JP2882898B2 - 鋳込み用パイプリングの製造方法 - Google Patents
鋳込み用パイプリングの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば車両用エンジン
のピストン、シリンダブロックの鋳造の際に、その内部
に鋳込んで収容設置され、冷却液通路等に使用される鋳
込み用パイプリングの製造方法に関する。
のピストン、シリンダブロックの鋳造の際に、その内部
に鋳込んで収容設置され、冷却液通路等に使用される鋳
込み用パイプリングの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、車両用エンジンにおいては、エン
ジン本体を小型、軽量化すると共に、エンジン出力を増
大して、動力性能、燃費等を向上する開発が行われてい
る。この高出力のエンジンでは、必然的に燃焼室の燃焼
温度が高くなってシリンダブロック、ピストンの熱負荷
が増大し、ここで特に高速運動しているピストンの熱負
荷に対する冷却性能の強化が必要になっている。そこ
で、このようなピストンの冷却性能の強化対策として、
ピストンの内部にパイプリングを鋳込んでオイルギャラ
リを形成し、このオイルギャラリにオイルを強制的に供
給してピストンを冷却することが提案されている。この
ことから、この冷却手段に対処した鋳込み用のパイプリ
ングを、低コスト、高精度で製造することが要求されて
いる。
ジン本体を小型、軽量化すると共に、エンジン出力を増
大して、動力性能、燃費等を向上する開発が行われてい
る。この高出力のエンジンでは、必然的に燃焼室の燃焼
温度が高くなってシリンダブロック、ピストンの熱負荷
が増大し、ここで特に高速運動しているピストンの熱負
荷に対する冷却性能の強化が必要になっている。そこ
で、このようなピストンの冷却性能の強化対策として、
ピストンの内部にパイプリングを鋳込んでオイルギャラ
リを形成し、このオイルギャラリにオイルを強制的に供
給してピストンを冷却することが提案されている。この
ことから、この冷却手段に対処した鋳込み用のパイプリ
ングを、低コスト、高精度で製造することが要求されて
いる。
【０００３】従来、上記鋳込み用パイプリングを製造す
る場合の製造方法について以下に説明する。このような
パイプリングを製造する場合に要求される条件は、パイ
プ材を量産することが可能な方法で閉じたリング状に加
工し、リングに形成した際に所定の寸法に調整すること
が容易である。また、パイプリングはピストンの鋳造時
に鋳込んで設置される際に高温に加熱されるので、内部
に水や油等の残渣があると、鋳造時にそれらがガスとな
って吐出して鋳造を損う。そこで、パイプリングの内部
を洗浄し、これらの残渣を完全に除去すること等であ
る。
る場合の製造方法について以下に説明する。このような
パイプリングを製造する場合に要求される条件は、パイ
プ材を量産することが可能な方法で閉じたリング状に加
工し、リングに形成した際に所定の寸法に調整すること
が容易である。また、パイプリングはピストンの鋳造時
に鋳込んで設置される際に高温に加熱されるので、内部
に水や油等の残渣があると、鋳造時にそれらがガスとな
って吐出して鋳造を損う。そこで、パイプリングの内部
を洗浄し、これらの残渣を完全に除去すること等であ
る。
【０００４】そこで、先ず、引抜き加工して長いパイプ
材を製造し、この長尺状態のパイプ材を１次洗浄し、曲
げ加工し易いように焼きなまし等の熱処理を行ってコイ
ル状に曲げ加工する。そして、コイル状のパイプ材を所
定の長さに切断してリング材を形成し、上記熱処理の際
の油を除去するためにこのリング材を苛性ソーダにより
２次洗浄し、更に水で３次洗浄し、内部の水分を完全に
除去するように加熱する。その後、別のサブ工程で製造
したクリップをリング材の継ぎ目に取付け、リング材の
コイル癖の捩れを矯正しながらクリップをカシメてパイ
プリングを製造し、更に鋳造時と同様の高温で加熱して
最終的に内部の残渣を除去する。
材を製造し、この長尺状態のパイプ材を１次洗浄し、曲
げ加工し易いように焼きなまし等の熱処理を行ってコイ
ル状に曲げ加工する。そして、コイル状のパイプ材を所
定の長さに切断してリング材を形成し、上記熱処理の際
の油を除去するためにこのリング材を苛性ソーダにより
２次洗浄し、更に水で３次洗浄し、内部の水分を完全に
除去するように加熱する。その後、別のサブ工程で製造
したクリップをリング材の継ぎ目に取付け、リング材の
コイル癖の捩れを矯正しながらクリップをカシメてパイ
プリングを製造し、更に鋳造時と同様の高温で加熱して
最終的に内部の残渣を除去する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
鋳込み用パイプリングの製造方法にあっては、長尺のパ
イプ材をコイル状に曲げ加工するので、リング材を量産
し易い利点を有するが、内部の洗浄が不充分になり、こ
のためリング材に切断した後に苛性ソーダや水で再度洗
浄、加熱する必要があって、残渣除去の作業工程が多く
なる。また、コイル状のものを切断するので、長さの精
度を一定化することが難しく、捩れが大きいので矯正が
大変面倒になり、カシメも不安定化する。更に、リング
材の継ぎ目をクリップによりカシメるので、部品点数が
増す等の不具合がある。
鋳込み用パイプリングの製造方法にあっては、長尺のパ
イプ材をコイル状に曲げ加工するので、リング材を量産
し易い利点を有するが、内部の洗浄が不充分になり、こ
のためリング材に切断した後に苛性ソーダや水で再度洗
浄、加熱する必要があって、残渣除去の作業工程が多く
なる。また、コイル状のものを切断するので、長さの精
度を一定化することが難しく、捩れが大きいので矯正が
大変面倒になり、カシメも不安定化する。更に、リング
材の継ぎ目をクリップによりカシメるので、部品点数が
増す等の不具合がある。
【０００６】本発明は、この点に鑑みてなされたもの
で、特に残渣除去、矯正、カシメの作業性を向上し、部
品点数を減少して、全体として鋳込み用パイプリングの
製造を容易且つ正確に行うことを目的とする。
で、特に残渣除去、矯正、カシメの作業性を向上し、部
品点数を減少して、全体として鋳込み用パイプリングの
製造を容易且つ正確に行うことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、長尺パイプ材を所定の短尺に切断し、且
つ一端に雄継手または雌継手を加工して短尺パイプ材を
形成し、次にこの短尺パイプ材の内部を洗浄して残渣を
除去し、その後短尺パイプ材を１本ずつ常温で半円形ま
たは円形に曲げ加工してリング材を形成し、更にこのリ
ング材をストレート端部と雄継手または雌継手との接続
により円形に組合わせ、矯正しながら各継手部をカシメ
て一体的に結合することによりパイプリングを製造する
ものである。
め、本発明は、長尺パイプ材を所定の短尺に切断し、且
つ一端に雄継手または雌継手を加工して短尺パイプ材を
形成し、次にこの短尺パイプ材の内部を洗浄して残渣を
除去し、その後短尺パイプ材を１本ずつ常温で半円形ま
たは円形に曲げ加工してリング材を形成し、更にこのリ
ング材をストレート端部と雄継手または雌継手との接続
により円形に組合わせ、矯正しながら各継手部をカシメ
て一体的に結合することによりパイプリングを製造する
ものである。
【０００８】
【作用】上記製造方法により、先ず短尺パイプ材に切断
してその後常温で曲げ加工されることで、最初の１回の
洗浄のみでパイプ材内部の残渣が完全に除去され、１本
ずつの曲げ加工により捩れ等を生じないために、円形状
態での矯正、カキメが安定して強固に行われて最適なパ
イプリングを製造することが可能になる。
してその後常温で曲げ加工されることで、最初の１回の
洗浄のみでパイプ材内部の残渣が完全に除去され、１本
ずつの曲げ加工により捩れ等を生じないために、円形状
態での矯正、カキメが安定して強固に行われて最適なパ
イプリングを製造することが可能になる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１において、本発明を実施するのに適した製造
工程について説明する。先ず、工程（１）において、引
抜き加工により、例えば直径が８ｍｍ、肉厚が０．５ｍ
ｍ、長さが３０００ｍｍの中空アルミ製の長尺パイプ材
１を製造し、工程（２）でその長尺パイプ材１を、パイ
プリングの製品の略半分の、例えば１００ｍｍの長さに
切断して短尺パイプ材２を形成する。そして、工程
（３）で一方の短尺パイプ材２の一端にストレート端部
３をその他端に肉厚分だけ小径の雄継手４を、他方の短
尺パイプ材２の一端に同様のストレート端部３をその他
端に肉厚分だけ大径の雌継手５をそれぞれカシメに必要
な所定の長さ加工し、２種類の短尺パイプ材６Ａ，６Ｂ
を形成する。工程（４）では、これらの２種類の短尺パ
イプ材６Ａ，６Ｂの内部を苛性ソーダ等により洗浄して
加熱し、上記引抜き、切断及び伸縮加工においてパイプ
材内部に残っている油等の残渣を、短尺、直管状態でま
とめて除去する。その後、工程（５）において、上述の
２種類の短尺パイプ材６Ａ，６Ｂを特殊な曲げ加工機１
０を用いて１本ずつ半円形に曲げ加工して、２種類の半
円形リング材７Ａ，７Ｂを形成する。
する。図１において、本発明を実施するのに適した製造
工程について説明する。先ず、工程（１）において、引
抜き加工により、例えば直径が８ｍｍ、肉厚が０．５ｍ
ｍ、長さが３０００ｍｍの中空アルミ製の長尺パイプ材
１を製造し、工程（２）でその長尺パイプ材１を、パイ
プリングの製品の略半分の、例えば１００ｍｍの長さに
切断して短尺パイプ材２を形成する。そして、工程
（３）で一方の短尺パイプ材２の一端にストレート端部
３をその他端に肉厚分だけ小径の雄継手４を、他方の短
尺パイプ材２の一端に同様のストレート端部３をその他
端に肉厚分だけ大径の雌継手５をそれぞれカシメに必要
な所定の長さ加工し、２種類の短尺パイプ材６Ａ，６Ｂ
を形成する。工程（４）では、これらの２種類の短尺パ
イプ材６Ａ，６Ｂの内部を苛性ソーダ等により洗浄して
加熱し、上記引抜き、切断及び伸縮加工においてパイプ
材内部に残っている油等の残渣を、短尺、直管状態でま
とめて除去する。その後、工程（５）において、上述の
２種類の短尺パイプ材６Ａ，６Ｂを特殊な曲げ加工機１
０を用いて１本ずつ半円形に曲げ加工して、２種類の半
円形リング材７Ａ，７Ｂを形成する。
【００１０】上記曲げ加工機１０は、例えば図２に示す
ように、固定側に金具１１により所定の間隔で固定され
る２つの押圧ローラ１２，１３を有し、これらの押圧ロ
ーラ１２，１３の中間に円形の型ローラ１４を上下移動
可能に設けて構成される。これにより、一方の短尺パイ
プ材６Ａの曲げ加工時には、その短尺パイプ材２と型ロ
ーラ１４の中心を一致するように位置決めして短尺パイ
プ材２を２つの押圧ローラ１２，１３の上に水平に装架
し、この状態で型ローラ１４を下方に押圧移動する。す
ると、型ローラ１４の押圧に伴い押圧ローラ１２，１３
が転動して短尺パイプ材２はＵ字形に曲げられながら下
降し、このとき押圧ローラ１２，１３により短尺パイプ
材２は中心側から両端側に押圧点を移行しながら押し返
される。こうして、このような型ローラ１４と押圧ロー
ラ１２，１３による半径方向逆向きの押圧作用により、
短尺パイプ材６Ａの短尺パイプ２と雄継手４は中空状態
を保って型ローラ１４に沿った半円形のリング材に自動
的に曲げ加工される。また、この場合の半円形リング材
７Ａは、型ローラ１４の形状により殆ど半円形になる
が、両端部は若干開いた形状になり、これが後の工程で
矯正されることになる。
ように、固定側に金具１１により所定の間隔で固定され
る２つの押圧ローラ１２，１３を有し、これらの押圧ロ
ーラ１２，１３の中間に円形の型ローラ１４を上下移動
可能に設けて構成される。これにより、一方の短尺パイ
プ材６Ａの曲げ加工時には、その短尺パイプ材２と型ロ
ーラ１４の中心を一致するように位置決めして短尺パイ
プ材２を２つの押圧ローラ１２，１３の上に水平に装架
し、この状態で型ローラ１４を下方に押圧移動する。す
ると、型ローラ１４の押圧に伴い押圧ローラ１２，１３
が転動して短尺パイプ材２はＵ字形に曲げられながら下
降し、このとき押圧ローラ１２，１３により短尺パイプ
材２は中心側から両端側に押圧点を移行しながら押し返
される。こうして、このような型ローラ１４と押圧ロー
ラ１２，１３による半径方向逆向きの押圧作用により、
短尺パイプ材６Ａの短尺パイプ２と雄継手４は中空状態
を保って型ローラ１４に沿った半円形のリング材に自動
的に曲げ加工される。また、この場合の半円形リング材
７Ａは、型ローラ１４の形状により殆ど半円形になる
が、両端部は若干開いた形状になり、これが後の工程で
矯正されることになる。
【００１１】他方の短尺パイプ材６Ｂも、短尺パイプ２
と雌継手５が同様の型ローラ１４と押圧ローラ１２，１
３を用い、型ローラ１４の下方の押圧移動により自動的
に半円形リング材７Ｂに曲げ加工される。ここで、アル
ミ製の短尺のものを１本ずつ半円形に曲げ加工するだけ
であるから、熱処理等を施すことが不要になり、このた
め常温で加工することが可能になる。これにより、半円
形リング材７Ａ，７Ｂの内部は初期の洗浄状態に保持さ
れ、この加工後に再度洗浄することは不要になる。こう
して、２種類の半円形リング材７Ａ，７Ｂは内部がきれ
いな状態で１本ずつ自動的に量産して形成される。
と雌継手５が同様の型ローラ１４と押圧ローラ１２，１
３を用い、型ローラ１４の下方の押圧移動により自動的
に半円形リング材７Ｂに曲げ加工される。ここで、アル
ミ製の短尺のものを１本ずつ半円形に曲げ加工するだけ
であるから、熱処理等を施すことが不要になり、このた
め常温で加工することが可能になる。これにより、半円
形リング材７Ａ，７Ｂの内部は初期の洗浄状態に保持さ
れ、この加工後に再度洗浄することは不要になる。こう
して、２種類の半円形リング材７Ａ，７Ｂは内部がきれ
いな状態で１本ずつ自動的に量産して形成される。
【００１２】そして最終工程（６）において、２種類の
半円形リング材７Ａ，７Ｂを、両者のストレート端部３
をそれぞれ雄継手４、雌継手５に差込んで短尺パイプ
２，２を接続するのであり、これにより１本の閉じた円
形リング状に組合わされる。このとき、円周上の２箇所
の継手部で比較的大きい嵌合調整域を生じることにな
り、これにより２種類の半円形リング材７Ａ，７Ｂは両
端が開いた形状でも容易且つ確実に１本の円形に組合わ
せることができる。また、半円形リング材７Ａ，７Ｂは
内部が初期洗浄のきれいな状態を保つため、残渣除去の
処理が不要であってその後直ちにカシメ作業に移行され
る。そこで、ストレート端部３と雄継手４、ストレート
端部３と雌継手５の差込み部の開いた形状を円形に矯正
し、且つ例えば内径を所定の寸法に設定するように修正
しながら、雄継手４と雌継手５の部分を同時にカシメて
一体的に結合するのであり、こうして１本の中空円形の
鋳込み用パイプリング８が内部に残渣の無い状態で製造
される。
半円形リング材７Ａ，７Ｂを、両者のストレート端部３
をそれぞれ雄継手４、雌継手５に差込んで短尺パイプ
２，２を接続するのであり、これにより１本の閉じた円
形リング状に組合わされる。このとき、円周上の２箇所
の継手部で比較的大きい嵌合調整域を生じることにな
り、これにより２種類の半円形リング材７Ａ，７Ｂは両
端が開いた形状でも容易且つ確実に１本の円形に組合わ
せることができる。また、半円形リング材７Ａ，７Ｂは
内部が初期洗浄のきれいな状態を保つため、残渣除去の
処理が不要であってその後直ちにカシメ作業に移行され
る。そこで、ストレート端部３と雄継手４、ストレート
端部３と雌継手５の差込み部の開いた形状を円形に矯正
し、且つ例えば内径を所定の寸法に設定するように修正
しながら、雄継手４と雌継手５の部分を同時にカシメて
一体的に結合するのであり、こうして１本の中空円形の
鋳込み用パイプリング８が内部に残渣の無い状態で製造
される。
【００１３】図３（ａ）、（ｂ）において、上述のよう
に製造された鋳込み用パイプリング８の適応例として、
ピストンに鋳込んだ場合について説明する。符号２０は
アルミ合金を鋳造して製造されるピストンであり、ヘッ
ド２１に円形筒状のスカート２２が連設され、ヘッド２
１側の厚肉部２３の外周にピストンリングを装着する複
数の溝２４が形成され、スカート２２の途中のボス部２
５にピン孔２６を設けて構成される。そこで、このピス
トン２０の鋳造の際に、その鋳型の内部にパイプリング
８を挿入設置して溶解したアルミ合金Ｓを注入する。す
るとこのとき高温で溶解するアルミ合金Ｓによりパイプ
リング８は加熱されるが、内部の残渣が除去されてガス
の発生が無いことで、良好に鋳造される。また、パイプ
リング８は半円形のものの組合わせであるから、仮に熱
膨張する場合にも同心円的に膨張し、円周上の雄継手
４、雌継手５に若干の隙間があってもそれはアルミ合金
Ｓで閉じられることになり、こうしてピストンのヘッド
２１側の厚肉部にパイプリング８が同軸上に収容して一
体的に鋳込まれる。そして、このパイプリング８により
オイルギャラリ２７が形成され、このオイルギャラリ２
７にオイルを循環することによりエンジン運転時のピス
トン２０が強制冷却されるのである。
に製造された鋳込み用パイプリング８の適応例として、
ピストンに鋳込んだ場合について説明する。符号２０は
アルミ合金を鋳造して製造されるピストンであり、ヘッ
ド２１に円形筒状のスカート２２が連設され、ヘッド２
１側の厚肉部２３の外周にピストンリングを装着する複
数の溝２４が形成され、スカート２２の途中のボス部２
５にピン孔２６を設けて構成される。そこで、このピス
トン２０の鋳造の際に、その鋳型の内部にパイプリング
８を挿入設置して溶解したアルミ合金Ｓを注入する。す
るとこのとき高温で溶解するアルミ合金Ｓによりパイプ
リング８は加熱されるが、内部の残渣が除去されてガス
の発生が無いことで、良好に鋳造される。また、パイプ
リング８は半円形のものの組合わせであるから、仮に熱
膨張する場合にも同心円的に膨張し、円周上の雄継手
４、雌継手５に若干の隙間があってもそれはアルミ合金
Ｓで閉じられることになり、こうしてピストンのヘッド
２１側の厚肉部にパイプリング８が同軸上に収容して一
体的に鋳込まれる。そして、このパイプリング８により
オイルギャラリ２７が形成され、このオイルギャラリ２
７にオイルを循環することによりエンジン運転時のピス
トン２０が強制冷却されるのである。
【００１４】図４において、本発明の他の実施例につい
て説明する。（ａ）は短尺パイプ材２の一端に雌継手５
のみを加工して１種類の半円形リング材７を形成し、こ
の１種類の２本の半円形リング材７を、ストレート端部
３と雌継手５の接続により円形に組合わせたものであ
る。（ｂ）は短尺パイプ材２の一端に雄継手４のみを加
工して１種類の半円形リング材７’を形成し、この１種
類の２本の半円形リング材７’を、ストレート端部３と
雄継手４の接続により円形に組合わせたものである。こ
れらの実施例では１種類の継手４または５によりカシメ
の強度は若干低下するが、中空円形の鋳込み用パイプリ
ング８を同様に内部に残渣の無い状態で製造することが
でき、且つ１種類の半円形リング材７または７’で済む
という利点を有する。
て説明する。（ａ）は短尺パイプ材２の一端に雌継手５
のみを加工して１種類の半円形リング材７を形成し、こ
の１種類の２本の半円形リング材７を、ストレート端部
３と雌継手５の接続により円形に組合わせたものであ
る。（ｂ）は短尺パイプ材２の一端に雄継手４のみを加
工して１種類の半円形リング材７’を形成し、この１種
類の２本の半円形リング材７’を、ストレート端部３と
雄継手４の接続により円形に組合わせたものである。こ
れらの実施例では１種類の継手４または５によりカシメ
の強度は若干低下するが、中空円形の鋳込み用パイプリ
ング８を同様に内部に残渣の無い状態で製造することが
でき、且つ１種類の半円形リング材７または７’で済む
という利点を有する。
【００１５】図５において、本発明の更に他の実施例に
ついて説明する。この実施例では、上述の場合に比べて
２倍の長さの短尺パイプ材２’の一端に例えば雌継手５
を加工し、特殊な曲げ加工機により略閉じた円形に曲げ
加工して円形リング材９を形成する。そして、この円形
リング材９のストレート端部３と雌継手５を接続してカ
シメることで、鋳込み用パイプリング８が同様に製造さ
れる。この実施例では、円形リング材９に形成されるた
め、矯正、カシメの作業が容易になるが、曲げ加工機の
構造が複雑になる。尚、この実施例においても、雄継
手、雄継手と雌継手を用いることができるのは勿論であ
る。
ついて説明する。この実施例では、上述の場合に比べて
２倍の長さの短尺パイプ材２’の一端に例えば雌継手５
を加工し、特殊な曲げ加工機により略閉じた円形に曲げ
加工して円形リング材９を形成する。そして、この円形
リング材９のストレート端部３と雌継手５を接続してカ
シメることで、鋳込み用パイプリング８が同様に製造さ
れる。この実施例では、円形リング材９に形成されるた
め、矯正、カシメの作業が容易になるが、曲げ加工機の
構造が複雑になる。尚、この実施例においても、雄継
手、雄継手と雌継手を用いることができるのは勿論であ
る。
【００１６】以上、本発明の実施例について説明した
が、これのみに限定されない。
が、これのみに限定されない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鋳込み用パイプリングの製造において、内部の残渣の除
去を重視し、先ず短尺パイプ材に切断してその後に常温
で曲げ加工されるので、最初の１回の洗浄のみで内部の
残渣を完全に除去することができ、洗浄作業工程が大幅
に簡素化する。１本ずつ曲げ加工機により曲げ加工して
リング材が捩れ等を生じることなく形成されるので、リ
ング材の矯正、カシメを安定して、強固に行うことがで
きる。短尺パイプには予め雄継手、雌継手が加工される
ので、部品点数が減少し、半円形リング材の形成の場合
には円形の組合わせを容易且つ確実に行い得る。半円形
リング材を形成する実施例では、曲げ加工が容易にな
り、円形リング材を形成する実施例では、矯正、カシメ
が容易になる。曲げ加工機は２つの押圧ローラに対し型
ローラを押圧移動して自動的に加工するように構成され
るので、生産性が良い。
鋳込み用パイプリングの製造において、内部の残渣の除
去を重視し、先ず短尺パイプ材に切断してその後に常温
で曲げ加工されるので、最初の１回の洗浄のみで内部の
残渣を完全に除去することができ、洗浄作業工程が大幅
に簡素化する。１本ずつ曲げ加工機により曲げ加工して
リング材が捩れ等を生じることなく形成されるので、リ
ング材の矯正、カシメを安定して、強固に行うことがで
きる。短尺パイプには予め雄継手、雌継手が加工される
ので、部品点数が減少し、半円形リング材の形成の場合
には円形の組合わせを容易且つ確実に行い得る。半円形
リング材を形成する実施例では、曲げ加工が容易にな
り、円形リング材を形成する実施例では、矯正、カシメ
が容易になる。曲げ加工機は２つの押圧ローラに対し型
ローラを押圧移動して自動的に加工するように構成され
るので、生産性が良い。
【図１】本発明に係る鋳込み用パイプリングの製造方法
の実施に適した製造工程を、断面して示す工程図であ
る。
の実施に適した製造工程を、断面して示す工程図であ
る。
【図２】短尺パイプ材の曲げ加工機の実施例を示す略図
である。
である。
【図３】本発明に係る鋳込み用パイプリングをピストン
に鋳込んだ状態を示すものであり、（ａ）は縦断面図、
（ｂ）は水平断面図である。
に鋳込んだ状態を示すものであり、（ａ）は縦断面図、
（ｂ）は水平断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はいずれも鋳込み用パイプリングの断面
図である。
（ａ），（ｂ）はいずれも鋳込み用パイプリングの断面
図である。
【図５】本発明の更に他の実施例の鋳込み用パイプリン
グの断面図である。
グの断面図である。
１ 長尺パイプ材 ２ 短尺パイプ材 ３ ストレート端部 ４ 雄継手 ５ 雌継手 ６Ａ 短尺パイプ材 ６Ｂ 短尺パイプ材 ７ リング材 ７’ リング材 ７Ａ リング材 ７Ｂ リング材 ８ パイプリング ９ リング材
Claims (4)
- 【請求項１】 長尺パイプ材を所定の短尺に切断し、且
つ一端に雄継手または雌継手を加工して短尺パイプ材を
形成し、次にこの短尺パイプ材の内部を洗浄して残渣を
除去し、その後短尺パイプ材を１本ずつ常温で半円形ま
たは円形に曲げ加工してリング材を形成し、更にこのリ
ング材をストレート端部と雄継手または雌継手との接続
により円形に組合わせ、矯正しながら各継手部をカシメ
て一体的に結合することによりパイプリングを製造する
ことを特徴とする鋳込み用パイプリングの製造方法。 - 【請求項２】 上記短尺パイプは雄継手と雌継手を各別
に加工した２種類有し、この２種類の短尺パイプをそれ
ぞれ半円形に曲げ加工して２種類の半円形リング材を形
成し、この２種類の半円形リング材をストレート端部と
雄継手、雌継手をそれぞれ接続して円形に組合わせるこ
とを特徴とする請求項１記載の鋳込み用パイプリングの
製造方法。 - 【請求項３】 上記短尺パイプは一端にストレート端部
を、他端に雄継手と雌継手のいずれか一方を有する１種
類に形成されることを特徴とする請求項１記載の鋳込み
用パイプリングの製造方法。 - 【請求項４】 上記リング材は２つの押圧ローラと、そ
の中間に押圧移動可能に設けられる型ローラにより構成
される曲げ加工機で、半円形または円形に曲げ加工され
ることを特徴とする請求項１記載の鋳込み用パイプリン
グの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11076291A JP2882898B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 鋳込み用パイプリングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11076291A JP2882898B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 鋳込み用パイプリングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569068A JPH0569068A (ja) | 1993-03-23 |
| JP2882898B2 true JP2882898B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=14543929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11076291A Expired - Lifetime JP2882898B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 鋳込み用パイプリングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2882898B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104511505A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 弯曲管成型方法 |
| CN104138942B (zh) * | 2014-07-29 | 2016-06-29 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种基于火焰煨弯的弯曲大型钢构件制作方法 |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP11076291A patent/JP2882898B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569068A (ja) | 1993-03-23 |
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