SK281856B6 - Spôsob výroby kvapalného surového železa alebo kvapalných predproduktov ocele a za tepla briketovaného železa - Google Patents

Spôsob výroby kvapalného surového železa alebo kvapalných predproduktov ocele a za tepla briketovaného železa Download PDF

Info

Publication number
SK281856B6
SK281856B6 SK1563-96A SK156396A SK281856B6 SK 281856 B6 SK281856 B6 SK 281856B6 SK 156396 A SK156396 A SK 156396A SK 281856 B6 SK281856 B6 SK 281856B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
gas
fluidized bed
reduction
reactor
zone
Prior art date
Application number
SK1563-96A
Other languages
English (en)
Other versions
SK156396A3 (en
Inventor
Werner Kepplinger
Panajiotis Matzawrakos
Johannes Schenk
Dieter Siuka
Christian Böhm
Original Assignee
Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
Research Institute Of Industrial Science & Technology,
Pohang Iron & Steel Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh, Research Institute Of Industrial Science & Technology,, Pohang Iron & Steel Co., Ltd. filed Critical Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
Publication of SK156396A3 publication Critical patent/SK156396A3/sk
Publication of SK281856B6 publication Critical patent/SK281856B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
    • C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/66—Heat exchange
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Z predhrievacieho pásma (2) vystupujúci výstupný plyn sa prípadne po primiešaní časti redukčného plynu vystupujúceho z redukčného pásma (18) po čistení oxidom uhličitým odvádza na výrobu za horúca briketovaného železa, pričom sa prídavne jemná ruda v predhrievacom pásme (2) podrobuje predhriatiu, potom v najmenej jednom redukčnom pásme (18) sa podrobuje ďalekosiahlej dokončovacej redukcii a ďalej sa privádza do stláčacieho a briketovacieho zariadenia (48, 49). Výstupný plyn sa po nahriatí vedie do najmenej jedného redukčného pásma za tvorenia vírivého lôžka (18) a od neho sa po jeho pretečení odťahuje a privádza sa predhrievaciemu pásmu (2) za čiastočného spaľovania s cieľom zvýšiť teplotu kvôli vytvoreniu vírivého lôžka. V zodpovedajúcom zariadení plynové potrubie (6, 42) na výstupný plyn na výrobu za horúca briketovaného železa ústi po medzizapojení čistiaceho zariadenia (45) a ohrievacieho zariadenia (46) do najmenej jedného ďalšieho redukčného reaktora (8), z ktorého je vedené plynové potrubie do predhrievacieho reaktora (1) s vírivou vrstvou, do ktorého ústi zavádzacie potrubie (3) jemnej rudy.ŕ

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby kvapalného surového železa alebo kvapalných predproduktov ocele zo vsádzkových látok tvorených zo železnej rudy a prísad a aspoň čiastočne obsahujúcich jemný podiel, pričom vsádzkové látky sa podrobujú v predhrievačom pásme predhriatiu v procese vírivej vrstvy, v najmenej jednom redukčnom pásme sa spôsobom vírivej vrstvy redukujú priamo a do značnej miery úplne na železnú hubu, železná huba sa zaváža do taviaceho splyňovacieho pásma, za prívodu plynu nesúceho uhlík a obsahujúceho kyslík sa taví a vyrába sa redukčný plyn obsahujúci oxid uhoľnatý a vodík, ktorý sa zavádza do redukčného pásma, tam sa premieňa, ako výstupný plyn sa odvádza a privádza k spotrebiteľovi, rovnako ako zariadenia na vykonávanie spôsobu.
Podstata vynálezu
Úlohou vynálezu je vytvoriť spôsob v úvode opísaného typu, rovnako ako zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu, ktorý umožňuje nasadenie jemnej rudy s najmenej jedným jemným podielom a prísad hospodárnym spôsobom s použitím nespracovaného uhlia ako nosiča uhlíka, pričom ešte obsiahnutá chemicky viazaná energia (obsah oxidu uhoľnatého, vodíka) v použitom redukčnom plyne môže byť využitá. Predovšetkým by mal byť efektívne využitý prebytočný plyn vznikajúci pri procese priamej redukcie, t. j. za využitia svojich ešte obsiahnutých reduktantov.
Táto úloha je podľa vynálezu na v úvode opísaný spôsob riešená tým, že z predhrievacieho pásma vystupujúci výstupný plyn sa prípadne po primiešaní časti redukčného plynu vystupujúceho z redukčného pásma po čistení oxidom uhličitým odvádza na výrobu za horúca briketovaného železa, pričom sa prídavné jemná ruda v predhrievačom pásme podrobuje predhriatiu, potom v najmenej jednom redukčnom pásme sa podrobuje ďalekosiahlej dokončovacej redukcii a ďalej sa privádza do stláčacieho a briketovacieho zariadenia, a výstupný plyn sa po nahriatí vedie do najmenej jedného redukčného pásma za tvorenia vírivého lôžka a od neho sa po jeho pretečení odťahuje a privádza sa predhrievaciemu pásmu za čiastočného spaľovania s cieľom zvýšiť teplotu kvôli vytvoreniu vírivého lôžka.
Zariadenie na vykonávanie spôsobu s najmenej jedným redukčným reaktorom s vírivou vrstvou, do ktorého ústi dopravné potrubie na železnú rudu a prísady obsahujúce vsádzkové látky, plynové potrubie na redukčný plyn, rovnako ako dopravné potrubie na v ňom vytvorený redukčný produkt, a plynové potrubie na horný plyn a s tavným splyňovačom, do ktorého ústi dopravné potrubie vedúce redukčný produkt z redukčného reaktora, a má prívod na plyny obsahujúce kyslík a nosiče uhlíka, rovnako ako odpichy na surové železo, resp. predprodukt ocele a trosku, pričom plynové potrubie ústiace do redukčného reaktora vychádza na redukčný plyn vytvorený v tavnom splyňovači z tavného splyňovača, a redukčnému reaktoru s vírivou vrstvou je v smere toku vsádzkových látok predradený predhrievači reaktor s vírivou vrstvou, do ktorého je zaústené plynové potrubie redukčného reaktora, a pričom využitý, resp. čiastočne využitý redukčný plyn je možné priviesť ako výstupný plyn cez plynové odvádzacie potrubie spotrebiteľovi, sa vyznačuje tým, že plynové potrubie na výstupný plyn na výrobu za horúca briketovaného železa ústi po medzizapojeni čistiaceho zariadenia a ohrievacieho zariadenia do najmenej jedného ďalšieho redukčného reaktora, z ktorého je vedené plynové potrubie do predhrievacieho reaktora s vírivou vrstvou, pričom do predhrievacieho reaktora s vírivou vrstvou ústi zavádzacie potrubie jemnej rudy a z predhrievacieho reaktora s vírivou vrstvou vychádza dopravné potrubie vedúce predhriatu jemnú rudu do redukčného reaktora, pričom za redukčným reaktorom v smere toku jemnej rudy je zaradené stláčacie a briketovacie zariadenie.
Podstatou výhodného vyhotovenia je to, že redukčný reaktor s vírivou vrstvou má spodný diel s menším priemerom a horný, na spodný diel nadväzujúci diel s väčším priemerom, pričom prechod zo spodného do horného dielu je vytvorený kužeľovito a do kužeľovitého prechodového kusa ústi druhé odbočovacie potrubie na redukčný plyn.
Účelne je redukčný reaktor s vírivou vrstvou vo výške vírivej vrstvy vybavený zariadením na vynášanie jemných častíc, z ktorého vedie dopravné potrubie k pneumatickému dopravnému zariadeniu, ktoré vedie k briketovaciemu zariadeniu.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude ďalej bližšie vysvetlený prostredníctvom troch, na výkresoch znázornených konkrétnych príkladov vyhotovenia, pričom:
obr. 1 a 2 ukazujú príkladné vyhotovenie zariadenia podľa úvodu nároku 1 v schematickom znázornení a obr. 3 znázorňuje zariadenie podľa význakovej časti nároku 1, pričom to je možné podľa vynálezu kombinovať s jedným zo zariadení podľa obr. 1 alebo 2, predstavujúcich príklad.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Obr. 1 znázorňuje prvý spôsob vyhotovenia zariadenia podľa vynálezu. Zariadenie obsahuje predhrievači reaktor 1 vytvorený ako predhrievači reaktor 1 s vírivou vrstvou, do ktorého sa zavádzacím potrubím 3 vyústeným vo výške pásma 2 vírivého lôžka zavádzajú vsádzkové látky obsahujúce železnú rudu a prísady. Na hornom konci predhrievacieho reaktora 1 s vírivou vrstvou, vytvoreného vo forme šachty, sa v ňom vyvíjané a ním pretekajúce plyny odsávajú cez odvod 6 plynov, vybavený cyklónou 4 čistenia plynov a premývačom 5 plynov typu Venturiho premývača. Tieto plyny sú použiteľné ako vysoko hodnotný výstupný plyn s výhrevnosťou rovnajúcou sa asi 8000 kJ/Nm3 na rôzne účely, napríklad vyvíjanie prúdu s kyslíkom alebo bez kyslíka.
Vsádzkové látky predhriate v predhrievačom reaktore 1 sa spolu vedú dopravným potrubím 7 do redukčného reaktora 8 vytvoreného rovnako ako reaktor s vírivou vrstvou a v ňom sa z najväčšej časti úplne redukujú.
Cez pneumatické dopravné potrubie 9 s injektorom dusíka - tu by sa tiež mohlo usporiadať iné zariadenie na nútenú dopravu - sa železná huba, vytváraná v redukčnom reaktore 8, s vírivou vrstvou vedie do tavného splyňovača 10, a to zavádza sa do neho vo výške fluidného lôžka III, II a/alebo vo výške pod ním sa nachádzajúceho pevného lôžka I, ktoré sú vytvorené v tavnom splyňovači 10. Tavný splyňovač 10 má aspoň jeden prívod II na uhlie a prísady, ako i v niekoľkých výškach usporiadané dýzové prívody 12 na plyny obsahujúce kyslík.
V tavnom splyňovači 10 sa pod tavným splyňovacim pásmom, tvoreným pevným lôžkom I, nad ním ležiacim fluidným lôžkom II hrubého koksu, na ním ležiacim fluidným lôžkom III jemného koksu a nad ním ležiacim upokoj ovacím priestorom IV zhromažďuje roztavené surové železo 13 a roztavená kvapalná troska 14, ktoré sa odpichujú navzájom oddelene vždy cez jeden zo zodpovedajúcich odpichov 15,16. V tavnom splyňovači 10 sa z nosičov uhlíka a z plynu obsahujúceho kyslík vyvíja redukčný plyn, ktorý sa zhromažďuje v upokojovacom priestore IV nad fluidným lôžkom ΠΙ a cez plynové potrubie 17 sa vedie do redukčného reaktora 8 s vírivou vrstvou, a to cez zúženie tvaru zrezaného kužeľa, ktoré tvorí kužeľové dno 19 na rozdeľovanie plynov redukčného reaktora 8 s vírivou vrstvou, vytvoreného v podstate v tvare šachty, pričom po jeho obvode sa privádza kruhovým potrubím 20 redukčný plyn. Toto usporiadanie umožňuje vytváranie vírivej vrstvy 18.
Veľké čiastočky pevnej látky, ktoré nemôžu byť udržané v stave vznášania vo vírivej vrstve 18, klesajú pôsobením tiaže a sú odsávané cez ústredný výpust 21 pevnej látky. Tento ústredný výpust 21 pevnej látky je usporiadaný tak, že cez radiálny prívod 22 plynu do valcového dielu 23 nádoby so spodným kužeľovým dnom 24 pod horným kužeľovým dnom 19 na rozdeľovanie plynov v tvare zrezaného kužeľa sa vytvára prúdenie v pevnom lôžku, takže sa dosahuje uspokojivá redukcia i veľkých častíc.
Tým, že dno 19 na rozdeľovanie plynov má tvar zrezaného kužeľa, mení sa s výškou rýchlosť v prázdnej trubici. Následkom toho sa v priebehu výšky dna 19 na rozdeľovanie plynov nastaví vlastné rozdelenie veľkosti zŕn. Zodpovedajúcim usporiadaním dýz v dne 19 na rozdeľovanie plynov môže tak byť vytvorená interne cirkulujúca vírivá vrstva, v ktorej je uprostred vyššia rýchlosť plynu ako na okraji. Vytvorenie takejto vírivej vrstvy môže byť použité tak pri redukčnom reaktore 8, ako aj pri predhrievačom reaktore 1.
Časť redukčného plynu vystupujúceho z tavného splyňovača 10 sa podrobí čisteniu v horúcej cyklóne 25, chladenie v nasledujúcom premývači 26 a cez kompresor 27 sa opäť premiešava cez plynové potrubie 28 k redukčnému plynu vystupujúcemu z tavného splyňovača 10. Prach odlúčený v horúcej cyklóne 25 sa cez injektor 29 dusíka vedie späť do tavného splyňovača 10. Časť ešte neochladeného redukčného plynu vystupujúceho z horúcej cyklóny 25 sa cez radiálny prívod 22 plynu, tvorený kruhovým potrubím, vedie do redukčného reaktora 8 s vírivou vrstvou cez jeho valcový diel 23 nádoby.
Plyn odsávaný z redukčného reaktora 8 s vírivou vrstvou sa vedie plynovým potrubím 30 do redukčnej cyklóny 31, v ktorom sa odlučujú jemné podiely ešte obsiahnuté v redukčnom plyne a dokončí sa ich redukcia. Tieto jemné podiely sa privádzajú cez dopravné potrubie 32 a injektor 33 dusíka do tavného splyňovača 10 približne vo výške horného konca pevného lôžka I.
Čiastočne oxidovaný redukčný plyn vystupujúci z redukčného reaktora 8, sa vedie plynovým potrubím 30 do predhrievacieho reaktora 1, pričom na ohriatie redukčného plynu sa jeho časť spaľuje, a to v spaľovacej komore 34, do ktorej je vyústené potrubie 35 privádzajúce plyn obsahujúci kyslík.
Z redukčného reaktora 8 s vírivou vrstvou sa časť úplne zredukovaných vsádzkových látok odvádza vo výške vírivej vrstvy 18 vynášacou závitovkou 36 a potrubím 37 cez injektor 33 dusíka sa vedie do tavného splyňovača 10 približne vo výške horného konca pevného lôžka I, prednostne spoločne s jemnými podielmi pochádzajúcimi z redukčnej cyklóny 31.
Jemnozrnný produkt odlúčený v cyklóne 4 čistenia plynov z odvodu 6 plynov sa vedie cez dopravné potrubie 38 a uzávery 39, ktoré sú tiež usporiadané v iných dopravných potrubiach 32, 37 na čiastočne alebo úplne zredukovaný produkt, cez kruhové potrubie 20 privádzajúce redukčný plyn do redukčného reaktora 8 s vírivou vrstvou.
Činnosť zariadenia znázorneného na obr. 1 je nasledujúca.
Predbežne spracovaná jemná ruda - preosiata a usušená - majúca rozdelenie veľkosti zrna napríklad
- 0,044 mm = asi 20 %,
0,044 - 6,3 mm = asi 70 %,
6,3-12,7 mm = asi 10% a s vlhkosťou asi 2 % sa privádza pneumaticky alebo pomocou zvislého alebo vodorovného dopravníka do predhrievacieho reaktora 1. Tam sa predhrieva v pásme 2 vírivého lôžka asi na teplotu 850 °Č a prípadne sa predbežne redukuje pôsobením redukčného prostredia.
Pre tento proces predbežnej redukcie má redukčný plyn obsahovať aspoň 25 % oxidu uhoľnatého a vodíka, aby mal dostatočný redukčný účinok.
Potom prúdi predhriata a prípadne predbežne zredukovaná jemná ruda - výhodne pôsobením sily tiaže - do redukčného reaktora 8, v ktorého vírivej vrstve 18 sa jemná ruda pri teplote asi 850 °C redukuje v širokej miere až na stupeň železa. Pre tento redukčný proces má mať plyn obsah oxidu uhoľnatého a vodíka asi 68 %.
V redukčnom reaktore 8 prebieha odsatie jemnej rudy, pričom podiel s veľkosťou zrna pod 0,2 mm sa odvádza redukčným plynom do redukčnej cyklóny 31. Tam dochádza v priebehu odlučovania pevných látok vplyvom pôsobenia redukčnej cyklóny 31 k dokončeniu redukcie jemnej rudy s veľkosťou častíc pod 0,2 mm.
Jemnejší podiel pevných látok, ktorý je z vírivej vrstvy 18 redukčného reaktora 8 vynášaný vynášacou závitovkou 36, sa privádza cez uzávery 39 spoločne s jemnou rudou odlúčenou v redukčnej cyklóne 31 pomocou injektora 33 dusíka do tavného splyňovača 10 v oblasti vdúchavacích rovín plynu obsahujúceho kyslík.
Hrubší podiel pevných látok zo spodnej oblasti redukčného reaktora 8 sa cez uzávery 39 a pomocou injektora 9 dusíka alebo vynášaním silou tiaže vdúchava, resp. zaváža do tavného splyňovača 10 v oblasti fluidného lôžka III jemného koksu.
Prach, odlúčený v horúcej cyklóne 25, prevažne obsahujúci železo a uhlík, sa privádza cez uzávery 39 pomocou injektora 29 dusíka a prostredníctvom horáka na kyslík a prach do tavného splyňovača 10 v oblasti medzi fluidným lôžkom III jemného koksu a fluidným lôžkom II hrubého koksu.
Prísady potrebné na proces sa zavádzajú ako hrubozmné, prednostne s veľkosťou zŕn od 4 do 12,7 mm, prívodom 11, a ako jemnozmné, prednostne s veľkosťou zŕn od 2 do 6,3 mm, zavádzacím potrubím 3 kvôli predhriatiu a kalcinácii.
Na jemné rudy s dlhším časom redukcie je podľa obr. 2 usporiadaný druhý redukčný reaktor 8' s vírivou vrstvou, a ak treba, i tretí reaktor, s druhou redukčnou cyklónou 31’ v sérii s prvým redukčným reaktorom 8. V druhom redukčnom reaktore 8* sa jemná ruda redukuje až na stupeň wtlstitu a v prvom redukčnom reaktore 8 sa redukuje na stupeň železa.
V tomto prípade sa podiel pevných látok, ktorý sa vynáša z vírivej vrstvy 18' druhého redukčného reaktora 8' vynášacou závitovkou 36', zavádza spoločne s hrubším podielom pevných látok zo spodnej oblasti druhého redukčného reaktora pôsobením sily tiaže do prvého redukčného reaktora 8. Jemná ruda odlúčená v druhej redukčnej cyklóne 31' sa spoločne s jemnou rudou odlúčenou v prvej redukčnej cyklóne 31 vedie pomocou injektora 33 dusíka do
SK 281856 Β6 tavného splyňovača 10 v oblasti vdúchavacích rovín plynu obsahujúceho kyslík.
Ak v prípade použitia dvoch redukčných reaktorov 8, 8’ s vírivou vrstvou a dvoch redukčných cyklón 31,31' nestačí prevádzkový tlak vyrovnávať tlakové straty v systéme, privádza sa podľa vynálezu zmes plynov potrebná pre predhrievači reaktor 1 na nutný tlak pomocou kompresora 40. V tomto prípade sa plyn z druhej redukčnej cyklóny 31' čistí v premývači 41. V ďalšom postupe sa stláča iba čiastkový prúd plynu - jedna časť sa odvádza ako výstupný plyn potrubím 42-a zmiešava sa v zmiešavacej komore 43 s plynom obsahujúcim kyslík privádzacim potrubím 44, takže potom môže v predhrievačom reaktore 1 prebiehať čiastočné spaľovanie redukčného plynu kvôli dosiahnutiu nutnej teploty predhriatia jemnej rudy.
Hodnotný výstupný plyn z výroby surového železa môže byť použitý, ako bolo uvedené, na vyvíjanie prúdu s kyslíkom alebo kyslíka. Podľa jedného výhodného vyhotovenia vynálezu, znázorneného na obr. 3, sa výstupný plyn po prietoku čistiacim zariadením 45 s oxidom uhličitým a ohrievacím zariadením 46 použije ďalej opísaným spôsobom ako redukčný plyn.
Na výrobou za horúca briketovaného železa sa železná ruda rovnakej špecifikácie ako na výrobu surového železa predhreje a redukuje redukčným plynom v rovnakých zariadeniach. Úplne redukované zrnité frakcie z aspoň jedného redukčného reaktora 8 a z redukčnej cyklóny 31 sa vdúchajú pomocou injektorov 33 dusíka do zásobného bunkra 47. Alternatívne môže hrubšia frakcia zo spodnej oblasti redukčného reaktora 8 byť tiažovým vynášacím zariadením zavádzaná do zásobného bunkra 47.
Potom sa úplne zredukovaná jemná ruda so stupňom metalizácie asi 92 % a s teplotou aspoň 750 °C pôsobením sily tiaže vedie cez závitovku 48 na predbežné stlačenie s regulovateľným motorom do valcového briketovacieho lisu 49.
V nasledujúcich príkladoch sú uvedené typické parametre spôsobu podľa vynálezu, dosahované pri prevádzke zariadenia podľa vynálezu, znázornených na obr. 1 až 3.
Príklad
Analýza uhlia (hodnoty z analýzy za sucha)
C
H
N
O
S
Popol
Cfix
77%
4.5 %
1,8%
7.6 %
0,5 %
9,1 %
61,5 %
Analýza rudy (hodnoty z analýzy za vlhka)
Fe 62,84 %
FejOj 87,7 %
CaO 0,73 %
MgO 0,44 %
SiO2 6,53 %
A12O3 0,49 %
MnO 0,15 %
straty žíhaním 0,08 %
Vlhkosť 2%
Rozdelenie veľkosti zŕn jemnej rudy + 10 mm 0 %
10-6 mm 5,8%
6-2 mm 44,0 %
- 0,63 mm 29,6 %
0,63 - 0,125 mm 13,0 %
-0,125 mm 7,6%
Prísady (hodnoty z analýzy za sucha)
CaO 45,2 %
SiO 9,3 %
SiO2 1,2 %
A12O3 0,7 %
MnO 0,6 %
Fe2O3 2,3 %
straty žíhaním 39,1 %
Na výrobu 42 t surového železa za hodinu v zariadení podľa obr. 1 bolo splyňovaných 42 t/h uhlia s 29 000 Nm /h kyslíka. Spotreba rudy bola 64 t/h a spotreba prísad bola 14 t/h.
Vyrobené surové železo má okrem železa toto zloženie: C 4,2 %
Si 0,4 %
P 0,07 %
Mn 0,22 %
0,04 %
Výstupný plyn zo zariadenia na výrobu surového železa je vypustený v množstve 87 000 Nm3/h a má toto zloženie:
CO
CO2
H2 h2o
N2+Ar
CH4 h2s výhrevnosť
36.1 %
26,9 %
16,4 %
1,5 %
18.1 % %
0,02 % 6780 kJ/Nm3
Pri ďalšom využití výstupného plynu zo zariadenia na výrobu surového železa na výrobu za horúca briketovaného železa v zariadení podľa obr. 3 môže byť vyrobených 29 t/h za horúca briketovaného železa. Na to treba 36 000 Nm3/h recyklovaného plynu. Za horúca briketovaná železná huba má podľa analýzy toto zloženie: kov 92 %
C 1 %
S 0,01 %
P 0,03 %
Množstvo výstupného plynu zo zariadenia na výrobu za horúca briketovaného železa sa rovná 79 000 Nm3/h a plyn má toto zloženie:
CO
CO2
H2 h2o
N2+Ar
CH4 výhrevnosť
21,6%
44,1 %
10,6 %
2,8 %
19,9 % % 4200 kJ/Nm3
Elektrický príkon zariadenia na výrobu surového železa a zariadenie na výrobu za horúca briketovaného železa sa rovná 23 MW. Výstupný plyn zo zariadenia na výrobu za horúca briketovaného železa zodpovedá tepelnému výkonu 145 MW.

Claims (4)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob výroby kvapalného surového železa alebo kvapalných predproduktov ocele zo vsádzkových látok pozostávajúcich zo železných rúd a prísad a aspoň čiastočne obsahujúcich jemný podiel, pričom sa vsádzkové látky vystavujú v predhrievačom pásme (2) predhriatiu v procese vírivej vrstvy, redukujú sa v aspoň jednom redukčnom pásme (18, 18') v procese vírivej vrstvy na železnú hubu priamo a do značnej miery úplne, železná huba sa zaváža do tavného splyňovacieho pásma (I až IV), za prívodu plynu nesúceho uhlík a obsahujúceho kyslík sa taví a vyrába sa redukčný plyn obsahujúci oxid uhoľnatý a vodík, ktorý sa zavádza do redukčného pásma (18, 18'), tam sa prevádza, ako výstupný plyn sa odvádza a privádza sa spotrebiteľovi, vyznačujúci sa tým, že z predhrievacieho pásma (2) vystupujúci výstupný plyn sa prípadne po primiešaní časti redukčného plynu vystupujúceho z redukčného pásma (18) po čistení oxidom uhličitým odvádza na výrobu za horúca briketovaného železa, pričom sa prídavné jemná ruda v predhrievačom pásme (2) podrobuje predhriatiu, potom v najmenej jednom redukčnom pásme (18) sa podrobuje ďalekosiahlej dokončovacej redukcii a ďalej sa privádza do stláčacieho a briketovacieho zariadenia (48, 49), a výstupný plyn sa po nahriati vedie do najmenej jedného redukčného pásma za tvorenia vírivého lôžka (18) a od neho sa po jeho pretečení odťahuje a privádza sa predhrievaciemu pásmu (2) za čiastočného spaľovania s cieľom zvýšiť teplotu na vytvorenie vírivého lôžka.
  2. 2. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa nároku 1, s najmenej jedným redukčným reaktorom (8, 8') s vírivou vrstvou, do ktorého ústi dopravné potrubie (7) na železnú rudu a prísady obsahujúce vsádzkové látky, plynové potrubie (17) na redukčný plyn, rovnako ako dopravné potrubie (9) na v ňom vytvorený redukčný produkt, a plynové potrubie (30) na horný plyn, a s tavným splyňovačom (10), do ktorého ústi dopravné potrubie (9) vedúce redukčný produkt z redukčného reaktora (8, 8') a má prívod (11, 12) na plyny obsahujúce kyslík a nosiče uhlíka, rovnako ako odpichy (15, 16) na surové železo (13), resp. predprodukt ocele a trosku (14), pričom plynové potrubie ústiace do redukčného reaktora (8, 8') vychádza na redukčný plyn vytvorený v tavnom splyňovači (10) z tavného splyňovača (10), a redukčnému reaktoru (8, 8') s vírivou vrstvou je v smere toku vsádzkových látok predradený predhrievači reaktor (1) s vírivou vrstvou, do ktorého je zaústené plynové potrubie (17) redukčného reaktora (8, 8'), a pričom využitý, resp. čiastočne využitý redukčný plyn je možné priviesť ako výstupný plyn cez plynové odvádzacie potrubie (6, 42) spotrebiteľovi, vyznačujúce sa tým,že plynové potrubie (6, 42) na výstupný plyn na výrobu za horúca briketovaného železa ústi po medzizapojení čistiaceho zariadenia (45) a ohrievacieho zariadenia (46) do najmenej jedného ďalšieho redukčného reaktora (8), z ktorého je vedené plynové potrubie do predhrievacieho reaktora (1) s vírivou vrstvou, pričom do predhrievacieho reaktora (1) s vírivou vrstvou ústi zavádzacie potrubie (3) jemnej rudy a z predhrievacieho reaktora (1) s vírivou vrstvou vychádza dopravné potrubie vedúce predhriatu jemnú rudu do redukčného reaktora, pričom za redukčným reaktorom (8) v smere toku jemnej rudy je zaradené stláčacie a briketovacie zariadenie (48,49) (obr. 3).
  3. 3. Zariadenie podľa nároku 2, vyznačujúce sa t ý m , že redukčný reaktor (8) s vírivou vrstvou má spodný diel (23) s menším priemerom a horný, na spodný diel nadväzujúci diel s väčšim priemerom, pričom prechod zo spodného do horného dielu je vytvorený kužeľovito a do kužeľovitého prechodového kusa (19) ústi druhé odbočovacie potrubie na redukčný plyn.
  4. 4. Zariadenie podľa nároku 2 alebo 3, vyznačujúce sa tým, že redukčný reaktor (8) s vírivou vrstvou je vo výške vírivej vrstvy (18) vybavený zariadením (36) na vynášanie jemných častíc, z ktorého vedie dopravné potrubie (37) k pneumatickému dopravnému zariadeniu (33), ktoré vedie k briketovaciemu zariadeniu (49).
SK1563-96A 1992-10-22 1993-10-21 Spôsob výroby kvapalného surového železa alebo kvapalných predproduktov ocele a za tepla briketovaného železa SK281856B6 (sk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0209692A AT404735B (de) 1992-10-22 1992-10-22 Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK156396A3 SK156396A3 (en) 1997-09-10
SK281856B6 true SK281856B6 (sk) 2001-08-06

Family

ID=3527661

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1563-96A SK281856B6 (sk) 1992-10-22 1993-10-21 Spôsob výroby kvapalného surového železa alebo kvapalných predproduktov ocele a za tepla briketovaného železa
SK1155-93A SK281329B6 (sk) 1992-10-22 1993-10-21 Spôsob výroby kvapalného surového železa alebo kvapalných predproduktov ocele a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1155-93A SK281329B6 (sk) 1992-10-22 1993-10-21 Spôsob výroby kvapalného surového železa alebo kvapalných predproduktov ocele a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu

Country Status (16)

Country Link
US (3) US5584910A (sk)
EP (2) EP0969107B1 (sk)
JP (2) JP3549911B2 (sk)
KR (2) KR100210694B1 (sk)
CN (2) CN1040460C (sk)
AT (2) AT404735B (sk)
AU (1) AU675245B2 (sk)
BR (1) BR9304322A (sk)
CA (1) CA2108816C (sk)
CZ (2) CZ284077B6 (sk)
DE (2) DE59310316D1 (sk)
RU (2) RU2104309C1 (sk)
SK (2) SK281856B6 (sk)
TW (2) TW436523B (sk)
UA (1) UA26389C2 (sk)
ZA (1) ZA937820B (sk)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT405186B (de) * 1994-10-17 1999-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm
KR970003636B1 (ko) * 1994-12-31 1997-03-20 포항종합제철 주식회사 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로
AT406480B8 (de) * 1995-07-19 2000-07-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
AT406483B (de) * 1995-07-19 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
AT406485B (de) * 1995-10-10 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
KR100256341B1 (ko) * 1995-12-26 2000-05-15 이구택 분철광석의 2단유동층식 예비환원장치 및 그 방법
AT403381B (de) 1996-06-10 1998-01-26 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum chargieren von metallträgern in eine einschmelzvergasungszone
AT403696B (de) * 1996-06-20 1998-04-27 Voest Alpine Ind Anlagen Einschmelzvergaser und anlage für die herstellung einer metallschmelze
AT405525B (de) * 1996-06-28 1999-09-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
AT403926B (de) 1996-07-10 1998-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum erzeugen eines für eine reduktion von metallerz dienenden reduktionsgases und anlage zur durchführung des verfahrens
AT405742B (de) * 1996-07-10 1999-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem metall und anlage zur durchführung des verfahrens
AT403930B (de) 1996-07-11 1998-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum chargieren von metallträgern in eine einschmelzvergasungszone und anlage zur durchführung des verfahrens
US5810905A (en) * 1996-10-07 1998-09-22 Cleveland Cliffs Iron Company Process for making pig iron
AT404256B (de) * 1996-11-06 1998-10-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von eisenschwamm
UA43905C2 (uk) 1996-11-08 2002-01-15 Фоест-Альпіне Індустріанлагенбау Гмбх Спосіб отримання розплавленого чавуну або напівфабрикатів сталі
AT404022B (de) * 1996-11-08 1998-07-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus eisenhältigemmaterial
AT404362B (de) 1996-12-17 1998-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und einschmelzvergaser zur herstellung von flüssigem metall
KR100264993B1 (ko) * 1996-12-23 2000-09-01 이구택 산소풍구전단에 형성되는 침투길이의 최적유지 장치 및 방법
DE69610720T2 (de) * 1996-12-28 2001-05-10 Po Hang Iron & Steel Fluidatbettartiges system zum reduzieren von feinem eisenerz
AT405840B (de) * 1997-02-11 1999-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
KR100241010B1 (ko) * 1997-12-22 2000-03-02 이구택 환원분광의 용융가스화로내로의 직접장입장치
US6224649B1 (en) 1998-07-06 2001-05-01 Hylsa, S.A. De C.V. Method and apparatus for reducing iron-oxides-particles having a broad range of sizes
US6132489A (en) * 1998-07-06 2000-10-17 Hylsa, S.A. De C.V. Method and apparatus for reducing iron-oxides-particles having a broad range of sizes
AT408991B (de) * 2000-04-28 2002-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung einer metallschmelze
AT408992B (de) * 2000-06-28 2002-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur direktreduktion von feinerz sowie anlage zur durchführung des verfahrens
AT409387B (de) * 2000-06-28 2002-07-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur gasreduktion von teilchenförmigen oxidhältigen erzen
KR100435443B1 (ko) * 2001-08-09 2004-06-10 주식회사 포스코 용철제조설비의 부생슬러지 재활용장치
AU2003289517B8 (en) * 2002-12-23 2008-11-20 Posco An apparatus for manufacturing molten irons to dry and convey iron ores and additives and manufacturing method using the same
RU2299245C2 (ru) * 2002-12-23 2007-05-20 Поско Установка для производства расплавленного чугуна с усовершенствованной работой восстанавливающего устройства с псевдоожиженным слоем и способ производства с ее использованием
DE10336676C5 (de) * 2003-08-09 2011-03-31 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Reduktion von eisenoxidhaltigen Feststoffen
US20050151307A1 (en) * 2003-09-30 2005-07-14 Ricardo Viramontes-Brown Method and apparatus for producing molten iron
KR20050077103A (ko) 2004-01-26 2005-08-01 주식회사 포스코 넓은 입도 분포의 석탄을 직접 사용하는 용철제조장치 및이를 이용한 용철제조방법
EP1776484B1 (en) 2004-06-30 2012-03-14 Posco Apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and apparatus for manufacturing molten irons using the same
KR101118285B1 (ko) * 2004-10-19 2012-03-20 주식회사 포스코 분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한용철제조장치
WO2006043770A1 (en) 2004-10-19 2006-04-27 Posco Apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and apparatus for manufacturing molten irons using the same
KR101118286B1 (ko) * 2004-12-02 2012-03-20 주식회사 포스코 분환원철 함유 괴성체의 제조 방법, 분환원철 함유괴성체의 제조 장치 및 이를 이용한 용철제조장치
AT413821B (de) 2004-12-23 2006-06-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten
KR100778673B1 (ko) * 2005-12-26 2007-11-22 주식회사 포스코 용철 제조 장치
KR100732461B1 (ko) * 2005-12-26 2007-06-27 주식회사 포스코 분철광석의 장입 및 배출을 개선한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치
ES2380111T3 (es) * 2006-01-04 2012-05-08 Saarstahl Ag Procedimiento para precalentar aglomerados de hierro
AT503593B1 (de) * 2006-04-28 2008-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenoxidhältigem material
KR100972195B1 (ko) * 2006-05-17 2010-07-23 주식회사 포스코 탄화수소 함유가스 취입에 의한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치
US20090308204A1 (en) * 2006-07-21 2009-12-17 Corus Technology Bv Method and apparatus for reducing metalliferous material to a reduction product
CN100507011C (zh) * 2006-10-30 2009-07-01 长沙矿冶研究院 一种还原赤铁矿、褐铁矿或菱铁矿的焙烧装置
CN101519707B (zh) * 2008-02-28 2010-12-01 宝山钢铁股份有限公司 一种用于粉铁矿预还原的多级流化床装置及工艺
CN102337362B (zh) * 2010-07-20 2013-09-25 宝钢集团有限公司 一种炼铁工艺中输出煤气的循环使用方法
CN101956038B (zh) * 2010-10-09 2012-10-31 董亚飞 一种铁矿石熔融还原低碳炼铁和炼钢工艺方法及装置
CN102108427B (zh) * 2010-12-13 2012-05-30 首钢总公司 一种分段流化床及使用方法
KR101304791B1 (ko) 2011-11-28 2013-09-05 주식회사 포스코 구동부 실링장치
CN105296699B (zh) * 2015-10-29 2017-07-18 东北大学 一种避免预还原矿再氧化的熔融还原炼铁装置及方法
EP3239306A1 (de) * 2016-04-27 2017-11-01 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flüssigem roheisen

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE584838A (fr) * 1958-11-21 1960-03-16 Dravo Corp Perfectionnements à un procédé pour traîter des minerais de fer finement divisés et des agglomérés faits de ceux-ci
FR1243733A (fr) * 1959-01-01 1960-10-14 British Iron Steel Research Procédé de réduction des minerais métallifères, en particulier des minerais de fer pour la production du fer
US4072504A (en) * 1973-01-26 1978-02-07 Aktiebolaget Svenska Kullagerfabriken Method of producing metal from metal oxides
DE2852964A1 (de) * 1978-12-07 1980-06-26 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zur reduktion von erzen
JPS55107710A (en) * 1979-02-08 1980-08-19 Kawasaki Heavy Ind Ltd Direct reducing method of iron oxide by gas
DE3273996D1 (en) * 1981-04-28 1986-12-04 Kawasaki Steel Co Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore
JPS59113107A (ja) * 1982-12-18 1984-06-29 Kawasaki Steel Corp 溶融還元装置
DE3426371C1 (de) * 1984-07-18 1985-11-07 Rheinische Braunkohlenwerke AG, 5000 Köln Verfahren zum hydrierenden Vergasen von festen, kohlenstoffhaltigen Substanzen
DE3428782A1 (de) * 1984-08-04 1986-02-13 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur erzeugung von eisenschwamm
DE3504346C2 (de) * 1985-02-06 1986-11-27 Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Eisenschwammpartikeln und flüssigem Roheisen
DE3535572A1 (de) * 1985-10-03 1987-04-16 Korf Engineering Gmbh Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz
DE3626027A1 (de) * 1986-08-01 1988-02-11 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur reduktion feinkoerniger, eisenhaltiger materialien mit festen kohlenstoffhaltigen reduktionsmitteln
AT387403B (de) * 1987-06-15 1989-01-25 Voest Alpine Ag Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten aus stueckigen, eisenerzhaeltigen einsatzstoffen
BR8705045A (pt) * 1987-06-30 1989-03-21 Kawasaki Steel Co Forno e processo para a producao de metal em fusao a partir de minerio pulverizado
JPH01184211A (ja) * 1988-01-19 1989-07-21 Nippon Steel Corp 鉱石の流動層還元装置
DE3835332A1 (de) * 1988-10-17 1990-04-19 Ralph Weber Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz
AT390622B (de) * 1988-10-25 1990-06-11 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen
US5082251A (en) * 1990-03-30 1992-01-21 Fior De Venezuela Plant and process for fluidized bed reduction of ore
DE4026272A1 (de) * 1990-08-20 1992-02-27 Kurt Kugler Verfahren und einrichtung zur thermischen behandlung von stoffen nach dem wirbelschichtverfahren
DE4037977A1 (de) * 1990-11-29 1992-06-11 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von roheisen bzw. eisenschwamm
KR960009167B1 (ko) * 1990-12-27 1996-07-16 가와사끼세이데쓰 가부시끼가이샤 산화물계 원료의 유동층식 예비환원로
FR2683829B1 (fr) * 1991-11-19 1994-07-22 Siderurgie Fse Inst Rech Installation de traitement de reduction du minerai de fer en lit fluidise circulant.
FR2683830B1 (fr) * 1991-11-19 1994-04-08 Irsid Installation de reduction du minerai de fer en lit fluidise circulant.
US5185032A (en) * 1992-05-26 1993-02-09 Fior De Venezuela Process for fluidized bed direct steelmaking

Also Published As

Publication number Publication date
CN1045474C (zh) 1999-10-06
ZA937820B (en) 1994-05-19
UA26389C2 (uk) 1999-08-30
AU675245B2 (en) 1997-01-30
ATA209692A (de) 1998-06-15
EP0969107A1 (de) 2000-01-05
AT403056B (de) 1997-11-25
CZ323196A3 (cs) 1998-08-12
TW283168B (sk) 1996-08-11
CN1040460C (zh) 1998-10-28
AT404735B (de) 1999-02-25
CZ284077B6 (cs) 1998-08-12
KR19980040225A (ko) 1998-08-17
JPH06340909A (ja) 1994-12-13
JP2001152225A (ja) 2001-06-05
RU2104309C1 (ru) 1998-02-10
SK281329B6 (sk) 2001-02-12
CA2108816A1 (en) 1994-04-23
ATA45696A (de) 1997-03-15
SK115593A3 (en) 1994-09-07
DE59310316D1 (de) 2003-01-23
RU2111259C1 (ru) 1998-05-20
US5534046A (en) 1996-07-09
EP0594557B1 (de) 2000-02-23
CA2108816C (en) 2005-12-13
TW436523B (en) 2001-05-28
JP3550083B2 (ja) 2004-08-04
JP3549911B2 (ja) 2004-08-04
KR100210694B1 (ko) 1999-07-15
EP0594557A1 (de) 1994-04-27
BR9304322A (pt) 1994-05-24
CN1090331A (zh) 1994-08-03
US5584910A (en) 1996-12-17
AU4913493A (en) 1994-05-05
US5535991A (en) 1996-07-16
KR940009338A (ko) 1994-05-20
CZ222793A3 (en) 1995-12-13
EP0969107B1 (de) 2002-12-11
SK156396A3 (en) 1997-09-10
KR100210695B1 (ko) 1999-07-15
CZ282597B6 (cs) 1997-08-13
CN1167156A (zh) 1997-12-10
DE59309957D1 (de) 2000-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK281856B6 (sk) Spôsob výroby kvapalného surového železa alebo kvapalných predproduktov ocele a za tepla briketovaného železa
CA2150456A1 (en) Process and device for producing pig iron from iron ore or for thermally and/or chemically treating an easily decomposable material
RU2122586C1 (ru) Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для его осуществления
JPS61130412A (ja) 鉄溶融物質の製法およびそのためのプラント
US6264722B1 (en) Process for producing liquid pig iron or intermediate steel products and installation for implementing it
JP4250203B2 (ja) 金属鉱石還元用の還元ガスを製造する方法
SK140598A3 (en) Method of producing liquid crude iron or liquid steel fabricated materials
CZ422098A3 (cs) Tavící generátor pro výrobu roztaveného kovu
AU681836B2 (en) Process for producing molten pig iron or molten steel pre-products
KR20020051308A (ko) 용선 및 탄화철의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20101021