SU1692790A1 - Способ получени биметаллических полых изделий диффузионной сваркой - Google Patents
Способ получени биметаллических полых изделий диффузионной сваркой Download PDFInfo
- Publication number
- SU1692790A1 SU1692790A1 SU894757328A SU4757328A SU1692790A1 SU 1692790 A1 SU1692790 A1 SU 1692790A1 SU 894757328 A SU894757328 A SU 894757328A SU 4757328 A SU4757328 A SU 4757328A SU 1692790 A1 SU1692790 A1 SU 1692790A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ratio
- area
- heat
- screen
- heat capacity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к диффузионной сварке и может быть использовано в трубной и других отрасл х промышленности . Цель изобретени - расширение номенклатуры свариваемых деталей. Коаксиально собранные трубные заготовки деформируют до плотного соприкосновени свариваемых поверхностей, межслойное пространство герметизируют по торцам и распогалают их коаксиально в теплоаккуму- лирующем экране. При этом отношение теплоемкости материала экрана к площади его наружной поверхности превосходит в 1,3- 3,0 раза отношение теплоемкости материала внутренней заготовки к площади ее внутренней поверхности. Расширение номенклатуры достигаетс путем получени качественной сварки труб с наружным слоем , имеющим коэффициент линейного расширени , больший чем у внутреннего. 1 табл. fe
Description
Изобретение относитс к диффузионной сварке и может быть использовано в трубной и других отрасл х промышленности .
Целью изобретени вл етс расширение номенклатуры свариваемых деталей.
Способ осуществл ют следующим образом .
Дл получени полых биметаллических изделий осуществл ют коаксиальную сборку трубных заготовок, их деформирование до плотного соприкосновени свариваемых поверхностей, герметизацию межслойного пространства. Затем собранные заготовки размещают коаксиально в теплоаккумули- рующем экране, отношение теплоемкости материала которого к площади его наружной поверхности превосходит в 1,3-3,0 раза отношение теплоемкости материала внутренней заготовки к площади ее внутренней
поверхности. Собранный узел размещают в контейнере дл сварки детали, нагревают, сдавливают путем подачи в него жидкотеку- чей среды и осуществл ют изотермическую выдержку.
Экран позвол ет уменьшить интенсивность подвода тепла к наружному слою с его наружной поверхностью по сравнению с тепловым потоком через контакт с внутренним слоем, последний и определ ет температуру наружного сло в начальной стадии процесса при герметизации установки и наполнении ее текучей средой заданного дав- лени . При помещении заготовки в нагревательное устройство и нагреве слоев наружный слой из-за разности в коэффициентах линейного расширени образует зазор , но при этом тепловой поток через контакт с внутренним слоем падает вследствие роста теплового контактного сопротивлени , а температура внутреннего сло начинает превышать температуру наружного Сло , компенсиру разницу в коэффициентах теплового расширени , и как следствие, исключаетс рост зазора между сло ми, по- тер устойчивости наружного сло и обеспечиваетс качественное соединение Заготовок при коэффициенте термического расширени материала наружной заготовки , большем чем у внутренней, т.е. обеспе- чиваетс расширение номенклатуры свариваемых деталей. Дл получени положительного эффекта достаточно превышение отношени теплоемкости экрана и площади его наружной поверхности в 1,3 раза над отношением теплоемкости внутреннего сло к площади внутренней поверхности заготовки. Уменьшение превышени отношени теплоемкости к площади тепло- носпринимающей поверхности внутреннего сло до 1,2 раза не позвол ет исключить рост зазора междусло ми и приводит к по- тере устойчивости наружного сло и браку. При нагреве заготовки в электропечи косвенного нагрева, когда коэффициент Теплоотдачи с наружной поверхности в несколько раз превосходит коэффициент теп- Лоотдачи с внутренней поверхности Заготовки, увеличение отношени теплоемкости экрана к площади наружной поверхности до 3 раз над отношением Теплоемкости внутреннего сло к площади йнутренней поверхности заготовки позвол ет исключить перепад температур и получить желаемый эффект. При дальнейшем увеличении отношени теплоемкости экрана к площади его наружной поверхности, а Значит и росту теплоемкости наблюдаетс Значительное падение температуры в печи После посада заготовки на 300°С и более, что приводит к резкому падению лучистого теплового потоки на внутреннюю поверхность сло . Таким образом, положительный Эффект от использовани теплоаккумулиру- Ющего экрана нивелируетс . Тепловой по-
0 5 5
0
5
0
5
0
ток от экрана к наружному слою и от внутреннего сло к наружному слою становитс соизмеримым, что в итоге приводит к по влению и росту зазора между сло ми и, как следствие, снижению качества сварки и потере устойчивости наружного сло .
Пример. Сваривали заготовки из стали 10, плакированной снаружи медной заготовкой диаметром 34x3,1 при толщине плакирующего сло 1,1 мм. Технологические режимы представлены в таблице. Сварку проводили на установке диффузионной сварки СДП20-300-15 по следующему режиму: Т 920°С; Р 1 СО.бар, г 15 мин. Нагрев проводили в расплаве стекла. Перед погружением заготовки в расплав на ее наружной поверхности закрепл ли теплоакку- мулирующий экран, представл ющий собой две обечайки в виде полуцилиндров. Экран крепили с помощью проволочных хомутов. После извлечени издели на установки экран удал ли дл повторного использовани . Полученные трубы имели прочную св зь слоев по всей длине и примен лись в качестве заготовок дл холодной прокатки труб на готовый размер.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени биметаллических полых изделий диффузионной сваркой, при котором осуществл ют коаксиальную сборку трубных заготовок, их деформирование до плотного соприкосновани , герметизацию межслойного пространства, нагрев и сдавливание жидкотекучей средой, отличающийс тем, то, с целью расширени номенклатуры свариваемых деталей, перед нагревом двухслойную заготовку коаксиаль- но располагают в теплоаккумулирующем экране , причем отношение теплоемкости материала экрана к площади его наружной поверхности превосходит в 1,3-3,0 раза отношение теплоемкости материала внутренней заготовки к площади ее внутренней поверхности.Продолжение таблицы
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894757328A SU1692790A1 (ru) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | Способ получени биметаллических полых изделий диффузионной сваркой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894757328A SU1692790A1 (ru) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | Способ получени биметаллических полых изделий диффузионной сваркой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1692790A1 true SU1692790A1 (ru) | 1991-11-23 |
Family
ID=21478667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894757328A SU1692790A1 (ru) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | Способ получени биметаллических полых изделий диффузионной сваркой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1692790A1 (ru) |
-
1989
- 1989-11-10 SU SU894757328A patent/SU1692790A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 626924, кл. В 23 К 20/00, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4765529A (en) | Method of manufacturing an externally clad tubular product | |
US2892914A (en) | Methods and apparatus for butt welding | |
US5388329A (en) | Method of manufacturing a heating exchange tube | |
US5988484A (en) | Clad tubular product and method of manufacturing same | |
US2380107A (en) | Tubing | |
US2906006A (en) | Method of making a sheet metal article | |
FR2544638A1 (fr) | Procede de production d'un tube en acier plaque | |
US4598857A (en) | Method of producing double-wall composite pipes | |
US2914641A (en) | Welding dissimilar metal members | |
US4049184A (en) | Method of manufacturing polymetallic pipes | |
US3091848A (en) | Method of making multi-walled tubing | |
US2618845A (en) | Method of making tubes | |
CN107262550A (zh) | 一种铝铝复合管的制造方法 | |
SU1692790A1 (ru) | Способ получени биметаллических полых изделий диффузионной сваркой | |
KR20110013792A (ko) | 마그네슘 합금과 알루미늄의 클래드재 제조방법과 이에 의해 제조되는 마그네슘 합금과 알루미늄의 클래드재 | |
US5232740A (en) | Method of manufacturing plated hollow blocks | |
US4881679A (en) | Subassembly for use in manufacturing a tubular product | |
US4141483A (en) | Method and apparatus for fabricating polymetallic articles by solid-state diffusion bonding process | |
JPS55141313A (en) | Manufacture of laminated metallic rod | |
JPS58167089A (ja) | クラツドパイプ製作法 | |
SU1493425A1 (ru) | Способ получени биметаллических труб диффузионной сваркой | |
SU803725A1 (ru) | Заготовка дл изготовлени сверхпровод щего кабельного издели | |
JP3649871B2 (ja) | ロール成形方法およびロール成形スタンド | |
SU517437A1 (ru) | Способ получени биметаллических изделий | |
JPS55141311A (en) | Manufacture of laminated metallic pipe |