SU1250827A1

SU1250827A1 - Способ изготовлени теплообменной трубы с внутренним оребрением

Info

Publication number: SU1250827A1
Application number: SU853863445A
Authority: SU
Inventors: Галина Николаевна Данилова; Анна Вениаминовна Боришанская; Виктор Александрович Дюндин; Алексей Васильевич Тихонов; Юрий Алексеевич Вольных
Original assignee: Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Холодильной Промышленности
Priority date: 1985-02-25
Filing date: 1985-02-25
Publication date: 1986-08-15

Description

Изобретение относитс к теплотехнике и может быть использовано при производстве труб или холодильных аппаратов.

Цель изобретени - снижение Трудоемкости и энергоемкости.

На фиг. 1 изображена трубчата заготовка до сборки; на фиг. 2 - оребренный сердечник; на фиг. 3 -певый этап сборки заготовки и сердечник; на фиг. 4 - второй этап сборки заготовки и сердечник.

Теплообменную трубу изготавливают из трубчатой заготовки 1 и оребрен- ного сердечника 2. Диаметр описанной окружности сердечника 2 превьппает внутренний диаметр трубчатой заготовки 1 на 0,3-0,5 мм. Дл фиксации заготовки 1 в процессе сборки используют зажимы 3 и 4.

Процесс изготовлени тегшообмен- ньгх труб с внутренним оребрением выполн ют в следующей последовательности .

Предварительно готов т трубчатую заготовку, дл чего берут трубу с наружным диаметром D, , равным з.адан- ному наружному диаметру изготовл емой теплообменной трубы. Трубу разрезают , провод т химическую и механическую очистку внутренней поверхности , а затем отжигают в печи при 570-1130 К. Одновременно с подготовкой заготовки 1 на параллельном участке прессованием по обычной технологии формуют сердечник 2с радиальными ребрами . Диаметр d, описанной окружности сердечника 2 формируют на 0,3-0,5 мм больше внутреннего диаметра d заготовки 1. Затем

сердечник 2 подвергают химической и механической очистке, после чего его погружают в жидкий азот. Сборку путем введени сердечника 2 внутрь заготовки 1 провод т за максимально короткое врем (не более 30 с) так,чтобы температура заготовки 1 не опустилась ниже 570 К, а температура сердечника 2 не подн лась вьше 140 К. Оболочку 1 на сборку подают

непосредственно из печи отжига, а сердечник 2 - из ванны с жидким азотом . После сборки заготовку 1 фиксируют в зажимах 3 и 4 и вьщерживают до вьфавнивани температуры заготовки 1 и сердечника 2. Зажимы 3 и 4 предотвращают искривлени готовой теплообменной трубы, которые могут быть вызваны внутренними механическими напр жени ми, возникакнцими

при охлаждении заготовки 1 и нагревании сердечника 2. В процессе выравнивани температур осуществл ют термическую деформацию сердечника и Деформации.

Предлагаемым способом возможно изготавливать турбы из материалов, имеющих различные теплофизические характеристики (например,использовать металлическую трубчатую заготовку и сердечник из теплопроводной керамики).

фиг.2

фи&.З

фие.

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ С ВНУТРЕННИМ ОРЕБРЕНИЕМ путем ввода внутрь трубчатой заготовки оребренного сердечника с диаметром описанной окружности, превышающим внутренний диаметр заготовки, и деформации последней, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и -энергоемкости, непосредственно перед вводом сердечника внутрь заготовки его охлаждают до 100-140 К, а заготовку нагревают до 57(1-1130 К, после чего заготовку с введенным в нее сердечником фиксируют в зажимах и вьщерживают до выравнивания их температур, в процессе £ чего осуществляют термическую деформацию.

г и „,1250827