, przez chłodzone wodą rury wymiennika ciepła kotła grzejnego, schłodzić gazy spalinowe od wysokiej temperatury wejściowej, która przy współczesnych palnikach gazowych może wynosić 850°C, do temperatury leżącej między temperaturą rosienia a najniższą temperaturą wody kotłowej występującąprzy powrocie wody grzejnej kotła grzejnego, wynoszącą np. 30°C.

Znane są dla tych celów rury wymienników ciepła, zespolone z cylindrycznej, gładkościennej rury zewnętrznej ze stali odpornej na korozję kwasową kondensatu gazów odlotowych oraz wsuniętego do rury zewnętrznej wkładu profilowego o przekroju w kształcie gwiazdy, z aluminium. Dla kotłów grzejnych, najczęściej stosowanych rodzajów budowy, rura zewnętrzna musi być ze stali po to, aby mogła być wspawana na swoim końcu do den sitowych, względnie do ścian sitowych, które z jednej strony oddzielają, otaczającą rury wymiennika ciepła, przestrzeń wody kotłowej od komory spalania, zaś z drugiej strony - od kolektora gazów odlotowych kotła grzejnego. Rura składająca się z zewnętrznej rury stalowej i aluminiowego wkładu profilowego, może być obciążona wysokimi temperaturami wlotowymi gazów, ponieważ aluminium ma większy współczynnik rozszerzalności cieplnej niż stal, tak że wkład profilowy na swoich miejscach dotyku z rurą zewnętrzną nawet przy rosnącym, ze wzrostem temperatury, docisku, pozostaje w przewodzącym ciepło styku z rurą zewnętrzną. W znanej rurze zespolonej przepływ ciepła od aluminiowego wkładu profilowego w kształcie gwiazdy do zewnętrznej rury stalowej jest określony i ograniczony przez to, że wkład profilowy dotyka rury zewnętrznej tylko na grzebieniowatych powierzchniach ramion w kształcie promieni wkładu profilowego, które w przekroju są stosunkowo cienkościenne, aby pozostawić wolnym, dla strumienia gazów spalinowych, wystarczający przekrój w świetle rury zewnętrznej. Dla wspawania stalowej rury zewnętrznej do ścian sitowych, okazało się ponadto konieczne, aby przy końcach rury zewnętrznej, końce aluminiowego wkładu profilowego w kształcie gwiazdy, były dostatecznie przesunięte do tyłu (cofnięte), aby zapobiec, by ramiona w kształcie promieni, aluminiowego wkładu profilowego, wskutek powstającego na końcach rury zewnętrznej ciepła spawania, uległy uszkodzeniu.

Znana jest też z treści polskiego opisu zgłoszeniowego P - 99684 rura posiadająca wkład podzielony na kilka elementów, których płaszczyzna podziału przebiega przez oś wzdłużną rury zewnętrznej, zaś elementy te na ich stykających się krawędziach wzdłużnych posiadają ukształtowane zazębienia w kształcie wypustu oraz występy w charakterze żebra, które nimi zachodzą na siebie.

Rura wymiennika ciepła do kotła grzejnego, zwłaszcza do gazowego kotła opałowego, składająca się z cylindrycznej, gładkościennej rury zewnętrznej, która ma wsunięty do rury zewnętrznej wkład, przy czym wkład ten podzielony jest na kilka elementów, których płaszczyzna podziału przebiega przez oś wzdłużną rury zewnętrznej, zaś elementy te na ich stykających krawędziach wzdłużnych posiadają ukształtowane zazębienia w kształcie wpustu oraz występy w charakterze żebra, które nimi zachodzą na siebie, charakteryzuje się tym według istoty wynalazku, że wkład profilowy wykonany jest z aluminium i posiada ukształtowane, przebiegające wzdłużnie do rury zewnętrznej, żebra, a elementy wkładu profilowego uformowane sąjako dwie półskorupy, które na ich wewnętrznej stronie, w świetle korpusu rury, ukształtowane mają, w kierunku wzdłużnym rury zewnętrznej, wystające żebra, tak że każda półskorupa z jej żebrami tworzy profil jednostronnie otwarty. Dalej rozwiązanie charakteryzuje się tym, że żebra rozmieszczone są w obu półskorupach grzebieniowo i usytuowane są prostopadle do płaszczyzny podziału i parami względem siebie, przeciwległe, rozciągają się aż do płaszczyzny podziału. Rozwiązanie to charakteryzuje się również tym, że obie półskorupy, każdorazowo na jednej krawędzi wzdłużnej,

178 916 ukształtowane sąjako wpust uszczelniający, zaś na drugiej krawędzi wzdłużnej dopasowane są do kształtu wpustu jako żebro uszczelniające. Istotną cechą rozwiązania jest też to, że żebra zaopatrzone są w przebiegające w kierunku wzdłużnym rury zewnętrznej względnie półskorup profilowanie powierzchni zewnętrznej rodzaju żłobkowego. Istota wynalazku polega też na tym, że złożony razem z dwóch półskorup wkład profilowy ma średnicę zewnętrzną odpowiadającą zasadniczo średnicy wewnętrznej rury zewnętrznej i na swojej całkowitej powierzchni obwodowej przylega bezpośrednio do rury zewnętrznej, oraz że wkład profilowy jest sprasowany z rurą zewnętrzną.

W jednej z odmian wykonania rura wymiennika ciepła charakteryzuje się tym, że pomiędzy czubki grzebieniowych żeber obu półskorup włożony jest płaski profil w kształcie płyty z aluminium, oraz że długość żeber jest tak zwymiarowana, że przy składaniu półskorup we wkład profilowy czubki grzebieni dociskane są do wkładu profilowego w sposób zapewniający przewodnictwo ciepła.

W następnej odmianie wykonania rura wymiennika ciepła charakteryzuje się tym, że składający się z półskorup z grzebieniowymi żebrami, wkład profilowy ma średnicę zewnętrzną różniącą się znacznie od średnicy wewnętrznej rury zewnętrznej, oraz że w przestrzeni o kształcie pierścienia, między wkładem profilowym, a rurą zewnętrzną umieszczony jest profil pośredni z aluminium, który składa się ze ściany rurowej przylegającej do rury zewnętrznej oraz wielu wystających ze ściany rury, promieniowo zachodzących aż do wkładu profilowego, żeber i również, w przebiegającej przez oś wzdłużną rury zewnętrznej, płaszczyźnie podziałowej, dzielony jest na dwie jednostronnie otwarte połówki profilu pośredniego, które na krawędziach wzdłużnych swojej ściany rurowej ukształtowane sąw sposób uszczelniający i przylegajądo siebie, przy czym profil pośredni sprasowany jest poprzez rurę zewnętrzną z wewnętrznym wkładem profilowym.

Korzyści wynikające z istoty wynalazku polegająna tym, że np. wkład profilowy o kształcie korpusu rurowego, zgodnej z wynalazkiem rury wymiennika ciepła, może być ukształtowany z jednej strony z bardzo dużą przejmującą ciepło, powierzchnią zewnętrzną wkładu, korzystnie, z umieszczonymi od strony wewnętrznej przy obu półskorupach, rozmieszczonymi w sposób grzebieniowy żebrami, przylega przede wszystkim, w porównaniu ze znanymi profilami gwiazdowymi, znacznie większą powierzchnią zewnętrzną do wewnętrznej strony, chłodzonej wodą stalowej rury zewnętrznej, przez co zdolność przenoszenia ciepła od gazów spalinowych do wody kotłowej ulega znacznemu zwiększeniu. W doświadczeniach stwierdzono, że w przypadku gazowego kotła opałowego, w którym woda grzejna, powrotna, przy wejściu do kotła grzejnego, posiada temperaturę ok. 30°C, przy użyciu, zgodnej z wynalazkiem, rury wymiennika ciepła o długości rury tylko 50 cm, można uzyskać to, że wpływające do rury wymiennika ciepła gazy spalinowe o temperaturze ok. 850°C, w zgodnej z wynalazkiem rurze wymiennika ciepła, mogą być schłodzone do temperatury wyjściowej ok. 48°C, przewyższającej tylko nieco temperaturę wody zwrotnej. Ten świetny wynik nie był osiągalny dla żadnej, dotąd znanej i przydatnej dla gazowych kotłów opałowych, rury wymiennika ciepła. Krótkość rury wymiennika ciepła prowadzi do dalszej, znaczącej korzyści, a mianowicie do tego, że całkowity kocioł opałowy może być ukształtowany, w przypadku pionowego usytuowania rur wymiennika ciepła, jako niższy, względnie, w przypadku poziomego usytuowania rur wymiennika ciepła, jako krótszy, a tym samym jako oszczędniejszy przestrzennie. Mimo ukształtowania wkładu profilowego o dużej powierzchni dotyku do rury zewnętrznej oraz o znacznej gęstości powierzchni ogrzewalnej we wnętrzu, wkład profilowy o kształcie korpusu rurowego, przez podział na dwie półskorupy i ukształtowanie każdej półskorupy z jej żebrami jako profil jednostronnie otwarty, jest możliwy do produkcji w sposób prosty i korzystny cenowo. Dla wytwarzania w wyniku wytłaczania pasma, nie sąkonieczne tzw. jednostronnie podparte rdzenie w matrycy ciągowej, która w związku z tym staje się tania jak i również trwała. Szczególną zaletą zgodnej z wynalazkiem, rury wymiennika ciepła dla dalszej obróbki względnie jej zabudowy do kotła grzejnego, okazała się cecha ta, że podczas wspawania rury zewnętrznej do ściany sitowej, dzięki ekstremalnie dużej powierzchni stykowej dla przejścia ciepła oraz zdolności odprowadzania ciepła wkładu profilowego, nie

178 916 dochodzi do zniszczenia aluminiowego wkładu profilowego, jeśli koniec wkładu profilowego znajduje się w tej samej płaszczyźnie co koniec rury zewnętrznej, podlegającej wspawaniu do ściany sitowej. Rura wymiennika ciepła nie musi być przeto produkowana z cofniętymi do tyłu, względem końców rury zewnętrznej, końcami wkładu profilowego, ale może być dla wbudowania do kotła grzejnego, w wymaganej długości, oddzielona od produkowanego na metry towaru przez proste cięcie. Ukształtowanie dotykających się krawędzi wzdłużnych obu półskorup z występującym rodzajem uszczelnienia labiryntowego w postaci zagłębień o kształcie wpustu i występów o charakterze żeber, zapobiega powstaniu szczeliny, przez którąmogłyby przenikać gazy odlotowe albo kondensat między aluminiowy wkład profilowy oraz zewnętrzną rurę stalową, co mogłoby prowadzić do korozji szczelinowej. Jeżeli wkład profilowy rury wymiennika ciepła, w najprostszej formie wykonania zgodnej z wynalazkiem, przylega bezpośrednio do całkowitej powierzchni na obwodzie korpusu przy rurze zewnętrznej, to produkcja rury wymiennika ciepła może być dokonywana w prosty sposób, tak aby korpus rurowy miał średnicę zewnętrzną, która w zasadzie odpowiada średnicy wewnętrznej rury zewnętrznej i jest tylko tak nieznacznie mniejsza, aby korpus rurowy bez wysiłku mógł być wsunięty do rury zewnętrznej, oraz, by następnie rura zewnętrzna przez trwałe odkształcenie powodowane ściśnięciem całego obwodu rury zewnętrznej, np. przez operację walcowania lub ciągnienia, została promieniowo ściśnięta i dociśnięta do aluminiowego wkładu profilowego. W wyniku tego dotykające się krawędzie wzdłużne obu półskorup, jak również korpus rurowy oraz rura zewnętrzna, zostaną w ten sposób ściśle sprasowane tak, że nie wystąpi żadna szczelina. Jest to również ważne dla stron czołowych końców rury wymiennika ciepła, które przechodzą przez ściany sitowe, aby również tam nie przeniknęły gazy odlotowe albo kondensat między korpus rurowy aluminiowego wkładu profilowego oraz stalową rurę zewnętrzną.

Na rysunku przedstawiono różne przykłady wykonania zgodnej z wynalazkiem rury wymiennika ciepła. I tak: fig. 1 - formę wykonania wymiennika ciepła z przylegającym bezpośrednio do stalowej rury zewnętrznej, aluminiowym wkładem profilowym; fig. 2 - przykład wykonania według rodzaju fig. 1 z jednym prostym, dodatkowym środkiem, dla zwiększenia powierzchni zewnętrznej wewnątrz rury; fig. 3 - formę wykonania z przylegającym pośrednio do rury zewnętrznej, poprzez profil pośredni, wkładem profilowym według rodzaju fig. 1.

Przedstawiona na fig. 1 rura wymiennika ciepła składa się z gładkościennej rury zewnętrznej I, z odpornej na korozję stali chromowej oraz z wkładu profilowego 2 z aluminium. Wkład profilowy z aluminium 2 utworzony jest z korpusu rurowego, który przez przebiegającą przez oś wzdłużną rury zewnętrznej, płaszczyznę podziałową, podzielony jest na dwie półskorupy 3, 4. Po stronie wewnętrznej skorupy, obie półskorupy 3 i 4 mają ukształtowane żebra 5, które rozciągają się w kierunku wzdłużnym rury zewnętrznej 1 i w ten sposób wchodzą do przekroju w świetle korpusu rurowego, że każda półskorupa 3,4 z ich żebrami 5 tworzy jednostronnie otwarty profil, tak że te półskorupy z ich żebrami mogą być prosto i tanio produkowane przy użyciu wytłaczarki ślimakowej względnie matrycy ciągowej bez tak zwanego jednostronnie podpartego rdzenia.

W szczególnie korzystny sposób żebra 5, jak pokazuje przykład wykonania - fig. 1, umieszczone się w sposób grzebieniowy i stoją, prostopadle względem płaszczyzny podziału, po stronie wewnętrznej obu półskorup 3, 4, przy czym żebra 5 obu półskorup są parami, przeciwległe względem siebie i rozciągają się aż do, albo przynajmniej w pobliże, płaszczyzny podziałowej. Szczególnie przy takim grzebieniowym umieszczeniu żeber 5 mogą być żebra, w przypadku wytwarzania półskorup na wytłaczarce ślimakowej, zaopatrzone w żłobkowanąprofilację powierzchni zewnętrznej w kierunku wzdłużnym rury zewnętrznej 1 względnie półskorup 3,4, która dąje bardzo skuteczne zwiększenie, przyjmującej ciepło od zasilanej gazami spalinowymi powierzchni zewnętrznej wkładu profilowego 2. Na swoich, dotykających się w płaszczyźnie podziału, krawędziach wzdłużnych 6 obie półskorupy 3,4 posiadają zagłębienia w kształcie wpustu 7 oraz, o charakterze żeber, występy 8, które mogąbyć włożone w siebie prostopadle do płaszczyzny podziału, i przy pomocy których, krawędzie wzdłużne zachodzą na siebie w rodzaju uszczelnienia labiryntowego. Ważne jest uszczelnienie obu miejsc styku między krawędziami wzdłużnymi

178 916 półskorup, aby nie powstała szczelina, poprzez którą mógłby wnikać gaz odlotowy albo kondensat, między korpus rurowy wkładu profilowego 2 oraz rurę zewnętrzną l i tam powodować korozję szczelinową. Jeżeli obie półskorupy, jak pokazano na fig. 1, na jednej krawędzi wzdłużnej posiadają zagłębienie w kształcie wpustu, a na drugiej krawędzi wzdłużnej występ o charakterze żebra, to obie półskorupy wykonane przez wytłaczanie z tego samego pasma profilowego mogą być oddzielone o wymaganą długość i jedna półskorupa obrócona o 180° względem osi podłużnej będzie pasować do drugiej półskorupy. Figura 1, ze względu na wyrazistość, pokazuje rurę wymiennika ciepła w stanie jeszcze całkowicie nie zakończonym. Zestawiony z obu półskorup 3, 4 korpus rurowy, który w przykładzie wykonania fig. 1 przylega do całej swojej powierzchni obwodu bezpośrednio do rury zewnętrznej 1, wykonany jest o średnicy zewnętrznej, która jest nieco mniejsza od średnicy wewnętrznej rury zewnętrznej, aby korpus rurowy względnie wkład profilowy 2 bez problemu pozwolił wsunąć się do rury zewnętrznej.

Następnie rurę zewnętrzną poprzez operację walcowania albo ciągnienia, poddaje się na jej całkowitym obwodzie, promieniowemu, trwałemu odkształceniu przez ściśnięcie, aby rurę zewnętrzną oraz wkład profilowy docisnąć względem siebie, w celu uzyskania ważnego dla przenoszenia ciepła intensywnego styku powierzchni zewnętrznej wewnątrz rury oraz całkowitej powierzchni zewnętrznej wkładu profilowego. W wyniku tego, zachodzące na siebie zagłębieniami oraz występami, krawędzie wzdłużne obu półskorup są również pozbawione szczeliny sprasowane przeciw gazom odlotowym albo kondensatowi absolutnie szczelnie, tak że nawet na mikroszlifie przekroju gotowej rury wymiennika ciepła nie można stwierdzić obecności szwu między krawędziami wzdłużnymi obu półskorup. Pozbawiające szczeliny ściśnięcie rury zewnętrznej i wkładu profilowego na dotykających się powierzchniach obwodu zapobiega ponadto temu, aby na stronie czołowej, wbudowanej do kotła rury wymiennika ciepła, gazy odlotowe albo kondensat mogły wniknąć między rurę zewnętrzną i wkład profilowy. Ekstremalnie wysoka zdolność przenoszenia ciepła rury wymiennika ciepła między wkładem profilowym, a rurą zewnętrzną przejawia się nadspodziewanie korzystnie przy wspawaniu końców rur wymiennika ciepła do den i ścian sitowych kotła grzejnego. Próby wspawania wykazały, że również w przypadku tworzenia wspólnej płaszczyzny przez stronę czołową aluminiowego wkładu profilowego oraz koniec rury zewnętrznej ze stali chromowej, ku zdumieniu, nie ulega uszkodzeniu ani też stopieniu mimo że zewnętrzna rura ze stali chromowej musi być połączona ze ścianą sitową płynnym stopem spawalniczym cieczy macierzystej. Rura wymiennika ciepła może być w związku z tym oddzielona od gotowej, produkowanej w metrach, rury wymiennika ciepła, w wymaganych dla kotła grzejnego, długościach przez proste cięcie oddzielające albo przepił względnie podobne operacje.

Figura 2 przedstawia podobny do fig. 1 przykład wykonania, w którym czubki grzebieniowo usytuowanych żeber 5 zachowujątaki odstęp względem siebie, że pomiędzy czubki może być włożony płytowy profil płaski 9 z aluminium. Długość żeber jest tak zwymiarowana, że przy złożeniu obu półskorup 3,4 we wkład profilowy o kształcie korpusu rurowego, czubki grzebienia z ich odpowiadającymi, przekrojowi żeber, powierzchniami czołowymi, dociskane sąw sposób pełny i pozbawiony szczeliny do profilu płaskiego 9, aby utworzyć pewnie przewodzący styk pomiędzy profilem płaskim, a żebrami. Ponadto dotykające się krawędzie wzdłużne obu półskorup mogą również być tak ukształtowane, aby obejmowały krawędzie wzdłużne profilu płaskiego i gotowe, w wytworzonej rurze wymiennika ciepła, zakleszczały między sobą - dobrze przewodząc ciepło. Przy pomocy włożonego, pomiędzy półskorupy, profilu płaskiego, przejmująca ciepło, wewnętrzna powierzchnia wkładu profilowego 2 może być w prosty i tani sposób powiększona o znaczącą wartość, rzędu 10 albo więcej procent.

Figura 3 przedstawia przykład wykonania, w którym aluminiowy wkład profilowy 2, według rodzaju fig. 1, nie dotyka bezpośrednio swojąstronązewnętrznąstrony wewnętrznej rury zewnętrznej 1, ale posiada średnicę zewnętrznąznacząco mniejszą od średnicy wewnętrznej rury zewnętrznej 1. W tej, przez to utworzonej, przestrzeni pierścieniowej między rurą zewnętrzną 1 i wkładem profilowym 2 umieszczony jest cylindryczno-pierścieniowy profil pośredni 10 z aluminium. Ten profil pośredni 10 składa się ze ściany rurowej, która swojącałkowitąpowierzchnią obwodu przylega przewodząco-cieplnie do całkowitej powierzchni wewnętrznej rury zewnętrz

178 916 nej 1 oraz, z większej liczby usytuowanych promieniowo, po wewnętrznej stronie korpusu rurowego, żeber 11, które sięgająaż do strony zewnętrznej wkładu profilowego 2 i stronę zewnętrzną wkładu profilowego 2 dotykają powierzchniowo i przewodząco-cieplnie. Profil pośredni 10, podobnie jak wewnętrzny wkład profilowy 2, podzielony jest przez przebiegającą przez oś wzdłużną rury zewnętrznej, płaszczyznę podziału na dwie, jednostronnie otwarte, połowy profilu pośredniego, które tak samo również mogą być wytwarzane przy pomocy zwykłej matrycy ciągowej bez jednostronnie podpartego rdzenia, przez wyciskanie aluminium w pasmo. Profil pośredni 10, podobnie jak opisany na podstawie fig. 1 wkład profilowy 2, ukształtowany jest z uszczelniająco się dotykającymi względnie z wchodzącymi w siebie krawędziami wzdłużnymi obok połówek profilu. W porównaniu do formy wykonania fig. 1 można, przy pomocy formy wykonania według fig. 3, stykającąsię z gazami spalinowymi i przejmującąciepło, wewnętrznąpowierzchnię całkowitą rury wymiennika ciepła, podnieść o dobre 100%. Przez to można długość rury wymiennika ciepła jeszcze znacząco skrócić, aby w gazowym kotle opałowym gazy spalinowe od temperatury wejścia, np. 850°C, schłodzić do, leżącej znacznie poniżej granicy punktów rosy gazów spalinowych, temperatury wyjścia, np. 48°C.

Claims (7)

1. Rura wymiennika ciepła do kotła grzejnego, szczególnie do gazowego kotła opałowego, składająca się z cylindrycznej, gładkościennej rury zewnętrznej ze stali, w której przepływają gazy odlotowe z paleniska kotła grzejnego i która ze strony zewnętrznej otoczona jest wodą kotła grzejnego oraz ma wsunięty do rury zewnętrznej wkład znajdujący się w kontakcie przewodzącym ciepło do rury zewnętrznej, przy czym wkład podzielony jest na kilka elementów, których płaszczyzna podziału przebiega przez oś wzdhiżnąrury zewnętrznej, zaś elementy te, na ich stykających się krawędziach wzdłużnych, mają ukształtowane zagłębienia w kształcie wpustu oraz występy w charakterze żebra, które nimi zachodzą na siebie, znamienna tym, że wkład profilowy (2) wykonany jest z aluminium i posiada ukształtowane, przebiegające wzdłużnie do rury zewnętrznej, żebra (5), a elementy wkładu profilowego (2) uformowane sąjako dwie półskorupy (3,4), które na ich wewnętrznej stronie, w świetle korpusu rury, ukształtowane mają, w kierunku wzdłużnym rury zewnętrznej, wystające żebra (5), tak że każda półskorupa (3,4) z jej żebrami tworzy profil jednostronnie otwarty.

2. Rura wymiennika ciepła według zastrz. 1, znamienna tym, że żebra (5) rozmieszczone są w obu półskorupach (3,4) grzebieniowo i usytuowane są prostopadle do płaszczyzny podziału i parami względem siebie, przeciwległe, rozciągają się aż do płaszczyzny podziału.

3. Rura wymiennika ciepła według zastrz. 1, znamienna tym, że obie półskorupy (3, 4) każdorazowo na jednej krawędzi wzdłużnej (6) ukształtowane sąjako wpust uszczelniający (7), zaś na drugiej krawędzi wzdłużnej (6) dopasowane są do kształtu wpustu jako żebro uszczelniające (8).

4. Rura wymiennika ciepła według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że żebra (5) zaopatrzone są w przebiegające w kierunku wzdłużnym rury zewnętrznej (1) względnie półskorup (3, 4) profilowanie powierzchni zewnętrznej rodzaju żłobkowego.

5. Rura wymiennika ciepła według zastrz. 1, znamienna tym, że złożony razem z dwóch półskorup (3,4) wkład profilowy (2) ma średnicę zewnętrzną odpowiadającą zasadniczo średnicy wewnętrznej rury zewnętrznej (1) i na swojej całkowitej powierzchni obwodowej przylega bezpośrednio do rury zewnętrznej, oraz że wkład profilowy (2) jest sprasowany z rurą zewnętrzną (1).

6. Rura wymiennika ciepła według zastrz. 2, znamienna tym, że pomiędzy czubki grzebieniowych żeber (5) obu półskorup (3,4) włożony jest płaski profil (9) w kształcie płyty z aluminium, oraz że długość żeber jest tak zwymiarowana, że przy składaniu półskorup we wkład profilowy (2) czubki grzebieni dociskane są do wkładu profilowego (2) w sposób zapewniający przewodnictwo ciepła.

7. Rura wymiennika ciepła według zastrz. 2, znamienna tym, że składający się z półskorup (3, 4) z grzebieniowymi żebrami (5), wkład profilowy (2) ma średnicę zewnętrzną różniącą się znacznie od średnicy wewnętrznej rury zewnętrznej (1), oraz że w przestrzeni o kształcie pierścienia, między wkładem profilowym (2), arurązewnętrzną(l) umieszczony jest profil pośredni (10) z aluminium, który składa się ze ściany rurowej przylegającej do rury zewnętrznej (1) oraz wielu wystających ze ściany rury, promieniowo zachodzących aż do wkładu profilowego (2), żeber (11) i również, w przebiegającej przez oś wzdhiżnąrury zewnętrznej (1), płaszczyźnie podziałowej, dzielony jest na dwie jednostronnie otwarte połówki profilu pośredniego, które na krawędziach wzdłużnych swojej ściany rurowej ukształtowane są w sposób uszczelniający i przylegajądo siebie, przy czym profil pośredni (10) sprasowany jest przez rurę zewnętrzną (1) z wewnętrznym wkładem profilowym (2).