CZ284077B6 - Způsob výroby kapalného surového železa nebo kapalných předproduktů oceli a za tepla briketovaného železa - Google Patents

Způsob výroby kapalného surového železa nebo kapalných předproduktů oceli a za tepla briketovaného železa Download PDF

Info

Publication number
CZ284077B6
CZ284077B6 CZ963231A CZ323196A CZ284077B6 CZ 284077 B6 CZ284077 B6 CZ 284077B6 CZ 963231 A CZ963231 A CZ 963231A CZ 323196 A CZ323196 A CZ 323196A CZ 284077 B6 CZ284077 B6 CZ 284077B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
gas
fluidized bed
reactor
reduction
reducing
Prior art date
Application number
CZ963231A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ323196A3 (cs
Inventor
Werner Dipl. Ing. Dr. Kepplinger
Panajiotis Dipl. Ing. Matzawrakos
Johannes Dipl. Ing. Dr. Schenk
Dieter Dipl. Ing. Siuka
Christian Dipl. Ing. Böhm
Original Assignee
Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
Research Institute Of Industrial Science & Technology, Incorporated Foundation
Pohang Iron & Steel Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh, Research Institute Of Industrial Science & Technology, Incorporated Foundation, Pohang Iron & Steel Co., Ltd. filed Critical Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
Publication of CZ323196A3 publication Critical patent/CZ323196A3/cs
Publication of CZ284077B6 publication Critical patent/CZ284077B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
    • C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/66—Heat exchange
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Způsob výroby spočívá v tom, že v tavném zplynovacím pásmu /I až IV/ vytvořený redukční plyn se z části přivádí do redukčního pásma přímo -a sice bez čištění -pro vytvoření vířivé vrstvy /18/ a z další části vytvořené většími částicemi pevné látky se přivádí po čištění v horkém cyklónu /25/ redukčního pásma do lože vytvořeného v jeho spodní části. U odpovídajícího zařízení plynové potrubí /17/ pro redukční plyn ústí prvním odbočovacím potrubím přes zařízení /25/ na čištění plynu do spodní oblasti redukčního reaktoru /8/ a z plynového potrubí /17/ před zařízením na čištění plynu vychází druhé odbočovací potrubí, které ústí do výše ležící oblasti redukčního reaktoru /8/. ŕ

Description

předehřívacího pásma (2) za částečného spalování pro zvýšení teploty k vytvoření vířivého lože. U odpovídajícího zařízení plynové potrubí (6, 42) pro výstupní plyn k výrobě za horka briketovaného železa ústí po mezizapojení čisticího zařízení (45) a ohřívacího zařízení (46) do nejméně jednoho dalšího redukčního reaktoru (8), ze kterého je vedeno plynové potrubí do předehřívacího reaktoru (1) s vířivou vrstvou, do kterého dále ústí zaváděcí potrubí (3) Jemné rudy a z předehřívacího reaktoru (1) s vířivou vrstvou vychází dopravní potrubí, vedoucí předehřátou jemnou rudu do redukčního reaktoru (8), přičemž za redukčním reaktorem (8) Je ve směru toku Jemné rudy zařazeno stlačovací a briketovací zařízení (48, 49).
Způsob výroby kapalného surového železa nebo kapalných předproduktů oceli a za tepla briketovaného železa
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby kapalného surového železa nebo kapalných předproduktů oceli ze vsázkových látek tvořených ze železné rudy a přísad, a alespoň částečně obsahujících jemný podíl, přičemž vsázkové látky se podrobují v předehřívacím pásmu předehřátí způsobem vířivé vrstvy, v nejméně jednom redukčním pásmu se způsobem vířivé vrstvy redukují přímo a téměř úplně na železnou houbu, železná houba se zaváží do tavného zplynovacího pásma, kde se za přívodu plynu nesoucího uhlík a obsahujícího kyslík, taví a současně se vyrábí redukční plyn, obsahující oxid uhelnatý a vodík, který se zavádí do redukčního pásma, kde se převádí a, jako výstupní plyn se odvádí ke spotřebiteli; stejně tak jako zařízení k provádění tohoto způsobu.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je vytvořit způsob v úvodu popsaného typu, stejně jako zařízení k provádění tohoto způsobu, který umožňuje nasazení jemné rudy s nejméně jedním jemným podílem a přísad hospodárným způsobem za použití nezpracovaného uhlí jako nosiče uhlíku, přičemž může být ještě využita obsažená, chemicky vázaná energie (obsah oxidu uhelnatého, vodíku) v použitém redukčním plynu. Zejména by měl být efektivně využit přebytečný plyn, vznikající při procesu přímé redukce, tzn. za využití svých ještě obsažených reduktantů.
Tento úkol je podle vynálezu pro v úvodu popsaný způsob řešen tím, že z předehřívacího pásma vystupující výstupní plyn se, případně po přimíchání části redukčního plynu, vystupujícího z redukčního pásma po čištění oxidem uhličitým, odvádí k výrobě za horka briketovaného železa, přičemž se přídavně jemná ruda v předehřívacím pásmu podrobuje předehřátí, načež v nejméně jednom redukčním pásmu se podrobuje dalekosáhlé dokončovací redukci a dále se přivádí do stlačovacího a briketovacího zařízení, a že výstupní plyn se po nahřátí vede do nejméně jednoho redukčního pásma za tvoření vířivé vrstvy a z něho se po jeho protečení odtahuje a přivádí do předehřívacího pásma za částečného spalování pro zvýšení teploty k vytvoření vířivé vrstvy.
Zařízení k provádění způsobu s nejméně jedním redukčním reaktorem s vířivou vrstvou, do kterého ústí dopravní potrubí pro železnou rudu a přísady obsahující vsázkové látky, plynové potrubí pro redukční plyn, stejně jako dopravní potrubí pro v něm vytvořený redukční produkt, a plynové potrubí pro horní plyn, a s tavným zplynovačem, do kterého ústí dopravní potrubí, vedoucí redukční produkt z redukčního reaktoru, a má přívod pro plyny, obsahující kyslík a nosiče uhlíku, stejně jako odpichy pro surové železo, případně předprodukt oceli a strusku, přičemž plynové potrubí, ústící do redukčního reaktoru, vychází pro redukční plyn vytvořený v tavném zplynovači z tavného zplynovače, a redukčnímu reaktoru s vířivou vrstvou je ve směru toku vsázkových látek předřazen předehřívací reaktor s vířivou vrstvou, do kterého je zaústěno plynové potrubí redukčního reaktoru, a přičemž využitý, případně částečně využitý redukční plyn, je možné přivádět jako výstupní plyn, přes plynové odváděči potrubí, ke spotřebiteli, se vyznačuje tím, že plynové potrubí pro výstupní plyn k výrobě za horka briketovaného železa ústí po mezizapojení čisticího zařízení a ohřívacího zařízení do nejméně jednoho dalšího redukčního reaktoru, ze kterého je vedeno plynové potrubí do předehřívacího reaktoru s vířivou vrstvou, přičemž do předehřívacího reaktoru s vířivou vrstvou ústí zaváděcí potrubí jemné rudy a z předehřívacího reaktoru s vířivou vrstvou vychází dopravní potrubí, vedoucí předehřátou jemnou rudu do redukčního reaktoru, přičemž za redukčním reaktorem ve směru toku jemné rudy je zařazeno stlačovací a briketovací zařízení.
- 1 CZ 284077 B6
Výhodné provedení spočívá v tom, že redukční reaktor s vířivou vrstvou má spodní díl s menším průměrem a horní, na spodní díl navazující, díl s větším průměrem, přičemž přechod ze spodního do horního dílu je vytvořen kuželovité a do kuželovitého přechodového kusu ústí druhé odbočovací potrubí pro redukční plyn.
Účelně je redukční reaktor s vířivou vrstvou ve výšce vířivé vrstvy opatřen zařízením pro vynášení jemných částic, ze kterého vede dopravní potrubí k pneumatickému dopravnímu zařízení, které vede k briketovacímu zařízení.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže vysvětlen prostřednictvím třech na připojených výkresech znázorněných konkrétních příkladů provedení, přičemž obr. 1 a 2 ukazují příkladná provedení zařízení podle úvodu nároku 1 ve schematickém znázornění a obr. 3 znázorňuje zařízení podle význakové části nároku 1, přičemž to je možno podle vynálezu kombinovat sjedním ze zařízení podle obr. 1 nebo 2, představujících příklad.
Příklady provedení wnálezu
Obr. 1 znázorňuje první způsob provedení zařízení podle vynálezu. Zařízení obsahuje předehřívací reaktor 1, vytvořený jako předehřívací reaktor 1 s vířivou vrstvou, do kterého se zaváděcím potrubím 3, vyústěným ve výšce pásma 2 vířivé vrstvy zavádějí vsázkové látky, obsahující železnou rudu a přísady. Na horním konci předehřívacího reaktoru 1 s vířivou vrstvou, vytvořeného ve formě šachty, se v něm vyvíjené a jím protékající plyny odsávají přes odvod 6 plynů, opatřený cyklónem 4 pro čištění plynů a promývačem 5 plynů typu Venturiho promývače. Tyto plyny jsou použitelné jako vysoce hodnotný výstupní plyn o výhřevnosti rovné asi 8000 kJ/Nm3 pro rozličné účely, například vyvíjení proudu s kyslíkem nebo bez kyslíku.
Vsázkové látky, předehřáté v předehřívacím reaktoru 1, se vedou dopravním potrubím 7 do redukčního reaktoru 8, vytvořeného rovněž jako reaktor s vířivou vrstvou, a v něm se z největší části úplně redukují.
Přes pneumatické dopravní potrubí 9 s injektorem dusíku - zde by také mohlo být uspořádáno jiné zařízení pro nucenou dopravu - se železná houba, vytvářená v redukčním reaktoru 8 s vířivou vrstvou, vede do tavného zplynovače 10, a sice zavádí se do něho ve výšce fluidního lože III, II a/nebo ve výšce pod ním -se nacházejícího pevného lože I, která jsou vytvořena v tavném zplynovači 10. Tavný zplynovač 10 má alespoň jeden přívod 11 pro uhlí a přísady, jakož i v několika výškách uspořádané tryskové přívody 12 pro plyny, obsahující kyslík.
V tavném zplynovači 10 se pod tavným zplynovacím pásmem, tvořeným pevnou vrstvou f, nad ní ležící vířivou vrstvou II hrubého koksu, nad ní ležící vířivou vrstvou III jemného koksu a nad ní ležícím uklidňovacím prostorem IV, shromažďuje roztavené surové železo 13 a roztavená kapalná struska 14, které se odpichují navzájem odděleně vždy přes jeden zodpovídajících odpichů 15, 16. V tavném zplynovači 10 se z nosičů uhlíku a z plynu, obsahujícího kyslík, vyvíjí redukční plyn, který se shromažďuje v uklidňovacím prostoru IV nadvířivou vrstvou III a přes plynové potrubí 17 se vede do redukčního reaktoru 8 s vířivou vrstvou, a sice přes zúžení tvaru komolého kužele, které tvoří kuželové dno 19 pro rozdělování plynů redukčního reaktoru 8 s vířivou vrstvou, vytvořeného v podstatě ve tvaru šachty, přičemž po jeho obvodu se přivádí kruhovým potrubím 20 redukční plyn. Toto uspořádání umožňuje vytváření vířivé vrstvy 18.
Velké částečky pevné látky, které nemohou být udrženy ve stavu vznášení ve vířivé vrstvě 18, klesají působením tíže a jsou odsávány přes ústřední výpust 21 pevné látky. Tato ústřední výpust 21 pevné látky je uspořádána tak, že se přes radiální přívod 22 plynu do válcového dílu 23 nádoby se spodním kuželovým dne 24 pod horním kuželovým dnem 19 pro rozdělování plynů, ve tvaru komolého kužele, vytváří proudění v pevné vrstvě tak, že se dosahuje uspokojivé redukce i velkých částic.
Tím, že dno 19 pro rozdělování plynů má tvar komolého kužele, mění se s výškou rychlost v prázdné trubici. Následkem toho se v průběhu výšky dna 19 pro rozdělování plynů nastaví vlastní rozdělení velikosti zrn. Odpovídajícím uspořádáním trysek ve dnu 19 pro rozdělování plynů může tak být vytvořena interně cirkulující vířivá vrstva, ve které je uprostřed vyšší rychlost plynu než na okraji. Vytvoření takovéto vířivé vrstvy může být použito jak u redukčního reaktoru 8, tak u předehřívacího reaktoru 1.
Část redukčního plynu, vystupujícího z tavného zplynovače 10, se podrobí čištění v horkém cyklónu 25, chlazení v následujícím promývači 26 a přes kompresor 27 se opět přimíchává, přes plynové potrubí 28, k redukčnímu plynu, vystupujícímu z tavného zplynovače 10. Prach, odloučený v horkém cyklónu 25, se přes injektor 29 dusíku vede zpět do tavného zplynovače 10. Část ještě neochlazeného redukčního plynu, vystupujícího z horkého cyklónu 25, se přes radiální přívod 22 plynu, tvořený kruhovým potrubím, vede do redukčního reaktoru 8 s vířivou vrstvou přes jeho válcový díl 23 nádoby.
Plyn, odsávaný z redukčního reaktoru 8 s vířivou vrstvou, se vede plynovým potrubím 30 do redukčního cyklónu 31, ve kterém se odlučují jemné podíly ještě obsažené v redukčním plynu a dokončí se jejich redukce. Tyto jemné podíly se přivádějí přes dopravní potrubí 32 a injektor 33 dusíku do tavného zplynovače 10 přibližně ve výšce horního konce pevné vrstvy I.
Částečně oxidovaný redukční plyn, vystupující z redukčního reaktoru 8, se vede plynovým potrubím 30 do předehřívacího reaktoru 1, přičemž pro ohřátí redukčního plynu se jeho část spaluje, a sice ve spalovací komoře 34, do které je vyústěno potrubí 35, přivádějící plyn, obsahující kyslík.
Z redukčního reaktoru 8 s vířivou vrstvou se část úplně zredukovaných vsázkových látek odvádí ve výšce vířivé vrstvy 18 vynášecím šnekem 36 a potrubím 37 přes injektor 33 dusíku se vede do tavného zplynovače 10 přibližně ve výšce horního konce pevné vrstvy I, přednostně společně s jemnými podíly, pocházejícími z redukčního cyklónu 31.
Jemnozmný produkt, odloučený v cyklónu 4 čistění plynů z odvodu 6 plynů, se vede přes dopravní potrubí 38 a uzávěry 39, které-jsou také uspořádány v jiných dopravních potrubích 32, 37 pro částečně nebo úplně zredukovaný produkt, přes kruhové potrubí 20, přivádějící redukční plyn, do redukčního reaktoru 8 s vířivou vrstvou.
Činnost zařízení znázorněného na obr. 1 je následující.
Předběžně zpracovaná jemná ruda - přesátá a usušená - mající rozdělení velikostí zrna například:
do 0,044 mm = asi 20 %
0,044 až 6,3 mm = asi 70 %
6,3 až 12,7 mm = asi 10 % a o vlhkosti asi 2 % se přivádí pneumaticky nebo pomocí svislého nebo vodorovného dopravníku do předehřívacího reaktoru £. Tam se předehřívá v pásmu 2 vířivé vrstvy asi na teplotu 850 °C a případně se předběžně redukuje působením redukčního prostředí.
Pro tento proces předběžné redukce má redukční plyn obsahovat alespoň 25 % oxidu uhelnatého a vodíku, aby měl dostatečný redukční účinek.
Potom proudí předehřátá a případně předběžně zredukovaná jemná ruda - s výhodou působením vlastní síly - do redukčního reaktoru 8, v jehož vířivé vrstvě 18 se jemná ruda při teplotě asi 850 °C redukuje v široké míře až na stupeň železa. Pro tento redukční proces má mít plyn obsah oxidu uhelnatého a vodíku asi 68 %.
V redukčním reaktoru 8 probíhá odsátí jemné rudy, přičemž podíl o velikosti zrna pod 0,2 mm se odvádí redukčním plynem do redukčního cyklónu 31. Tam dochází během odlučování pevných látek vlivem působení redukčního cyklónu 31 k dokončení redukce jemné rudy o velikosti částic pod 0,2 m.
Jemnější podíl pevných látek, který je z vířivé vrstvy 18 redukčního reaktoru 8 vynášen vynášecím šnekem 36, se přivádí přes uzávěry 39 společně s jemnou rudou, odloučenou v redukčním cyklónu 31, pomocí injektoru 33 dusíku do tavného zplynovače 10 v oblasti vefukovacích rovin plynu, obsahujícího kyslík.
Hrubší podíl pevných látek ze spodní oblasti redukčního reaktoru 8 se přes uzávěry 39 a pomocí injektoru 9A dusíku nebo vynášením vlastní tíhou vedmychává, případně zaváží do tavného zplynovače 10 v oblasti vířivé vrstvy III jemného koksu.
Prach, odloučený v horkém cyklónu 25, a obsahující převážně železo a uhlík, se přivádí přes uzávěry 39 pomocí injektoru 29 dusíku a prostřednictvím hořáku na kyslík a prach do tavného zplynovače 10 v oblasti mezi vířivou vrstvou II jemného koksu a vířivou vrstvou II hrubého koksu.
Přísady, potřebné pro proces, se zavádějí jako hrubozmné, přednostně o velikosti zrn od 4 do 12,7 mm, přívodem 11, a jako jemnozmné, přednostně o velikosti zrn od 2 do 6,3 mm, zaváděcím potrubím 3 za účelem předehřátí a kalcinace.
Pro jemné rudy s delší dobou redukce je podle obr. 2 uspořádán druhý redukční reaktor 8' s vířivou vrstvou, a jeli třeba, i třetí reaktor, s druhým redukčním cyklónem 3Γ. uspořádaných do série s prvním redukčním reaktorem 8. Ve druhém redukčním reaktoru 8' se jemná ruda redukuje až na stupeň wustitu a v prvním redukčním reaktoru 8 se redukuje na stupeň železa.
V tomto případě se podíl pevných látek, který se vynáší z vířivé vrstvy 18' druhého redukčního reaktoru 8’ vynášecím šnekem 36', zavádí společně s hrubším podílem pevných látek ze spodní oblasti druhého redukčního reaktoru působením vlastní tíhy do prvního redukčního reaktoru 8. Jemná ruda, odloučená ve druhém redukčním cyklónu 3_£’, se společně s jemnou rudou, odloučenou v prvním redukčním cyklónu 31, vede pomocí injektoru 33 dusíku do tavného zplynovače 10 v oblasti vedmychávacích rovin plynu, obsahujícího kyslík.
Jestliže v případě použití dvou redukčních reaktorů 8 a 8' s vířivou vrstvou a dvou redukčních cyklónů 31 a 3Γ nestačí provozní tlak vyrovnávat tlakové ztráty v systému, přivádí se podle vynálezu směs plynů, potřebná pro předehřívací reaktor £, na požadovaný tlak pomocí kompresoru 40. V tomto případě se plyn ze druhého redukčního cyklónu 31' čistí v promývači 41. V dalším postupu se stlačuje pouze dílčí proud plynu - jedna část se odvádí jako výstupní plyn potrubím 42 - a smýchává se ve směšovací komoře 43 s plynem obsahujícím kyslík přiváděcím potrubím 44, takže potom může v předehřívacím reaktoru £ probíhat částečné spalování redukčního plynu pro dosažení požadované teploty předehřátí jemné rudy.
-4CZ 284077 B6
Hodnotný výstupní plyn z výroby surového železa může být použit, jak bylo uvedeno výše, pro vyvíjení proudu s kyslíkem nebo bez kyslíku. Podle jednoho výhodného provedení vynálezu, znázorněného na obr. 3, se výstupní plyn, po průtoku čisticím zařízením 45 s oxidem uhličitým a ohřívacím zařízením 46, použije dále popsaným způsobem jako redukční plyn.
Pro výrobu za horka briketovaného železa se železná ruda stejné specifikace jako pro výrobu surového železa předehřeje a redukuje redukčním plynem ve stejných zařízeních. Úplně zredukované zrnité frakce z alespoň jednoho redukčního reaktoru 8 a z redukčního cyklónu 31 se vedmýchávají pomocí injektorů 33 dusíku do zásobního bunkru 47. Alternativně může být hrubší frakce ze spodní oblasti redukčního reaktoru 8 tíhovým vynášecím zařízením zaváděna přímo do zásobního bunkru 47.
Potom se úplně zredukovaná jemná ruda se stupněm metalizace asi 92 % a o teplotě alespoň 750 °C působením vlastní tíhy vede přes šnek 48 pro předběžné stlačení s regulovatelným motorem do válcového briketovacího lisu 49.
V následujících příkladech jsou uvedeny typické parametry způsobu podle vynálezu dosahované při provozu zařízení podle vynálezu znázorněných na obr. 1 až 3.
Příklad:
Analýza uhlí (hodnoty z analýzy za sucha):
C
H
N
O s popel
Cfix
77%
4.5 %
1,8%
7.6 %
0,5 %
9,1 %
61,5 %
Analýza rudy (hodnoty z analýzy za vlhka):
Fe 62,84 %
Fe2O3 87,77 %
CaO 0,73 %
MgO 0,44 %
SiO2 6,53 %
A12O3 0,49 %
MnO 0,15%
ztráty žíháním 0,08 %
vlhkost 2%
Rozdělení velikostí zrn jemné rudy:
více než 10 mm 0 % až 6 mm 5,8% až 2 mm 44,0 % až 0,63 mm 29,6 %
0,63 až 0,125 mm 13,0% do 0,125 mm 7,6%
- 5 CZ 284077 B6
Přísady (hodnoty z analýzy za sucha):
CaO SiO SiO2 A12O3 MnO Fe2O3 ztráty žíháním 45,2 % 9.3 % 1,2% 0,7 % 0,6 % 2.3 % 39,1 %
Pro výrobu 42 t surového železa za hodinu v zařízení podle obr. 1 bylo zplynováno 42 t/h uhlí s 29 000 Nm3/h kyslíku. Spotřeba rudy byla 64 t/h a spotřeba přísad byla 14 t/h.
Vyrobené surové železo má kromě železa toto složení:
C Si P Mn S 4,2 % 0,4 % 0,07 % 0,22 % 0,04 %
Výstupní plyn ze zařízení na výrobu surového železa je vypouštěn v množství 87 000 Nm3/h a má toto složení:
CO CO2 h2 h2o N2 + Ar CH» H2S výhřevnost 36.1 % 26,9 % 16,4% 1,5 % 18.1 % 1 % 0,02 % 6780 kJ/Nm3
Při dalším využití výstupního plynu ze zařízení na výrobu surového železa pro výrobu za horka briketovaného železa v zařízení podle obr. 3 může být vyrobeno 29 t/h za horka briketovaného železa. K tomu je třeba 36 000 Nm3/h recyklovaného plynu. Za horka briketovaná železná houba má podle analýzy toto složení:
kov C S P 92% 1 % 0,01 % 0,03 %
Množství výstupního plynu ze zařízení na výrobu za horka briketovaného železa je rovno 79 000 Nm3/h a plyn má toto složení:
CO co2 h2 h2o N2 + Ar ch4 výhřevnost 21,6% 44,1 % 10,6% 2,8 % 19,9% 1% 4200 kJ/Nm3
-6CZ 284077 B6
Elektrický příkon zařízení na výrobu surového železa a zařízení na výrobu za horka briketovaného železa je rovný 23 MW. Výstupní plyn ze zařízení na výrobu za horka briketovaného železa odpovídá tepelnému výkonu 145 MW.

Claims (4)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby kapalného surového železa nebo kapalných předproduktů oceli ze vsázkových látek, sestávajících ze železných rud a přísad, a alespoň částečně obsahujících jemný podíl, přičemž se vsázkové látky vystavují v předehřívacím pásmu (2) předehřátí způsobu vířivé vrstvy, redukují se v alespoň jednom redukčním pásmu (18, 18') způsobem vířivé vrstvy přímo a téměř úplně na železnou houbu, železná houba se zaváží do tavného zplynovacího pásma (I až IV), kde se za přívodu plynu nesoucího uhlík a obsahujícího kyslík, taví a současně se vyrábí redukční plyn, obsahující oxid uhelnatý a vodík, který se zavádí do redukčního pásma (18, 18'), kde se převádí a jako výstupní plyn odvádí ke spotřebiteli, vyznačující se tím, že z předehrivacího pásma (2) vystupující výstupní plyn se, případně po přimíchání části redukčního plynu, vystupujícího z redukčního pásma (18), po čištění oxidem uhličitým odvádí k výrobě za horka briketovaného železa, přičemž se přídavně jemná ruda v předehřívacím pásmu (2) podrobuje předehřátí, načež v nejméně jednom redukčním pásmu (18) se podrobuje dalekosáhlé dokončovací redukci a dále se přivádí do stlačovacího a briketovacího zařízení (48, 49); a že výstupní plyn se po nahřátí vede do nejméně jednoho redukčního pásma za vytvoření vířivé vrstvy (18) a od něj se po jeho protečení odtahuje a přivádí do předehřívacího pásma (2) za částečného spalování pro zvýšení teploty k vytvoření vířivé vrstvy.
  2. 2. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, s nejméně jedním redukčním reaktorem (8, 8') s vířivou vrstvou, do kterého ústí dopravní potrubí (7) pro železnou rudu a přísady obsahující vsázkové látky, plynové potrubí (17) pro redukční plyn, stejně jako dopravní potrubí (9) pro v něm vytvořený redukční produkt, a plynové potrubí (30) pro homí plyn, a s tavným zplynovačem (10), do kterého ústí dopravní potrubí (9), vedoucí redukční produkt z redukčního reaktoru (8, 8'), a má přívod (11, 12) pro plyny obsahující kyslík a nosiče uhlíku, stejně jako odpichy (15, 16) pro surové železo (13), případně předprodukt oceli a strusku (14), přičemž plynové potrubí (17), ústící do redukčního reaktoru (8, 8'), vychází pro redukční plyn vytvořený v tavném zplynovači (10) z tavného zplynovače (10), a redukčnímu reaktoru (8, 8') s vířivou vrstvou je ve směru toku vsázkových látek předřazen předehřívací reaktor (1) s vířivou vrstvou, do kterého je zaústěno plynové potrubí (17) redukčního reaktoru (8, 8’), a přičemž využitý, případně částečně využitý redukční plyn, je možné přivádět jako výstupní plyn, přes plynové odváděči potrubí (6, 42), ke spotřebiteli, vyznačující se tím, že plynové potrubí (6, 42) pro výstupní plyn k výrobě za horka briketovaného železa ústí po mezizapojení čisticího zařízení (45) a ohřívacího zařízení (46) do nejméně jednoho dalšího redukčního reaktoru (8), ze kterého je vedeno plynové potrubí do předehřívacího reaktoru (1) s vířivou vrstvou, přičemž do předehřívacího reaktoru (1) s vířivou vrstvou ústí zaváděcí potrubí (3) jemné rudy a z předehřívacího reaktoru (1) s vířivou vrstvou vychází dopravní potrubí, vedoucí předehřátou jemnou rudu do redukčního reaktoru, přičemž za redukčním reaktorem (8) ve směru toku jemné rudy je zařazeno stlačovací a briketovací zařízení (48, 49).
  3. 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že redukční reaktor (8) s vířivou vrstvou má spodní díl (23) s menším průměrem a homí, na spodní díl navazující, díl s větším průměrem, přičemž přechod ze spodního do horního dílu je vytvořen kuželovité a do kuželovitého přechodového kusu (19) ústí druhé odbočovací potrubí pro redukční plyn.
    -7CZ 284077 B6
  4. 4. Zařízení podle nároků2 nebo 3, vyznačující se tím, že redukční reaktor (8) s vířivou vrstvou je ve výšce vířivé vrstvy (18) opatřen zařízením (36) pro vynášení jemných částic, ze kterého vede dopravní potrubí (37) k pneumatickému dopravnímu zařízení (33), které vede k briketovacímu zařízení (49).
CZ963231A 1992-10-22 1993-10-21 Způsob výroby kapalného surového železa nebo kapalných předproduktů oceli a za tepla briketovaného železa CZ284077B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0209692A AT404735B (de) 1992-10-22 1992-10-22 Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ323196A3 CZ323196A3 (cs) 1998-08-12
CZ284077B6 true CZ284077B6 (cs) 1998-08-12

Family

ID=3527661

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ932227A CZ282597B6 (cs) 1992-10-22 1993-10-21 Způsob výroby kapalného surového železa nebo kapalných předproduktů oceli a zařízení k provádění tohoto způsobu
CZ963231A CZ284077B6 (cs) 1992-10-22 1993-10-21 Způsob výroby kapalného surového železa nebo kapalných předproduktů oceli a za tepla briketovaného železa

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ932227A CZ282597B6 (cs) 1992-10-22 1993-10-21 Způsob výroby kapalného surového železa nebo kapalných předproduktů oceli a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (16)

Country Link
US (3) US5584910A (cs)
EP (2) EP0594557B1 (cs)
JP (2) JP3549911B2 (cs)
KR (2) KR100210694B1 (cs)
CN (2) CN1040460C (cs)
AT (2) AT404735B (cs)
AU (1) AU675245B2 (cs)
BR (1) BR9304322A (cs)
CA (1) CA2108816C (cs)
CZ (2) CZ282597B6 (cs)
DE (2) DE59310316D1 (cs)
RU (2) RU2104309C1 (cs)
SK (2) SK281856B6 (cs)
TW (2) TW283168B (cs)
UA (1) UA26389C2 (cs)
ZA (1) ZA937820B (cs)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT405186B (de) * 1994-10-17 1999-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm
KR970003636B1 (ko) * 1994-12-31 1997-03-20 포항종합제철 주식회사 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로
AT406483B (de) * 1995-07-19 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
AT406480B8 (de) * 1995-07-19 2000-07-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
AT406485B (de) * 1995-10-10 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
KR100256341B1 (ko) * 1995-12-26 2000-05-15 이구택 분철광석의 2단유동층식 예비환원장치 및 그 방법
AT403381B (de) 1996-06-10 1998-01-26 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum chargieren von metallträgern in eine einschmelzvergasungszone
AT403696B (de) * 1996-06-20 1998-04-27 Voest Alpine Ind Anlagen Einschmelzvergaser und anlage für die herstellung einer metallschmelze
AT405525B (de) * 1996-06-28 1999-09-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
AT405742B (de) * 1996-07-10 1999-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem metall und anlage zur durchführung des verfahrens
AT403926B (de) 1996-07-10 1998-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum erzeugen eines für eine reduktion von metallerz dienenden reduktionsgases und anlage zur durchführung des verfahrens
AT403930B (de) 1996-07-11 1998-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum chargieren von metallträgern in eine einschmelzvergasungszone und anlage zur durchführung des verfahrens
US5810905A (en) * 1996-10-07 1998-09-22 Cleveland Cliffs Iron Company Process for making pig iron
AT404256B (de) * 1996-11-06 1998-10-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von eisenschwamm
AT404022B (de) * 1996-11-08 1998-07-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus eisenhältigemmaterial
UA43905C2 (uk) * 1996-11-08 2002-01-15 Фоест-Альпіне Індустріанлагенбау Гмбх Спосіб отримання розплавленого чавуну або напівфабрикатів сталі
AT404362B (de) 1996-12-17 1998-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und einschmelzvergaser zur herstellung von flüssigem metall
KR100264993B1 (ko) * 1996-12-23 2000-09-01 이구택 산소풍구전단에 형성되는 침투길이의 최적유지 장치 및 방법
AU704800B2 (en) * 1996-12-28 1999-05-06 Pohang Iron & Steel Co., Ltd. Fluidized bed type reducing system for reducing fine iron ore
AT405840B (de) * 1997-02-11 1999-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
KR100241010B1 (ko) * 1997-12-22 2000-03-02 이구택 환원분광의 용융가스화로내로의 직접장입장치
US6224649B1 (en) 1998-07-06 2001-05-01 Hylsa, S.A. De C.V. Method and apparatus for reducing iron-oxides-particles having a broad range of sizes
US6132489A (en) * 1998-07-06 2000-10-17 Hylsa, S.A. De C.V. Method and apparatus for reducing iron-oxides-particles having a broad range of sizes
AT408991B (de) 2000-04-28 2002-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung einer metallschmelze
RU2180363C1 (ru) * 2000-06-27 2002-03-10 Общество с ограниченной ответственностью Предприятие "Радуга" Модификатор и способ его получения (варианты)
AT408992B (de) * 2000-06-28 2002-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur direktreduktion von feinerz sowie anlage zur durchführung des verfahrens
AT409387B (de) * 2000-06-28 2002-07-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur gasreduktion von teilchenförmigen oxidhältigen erzen
KR100435443B1 (ko) * 2001-08-09 2004-06-10 주식회사 포스코 용철제조설비의 부생슬러지 재활용장치
RU2299245C2 (ru) * 2002-12-23 2007-05-20 Поско Установка для производства расплавленного чугуна с усовершенствованной работой восстанавливающего устройства с псевдоожиженным слоем и способ производства с ее использованием
WO2004057037A1 (en) * 2002-12-23 2004-07-08 Posco An apparatus for manufacturing molten irons to dry and convey iron ores and additives and manufacturing method using the same
DE10336676C5 (de) * 2003-08-09 2011-03-31 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Reduktion von eisenoxidhaltigen Feststoffen
US20050151307A1 (en) * 2003-09-30 2005-07-14 Ricardo Viramontes-Brown Method and apparatus for producing molten iron
KR20050077103A (ko) 2004-01-26 2005-08-01 주식회사 포스코 넓은 입도 분포의 석탄을 직접 사용하는 용철제조장치 및이를 이용한 용철제조방법
EP2314723B1 (en) 2004-06-30 2016-03-30 Posco Apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and apparatus for manufacturing molten irons using the same
KR101118286B1 (ko) * 2004-12-02 2012-03-20 주식회사 포스코 분환원철 함유 괴성체의 제조 방법, 분환원철 함유괴성체의 제조 장치 및 이를 이용한 용철제조장치
AU2005296406B2 (en) * 2004-10-19 2009-12-10 Posco Apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and apparatus for manufacturing molten irons using the same
KR101118285B1 (ko) * 2004-10-19 2012-03-20 주식회사 포스코 분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한용철제조장치
AT413821B (de) * 2004-12-23 2006-06-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten
KR100743189B1 (ko) * 2005-12-26 2007-07-27 주식회사 포스코 용철 제조 장치 및 제조 방법
KR100778673B1 (ko) * 2005-12-26 2007-11-22 주식회사 포스코 용철 제조 장치
KR100732461B1 (ko) * 2005-12-26 2007-06-27 주식회사 포스코 분철광석의 장입 및 배출을 개선한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치
JP4801732B2 (ja) * 2006-01-04 2011-10-26 サールスタール アーゲー 鉄塊化物を予熱する方法
AT503593B1 (de) 2006-04-28 2008-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenoxidhältigem material
KR100972195B1 (ko) * 2006-05-17 2010-07-23 주식회사 포스코 탄화수소 함유가스 취입에 의한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치
RU2450057C2 (ru) * 2006-07-21 2012-05-10 Тата Стил Недерланд Текнолоджи Б.В. Способ и устройство для проведения восстановления металлосодержащего материала до продукта восстановления
CN100507011C (zh) * 2006-10-30 2009-07-01 长沙矿冶研究院 一种还原赤铁矿、褐铁矿或菱铁矿的焙烧装置
JP5059379B2 (ja) * 2006-11-16 2012-10-24 株式会社神戸製鋼所 高炉装入原料用ホットブリケットアイアンおよびその製造方法
UA83452C2 (uk) * 2007-09-24 2008-07-10 Анатолий Тимофеевич Неклеса Установка для відновлення оксидовмісних руд у вигляді часток
CN101519707B (zh) * 2008-02-28 2010-12-01 宝山钢铁股份有限公司 一种用于粉铁矿预还原的多级流化床装置及工艺
CN102337362B (zh) * 2010-07-20 2013-09-25 宝钢集团有限公司 一种炼铁工艺中输出煤气的循环使用方法
CN101956038B (zh) * 2010-10-09 2012-10-31 董亚飞 一种铁矿石熔融还原低碳炼铁和炼钢工艺方法及装置
CN102108427B (zh) * 2010-12-13 2012-05-30 首钢总公司 一种分段流化床及使用方法
KR101304791B1 (ko) 2011-11-28 2013-09-05 주식회사 포스코 구동부 실링장치
CN105296699B (zh) * 2015-10-29 2017-07-18 东北大学 一种避免预还原矿再氧化的熔融还原炼铁装置及方法
EP3239306A1 (de) * 2016-04-27 2017-11-01 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flüssigem roheisen

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE584838A (fr) * 1958-11-21 1960-03-16 Dravo Corp Perfectionnements à un procédé pour traîter des minerais de fer finement divisés et des agglomérés faits de ceux-ci
FR1243733A (fr) * 1959-01-01 1960-10-14 British Iron Steel Research Procédé de réduction des minerais métallifères, en particulier des minerais de fer pour la production du fer
US4072504A (en) * 1973-01-26 1978-02-07 Aktiebolaget Svenska Kullagerfabriken Method of producing metal from metal oxides
DE2852964A1 (de) * 1978-12-07 1980-06-26 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zur reduktion von erzen
JPS55107710A (en) * 1979-02-08 1980-08-19 Kawasaki Heavy Ind Ltd Direct reducing method of iron oxide by gas
DE3273996D1 (en) * 1981-04-28 1986-12-04 Kawasaki Steel Co Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore
JPS59113107A (ja) * 1982-12-18 1984-06-29 Kawasaki Steel Corp 溶融還元装置
DE3426371C1 (de) * 1984-07-18 1985-11-07 Rheinische Braunkohlenwerke AG, 5000 Köln Verfahren zum hydrierenden Vergasen von festen, kohlenstoffhaltigen Substanzen
DE3428782A1 (de) * 1984-08-04 1986-02-13 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur erzeugung von eisenschwamm
DE3504346C2 (de) * 1985-02-06 1986-11-27 Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Eisenschwammpartikeln und flüssigem Roheisen
DE3535572A1 (de) * 1985-10-03 1987-04-16 Korf Engineering Gmbh Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz
DE3626027A1 (de) * 1986-08-01 1988-02-11 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur reduktion feinkoerniger, eisenhaltiger materialien mit festen kohlenstoffhaltigen reduktionsmitteln
AT387403B (de) * 1987-06-15 1989-01-25 Voest Alpine Ag Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten aus stueckigen, eisenerzhaeltigen einsatzstoffen
BR8705045A (pt) * 1987-06-30 1989-03-21 Kawasaki Steel Co Forno e processo para a producao de metal em fusao a partir de minerio pulverizado
JPH01184211A (ja) * 1988-01-19 1989-07-21 Nippon Steel Corp 鉱石の流動層還元装置
DE3835332A1 (de) * 1988-10-17 1990-04-19 Ralph Weber Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz
AT390622B (de) * 1988-10-25 1990-06-11 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen
US5082251A (en) * 1990-03-30 1992-01-21 Fior De Venezuela Plant and process for fluidized bed reduction of ore
DE4026272A1 (de) * 1990-08-20 1992-02-27 Kurt Kugler Verfahren und einrichtung zur thermischen behandlung von stoffen nach dem wirbelschichtverfahren
DE4037977A1 (de) * 1990-11-29 1992-06-11 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von roheisen bzw. eisenschwamm
CA2046343C (en) * 1990-12-27 1996-03-05 Teruo Kanetsuna Fluidized bed type preliminary reducing furnace for oxide raw material
FR2683830B1 (fr) * 1991-11-19 1994-04-08 Irsid Installation de reduction du minerai de fer en lit fluidise circulant.
FR2683829B1 (fr) * 1991-11-19 1994-07-22 Siderurgie Fse Inst Rech Installation de traitement de reduction du minerai de fer en lit fluidise circulant.
US5185032A (en) * 1992-05-26 1993-02-09 Fior De Venezuela Process for fluidized bed direct steelmaking

Also Published As

Publication number Publication date
RU2111259C1 (ru) 1998-05-20
SK281329B6 (sk) 2001-02-12
CA2108816A1 (en) 1994-04-23
JPH06340909A (ja) 1994-12-13
KR19980040225A (ko) 1998-08-17
KR940009338A (ko) 1994-05-20
CA2108816C (en) 2005-12-13
CN1040460C (zh) 1998-10-28
ATA209692A (de) 1998-06-15
SK115593A3 (en) 1994-09-07
US5534046A (en) 1996-07-09
CZ282597B6 (cs) 1997-08-13
TW436523B (en) 2001-05-28
TW283168B (cs) 1996-08-11
KR100210694B1 (ko) 1999-07-15
AT403056B (de) 1997-11-25
US5535991A (en) 1996-07-16
SK156396A3 (en) 1997-09-10
UA26389C2 (uk) 1999-08-30
US5584910A (en) 1996-12-17
DE59310316D1 (de) 2003-01-23
EP0594557A1 (de) 1994-04-27
CN1090331A (zh) 1994-08-03
AU4913493A (en) 1994-05-05
CN1045474C (zh) 1999-10-06
DE59309957D1 (de) 2000-03-30
CZ222793A3 (en) 1995-12-13
SK281856B6 (sk) 2001-08-06
CN1167156A (zh) 1997-12-10
ATA45696A (de) 1997-03-15
EP0969107B1 (de) 2002-12-11
ZA937820B (en) 1994-05-19
CZ323196A3 (cs) 1998-08-12
EP0969107A1 (de) 2000-01-05
KR100210695B1 (ko) 1999-07-15
JP3549911B2 (ja) 2004-08-04
EP0594557B1 (de) 2000-02-23
JP3550083B2 (ja) 2004-08-04
BR9304322A (pt) 1994-05-24
RU2104309C1 (ru) 1998-02-10
JP2001152225A (ja) 2001-06-05
AU675245B2 (en) 1997-01-30
AT404735B (de) 1999-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ284077B6 (cs) Způsob výroby kapalného surového železa nebo kapalných předproduktů oceli a za tepla briketovaného železa
US5669955A (en) Process for producing pig iron from iron ores, and applicance for the thermal and/or chemical treatment of a readily disintegrating material or for producing pig iron by means of said process
RU2122586C1 (ru) Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для его осуществления
JPS61130412A (ja) 鉄溶融物質の製法およびそのためのプラント
KR100240810B1 (ko) 용융선철 또는 강 시제품의 제조방법 및 이를 수행하기 위한 플랜트
US6264722B1 (en) Process for producing liquid pig iron or intermediate steel products and installation for implementing it
JP4250203B2 (ja) 金属鉱石還元用の還元ガスを製造する方法
SK140598A3 (en) Method of producing liquid crude iron or liquid steel fabricated materials
CZ422098A3 (cs) Tavící generátor pro výrobu roztaveného kovu
AU681836B2 (en) Process for producing molten pig iron or molten steel pre-products

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20101021