CZ323196A3 - Způsob výroby kapalného surového železa nebo kapalných předproduktů oceli a za tepla briketovaného železa - Google Patents

Description

4

1 -

Způsob výroby kapalného surového železa nebo kapalných předproduktů oceli a za tepla briketovaného železa

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby kapalného surového železa nebo kapalných předproduktů oceli ze vsázkových látek tvořených ze železné rudy a přísad, a alespoň částečně obsahujících jemný podíl, přičemž vsázkové látky se podrobují v předehřívacím pásmu předehřátí vyprocatm vinve vrstvy, v nejméně jednom redukčním pásmu se způsobem vířivé úplně n --- ‘ ÍCÍTVO zj pl^my nesoucího uhlík a obsahujícího

vrstvy redukují přímo a rin rňn^nr míry úplně na železnou houbu, , železná houba se zaváží do -éavicrRb zplynovacího 'za přívodu . ^ I kyslíky taví a.j vyrábí pa srna redukční plyry obsahující oxid uhelnatý a ^yodík, který se zavádí do redukčního pásma, -tam jako, výstupní plyn se odvádí a-- přival Λ α i se/•pžeméňujg, spotřebiteli^' stejně/jfako zařízení k prováděny^způsobu ,

Podstata vynálezu Úkolem vynálezu je vytvořit způsob v úvodu popsaného typu, stejně jako zařízení k provádění tohoto způsobu, který umožňuje nasazení jemné rudy s nejméně jedním jemným podílem a přísad hospodárným způsobem za použití nezpracovaného uhlí jako nosiče uhlíku, přičemzY^eště^bsažená^ chemicky vázaná energie (obsah oxidu uhelnatého, vodíku) v použitém redukčním plynu- iwůle TJjEZ^iuJEgir· Zejména by měl být 2 efektivně využit přebytečný plyn/ vznikající při procesu přímé redukce, tzn. za využití svých ještě obsažených reduktantů.

Tento úkol je podle vynálezu pro v úvodu popsaný způsob řešen tím, že z předehřívacího pásma vystupující výstupní plyn sey případně po přimíchání části redukčního plyniy vystupujícího z redukčního pásma po čištění oxidem uhličitýny odvádí k výrobě za horka briketovaného železa, přičemž se přídavně j emná ruda v předehřívacím pásmu podrobuj e předehřátí, načež v nejméně jednom redukčním pásmu se podrobuje dalekosáhlé dokončovací redukci a^dále se přivádí do stlačovacího a briketovacího zařízení, a výstupní plyn se po nahřátí vede do nejméně jednoho redukčního pásma za ^ ícjCp— tvoření vířivéiia-J.uTC. a se po jeho protečení odtahuje a přivádí <^^předehřívacíl^rpásm!^_za částečného spalování ůěolcjm zvýšení teploty k vytvoření

Zařízení k provádění způsobu s nejméně jedním redukčním reaktorem s vířivou vrstvou, do kterého ústí dopravní potrubí pro železnou rudu a přísady obsahující vsázkové látky, plynové potrubí pro redukční plyn, stejně jako dopravní potrubí pro v něm vytvořený redukční produkt, a plynové potrubí pro horní plyn, a s tavným zplynovačem, do kterého ústí dopravní potrubí/ vedoucí redukční produkt z redukčního reaktoru, a má přívod pro plyn^/obsahující kyslík a nosiče uhlíku, stejně jako odpichy pro surové železo, ">ČX-íÁ /

yro«=·^- předprodukt oceli a strusku, přičemž plynové potrubí^ ústící do redukčního reaktoru/ vychází pro redukční plyn vytvořený v tavném zplynovači z tavného zplynovače, a redukčnímu reaktoru s vířivou vrstvou je ve směru toku vsázkových látek předřazen předehřívací reaktor s vířivou vrstvou, do kterého je zaústěno plynové potrubí redukčního 3 3

reaktoru, a přičemž ^využitý,/řěép; částečně využitý redukční plyiy je možn© o" výstupní plyn/ přes plynové odváděči potrubí,/"spotřebiteli, se vyznačuje tím, že plynové potrubí pro výstupní plyn k výrobě za horka briketovaného železa ústí po mezizapojení čisticího zařízení a ohřívacího zařízení do nejméně jednoho dalšího redukčního reaktoru, ze kterého je vedeno plynové potrubí do předehřívacího reaktoru s vířivou vrstvou, přičemž do předehřívacího reaktoru s vířivou vrstvou ústí zaváděcí potrubí jemné rudy a z předehřívacího reaktoru s vířivou vrstvou vychází dopravní potrubí/· vedoucí předehřátou jemnou rudu do redukčního reaktoru, přičemž za redukčním reaktorem ve směru toku jemné rudy je zařazeno stlačovací a briketovací zařízení.

s vířivou vrstvou má spodní díl s menším průměrem a horní, na spodní díl navazující/ díl s větším průměrem, přičemž přechod ze spodního do horního dílu je vytvořen kuželovité a do kuželovitého přechodového kusu ústí druhé odbočovací potrubí pro redukční plyn. Účelně je redukční reaktor s vířivou vrstvou ve výšce vířivé vrstvy opatřen zařízením pro vynášení jemných částic, ze kterého vede dopravní potrubí k pneumatickému dopravnímu zařízení, které vede k briketovacímu zařízení. Přehled obrázků na výkresech .Vynález.bude dále blíže vysvětlen prostřednictvím třech --

na// Wkte/ech znázorněných konkrétních příkladů provedení, přičemž - 4 - τ obr. 1 a 2 ukazují příkladná provedení zařízení podle úvodu nároku 1 ve schematickém znázornění a obr. 3 znázorňuje zařízení podle význakové části nároku 1, přičemž to je možno podle vynálezu kombinovat s jedním zařízení podle obr. 1 nebo 2, představujících příklad. Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 znázorňuje první způsob provedení zařízení podle vynálezu. Zařízení obsahuje předehřívací reaktor 1/vytvořený jako předehřívací reaktor 1 s vířivou vrstvou, do kterého se zaváděcím potrubím 3 / vyústěným ve výšce pásma 2 vířivéfeo-zavádějí vsázkové látkyy obsahující železnou rudu a přísady. Na horním konci předehřívacího reaktoru 1 s vířivou vrstvou, vytvořeného ve formě šachty, se v něm vyvíjené a jím protékající plyny odsávají přes odvod 6 plynů/ opatřený cyklónem 4/^cíštění plynů a promývačem 5 plynů typu Venturiho promývače. Tyto plyny jsou použitelné jako vysoce hodnotný výstupní plyn o výhřevnosti rovné asi 8 000 kJ/Nm3 pro rozličné účely, například vyvíjení proudu s kyslíkem nebo bez kyslíku.

Vsázkové látk^, předehřáté v předehřívacím reaktoru se flrtamoxM vedou dopravním potrubím 7 do redukčního reaktoru 8y vytvořeného rovněž jako reaktor s vířivou vrstvoi^ a v něm se z největší části úplně redukují. Přes pneumatické dopravní potrubí 9 s injektorem dusíku - zde by také mohlo být uspořádáno jiné zařízení pro nucenou dopravu - se železná houb^, vytvářená v redukčním reaktoru 8 5 s vířivou vrstvouj vede do tavného zplynovače 10, a sice zavádí se do něho ve výšce fluidního lože III, II a/nebo ve výšce pod ním se nacházejícího pevného lože I, která jsou vytvořena v tavném zplynovači 10. Tavný zplynovač 1£ má alespoň jeden přívod íi pro uhlí a přísady, jakož i v několika výškách uspořádané tryskové přívody 12 pro plyny, obsahující kyslík. V tavném zplynovači 10 se pod tavným zp^ynovacím pásmem, ΐΊ-ηΐΊΐι/ΐ11 ίτγττι in-rm, T\ nad ní . ležící f lu i onnu lulirm II ' 1 /// I srs—S~. ) V/ 'irTc/cu— i/rfHvtO fluidnim -d.ožuia. III jemneho tvořeným^ hrubého koksu, nad ní ležící koksu a nad ní ležící^ uklidňovacím prostorem IV/ shromažďuje roztavené surové železo 13 a roztavená kapalná struská 14_, které se odpichují navzájem odděleně vždy přes jeden z odpovídajících odpichů 15, 16. V tavném zplynovači 10 se z nosičů uhlíku a z plynu/obsahujícího kyslík, vyvíjí redukční plyn, který se shromažďuje v uklidňovacím prostoru IV nad firuidníni lužuiu III a přes plynové potrubí 17 se vede do redukčního reaktoru Q s vířivou vrstvou, a sice přes zúžení tvaru komolého kužele, které tvoří kuželové dno 19 pro rozdělování plynů redukčního reaktoru £ s vířivou vrstvoiy vytvořeného v podstatě ve tvaru šachty, přičemž po jeho obvodu se přivádí kruhovým potrubím 20 redukční plyn. Toto uspořádání umožňuje vytváření vířivé vrstvy 18.

Velké částečky pevné látky, které nemohou být udrženy ve stavu vznášení ve vířivé vrstvě 1£, klesají působením tíže a jsou odsávány přes ústřední výpust 21 pevné látky.

Tato ústřední výpust 21 pevné látky je uspořádána tak, že JL·-přes radiální přívod 22 plynu do válcového dílu 23 nádoby se spodním kuželovým dnem 2A_ pod horním kuželovým dnem 19 pro rozdělování plynů^, ve tvaru komolého kužele^ -se- vytváří - 6 - prouděni v pevné:. íieá4.,^^cže se dosahuje uspokojivé redukce i velkých částic. Tím, že dno lj) pro rozdělováni plynů má tvar komolého kužele, mění se s výškou rychlost v prázdné trubici. Následkem toho se v průběhu výšky dna 19 pro rozdělováni plynů nastaví vlastní rozdělení velikosti zrn. Odpovídajícím uspořádáním trysek ve dnu 19 pro rozdělování plynů může tak být vytvořena interně cirkulující vířivá vrstva, ve které je é uprostřed vyšší rychlost plynu než na okraji. Vytvoření takovéto vířivé vrstvy může být použito jak u redukčního reaktoru 8, tak u předehřívacího reaktoru 1. Část redukčního plynu/ vystupujícího z tavného zplynovače 10 / se podrobí čištění v horkém cyklónu 25, chlazení v následujícím promývači 2_6 a přes kompresor 27 se opět přimíchává/přes plynové potrubí 28/k redukčnímu plynu^ vystupujícímu z tavného zplynovače 10. Prach/ odloučený v horkém cyklónu 25^ se přes injektor 29 dusíku vede zpět do tavného zplynovače 10. Část ještě neochlazeného redukčního plynu/vystupujícího z horkého cyklónu 25/ se přes radiální přívod 22 plynu/tvořený kruhovým potrubím^·vede do redukčního reaktoru 8^ s vířivou vrstvou přes jeho válcový díl 23 nádoby.

Plyn/odsávaný z redukčního reaktoru 8 s vířivou vrstvou/ se vede plynovým potrubím 30 do redukčního cyklónu 3Jl, ve kterém se odlučují jemné podíly ještě obsažené v redukčním plynu a dokončí se jejich redukce. Tyto jemné podíly se přivádějí přes dopravní potrubí 32 a injektor 33 dusíku do tavného zplynovače 10 přibližně ve výšce horního konce vnr^ji pevnéfesF^ígffi I. 7 Částečně oxidovaný redukční plyn/ vystupující z redukčního reaktoru 8/ se vede plynovým potrubím 30 do předehřívacího reaktoru 1, přičemž pro ohřátí redukčního plynu se jeho část spaluje, a sice ve spalovací komoře 34, do které je vyústěno potrubí 35,přivádějící plyiyobsahující kyslík. Z redukčního reaktoru £ s vířivou vrstvou se část úplně zredukovaných vsázkových látek odvádí ve výšce vířivé vrstvy 18 vynášecím šnekem 36 a potrubím 37_ přes injektor 33 dusíku se vede do tavného zplynovače 1£ přibližně ve výšce horního konce pevnéfee^Ob^e- I, přednostně společně s jemnými podíly pocházejícími z redukčního cyklónu 31.

Jemnozrnný produkt, odloučený v cyklónu £ čistění plynů z odvodu 6 plynů,se vede přes dopravní potrubí 38 a uzávěry 39, které jsou také uspořádány v jiných dopravních potrubích 32, 37 pro částečně nebo úplně zredukovaný produkt, přes kruhové potrubí 20, přivádějící redukční plyn^ do redukčního reaktoru 8 s vířivou vrstvou. Činnost zařízení znázorněného na obr. 1 je následující. Předběžně zpracovaná jemná ruda - přesátá a usušená -mající rozdělení velikostí zrna například: 0,044 mm = asi 20jfc 0,044 txL. 6,3 mm = asi 70j% 6,3 12,7 mm = asi 10^ a o vlhkosti asi 2% se přivádí pneumaticky nebo pomocí svislého nebo vodorovného dopravníku do předehřívacího reaktoru 1. Tam se předehřívá v pásmu 2 vířivého- lofb asi na teplotu 85oj®C a případně se předběžně redukuje působením redukčního prostředí. 8

Pro tento proces předběžné redukce má redukční plyn obsahovat alespoň 25j% oxidu uhelnatého a vodíku, aby měl dostatečný redukční účinek.

Potom proudí předehřátá a přípa^p^^gře^Mžně zredukovaná jemná ruda - s výhodou působením síly - Líže-*- do redukčního reaktoru 8, v jehož vířivé vrstvě 18 se jemná ruda při teplotě asi 85oJ^C redukuje v široké míře až na stupeň železa. Pro tento redukční proces má mít plyn obsah oxidu uhelnatého a vodíku asi 681%. V redukčním reaktoru 8 probíhá odsátí jemné rudy, přičemž podíl o velikosti zrna pod 0,2 mm se odvádí redukčním plynem do redukčního cyklónu 31. Tam dochází během odlučování pevných látek vlivem působení redukčního cyklónu 31 k dokončení redukce jemné rudy o velikosti částic pod 0, 2 mm.

Jemnější podíl pevných látek, který je z vířivé vrstvy 18 redukčního reaktoru 8 vynášen vynášecím šnekem 36, se přivádí přes ‘uzávěry 39 společně s jemnou rudou/odloučenou v redukčním cyklónu 31^/ pomocí injektoru 33 dusíku do tavného zplynovače 10 v obsahujícího kyslík. oblasti vefukovacích rovin plynu 7

Hrubší podíl pevných látek ze spodní oblasti redukčního reaktoru 8 se přes uzávě^ 39 a pomocí injektoru 9$dusíku nebo vynášením iiluu tlŤC vědmychává,/=£β3&ζ zaváží do tavného zplynovače 10 v oblasti ^líuiŽíhaS^ III jemného koksu. 9

Prachy odloučený v horkém cyklónu 25 ^/převážně obsahuj-íe^· železo a uhlík, se přivádí přes uzávěry 39 pomocí injektoru 29. dusíku a prostřednictvím hořáku na_, kyslík a prach do tavného zplynovače 10 v oblasti mezi ťi-u±dn±m-=io3uw ts7ri ί&Κ— i/rž!fx/0u__- III jemného koksu a XluidrrŤur 'holém II hrubého koksu. Přísady^, potřebné pro proces^, se zavádějí jako hrubozrnné, přednostně o velikosti zrn od 4 do 12,7 mm, přívodem 11, a jako jemnozrnné, přednostně o velikosti zrn od 2 do 6,3 mm, zaváděcím potrubím 3 za účelem předehřátí a kalcinace.

Pro jemné rudy s delší dobou redukce je podle obr. 2 uspořádán druhý redukční reaktor s vířivou vrstvou, a jeli třeba, i třetí reaktor, s druhým redukčním cyklónem 31' sériB- s prvním redukčním reaktorem 8. Ve druhém redukčním reaktoru se jemná ruda redukuje až na stupeň wustitu a v prvním redukčním reaktoru 8 se redukuje na stupeň železa. V tomto případě se podíl pevných látek, který se vynáší z vířivé vrstvy 18' druhého redukčního reaktoru vynášecím šnekem 36", zavádí společně s hrubším podílem pevných látek ze spodní oblasti druhého redukčního reaktoru působením ·&ί.1ρ do prvního redukčního reaktoru 8. Jemná ruda^ odloučená ve druhém redukčním cyklónu 31'/ se společně s jemnou rudou/ odloučenou v prvním redukčním cyklónu 31 / vede pomocí injektoru 33 dusíku do tavného zplynovače 10 v oblasti vedmychávacích rovin plyniyobsahujíčího kyslík.

Jestliže v případě použití dvou redukčních reaktorů 8 8" s vířivou vrstvou a dvou redukčních cyklónů 31^31' nestačí provozní tlak vyrovnávat tlakové ztráty v systému, přivádí se podle vynálezu směs plynů^ potřebná pro 10

předehřívací reaktor 1/ na/natřtý· tlalc pomocí kompresoru £0. V tomto případě se plyn ze druhého redukčního cyklónu 31' čistí v promývači £1. V dalším postupu se stlačuje pouze dílčí proud plynu - jedna část se odvádí jako výstupní plyn potrubím 42 - a smýchává se ve směšovací komoře £3 s plynem obsahujícím kyslík přiváděcím potrubím 44, takže potom může v předehřívacím reaktoru 1 probíhat __částečné spalování redukčního plynu pro dosaženyírtťttrr^teploty předehřátí jemné rudy.

Hodnotný výstupní plyn z výroby surového železa může být použit, jak bylo uvedeno výše, pro vyvíjení proudu s kyslíkem nebo/“Kysliku. Podle jednoho výhodného provedení vynálezu, znázorněného na obr. 3, se výstupní plyn/ po průtoku čisticím zařízením £5 s oxidem uhličitým a ohřívacím zařízením £6^ použije dále popsaným způsobem jako redukční plyn.

Pro výrobu za horka briketovaného železa se železná ruda stejné specifikace jako pro výrobu surového železa předehřeje a redukuje redukčním plynem ve stejných zařízeních. $plně zredukované zrnité frakce z alespoň jednoho redukčního reaktoru 8 a z redukčního cyklónu 31 se ydn^chOj-i^pomocí injektorů 33 dusíku do zásobního bunkru 47. Alternativně může^hrubší frakce ze spodní oblasti redukčního reaktoru £ ±rýt tíhovým vynášecím zařízením zaváděna^ do zásobního bunkru 47.

Potom se úplně zredukovaná jemná ruda se stupněm metalizace asi 9¾% a o teplotě alespoň 750TC působením -s*±5p λ λ fc-írsa.. /'veneŽHpřes šnek ££ pro předběžné stlačení s regulovatelným motorem do válcového briketovacího lisu £9. \ 11 V následujících příkladech jsou uvedeny typické parametry způsobu podle vynálezu dosahované při provozu zařízení podle vynálezu znázorněných na obr. 1 a-ž 3. Příklad:

Analýza uhlí (hodnoty z analýzy za sucha): c 77J% Λ yJ H 4,5j% N 0 7,e| Λ S 0,5Ϊ% popel 9,¾% Cfix 61,5¾

Analýza rudy (hodnoty z analýzy za vlhka)· Fe 62,8¾

Fe203 CaO MgO SiOz AI2O3 MnO ztráty žíháním vlhkost

Rozdělení velikosti zrn jemné rudy: 10 mm q%, 1CH6 mm 5,8^> <S*4T 6^2 mm 44, OŘ 2\0,63 mm A 29,6¾ 0, 63\0,125 mm 13, a% <&rQ, 125 mm 0 7,61%

A 12 Přísady (hodnoty z analýzy za sucha),* CaO 45, 2^%

SiO 9,3

Si02 1/¾

AI2O3 0, r^S

MnO 0

Fe203 2 ztráty žíháním 39

Pro výrobu 42 t surového železa za hodinu v zařízení podle obr. 1 bylo zplynováno 42 t/h uhlí s 29 000 Nm3/h kyslíku. Spotřeba rudy byla 64 t/h a spotřeba přísad byla 14 t/h.

Vyrobené surové železo má kromě železa toto složení: c Si °·% P 0,07^ Mn 0,2^ S 0,04^ Výstupní plyn ze zařízení vypouštěn v množství 87 000 Nm3/h a má toto složení:

CO C02 H2 h2o N2 + Ar CH4 h2s výhřevnost 36,l[% 26, sjjjfc 16,4^% 18, lfe r 0,0^% 6 780 kJ/Nm3 13 Při dalším využití výstupního plynu ze zařízení na výrobu surového železa pro výrobu za horka briketovaného železa v zařízení podle obr. 3 může být vyrobeno 29 t/h za horka briketovaného železa. K tomu je třeba 36 000 NmVh recyklovaného plynu. Za horka briketovaná železná houba má podle analýzy toto složení: kov 9f C * . S ΤΓ o o P 0, 03j?> Množství výstupního plynu ze horka briketovaného železa je rovno toto složení: CO 21, C02 44, í% h2 10, 6| h2o 2,4 V/ N2 + Ar 19,9^ ch4 i% výhřevnost 4 200 kJ/Nm3

Elektrický příkon zařízení na výrobu surového železa a zařízení na výrobu za horka briketovaného železa je rovný 23 MW. Výstupní plyn ze zařízení na výrobu za horka briketovaného železa odpovídá tepelnému výkonu 145 MW. tupuj o: / iDr. Miloš VseteSka f

Claims (4)

1. 14 PATENTOVÉ

   Způsob výroby kapalného surového železa nebo kapalných předproduktů oceli ze vsázkových látek sestávajících ze železných rud a přísady a alespoň částečně obsahujících jemný podíl, přičemž se vsázkové látky vystavují v předehřívacím pásmu (2) předehřátí vířivé vrstvy, redukují se v alespoň jednom redukčním pásmu uBŮ^žáíj V (18, 18' clo —yiTifld vířivé vrstvám' železnou hnúnn ií nj železná houba se zaváží do tavného zplynovacího pásma (I až IV), /'za přívodu jplynu/ nesoucího redukční uhlík a obsahujícího kyslík/ se_ taví^ a^vyrábT plyn, obsahující oxid uhelnatý a vodík, který se zavádí do redukčního pásma (18, 18'), ťfcsm- se převádí^jako výstupní plyn 99- odvádí a—přivádí- ^e spotřebiteli, vyznačující se tím, že z předehřívacího pásma (2) vystupující výstupní plyn se/ případně po přimíchání části redukčního plynu^ vystupujícího z redukčního pásma (18^, po čištění oxidem uhličitým odvádí k výrobě za horka briketovaného železa, přičemž se přídavně jemná ruda v předehřívacím pásmu (2) podrobuje předehřátí, načež v nejméně jednom redukčním pásmu (18) se podrobuje dalekosáhlé dokončovací redukci a dále se přivádí do stlačovacího a briketovacího zařízení (48, 49); a výstupní plyn se po nahřátí vede do nejméně jednoho redukčního pásma za ^tvoření vířivéfeu luaiJ-. (18) a od něj se po jeho protečení odtahuje a přivádí «•/^ředehřívacájé^pásmťL^' (2) za částečného spalování^rxrvy-. vytvoření vířivéhu (,ϋΐ.ιΐ Γ

   trčela» zvýšení teploty k - 15
2. -2. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, s nejméně jedním redukčním reaktorem (8, 8') s vířivou vrstvou, do kterého ústí dopravní potrubí (7) pro železnou rudu a přísady obsahující vsázkové látky, plynové potrubí (17) pro redukční plyn, stejně jako dopravní potrubí (9) pro v něm vytvořený redukční produkt, a plynové potrubí (30) pro horní plyn, a s tavným zplynovačem (10), do kterého ústí dopravní potrubí (9)y vedoucí redukční produkt z redukčního reaktoru (8, 8'), a má přívod (11, 12) pro plyny obsahující kyslík a nosiče uhlíku, stejně jako odpichy (15, 16) pro surové železo (13) ^/^^^^íredprodukt oceli a strusku (14), přičemž plynové potrubí(ýulťicí do redukčního reaktoru (8, 8' y vychází pro redukční plyn vytvořený v tavném zplynovači (10) z tavného zplynovače (10), a redukčnímu reaktoru (8, 8') s vířivou vrstvou je ve směru toku vsázkových látek předřazen předehřívací reaktor (1) s vířivou vrstvou, do kterého je zaústěno plynové potrubí (_17) redukčního reaktoru (8, 8'), a přičemž^yužitý,/^r^&pv částečně využitý redukční +- plyry je možné, /p-rivést- jako výstupní plyiy přes plynové odváděči potrubí (6, 42j,/fpóťřebiteli, vyznačující se tím, že plynové potrubí (6, 42) pro výstupní plyn k výrobě za horka briketovaného železa ústí po mezizapojení čisticího zařízení (45) a ohřívacího zařízení (46) do nejméně jednoho dalšího redukčního reaktoru (8), ze kterého je vedeno plynové potrubí do předehřívacího reaktoru (1) s vířivou vrstvou, přičemž do předehřívacího reaktoru (1) s vířivou vrstvou ústí zaváděcí potrubí (3) jemné rudy a z předehřívacího reaktoru (1) s vířivou vrstvou vychází dopravní potrubíy vedoucí předehřátou jemnou rudu do redukčního reaktoru, přičemž za redukčním reaktorem (8) ve směru toku jemné rudy je zařazeno stlačovací a briketovací zařízení (48, 49)t~-fcabí7~~3TT- 16
3. 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že redukční reaktor (8) s vířivou vrstvou má spodní díl (23) s menším průměrem a horní, na spodní díl navazující/díl s větším průměrem, přičemž přechod ze spodního do horního dílu je vytvořen kuželovité a do kuželovitého přechodového kusu (19) ústí druhé odbočovací potrubí pro redukční plyn. 0
4. 4. Zařízení podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že redukční reaktor (8) s vířivou vrstvou je ve výšce vířivé vrstvy (18) opatřen zařízením (36) pro vynášení jemných částic, ze kterého vede dopravní potrubí (37) k pneumatickému dopravnímu zařízení (33), které vede k briketovacímu zařízení (49). \ Zastupuje: Dr. Miloš Všetečka \ \ 1