SU969413A1 - Способ изготовлени накидной гайки - Google Patents

Способ изготовлени накидной гайки Download PDF

Info

Publication number
SU969413A1
SU969413A1 SU803211331A SU3211331A SU969413A1 SU 969413 A1 SU969413 A1 SU 969413A1 SU 803211331 A SU803211331 A SU 803211331A SU 3211331 A SU3211331 A SU 3211331A SU 969413 A1 SU969413 A1 SU 969413A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nut
temperature
ring
recrystallization
nut blank
Prior art date
Application number
SU803211331A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Александрович Навроцкий
Игорь Михайлович Володин
Владимир Георгиевич Шибаков
Юрий Георгиевич Шибаков
Original Assignee
Липецкий политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Липецкий политехнический институт filed Critical Липецкий политехнический институт
Priority to SU803211331A priority Critical patent/SU969413A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU969413A1 publication Critical patent/SU969413A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

перекристаллизации и отредуцированное до диаметра 0|« меньше внутреннего диаметра резьбы 0 при темпера туре ниже температуры перекристалли зации, . , После этого производ т нагрев на кидной гайки в сборе до температуры выше т.емпературы перекристаллизации Благодар эффекту пам ти упорное кольцо восстанавливает свои первоначальные размеры. П р и м е р. Гайку изготовливают из стали 45. Размеры гайки соответс вуют размерам накидной гайки к труб проводу Дл 22 по ГОСТ 16046-70. Упорное кольцо изготавливают из трубной заготовки запоминающего сплава НИТКНОЛ-55 методом объмной штамповки при 500°С, котора  выше температуры перекристаллизации. На ружный диаметр 0 упорного кольца после объемной штамповки равен 32 NI ( внутренний диаметр D резьбы гайки равен 31,376 мм СТ.СЭВ 182-75). Полученное таким образом упорное коль цо редуцируют до диалютра .Оц , равного 30,5 мм. Затем кольцо устанавл вшот в гайку и нагревают до 750с, котора  выше температуры перекристаллизации . В результате нагрева, благодар  свойству пам ти упорное кольцо восстанавливает первоначальную форму и размер.. Наружный диаметр кольца снова равен Од 32 мм. В то же врем  при происходит аустенизаци  стали 45, что ndaBOл ёт одновременно при охлалсдении на воздухе производить нормализацию основного материала гайки.

Claims (1)

  1. Раг Использование предлагаемого способа изготовлени  накидной гайки повышает технологичность и производительность процесса изготовлени  и качество и надежность соединени  при высоких температурах и вибраци х. Формула изобретени  Способ изготовлени  накидной гайки с- упорным кольцом, включаннций выполнение резьбы в заготовке гайки, размещение упорного кольца внутри гайки и их соединение, отличающ и и с   тем, что, с целью повышени  экономичности процесса, перед размещением упорного кольца в заготовке гайки, упорное кольцо изготавливают из запоминающего сплава, преимущественно НИТИНОЛ-55, методом объемного деформировани  при температуре выше темпера±уры перекристаллизации , охлалсдают до температуры ниже температуры перекристаллизации, редуцируют по наружному диаметру до размера меньшего внутреннего диаметра резьбы заготовки гайки, а соединение упорного кольца с заготовкой гайки осуществл ют путем нагрева их до теьшературы выше температуры перекристаллизации и охлаждений. Истчоники информации, прин ть1е во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 625822, кл. В 21 К 1/70, 24.-04.75 (прототип).
    f.S
SU803211331A 1980-12-03 1980-12-03 Способ изготовлени накидной гайки SU969413A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803211331A SU969413A1 (ru) 1980-12-03 1980-12-03 Способ изготовлени накидной гайки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803211331A SU969413A1 (ru) 1980-12-03 1980-12-03 Способ изготовлени накидной гайки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU969413A1 true SU969413A1 (ru) 1982-10-30

Family

ID=20929475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803211331A SU969413A1 (ru) 1980-12-03 1980-12-03 Способ изготовлени накидной гайки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU969413A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1425126A (en) Manufacture of spark plug electrides
CN110869590B (zh) 中空阀的制造方法
GB1045618A (en) A method of manufacturing tubular heat exchange devices
US2774384A (en) Heat exchanger u-tubes
SU969413A1 (ru) Способ изготовлени накидной гайки
JPH0694170A (ja) 油井用管継手の製造方法
GB1378242A (en) Process for the production of thin walled tube from ductile metal
US4606730A (en) Bimetal electrodes for spark plugs or the like and method of making same
CN110455861A (zh) 一种固体推进剂燃速和燃烧波同步测试方法
GB1313973A (en) Tubular heat exchanger and a method for the production thereof
SU724092A3 (ru) Способ изготовлени теплообменной трубы
JPS6346358B2 (ru)
US3630062A (en) Method of manufacturing fin metal tubing
GB756141A (en) Improvements in the manufacture of tubular elements
JPS63109207A (ja) 中空エンジンバルブの製造方法
JPS60166108A (ja) 内面異形金属管の製造方法
JPS6330095B2 (ru)
JP2882898B2 (ja) 鋳込み用パイプリングの製造方法
US2629971A (en) Method of forming glass seals between tubular members
SU508295A1 (ru) Способ штамповки тройников
JPH0335832A (ja) 内外フィン付き金属管の製造方法
SU827949A1 (ru) Способ изготовлени теплообменногоэлЕМЕНТА ТипА" "ТРубА B ТРубЕ"
SU1005984A1 (ru) Способ получени утолщений на осесимметричных пустотелых заготовках
SU583833A1 (ru) Трехслойна заготовка дл прессовани труб
US3358350A (en) Method of making a valve member for internal combustion engines