SU1692790A1 - Способ получени биметаллических полых изделий диффузионной сваркой - Google Patents

Способ получени биметаллических полых изделий диффузионной сваркой Download PDF

Info

Publication number
SU1692790A1
SU1692790A1 SU894757328A SU4757328A SU1692790A1 SU 1692790 A1 SU1692790 A1 SU 1692790A1 SU 894757328 A SU894757328 A SU 894757328A SU 4757328 A SU4757328 A SU 4757328A SU 1692790 A1 SU1692790 A1 SU 1692790A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ratio
area
heat
screen
heat capacity
Prior art date
Application number
SU894757328A
Other languages
English (en)
Inventor
Роберт Георгиевич Хейфец
Михаил Владимирович Губинский
Юрий Иосифович Розенгарт
Виктор Юрьевич Унтилов
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU894757328A priority Critical patent/SU1692790A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1692790A1 publication Critical patent/SU1692790A1/ru

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к диффузионной сварке и может быть использовано в трубной и других отрасл х промышленности . Цель изобретени  - расширение номенклатуры свариваемых деталей. Коаксиально собранные трубные заготовки деформируют до плотного соприкосновени  свариваемых поверхностей, межслойное пространство герметизируют по торцам и распогалают их коаксиально в теплоаккуму- лирующем экране. При этом отношение теплоемкости материала экрана к площади его наружной поверхности превосходит в 1,3- 3,0 раза отношение теплоемкости материала внутренней заготовки к площади ее внутренней поверхности. Расширение номенклатуры достигаетс  путем получени  качественной сварки труб с наружным слоем , имеющим коэффициент линейного расширени , больший чем у внутреннего. 1 табл. fe

Description

Изобретение относитс  к диффузионной сварке и может быть использовано в трубной и других отрасл х промышленности .
Целью изобретени   вл етс  расширение номенклатуры свариваемых деталей.
Способ осуществл ют следующим образом .
Дл  получени  полых биметаллических изделий осуществл ют коаксиальную сборку трубных заготовок, их деформирование до плотного соприкосновени  свариваемых поверхностей, герметизацию межслойного пространства. Затем собранные заготовки размещают коаксиально в теплоаккумули- рующем экране, отношение теплоемкости материала которого к площади его наружной поверхности превосходит в 1,3-3,0 раза отношение теплоемкости материала внутренней заготовки к площади ее внутренней
поверхности. Собранный узел размещают в контейнере дл  сварки детали, нагревают, сдавливают путем подачи в него жидкотеку- чей среды и осуществл ют изотермическую выдержку.
Экран позвол ет уменьшить интенсивность подвода тепла к наружному слою с его наружной поверхностью по сравнению с тепловым потоком через контакт с внутренним слоем, последний и определ ет температуру наружного сло  в начальной стадии процесса при герметизации установки и наполнении ее текучей средой заданного дав- лени . При помещении заготовки в нагревательное устройство и нагреве слоев наружный слой из-за разности в коэффициентах линейного расширени  образует зазор , но при этом тепловой поток через контакт с внутренним слоем падает вследствие роста теплового контактного сопротивлени , а температура внутреннего сло  начинает превышать температуру наружного Сло , компенсиру  разницу в коэффициентах теплового расширени , и как следствие, исключаетс  рост зазора между сло ми, по- тер  устойчивости наружного сло  и обеспечиваетс  качественное соединение Заготовок при коэффициенте термического расширени  материала наружной заготовки , большем чем у внутренней, т.е. обеспе- чиваетс  расширение номенклатуры свариваемых деталей. Дл  получени  положительного эффекта достаточно превышение отношени  теплоемкости экрана и площади его наружной поверхности в 1,3 раза над отношением теплоемкости внутреннего сло  к площади внутренней поверхности заготовки. Уменьшение превышени  отношени  теплоемкости к площади тепло- носпринимающей поверхности внутреннего сло  до 1,2 раза не позвол ет исключить рост зазора междусло ми и приводит к по- тере устойчивости наружного сло  и браку. При нагреве заготовки в электропечи косвенного нагрева, когда коэффициент Теплоотдачи с наружной поверхности в несколько раз превосходит коэффициент теп- Лоотдачи с внутренней поверхности Заготовки, увеличение отношени  теплоемкости экрана к площади наружной поверхности до 3 раз над отношением Теплоемкости внутреннего сло  к площади йнутренней поверхности заготовки позвол ет исключить перепад температур и получить желаемый эффект. При дальнейшем увеличении отношени  теплоемкости экрана к площади его наружной поверхности, а Значит и росту теплоемкости наблюдаетс  Значительное падение температуры в печи После посада заготовки на 300°С и более, что приводит к резкому падению лучистого теплового потоки на внутреннюю поверхность сло . Таким образом, положительный Эффект от использовани  теплоаккумулиру- Ющего экрана нивелируетс . Тепловой по-
0 5 5
0
5
0
5
0
ток от экрана к наружному слою и от внутреннего сло  к наружному слою становитс  соизмеримым, что в итоге приводит к по влению и росту зазора между сло ми и, как следствие, снижению качества сварки и потере устойчивости наружного сло .
Пример. Сваривали заготовки из стали 10, плакированной снаружи медной заготовкой диаметром 34x3,1 при толщине плакирующего сло  1,1 мм. Технологические режимы представлены в таблице. Сварку проводили на установке диффузионной сварки СДП20-300-15 по следующему режиму: Т 920°С; Р 1 СО.бар, г 15 мин. Нагрев проводили в расплаве стекла. Перед погружением заготовки в расплав на ее наружной поверхности закрепл ли теплоакку- мулирующий экран, представл ющий собой две обечайки в виде полуцилиндров. Экран крепили с помощью проволочных хомутов. После извлечени  издели  на установки экран удал ли дл  повторного использовани . Полученные трубы имели прочную св зь слоев по всей длине и примен лись в качестве заготовок дл  холодной прокатки труб на готовый размер.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  биметаллических полых изделий диффузионной сваркой, при котором осуществл ют коаксиальную сборку трубных заготовок, их деформирование до плотного соприкосновани , герметизацию межслойного пространства, нагрев и сдавливание жидкотекучей средой, отличающийс  тем,  то, с целью расширени  номенклатуры свариваемых деталей, перед нагревом двухслойную заготовку коаксиаль- но располагают в теплоаккумулирующем экране , причем отношение теплоемкости материала экрана к площади его наружной поверхности превосходит в 1,3-3,0 раза отношение теплоемкости материала внутренней заготовки к площади ее внутренней поверхности.
    Продолжение таблицы
SU894757328A 1989-11-10 1989-11-10 Способ получени биметаллических полых изделий диффузионной сваркой SU1692790A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894757328A SU1692790A1 (ru) 1989-11-10 1989-11-10 Способ получени биметаллических полых изделий диффузионной сваркой

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894757328A SU1692790A1 (ru) 1989-11-10 1989-11-10 Способ получени биметаллических полых изделий диффузионной сваркой

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1692790A1 true SU1692790A1 (ru) 1991-11-23

Family

ID=21478667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894757328A SU1692790A1 (ru) 1989-11-10 1989-11-10 Способ получени биметаллических полых изделий диффузионной сваркой

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1692790A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 626924, кл. В 23 К 20/00, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4765529A (en) Method of manufacturing an externally clad tubular product
US2892914A (en) Methods and apparatus for butt welding
US5388329A (en) Method of manufacturing a heating exchange tube
US5988484A (en) Clad tubular product and method of manufacturing same
US2380107A (en) Tubing
US2906006A (en) Method of making a sheet metal article
FR2544638A1 (fr) Procede de production d'un tube en acier plaque
US4598857A (en) Method of producing double-wall composite pipes
US2914641A (en) Welding dissimilar metal members
US4049184A (en) Method of manufacturing polymetallic pipes
US3091848A (en) Method of making multi-walled tubing
US2618845A (en) Method of making tubes
CN107262550A (zh) 一种铝铝复合管的制造方法
SU1692790A1 (ru) Способ получени биметаллических полых изделий диффузионной сваркой
KR20110013792A (ko) 마그네슘 합금과 알루미늄의 클래드재 제조방법과 이에 의해 제조되는 마그네슘 합금과 알루미늄의 클래드재
US5232740A (en) Method of manufacturing plated hollow blocks
US4881679A (en) Subassembly for use in manufacturing a tubular product
US4141483A (en) Method and apparatus for fabricating polymetallic articles by solid-state diffusion bonding process
JPS55141313A (en) Manufacture of laminated metallic rod
JPS58167089A (ja) クラツドパイプ製作法
SU1493425A1 (ru) Способ получени биметаллических труб диффузионной сваркой
SU803725A1 (ru) Заготовка дл изготовлени сверхпровод щего кабельного издели
JP3649871B2 (ja) ロール成形方法およびロール成形スタンド
SU517437A1 (ru) Способ получени биметаллических изделий
JPS55141311A (en) Manufacture of laminated metallic pipe