CZ282498A3 - Způsob výroby kovové houby - Google Patents
Způsob výroby kovové houby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ282498A3 CZ282498A3 CZ982824A CZ282498A CZ282498A3 CZ 282498 A3 CZ282498 A3 CZ 282498A3 CZ 982824 A CZ982824 A CZ 982824A CZ 282498 A CZ282498 A CZ 282498A CZ 282498 A3 CZ282498 A3 CZ 282498A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gas
- reduction
- line
- optionally
- feed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
ZPŮSOB VÝROBY KOVOVÉ HOUBY
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby kovové houby, zejména železné houby, ze vsázkových materiálů tvořených kovovou rudou popřípadě železnou rudou, s výhodou ve formě kusů a/nebo pelet, a popřípadě přísadami, při kterém se vsázkový plyn, obsahující CO a H2, pocházející ze zdroje plynu, který se stlačuje a popřípadě se podrobuje eliminaci CO2 a ohřevu, přivádí jako redukční plyn do redukční zóny a po reakci s kovovou rudou se z redukční zóny odtahuje jako exportní plyn k dalšímu využití pro spotřebitele, a popřípadě se po eliminaci CO2 recirkuluje, jakož i zařízení pro provádění způsobu.
Dosavadní stav techniky
Způsob tohoto druhu je znám z AT-B-396 255 a DE-C-40 37 977. U tohoto známého způsobu je zdroj plynu tvořen první redukční zónou, ve které se železná ruda přímo redukuje na železnou houbu, přičemž železná houba se taví v tavící zplyňovací zóně za přívodu nosiče uhlíku a plynu obsahujícího kyslík, a vyrábí se redukční plyn obsahující CO a H2, který se zavádí do první redukční zóny, kde reaguje a odtahuje se jako vsázkový plyn pro další redukční zónu. Podle AT-B-396 255 se vsázkový plyn před zavedením do další redukční zóny podrobuje eliminaci C02 pomocí reforméru a přitom se ohřívá; podle DE-C-40 37 977 se eliminace C02 uskutečňuje prostřednictvím pračky na C02.
72978 (72978a) ······ ··· ·· « «· · · · · · ·
U těchto známých způsobů se exportní plyn odtahovaný z další redukční zóny podrobuje praní, načež se mísí s exportním plynem pocházejícím z první redukční zóny a takto vytvořený směsný plyn se podrobuje eliminaci C02 a ohřevu. Tento směsný plyn se přivádí jako redukční plyn do dalšího redukčního procesu. Tím dochází k využití části reduktantů, ještě přítomných v exportním plynu pocházejícím z další redukční zóny, protože se tento exportní plyn jako recyklovaný redukční plyn přivádí do dalšího redukčního procesu.
Často vyvstává požadavek, aby byl exportní plyn z další redukční zóny k dispozici pro externího spotřebitele, např. jako topný plyn. V tom případě se exportní plyn do další redukční zóny nerecirkuluje. Vyvstává pak obava, zda je k dispozici dost redukčního plynu pro stabilní provoz redukce. Zásobování další redukční zóny dostatkem redukčního plynu musí být zabezpečeno zejména i pro různé provozní stavy celého zařízení, např. také v případě poruchy.
Podstata vynálezu
Tento úkol je u způsobu výše uvedeného druhu vyřešen tím, že se do redukční zóny přivádí jako redukční plyn vsázkový plyn, obsahující CO a H2, pocházející z alespoň dvou zdrojů plynu, a že výpadek jednoho ze zdrojů plynu se kompenzuje tím, že se alespoň část exportního plynu pocházejícího z redukční zóny recirkuluje, přičemž se tento exportní plyn podrobuje stlačení, eliminaci C02 a popřípadě ohřevu, a spolu se vsázkovým plynem, pocházejícím ze zbývajícího neporušeného zdroje (zbývajících neporušených zdrojů) plynu se přivádí do redukční zóny.
·
Zvláštnost způsobu spočívá v tom, že při uspořádání alespoň dvou zdrojů plynu může proces přímé redukce v další redukční zóně probíhat také při výpadku jednoho ze zdrojů plynu. Výpadek jednoho ze zdrojů plynu by totiž normálně znamenal, že se do další redukční zóny přivádí příliš málo redukčního plynu, což vede k obtížím a podle okolností může způsobit přerušení kontinuálně probíhajícího procesu přímé redukce v této další redukční zóně. Tomu je podle vynálezu zamezeno recirkulací alespoň části exportního plynu pocházejícího z další redukční zóny.
S výhodou se exportní plyn pocházející z další redukční zóny v případě recirkulace nejprve předběžně stlačuje pro vyrovnání rozdílů tlaku, a v předběžně stlačeném stavu se přimíchává do redukčního plynu pocházejícího z neporušeného zdroje plynu, a spolu s ním se podrobuje dalšímu stlačení. V tomto případě nastává stlačení recirkulovaného exportního plynu stupňovitě na tlakovou úroveň, potřebnou pro další proces přímé redukce, takže se zde nenachází příliš nákladné kompresory (z hlediska výkonu).
Jako zdroje plynu přicházejí vedle zařízení s první redukční zónou, ve které se železná ruda přímo redukuje na železnou houbu a železná houba se taví v tavící zplyňovací zóně za přívodu nosiče uhlíku a plynu obsahujícího kyslík, v úvahu ještě procesy zplyňování uhlí a vysoké pece, takže alespoň jeden zdroj plynu může být tvořen zplyňováním uhlí nebo vysokou pecí.
Zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu s redukčním reaktorem pro výrobu kovové houby, zejména železné houby, ze vsázkových materiálů tvořených kovovou rudou • · • ·
popřípadě železnou rudou, s výhodou ve formě kusů a/nebo pelet, a popřípadě přísadatni, s přívodním vedením redukčního plynu a s přívodním vedením rudy k tomuto redukčnímu reaktoru, odváděcím vedením exportního plynu z tohoto redukčního reaktoru a vynášecím zařízením pro redukční produkt vytvářený v tomto redukčním reaktoru, přičemž od zdroje plynu dodávajícího vsázkový plyn, obsahující CO a H2, ústí vedení vsázkového plynu, vedoucí vsázkový plyn pocházející ze zdroje plynu, přes kompresor a popřípadě zařízení pro eliminaci C02 a popřípadě ohřívač plynu do přívodního vedení redukčního plynu, se vyznačuje tím, že alespoň jeden druhý zdroj plynu, dodávající plyn obsahující CO a H2, rovněž přes vedení vsázkového plynu s kompresorem a popřípadě přes zařízení pro eliminaci C02 a popřípadě přes zařízení pro ohřev plynu ústí do přívodního vedení redukčního plynu, a že dopravní vedení alespoň pro část exportního plynu vytvářeného v redukčním reaktoru je přes kompresory, propojovacím vedením zapojitelné do série, a popřípadě zařízení pro eliminaci C02 a popřípadě ohřívací zařízení propojitelné s přívodním vedením redukčního plynu do redukčního reaktoru.
Tím, že kompresory beztak uspořádané pro oba zdroje plynu, jsou volitelně z paralelního zapojení zapojitelné do série, není v případě recirkulace exportního plynu nutný vlastní kompresor, což poskytuje mimořádné úspory investic.
S výhodou přitom jsou vedení vsázkového plynu, vystupující z obou zdrojů plynu, před ústím kompresoru vždy uzavíratelná pomocí ventilu, a propojitelná propojovacím vedením.
Výhodné provedení se vyznačuje tím, že alespoň jeden zdroj plynu je tvořen prvním redukčním reaktorem pro železnou rudu, s výhodou ve formě kusů a/nebo pelet, tavícím generátorem, přívodním vedením redukčního plynu spojujícím tavící generátor s prvním redukčním reaktorem, dopravním vedením pro produkt redukce vytvořený v prvním redukčním reaktoru, spojujícím první redukční reaktor s tavícím generátorem, odváděcím vedením exportního plynu, vystupujícím z prvního redukčního reaktoru, přívody pro plyny s obsahem kyslíku a nosič uhlíku, ústícími do tavícího generátoru, a odpichem pro surové železo a strusku, uspořádaným na tavícím generátoru, přičemž odváděči vedení exportního plynu, vycházející z prvního redukčního reaktoru, slouží jako vedení vsázkového plynu.
S výhodou jsou dva zdroje plynu tvořeny stejným způsobem prvním redukčním reaktorem vždy s jedním tavícím generátorem, a vždy prostřednictvím jednoho kompresoru pomocí vedení vsázkového plynu propojeny s přívodním vedením redukčního plynu dalšího redukčního reaktoru.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je v následujícím blíže objasněn na příkladu provedení, znázorněném na výkresech, kde představuje obr. 1 zařízení podle vynálezu v blokovém diagramu, obr. 2 a 3 cestu plynu vždy při výpadku jednoho zdroje plynu, a obr. 4 možné provedení zdroje plynu.
dodávající vsázkový plyn, s výhodou vytvořeny vždy
Příklady provedení vynálezu
Oba zdroje Δ a £ plynu, znázorněné na obr. 1, jsou následovně:
Do šachtové pece, tvořící první redukční reaktor, se shora prostřednictvím dopravního zařízení 2 přes neznázorněnou propust zaváží za vytváření pohyblivého lože kusová železná ruda a/nebo železná ruda ve formě pelet, popřípadě spolu s přísadami. Šachtová pec 1 je ve spojení s tavícím generátorem 2, ve kterém se z uhlí a plynu obsahujícího kyslík vyrábí redukční plyn, který se prostřednictvím přívodního vedení 4. přivádí do šachtové pece 1, přičemž v přívodním vedení 4 je popřípadě uspořádáno čistící zařízení 41 plynu pro sušení-odprášení.
Pohyblivým ložem se rozumí obecně kontinuálně se pohybující materiálový proud, jehož pohybující se částice se dostávají do styku s proti nim proudícím redukčním plynem. S výhodou se využívá materiálového proudu, kontinuálně se pohybujícího směrem dolů účinkem síly tíže.
Jako redukční reaktor může být místo šachtové pece 1 uspořádán také reaktor s Venturiho vířivou vrstvou, cirkulující vířivou vrstvou, fluidním ložem nebo reaktor s pohyblivým roštem popř. bubnová pec.
Tavící generátor 2 má přívod 2 pro pevné nosiče uhlíku, přívod £ pro plyny obsahující kyslík, a popřípadě přívody 2 pro nosiče uhlíku, kapalné nebo plynné při pokojové teplotě, například uhlovodíky, jakož i pro pálené přísady. V tavícím <» ·
generátoru 2. se shomažďuje pod tavící zplyňovací zónou 2 tekuté surové železo 2 a tekutá strusa 12, které se odpichují odpichem 11.
Železná ruda, redukovaná v šachtové peci 1 v zóně 12 přímé redukce na železnou houbu, se spolu s přísadami pálenými v zóně 12 přímé redukce přivádí prostřednictvím dopravního vedení 12, spojujícího šachtovou pec 1 s tavícím generátorem 2, například pomocí vynášecího šneku. V horní části šachtové pece 1 navazuje vedení 14 pro exportní plyn, vznikající v zóně 12 přímé redukce z redukčního plynu, sloužící jako vsázkový plyn pro další redukční proces.
Pro každý ze zdrojů Δ a B plynu, vytvořený jak popsáno výše, se exportní plyn, odtahovaný přes vedení 14 vsázkového plynu (pro zdroj Δ plynu) a 14' (pro zdroj B plynu) nejprve podrobí čištění v pračce 12; aby se co nejúplněji zbavil prachových částic a aby se snížil obsah vody. Návazně se exportní plyn dostává pomocí kompresoru 16 (pro zdroj plynu Δ) a 16' (pro zdroj plynu B) do zařízení 17 pro eliminaci C02 (například C02 pračky nebo adsorpčního zařízení se střídavým tlakem), ve kterém se co možná nejúplněji zbaví C02.
Jak je zřejmé z obr. 1, jsou zdroje Δ a B plynu uspořádány navzájem paralelně, přičemž jejich odváděči vedení 14 . 141 vsázkového plynu se za kompresory 12, 161 spojují, takže oba vsázkové plyny, pocházející ze zdrojů Δ a B plynu se přivádějí k eliminaci C02 smíšeny. Tak je třeba jen jediné zařízení 17 pro eliminaci C02, což je výhodné zejména tehdy, když vsázkové plyny pocházející ze zdrojů Δ, B plynu vykazují podobné nebo stejné chemické složení. .
• ·
4 4 ···· ·
4··· 4 4 4 4 4 • 4 ···· 44 4 444 · ··· 4 4
4 4 44 4 4 4 4 · 44 44 44 44
Odplyn vystupující ze zařízení 17 pro odstraňování C02 se popřípadě přivádí do odsiřovacího zařízení 15. Vsázkový plyn vyčištěný od C02 je nyní k dispozici pro další redukční proces. Prostřednictvím přívodního vedení 19 redukčního plynu se přivádí do druhého redukčního reaktoru, vytvořeného jako šachtová pec 25, který má jako první šachtová pec 20 rovněž pohyblivé lože a pracuje na principu protiproudu. V této druhé šachtové peci 25 se kovová ruda, s výhodou železná ruda ve formě kusů nebo pelet v redukční zóně 21 přímo redukuje na železnou houbu. Přívodní vedení rudy je označeno 20' a vynášecí vedení železné houby je označeno 2Ώ51.
Ve druhé šachtové peci 25 mohou být podrobeny také kovové rudy, jako manganová, olověná a zinková ruda, částečné nebo úplné redukci.
Protože směsné vsázkové plyny zdrojů A a B prošly při eliminaci C02 silným ochlazením, podrobuje se redukční plyn vystupující ze zařízení pro eliminaci C02 před zavedením do druhé redukční šachtové pece 20 ohřevu v ohřívači 22 plynu. Tím dosáhne redukční plyn teploty, potřebné pro redukci ve druhé redukční šachtové peci 25, která leží v teplotní oblasti mezi 600 a 900 °C. Pro redukční plyny bohaté na H2 je třeba brát do zřetele také teplotní oblasti nad 900 °C.
Exportní plyn, odtahovaný ze druhé redukční šachtové pece 20 prostřednictvím vedení 23 exportního plynu, se vždy podle účelu použití rovněž podrobí čištění a chlazení v neznázorněné pračce exportního plynu, aby se vyčistil od prachových částic, aby se snížil obsah vodní páry, načež se může přivádět spotřebiteli.
• 0 0 0 0 0 · · • 00 *
0 0
0· · · ·0
0 0 ·
0 0
00
Vedení vsázkového plynu jsou opatřena vždy prvními ventily 24. 24 1 a druhými, ventily 25. 251 . umístěnými vždy před kompresorem 16 . Mezi prvními a druhými ventily 20, 20 popř. 24' . 251 je uspořádáno propojovací vedení 26. propojující vedení 14 a 141 vsázkového plynu obou zdrojů Δ a E plynu, opatřené ventilem 22LZ vedení 14 vsázkového plynu zdroje Δ plynu je odvětveno za kompresorem 1£ další propojovací vedení 28. spojující vedení 14. 141 vsázkového plynu, které je rovněž opatřeno ventilem 29 a je zaústěno před kompresorem 16' druhého zdroje £ plynu do vedení 14' tohoto zdroje B plynu za jeho druhým ventilem 251 . Vedení 14 exportního plynu je za odvětvením opatřeno přídavným ventilem 30.
Z vedení 27 exportního plynu další šachtové pece 20 je odvětveno dopravní potrubí 22, opatřené ventilem 31. a vede k vedení 14 vsázkového plynu zdroje Δ plynu před kompresorem Δ, k němu přiřazeným.
Funkce zařízení je následující:
Když oba zdroje plynu dodávají vsázkový plyn pro další redukční zařízení, tj . pro další šachtovou pec 20. jsou ventily vedení 14 a 141 vsázkového plynu otevřeny a ventil El dopravního vedení 22 pro zpětné vedení exportního plynu vytvářeného v další šachtové peci 20, jakož i ventily 27 a 22 spojovacích vedení 20 a 20 mezi vedeními 14 a 141 . jsou uzavřeny.
Jestliže zdroj Δ plynu vypadne, jak je znázorněno na obr. 2, zavádí se část exportního plynu, vytvářeného v. další šachtové peci 20, prostřednictvím dopravního vedení 32 po • ·
otevření jeho ventilu 31 do vedení 14 vsázkového plynu. Přitom vykazuje exportní plyn, vedený zpět, například přetlak asi 3.104 Pa (0,3 bar). Exportní plyn, vedený zpět, se prostřednictvím kompresoru ££ a propojovacího vedení 28. odvětvujícího se z vedení 14 vsázkového plynu za kompresorem 16. přivádí ke kompresoru 161 , přiřazenému druhému neporušenému zdroji £ plynu, a mísí se s vsázkovým plynem pocházejícím ze zdroje £ plynu a stlačuje se tímto kompresorem 161 . přiřazeným tomuto zdroji £ plynu. První stlačení se provádí například na asi 1,5.105 Pa (1,5 bar) přetlaku a druhé stlačení prostřednictvím kompresoru 16' potom na přetlak, potřebný pro šachtovou pec 20. například 3.105 Pa (3 bar). Přitom jsou na obr. 2 černé znázorněné ventily 24. 30 . £7 uzavřeny a ventily ££, 241 . 251 a 29 otevřeny. Tok plynu je na obr. 2 (a také na obr. 3) znázorněn čárkovanými čarami.
Jestliže dojde k výpadku zdroje £ plynu, jak je znázorněno na obr. 3, exportní plyn, pocházející z další šachtové pece 20. vedený zpět, se rovněž přivádí prostřednictvím dalšího propojovacího vedení 28 do vedení 141 vsázkového plynu zdroje £, a vsázkový plyn, pocházející ze zdroje Δ plynu, se prostřednictvím propojovacího vedení 26 rovněž napájí do vedení 141 vsázkového plynu zdroje £ plynu. Přitom jsou ventily ££, ££, 241 uzavřeny a ventily
31. £4., £2, 29 a 251 otevřeny.
Vždy podle výkonu redukčního reaktoru 20 a dimenzování kompresorů ££, 161 se může vracet zpět až 100 % exportního plynu, který je k dispozici, přičemž však je třeba brát ohled také na podíl inertního plynu.
Vynález se neomezuje na příklad provedení znázorněný na • · výkrese, ale zahrnuje také další provedení. Podstatné je, že oba kompresory 16. 161 mohou být při současném nasazení obou zdrojů A, E plynu zapojeny vzhledem k vedení plynu paralelně, a při výpadku jednoho z obou zdrojů Δ a £ plynu do série. To platí také při nasazení více než dvou zdrojů plynu vždy pro kompresor, přiřazený některému ze zdrojů plynu.
Zastupuj e:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
JUDr. Miloš Všetečka advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby kovové houby, zejména železné houby, ze vsázkových materiálů tvořených kovovou rudou popřípadě železnou rudou, s výhodou ve formě kusů a/nebo pelet, a popřípadě přísadami, při kterém se vsázkový plyn, obsahující CO a H2, pocházející ze zdroje (A, B) plynu, který se stlačuje a popřípadě se podrobuje eliminaci C02 a ohřevu, přivádí jako redukční plyn do redukční zóny (21) a po reakci s kovovou rudou se z redukční zóny (21) odtahuje jako exportní plyn k dalšímu využití pro spotřebitele, a popřípadě se po eliminaci CO2 recirkuluje, vyznačující se tím, že se do redukční zóny (21) přivádí jako redukční plyn vsázkový plyn, obsahující CO a H2, pocházející z alespoň dvou zdrojů (A, B) plynu, a že výpadek jednoho ze zdrojů (A, B) plynu se kompenzuje tím, že se alespoň část exportního plynu pocházejícího z redukční zóny (21) recirkuluje, přičemž se tento exportní plyn podrobuje stlačení, eliminaci CO2 a popřípadě ohřevu, a spolu se vsázkovým plynem, pocházejícím ze zbývajícího neporušeného zdroje (zdrojů) (A popř. B) plynu přivádí do redukční zóny (21) .
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že při výpadku jednoho ze zdrojů (A, B) se recirkulovaný exportní plyn pocházející z redukční zóny (21) předběžně stlačuje a v předběžně stlačeném stavu se přimíchává do redukčního plynu pocházejícího z neporušeného zdroje (A popř. B) plynu, a spolu s ním se podrobuje dalšímu stlačení.16 72978 (72978a).. ..···· · · · · • ·· · · ··· ·· · ··· · ···· · • · · · · · ·· ·· · · ··
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že alespoň jeden ze zdrojů plynu je tvořen první redukční zónou (21), ve které se železná ruda přímo redukuje na železnou houbu, přičemž železná houba se taví v tavící zplyňovací zóně (8) za přívodu nosiče uhlíku a plynu obsahujícího kyslík a vyrábí se redukční plyn obsahující CO a H2, který se zavádí do první redukční zóny (12) , tam reaguje, a odtahuje se jako vsázkový plyn pro další redukční zónu (21), přičemž tento vsázkový plyn se před zavedením do další redukční zóny (21) podrobuje stlačení, eliminaci C02, a popřípadě ohřevu.
- 4. Způsob podle jednoho nebo více nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že alespoň jeden ze zdrojů (A, B) plynu je tvořen zplyňováním uhlí.
- 5. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že alespoň jeden ze zdrojů (A, B) plynu je tvořen vysokou pecí.
- 6. Zařízení pro provádění způsobu podle jednoho nebo více z nároků 1 až 5, s redukčním reaktorem (20) pro výrobu kovové houby, zejména železné houby, ze vsázkových materiálů tvořených kovovou rudou popřípadě železnou rudou, s výhodou ve formě kusů a/nebo pelet, a popřípadě přísadami, s přívodním vedením (19) redukčního plynu a s přívodním vedením (20') rudy k tomuto redukčnímu reaktoru (20), odváděcím vedením (23) exportního plynu z tohoto redukčního reaktoru (20) a vynášecím zařízením (20'') pro redukční produkt vytvářený v tomto redukčním reaktoru (20), přičemž od zdroje (A) plynu dodávajícího vsázkový plyn, obsahující CO a H2, ústí vedeni (14) vsázkového plynu vedoucí vsázkový plyn pocházející ze zdroje (1) plynu, přes kompresor (16) a9 9 9 99 99 9 9 99 ’9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 popřípadě zařízení (17) pro eliminaci C02 a popřípadě ohřívač (22) plynu do přívodního vedení (19) redukčního plynu, vyznačující se tím, že alespoň jeden druhý zdroj (B) plynu, dodávající plyn obsahující CO a H2, rovněž přes vedení (14') vsázkového plynu s kompresorem (16') a popřípadě přes zařízení (17) pro eliminaci C02 a popřípadě přes zařízení (22) pro ohřev plynu ústí do přívodního vedení (19) redukčního plynu, a že dopravní vedení (32) alespoň pro část exportního plynu vytvářeného v redukčním reaktoru (20) je přes kompresory (16, 16'), které jsou propojovacím vedením (28) zapojitelné do série, a popřípadě zařízení (17) pro eliminaci C02 a popřípadě ohřívací zařízení (22) propojitelné s přívodním vedením (19) redukčního plynu do redukčního reaktoru (20).
- 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že obě vedení (14, 14') vsázkového plynu, vystupující ze zdrojů (A, B) plynu, jsou před ústím do vždy jednoho kompresoru (16, 16') uzavíratelná pomocí ventilů (24, 25,24', 25') a propojitelná propojovacím vedením (26).
- 8. Zařízení podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že alespoň jeden zdroj plynu je tvořen prvním redukčním reaktorem (1) pro železnou rudu, s výhodou ve formě kusů a/nebo pelet, tavícím generátorem (3), přívodním vedením (4) redukčního plynu spojujícím tavící generátor (3) s prvním redukčním reaktorem (1), dopravním vedením (13) pro produkt redukce vytvořený v prvním redukčním reaktoru (1) , spojujícím první redukční reaktor (1) s tavícím generátorem (3), odváděcím vedením (14) exportního plynu, vystupujícím z prvního redukčního reaktoru (1), přívody (6, 7) pro plyny s obsahem kyslíku a nosič uhlíku, ústícími do tavícího generátoru (3) , a odpichem (11) pro surové železo (9) a00 * • · ·0 0 · 00 0 000 • 0 0 00 0 0000 0 0 90 0 0 • 0 <00 0000 · 0 • 0 · strusku (10), uspořádaným na tavícím generátoru (3), přičemž odváděči vedení exportního plynu, vycházející z prvního redukčního reaktoru (1), slouží jako vedení (14, 14') vsázkového plynu.
- 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že jsou dva zdroje (A, B) plynu tvořeny stejným způsobem prvním redukčním reaktorem (1) vždy s jedním tavícím generátorem (3), a vždy prostřednictvím jednoho kompresoru (16, 16') pomocí vedení (14, 14') vsázkového plynu propojeny s přívodním vedením (19) redukčního plynu dalšího redukčního reaktoru (20).Zastupuje:
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0041496A AT403380B (de) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | Verfahren zum reduzieren von metallschwamm |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ282498A3 true CZ282498A3 (cs) | 1999-01-13 |
| CZ288010B6 CZ288010B6 (cs) | 2001-03-14 |
Family
ID=3489993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19982824A CZ288010B6 (cs) | 1996-03-05 | 1997-03-03 | Způsob výroby kovové houby |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6235081B1 (cs) |
| EP (1) | EP0925375B1 (cs) |
| JP (1) | JP4249259B2 (cs) |
| KR (1) | KR100432273B1 (cs) |
| CN (1) | CN1068056C (cs) |
| AT (1) | AT403380B (cs) |
| AU (1) | AU720184B2 (cs) |
| BR (1) | BR9707945A (cs) |
| CA (1) | CA2248227A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ288010B6 (cs) |
| DE (1) | DE59704812D1 (cs) |
| ID (1) | ID16134A (cs) |
| MX (1) | MX9807177A (cs) |
| PL (1) | PL328652A1 (cs) |
| RU (1) | RU2191208C2 (cs) |
| SK (1) | SK283078B6 (cs) |
| TR (1) | TR199801741T2 (cs) |
| TW (1) | TW429174B (cs) |
| WO (1) | WO1997033005A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA971845B (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002101796A2 (en) * | 2001-06-12 | 2002-12-19 | Verteq, Inc. | Megasonic cleaner and dryer system |
| US7100304B2 (en) * | 2001-06-12 | 2006-09-05 | Akrion Technologies, Inc. | Megasonic cleaner and dryer |
| AT507954B1 (de) | 2009-02-20 | 2010-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum abscheiden eines gasförmigen bestandteils |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2653088A (en) | 1951-08-09 | 1953-09-22 | Robert D Pike | Direct production of steel from oxides of iron |
| DE2126803A1 (de) | 1971-05-29 | 1972-12-14 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung von Stahl |
| JPS62247018A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼材原料溶解方法 |
| JPH01129914A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 溶融還元および精錬の方法 |
| DE4037977A1 (de) * | 1990-11-29 | 1992-06-11 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von roheisen bzw. eisenschwamm |
| AT396255B (de) * | 1991-09-19 | 1993-07-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zur erzeugung von roheisen und eisenschwamm |
| US5676732A (en) * | 1995-09-15 | 1997-10-14 | Hylsa, S.A. De C.V. | Method for producing direct reduced iron utilizing a reducing gas with a high content of carbon monoxide |
-
1996
- 1996-03-05 AT AT0041496A patent/AT403380B/de active
-
1997
- 1997-03-03 WO PCT/AT1997/000044 patent/WO1997033005A1/de active IP Right Grant
- 1997-03-03 PL PL32865297A patent/PL328652A1/xx unknown
- 1997-03-03 BR BR9707945A patent/BR9707945A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-03-03 JP JP53124897A patent/JP4249259B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-03 CZ CZ19982824A patent/CZ288010B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-03-03 US US09/125,450 patent/US6235081B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-03 CN CN97192780A patent/CN1068056C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-03 TR TR1998/01741T patent/TR199801741T2/xx unknown
- 1997-03-03 DE DE59704812T patent/DE59704812D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-03 RU RU98118020A patent/RU2191208C2/ru active
- 1997-03-03 SK SK1221-98A patent/SK283078B6/sk unknown
- 1997-03-03 AU AU17597/97A patent/AU720184B2/en not_active Ceased
- 1997-03-03 KR KR10-1998-0706980A patent/KR100432273B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-03-03 EP EP97903144A patent/EP0925375B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-03 CA CA 2248227 patent/CA2248227A1/en not_active Abandoned
- 1997-03-04 ZA ZA9701845A patent/ZA971845B/xx unknown
- 1997-03-05 ID ID970691A patent/ID16134A/id unknown
- 1997-03-08 TW TW86102970A patent/TW429174B/zh not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-09-03 MX MX9807177A patent/MX9807177A/es not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU720184B2 (en) | 2000-05-25 |
| KR19990087543A (ko) | 1999-12-27 |
| WO1997033005A1 (de) | 1997-09-12 |
| US6235081B1 (en) | 2001-05-22 |
| CZ288010B6 (cs) | 2001-03-14 |
| AU1759797A (en) | 1997-09-22 |
| EP0925375A1 (de) | 1999-06-30 |
| TW429174B (en) | 2001-04-11 |
| ATA41496A (de) | 1997-06-15 |
| JP4249259B2 (ja) | 2009-04-02 |
| MX9807177A (es) | 1998-12-31 |
| AT403380B (de) | 1998-01-26 |
| KR100432273B1 (ko) | 2004-09-08 |
| CA2248227A1 (en) | 1997-09-12 |
| DE59704812D1 (de) | 2001-11-08 |
| EP0925375B1 (de) | 2001-10-04 |
| SK283078B6 (sk) | 2003-02-04 |
| TR199801741T2 (en) | 1998-12-21 |
| ZA971845B (en) | 1997-09-04 |
| RU2191208C2 (ru) | 2002-10-20 |
| PL328652A1 (en) | 1999-02-15 |
| JP2000506220A (ja) | 2000-05-23 |
| BR9707945A (pt) | 1999-07-27 |
| CN1212731A (zh) | 1999-03-31 |
| CN1068056C (zh) | 2001-07-04 |
| ID16134A (id) | 1997-09-04 |
| SK122198A3 (en) | 1999-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2009254062B2 (en) | Process and device for producing pig iron or liquid steel precursors | |
| US8753422B2 (en) | Apparatus for and method of production of iron, semi steel and reducing gases | |
| US20230272495A1 (en) | Method for operating a metallurgic plant for producing iron products | |
| CZ323196A3 (cs) | Způsob výroby kapalného surového železa nebo kapalných předproduktů oceli a za tepla briketovaného železa | |
| US9512496B2 (en) | Method and device for introducing fine particle-shaped material into the fluidised bed of a fluidised bed reduction unit | |
| CZ107197A3 (en) | Process and apparatus for for producing pig iron and/or iron sponge | |
| US20160168652A1 (en) | Desulfurization of gases in the production of pig iron | |
| US20240279759A1 (en) | Hydrogen gas recycling in a direct reduction process | |
| US6251162B1 (en) | Process for the production of liquid pig iron or liquid intermediate products of steel | |
| SK48097A3 (en) | Process for producing liquid raw iron or steel basic products and iron sponge and plant for implementing it | |
| SK282341B6 (sk) | Spôsob výroby železnej huby a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu | |
| KR100244977B1 (ko) | 용융 선철 또는 용융 강 전제품과 해면철의 제조 방법 및 이러한 방법을 수행하기 위한 플랜트 | |
| US20240309476A1 (en) | Process and a system for the production of sponge iron from iron ore | |
| CZ7599A3 (cs) | Způsob výroby redukčního plynu sloužícího pro redukci kovové rudy | |
| CZ282498A3 (cs) | Způsob výroby kovové houby | |
| SE2150126A1 (en) | Bleed-off gas recovery in a direct reduction process | |
| KR20240056527A (ko) | 철 생산물 생산을 위한 야금 공장의 작동 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20030303 |