CZ7599A3 - Způsob výroby redukčního plynu sloužícího pro redukci kovové rudy - Google Patents
Způsob výroby redukčního plynu sloužícího pro redukci kovové rudy Download PDFInfo
- Publication number
- CZ7599A3 CZ7599A3 CZ9975A CZ7599A CZ7599A3 CZ 7599 A3 CZ7599 A3 CZ 7599A3 CZ 9975 A CZ9975 A CZ 9975A CZ 7599 A CZ7599 A CZ 7599A CZ 7599 A3 CZ7599 A3 CZ 7599A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- reducing gas
- gas
- reducing
- reduction
- line
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby horkého redukčního plynu obsahujícího CO a H2 a sloužícího k redukci kusové kovové rudy, zejména železné rudy, přičemž tento redukční plyn se vyrábí zplynováním nosičů uhlíku, zejména uhlí, ve zplyňovači zóně, které probíhá za přívodu kyslíku, a následně se ochlazuje na teplotu redukčního plynu vhodnou pro redukční proces. Vynález se také týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Jeden způsob typu popsaného v úvodu je známý například z DE-C-30 34 539 a EP-B-0 114 040. U těchto známých způsobů se z alespoň předredukované železné houby vytavuje za přívodu nosičů uhlíku a plynu obsahujícího kyslík v tavné zplyňovači zóně surové železo nebo polotovar oceli a vyrábí se redukční plyn obsahující CO a H2. Redukční plyn vznikající v tavné zplyňovači zóně vykazuje teplotu v rozsahu 1 000 až 1 200 °C. Při té se rozkládají uvolněné uhlovodíkové vazby. Současně klesají na základě těchto teplot obsahy CO2 a H2O pod 6 % CO2 a 4 % H2O, protože se přeměňuj í na CO a H2.
Tento velmi horký redukční plyn se musí pro zhodnocení
76760 (76760a.doc) • · ::: :
* UtJCaVéhá strana • «· ·· v redukčním reaktoru před zavedením do tohoto redukčního reaktoru ochladit. K tomu je například podle DE-C-30 34 539 navržený vstřikovací chladič s následně zařazenou věžovou pračkou. Takto ochlazená část redukčního plynu se přimíchává k redukčnímu plynu vystupujícímu z tavné zplynovací zóny. Toto běžně prováděné chlazení redukčního plynu redukčním plynem stejného druhu ochlazeným asi na 700 až 900 °C zabraňuje tomu, aby během redukce rudy docházelo v redukční zóně k natavování částic rudy, aniž by však byl snižován redukční potenciál pro tento redukční plyn.
Nedostatkem však je, že tento ochlazený redukční plyn je termodynamicky nestabilní. Vytváří se z oxidu uhelnatého, oxidu uhličitého a uhlíku podle Boudouardovy rovnováhy a také podle heterogenní rovnováhy vodního plynu nastává přeměna oxidu uhelnatého s vodíkem na vodu a uhlík, přičemž tato přeměna je stejně jako první přeměna rovněž exotermická. Toto vede ke zvýšení teploty redukčního plynu a tím ke zvýšení teploty šachtového materiálu. Dochází k tvorbě aglomerátů. Tím je rušen nejen redukční proces, nýbrž také vynášení šachtového materiálu z redukční zóny.
Z FR-A-2 236 951 je známý způsob, při kterém se horký redukční plyn vytvořený v elektrické peci zavádí do redukční šachty, která se nachází nad elektrickou pecí, a při vstupu do redukční šachty se chladí vháněním vody, vodní páry, oxidu uhličitého, uhlovodíků nebo jiných chladících médií, aby se v redukční šachtě zabránilo aglomerování materiálu obsahujícího oxidy kovů. Obsah CO2 a H2O takto ochlazeného redukčního plynu je relativně vysoký.
Ve FR-A-766 167 je popsaný způsob, u kterého se horký redukční plyn vyrobený v tavném agregátu zavádí přímo do
76760 (76760a.doc)
Upravená strana redukční komory, přičemž se v oblasti kopule tavného agregátu, to znamená ještě před zavedením do redukční komory chladí buď zavedením spotřebovaného redukčního plynu po odstranění kyseliny uhličité, nebo zavedením směsi kyseliny uhličité nebo vodní páry a uhlí, aby se zabránilo aglomerování vsázeného materiálu v redukční komoře.
Vynález má za účel vyhnout se těmto nedostatkům a obtížím a klade si za úkol vytvořit způsob typu popsaného v úvodu a také zařízení k provádění tohoto způsobu, které by umožňovaly výrobu redukčního plynu, který by ležel v teplotním rozsahu, který je vhodný pro redukci kovové rudy, tedy pod teplotou, při které by se mohla vyskytovat natavení a svaření (tvorba aglomerátů) v alespoň částečně redukované kovové rudě. Navíc se má optimalizovat obsah H2O/CO2 redukčního plynu a dále zabránit chemickému napadení kovových materiálů systémů pro vedení plynu, to znamená reaktorů, dopravních potrubí plynu, výstroje atd.
Podstata vynálezu
Tento úkol se u způsobu typu popsaného v úvodu řeší tím, že se redukční plyn podrobený ochlazení, které nezpůsobuje žádné přidání H2O/CO2 k redukčnímu plynu, převádí přidáním H20 a/nebo C02 za účelem zamezení Boudouardově reakci a heterogenní reakci vodního plynu a s tím spojenému ohřátí redukčního plynu a tím také kovové rudy na redukční plyn, který je při teplotě redukčního plynu termodynamicky stabilní.
Tímto cíleným přidáním H20 a/nebo C02 se cíleně ovlivní případně zamezí termodynamicky podmíněnému rozkladu
76760 (76760a.doc)
Qpřayjéná strana reduktantů CO a H2. V redukčním plynu se nastaví rozsahy koncentrací, při kterých se silně exotermní Boudouardova reakce a heterogenní reakce vodního plynu potlačí, takže nemůže dojít k žádnému rušivému nárůstu teploty redukčního plynu. Současně se tak kontroluje stupeň oxidace redukčního plynu a potlačuje se chemické napadení kovových materiálů.
S výhodou se provádí přidání H20 a/nebo C02 v takovém množství, až se přibližně dosáhne Boudouardovy rovnováhy a rovnováhy heterogenního vodního plynu při teplotě vhodné pro redukční proces.
S výhodou se může chlazení redukčního plynu provádět napájením chladícím plynem stejného druhu, kychtovým plynem a/nebo H20 a/nebo C02.
Výhodně se přidávání H20 provádí přívodem vodní páry a také přidávání C02 přiváděním plynu obsahujícího C02.
Zavádění C02 do redukčního plynu se může podle jedné výhodné formy provedení provádět alespoň zčásti tak, že se do redukčního plynu přivádí redukční plyn přeměněný při redukčním procesu kovové rudy, takzvaný kychtový plyn. Vnášet se mohou také jiné plyny obsahující C02, například z čištění C02.
Aby se docílilo intenzivního ochlazení redukčního plynu, přimíchává se k redukčnímu plynu s výhodou ochlazený redukční plyn stejného druhu, jak je známé ze stavu techniky a následuje přidávání H20 a/nebo C02 do tohoto ochlazeného redukčního plynu stejného typu.
Zařízení k provádění tohoto způsobu s alespoň jedním
76760 (76760a.doc) e ‘Upravená strana ' vedení pro a s jedním pro nosiče
- 4a - · : · Σ Σ ··· ··· ·· redukčním reaktorem, do kterého ústí dopravní kovovou rudu a také potrubí redukčního plynu, zplynovacím reaktorem, do kterého ústí přívody uhlíku a plyny obsahující kyslík a z něhož vychází potrubí redukčního plynu a s chladícím zařízením navrženým v potrubí redukčního plynu, které nezpůsobuje žádné přidání H2O/CO2 k redukčnímu plynu, je vyznačené tím, že s potrubím redukčního plynu vedoucím redukční plyn podrobený ochlazení je potrubně spojený zdroj C02 a/nebo zdroj H20.
Redukční reaktor je s výhodou opatřený odvodem kychtového plynu odvádějícím redukční plyn, ze kterého vychází odbočka, která je potrubně spojená s potrubím redukčního plynu.
Jedna další výhodná forma provedení je vyznačená tím, že z potrubí redukčního plynu ústí zpětný přívod redukčního plynu přes pračku a kompresor opět do potrubí redukčního plynu, avšak ve směru proudění plynu před odbočkou zpětného přívodu redukčního plynu, zejména před uspořádáním odprašovacího zařízení navrženého v potrubí redukčního plynu, a že se zpětným přívodem redukčního plynu je spojený zdroj C02 a/nebo zdroj H20.
76760 (76760a.doc) ·· · ·· ·· • · ·· · · · · • · · · · · · • · · · ······ • · · · · •· · · · ·· ··
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je následně blíže objasněný za pomoci příkladu provedení znázorněného schematicky na výkresu, přičemž obrázek ukazuje jednu výhodnou formu provedení zařízení podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Do první šachtové pece tvořící redukční reaktor i se dopravním zařízením, jako je dopravní vedení 2, vsází shora kusová železná ruda a/nebo železná ruda ve formě pelet, případně spolu s přísadami, přes neznázorněný systém hradel za vytváření pohyblivého pevného lože.
Pohyblivým pevným ložem se rozumí kontinuálně se pohybující proud materiálu, jehož pohybující se částečky se dostávají do kontaktu s proudícím redukčním plynem.
S výhodou se používá proud materiálu pohybující se kontinuálně dolů v důsledku působení gravitační síly.
Jako redukční reaktor může být navržen místo šachtové pece 1 také reaktor s pohyblivým roštem nebo rotační trubková pec.
Šachtová pec 1 je spojená s tavným zplynovačem 2, ve kterém se z pevných nosičů uhlíku, jako je uhlí, a plynu obsahujícího kyslík vyrábí redukční plyn, který se přivádí potrubím 4 do šachtové pece 1, přičemž v potrubí 4 je
76760 (76760a.doc)
případně navržené čistící zařízení 4_i plynu pro suché odprašování.
Tavný zplynovač 2. vykazuje přívod 5. pro pevné nosiče uhlíku, přívod £ pro plyny obsahující kyslík a případně také přívody 7. pro nosiče uhlíku, které jsou při pokojové teplotě kapalné nebo plynné, jako uhlovodíky, a také pro spálené přísady. V tavném zplynovači 2. se pod zónou £ tavného zplynování shromažďuje roztavené tekuté surové železo £ a roztavená tekutá struska 10. které se odpichují odpichem 11.
Železná ruda redukovaná v redukční zóně 12. šachtové pece 1 na železnou houbu se spolu s přísadami spalovanými v redukční zóně 12 přivádí dopravním vedením 13 spojujícím šachtovou pec 1 s tavným zplyňovačem 2, například prostřednictvím vynášecích šneků a podobně. K horní části šachtové pece 1 je připojený odvod 14 kychtového plynu pro kychtový plyn vznikající z redukčního plynu v redukční zóně
12.
Kychtový plyn odváděný odvodem 14 kychtového plynu se nejprve podrobuje čištění v pračce 15. aby se pokud možno zcela zbavil prachových částic a snížil se obsah vodní páry tak, aby byl pak k dispozici pro další použití.
Část redukčního plynu se vrací kompresorem 18 přes pračku 16 a zpětný přívod 17 v uzavřeném okruhu opět do potrubí 4., aby se redukční plyn vystupující z tavného zplynovače 2. ve velmi horkém stavu kondicionoval před vstupem do čistícího zařízení 4' plynu, zejména se ochladil na teplotu v rozsahu asi 700 až 900 °C vhodnou pro redukční proces v šachtové peci 1.
76760 (76760a.doc)
Vztahovou značkou 19 jsou označena nejdůležitější místa shora popsaného zařízení, ve kterých je možné zvláště výhodné spojení se zdrojem C02 a/nebo zdrojem H20, zejména napájením pro plyny obsahující C02 a/nebo H20, jejichž působení je následně blíže vysvětleno s pomocí příkladů II až IV. Napájecí místa 19 leží bud' v potrubích 4, která spojují tavný zplynovač 2. s redukčním reaktorem 1, nebo v chladícím cirkulačním okruhu 16. 17, 18 redukčního plynu.
Jestliže napájecí místo 19 leží v cirkulačním okruhu 16., 17, 18 za kompresorem 18. vyplývají z toho výhody, jako například to, že kompresor 18 může být dimenzovaný menší, a že se plyn ohřátý stlačením nasycením H20 a/nebo C02 ochladí.
S pomocí následujících příkladů I až IV se objasňuje působení opatření podle vynálezu. Příklad I je opět pouze stavem techniky. U všech hodnot analýzy plynu se jedná o objemová procenta.
Příklad I:
Podle dosavadního stavu techniky, například podle EP-B0 114 040, vykazuje vyráběný redukční plyn složení podle následující tabulky I. Redukční plyn opouští tavný zplynovač 2. za teploty 1 050 °C a tlaku 4,5 baru abs. pro redukci železné rudy. Musí se získat.
Tabulka I
CO 65 %
H2 30 %
CO2 1 %
H20 1 %
CH4 1 %
N2 2 %
76760 (76760a.doc) • · • · · • · · ·· · · · · • · ·· ··
Aby se docílilo teploty redukčního plynu asi 850 °C, musí se k redukčnímu plynu přimíchat studený plyn. Podle příkladu I se přimíchává studený plyn stejného typu o teplotě 70 °C, který vykazuje rovněž tlak 4,5 baru abs. Aby se docílilo teploty 850 °C, je potřebný přívod 27,8 % studeného plynu.
Z toho vyplývají následující nevýhody:
• Je potřebné velmi vysoké množství studeného plynu, to znamená, že se musí odvést velká část horkého redukčního plynu a ta se musí podrobit chlazení, které je nákladné na energii i na zařízení.
• Celkový obsah CO2 a H20 neodpovídá rovnováze, takže po přimíšení studeného plynu dochází na cestě k šachtové peci 1 k rozkladu CO a H2 podle rovnic: 2C0 <-> C02 + C (Boudouardova reakce) případně CO + H2 <-» H20 + C (heterogenní reakce vodního plynu), který je silně exotermický. Výsledkem toho je zvýšení teploty, takže může být žádoucí přivádět další studený plyn. Zvýšení teploty vede k tvorbě aglomerátů materiálů v šachtě. Dále dochází k chemickému napadání trubek, které vedou redukční plyn dále, vyzdívek atd. z kovového materiálu. Kromě toho se přeměnou CO a H2 snižuje množství plynu účinné pro redukci.
Příklad II:
K redukčnímu plynu o chemickém složení podle tabulky I se přidává plyn bohatý na CO2 o teplotě 70 °C a tlaku 4,5 baru abs. Složení tohoto plynu bohatého na CO2 je uvedené v následující tabulce'II.
76760 (76760a.doc)
Tabulka II
| CO | 13 | % |
| h2 | 2 | % |
| co2 | 77 | % |
| h2o | 5 | % |
| ch4 | 1 | % |
| n2 | 2 | % |
Přidáním 12,3 % studeného plynu stejného druhu podle příkladu I a 10,7 % plynu bohatého na C02 podle tabulky II k redukčnímu plynu podle tabulky I se obdrží redukční plyn s teplotou 850 °C a tlakem 4,5 baru abs., který vykazuje chemické složení uvedené v tabulce III.
Tabulka III
| CO | 60,5 | % |
| H2 | 27,5 | % |
| co2 | 7,6 | % |
| h2o | 1,4 | % |
| ch4 | 1,0 | 0^ o |
| n2 | 2,0 | % |
U tohoto redukčního plynu leží celkový obsah C02 a H20 poblíž rovnovážné hodnoty 850 °C, takže se lze skoro úplně vyvarovat rozpadu CO a H2. Přidávání plynu bohatého na C02 se provádí do kruhového oběhu studeného plynu, například do zpětného přívodu 17 podle obrázku. Lze zjistit, že je možné podstatné zmenšení kruhového oběhu studeného plynu, protože se musí přivádět jen.asi 12,3 % studeného plynu místo 27,8 % studeného plynu podle příkladu I. Podle příkladu II je možné
76760 (76760a.doc)
pro účelné použití přivádět plyny s nižší kalorickou hodnotou, tedy plyny bohaté na CO2. Při redukci železné rudy takto kondicionovaným redukčním plynem se spolehlivě zabrání příliš silnému ohřátí materiálu šachty a redukovaný materiál lze bez problémů převést do tavného zplynovače 3.·
Příklad III:
Podle tohoto příkladu se kychtový plyn odváděný z šachtové pece 1 po odpovídajícím vyčištění, ochlazení a stlačení o teplotě 70 °C a tlaku 4,5 baru abs. přimíchává k redukčnímu plynu vystupujícímu z tavného zplynovače 3.· Chemické složení tohoto kychtového plynu je uvedené v následující tabulce IV.
Tabulka IV
| CO | 42 | % |
| H2 | 19 | % |
| co2 | 34 | % |
| h2o | 2 | % |
| ch4 | 1 | % |
| n2 | 2 | % |
Přimícháním 23,3 % kychtového plynu k redukčnímu plynu se vytvoří směsný plyn s teplotou 850 °C a tlakem 4,5 baru abs. a chemickým složením uvedeným v tabulce V. Také zde je celkový obsah CO2 a H2O blízko rovnováhy, takže se také zde skoro úplně zabrání Boudouardově a heterogenní reakci vodního plynu.
Tabulka V CO 60,6 %
H2 27,9 %
76760 (76760a.doc)
| - 11 - | • · ·· · • · ·· · · · · · · · · • · · · · · • · · · · ··· ··· ·· ··· | ·· · • · · • · · • · · · · • • · · | ||
| CO2 | 7,3 | % | ||
| H2O | 1,2 | % | ||
| ch4 | 1,0 | % | ||
| n2 | 2,0 | % | ||
| Podle | příkladu III je také | nutné | menší množství | plynu |
| pro ochlazení redukčního plynu | vystupujícího z tavného | |||
| zplynovače | 2 než podle příkladu | I. | Přimíchání kychtového | |
| plynu se | provádí do potrubí 4. | případně 17 odbočkou 20 |
vedoucí z odvodu 14 kychtového plynu do potrubí 4, která je vedená přes kompresor 21 a odpovídající chladící zařízení, a případně přes napájecí místa 12Příklad IV:
Podle příkladu IV se k typově stejnému studenému plynu přimíchává vodní pára. Chemická složení redukčního plynu opouštějícího tavný zplynovač 1 a tohoto studeného plynu jsou stejná s chemickým složením uvedeným v příkladě I.
Pára (100% H2O) se přimíchává o teplotě 250 °C a tlaku 12 barů abs. . Smícháním 18 % studeného plynu s 8,5 % vodní páry se vytváří redukční plyn s teplotou 850 °C a tlakem 4,5 baru abs. Chemické složení tohoto redukčního plynu je uvedené v následující tabulce VI.
Tabulka VI
| CO | 60,7 | % |
| h2 | 28,0 | % |
| co2 | 0,9 | % |
| h2o | 7,6 | 0^ o |
| ch4 | 0,9 | o, 0 |
| n2 | 1,9 | o |
76760 (76760a.doc) ·« · ·· ·· • · ·· · ·· · • · · · · · · • · · · · ··· ··· • · · · · ·· ··· *· * ·
Tato varianta nabízí také výhodu kruhového oběhu studeného plynu menších rozměrů, přičemž celkový obsah C02 a H20 leží přibližně v rovnováze. Jako další výhoda se zde objevuje nepatrná změna množství reduktantů.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby horkého redukčního plynu obsahujícího CO a H2, sloužícího pro redukci kusové kovové rudy, zejména železné rudy, při kterém se redukční plyn vytváří zplynováním nosičů uhlíku, zejména uhlí, které probíhá za přívodu kyslíku v zóně (8) zplynování a následně se ochlazuje na teplotu redukčního plynu vhodnou pro redukční proces, vyznačující se tím, že se redukční plyn podrobený chlazení, které nezpůsobuje žádné přidání H2O/CO2 k redukčnímu plynu, převádí přívodem H2O a/nebo CO2 pro zamezení Boudouardovy a heterogenní reakce vodního plynu a s nimi spojenému ohřátí redukčního plynu na redukční plyn termodynamicky stabilní při teplotě redukčního plynu.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že přidání H2O a/nebo CO2 nastává v množství, při kterém se přibližně dosáhne Boudouardovy a heterogenní rovnováhy vodního plynu redukčního plynu při teplotě vhodné pro redukční proces.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se přidání H2O provádí přiváděním vodní páry.
- 4. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se přivádění C02 provádí přiváděním plynu obsahujícího CO2.
- 5. Způsob podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že se při redukčním procesu kovové rudy přivádí do16 76760 (76760a.doc) • · • :« Uplavena strana ' redukčního plynu přeměněný redukční plyn, například kychtový plyn.
- 6. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se do redukčního plynu přimíchává ochlazený redukční plyn stejného druhu a následuje přívod H20 a/nebo C02 do ochlazeného redukčního plynu stejného typu.
- 7. Zařízení k provádění způsobu podle jednoho nebo více z nároků 1 až 6, s alespoň jedním redukčním reaktorem (1) , do kterého ústí dopravní vedení (2) pro kovovou rudu a také potrubí (4) redukčního plynu, a s jedním zplynovacím reaktorem (3) , do kterého ústí přívody (5, 6) pro nosiče uhlíku a plyny obsahující kyslík a ze kterého vychází potrubí (4) redukčního plynu, a s chladícím zařízením navrženým v potrubí (4) redukčního plynu, které nezpůsobuje žádné přidání H2O/CO2 k redukčnímu plynu, vyznačující se tím, že s potrubím (4) redukčního plynu vedoucím redukční plyn podrobený chlazení je potrubně spojený zdroj C02 a/nebo zdroj H20.
- 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že redukční reaktor (1) je opatřený odvodem (14) kychtového plynu odvádějícím přeměněný redukční plyn, ze kterého vychází odbočka (20), která je potrubně spojená s potrubím (4) redukčního plynu.
- 9. Zařízení podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že z potrubí (4) redukčního plynu ústí zpětný přívod (17) redukčního plynu přes pračku (16) a kompresor (18) opět do potrubí (4) redukčního plynu, avšak ve směru proudění plynu před odbočkou zpětného přívodu (17)16 76760 (76760a.doc) redukčního plynu, zejména před uspořádáním odprašovacího zařízení (4') navrženého v potrubí (4) redukčního plynu, a že zdroj C02 a/nebo zdroj H20 je spojený se zpětným přívodem (17) redukčního plynu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0122796A AT403929B (de) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | Verfahren zum erzeugen eines für eine reduktion von metallerz dienenden reduktionsgases und anlage zur durchführung des verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ7599A3 true CZ7599A3 (cs) | 1999-06-16 |
Family
ID=3509367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ9975A CZ7599A3 (cs) | 1996-07-10 | 1997-07-09 | Způsob výroby redukčního plynu sloužícího pro redukci kovové rudy |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6235083B1 (cs) |
| EP (1) | EP0910674B1 (cs) |
| JP (1) | JP2000514114A (cs) |
| KR (1) | KR100440596B1 (cs) |
| AT (1) | AT403929B (cs) |
| AU (1) | AU730748B2 (cs) |
| BR (1) | BR9710294A (cs) |
| CA (1) | CA2259861C (cs) |
| CZ (1) | CZ7599A3 (cs) |
| DE (1) | DE59704882D1 (cs) |
| ID (1) | ID18422A (cs) |
| PL (1) | PL183260B1 (cs) |
| RU (1) | RU2192477C2 (cs) |
| SK (1) | SK2499A3 (cs) |
| TR (1) | TR199802779T2 (cs) |
| TW (1) | TW404981B (cs) |
| UA (1) | UA48235C2 (cs) |
| WO (1) | WO1998001587A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA976099B (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403926B (de) * | 1996-07-10 | 1998-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum erzeugen eines für eine reduktion von metallerz dienenden reduktionsgases und anlage zur durchführung des verfahrens |
| CA2304337C (en) * | 2000-04-07 | 2008-12-23 | Dean Mccann | Steelmaking using magnesium carbonate |
| US7346381B2 (en) * | 2002-11-01 | 2008-03-18 | Ge Medical Systems Global Technology Company Llc | Method and apparatus for medical intervention procedure planning |
| US7778686B2 (en) * | 2002-06-04 | 2010-08-17 | General Electric Company | Method and apparatus for medical intervention procedure planning and location and navigation of an intervention tool |
| US20050151307A1 (en) * | 2003-09-30 | 2005-07-14 | Ricardo Viramontes-Brown | Method and apparatus for producing molten iron |
| US7308297B2 (en) * | 2003-11-05 | 2007-12-11 | Ge Medical Systems Global Technology Company, Llc | Cardiac imaging system and method for quantification of desynchrony of ventricles for biventricular pacing |
| DE102007024312B4 (de) * | 2007-05-24 | 2009-04-30 | Lurgi Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Reduktionsgas und/oder Brenngas für die Direktreduktion von Eisenerz |
| DE102007062413B3 (de) * | 2007-12-20 | 2009-09-10 | Conera Process Solutions Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Wiederaufbereitung von CO2-haltigen Abgasen |
| DE102008033095A1 (de) * | 2008-07-15 | 2010-01-28 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Schlackeabführung aus einem Kohlevergasungsreaktor |
| AT509073B1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur bereitstellung von reduktionsgas aus generatorgas |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR766167A (fr) * | 1933-01-02 | 1934-06-22 | Lindes Eismaschinen Ag | Procédé de fabrication de fonte ou d'acier |
| SE396616B (sv) * | 1973-05-17 | 1977-09-26 | Rolf Kristian Londer | Sett och anordning for framstellning av en metallsmelta genom reduktion och smeltning |
| IT1038230B (it) * | 1974-05-22 | 1979-11-20 | Krupp Gmbh | Procedimento per la produzione di acciaio |
| DE3034539C2 (de) | 1980-09-12 | 1982-07-22 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Vorrichtung zur direkten Erzeugung von flüssigem Roheisen aus stückigem Eisenerz |
| JPS5858206A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 銑鉄の製造法における還元ガス温度の制御方法 |
| AT378970B (de) | 1982-12-21 | 1985-10-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flùssigem roheisen oder stahlvorprodukten |
| SE435732B (sv) * | 1983-03-02 | 1984-10-15 | Ips Interproject Service Ab | Forfarande for framstellning av rajern ur jernslig |
| DE3437913A1 (de) * | 1984-10-12 | 1986-04-24 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines eisenschwamms bzw. roheisens |
| US5185032A (en) * | 1992-05-26 | 1993-02-09 | Fior De Venezuela | Process for fluidized bed direct steelmaking |
| US5259864A (en) * | 1992-10-06 | 1993-11-09 | Bechtel Group, Inc. | Method of disposing of environmentally undesirable material and providing fuel for an iron making process e.g. petroleum coke |
-
1996
- 1996-07-10 AT AT0122796A patent/AT403929B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-07-07 ID IDP972339A patent/ID18422A/id unknown
- 1997-07-09 AU AU33284/97A patent/AU730748B2/en not_active Ceased
- 1997-07-09 PL PL97331182A patent/PL183260B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 ZA ZA9706099A patent/ZA976099B/xx unknown
- 1997-07-09 EP EP97929018A patent/EP0910674B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 UA UA99010104A patent/UA48235C2/uk unknown
- 1997-07-09 SK SK24-99A patent/SK2499A3/sk unknown
- 1997-07-09 CZ CZ9975A patent/CZ7599A3/cs unknown
- 1997-07-09 WO PCT/AT1997/000157 patent/WO1998001587A1/de active IP Right Grant
- 1997-07-09 TR TR1998/02779T patent/TR199802779T2/xx unknown
- 1997-07-09 BR BR9710294A patent/BR9710294A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-07-09 RU RU99102163/02A patent/RU2192477C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 JP JP10504570A patent/JP2000514114A/ja active Pending
- 1997-07-09 CA CA002259861A patent/CA2259861C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-09 DE DE59704882T patent/DE59704882D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 KR KR10-1999-7000163A patent/KR100440596B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-08-06 TW TW086111258A patent/TW404981B/zh not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-12-29 US US09/221,987 patent/US6235083B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL331182A1 (en) | 1999-06-21 |
| TW404981B (en) | 2000-09-11 |
| UA48235C2 (uk) | 2002-08-15 |
| US6235083B1 (en) | 2001-05-22 |
| TR199802779T2 (xx) | 1999-03-22 |
| EP0910674B1 (de) | 2001-10-10 |
| WO1998001587A1 (de) | 1998-01-15 |
| RU2192477C2 (ru) | 2002-11-10 |
| KR100440596B1 (ko) | 2004-07-15 |
| ID18422A (id) | 1998-04-09 |
| JP2000514114A (ja) | 2000-10-24 |
| CA2259861A1 (en) | 1998-01-15 |
| DE59704882D1 (de) | 2001-11-15 |
| KR20000023704A (ko) | 2000-04-25 |
| AU3328497A (en) | 1998-02-02 |
| BR9710294A (pt) | 1999-08-17 |
| AU730748B2 (en) | 2001-03-15 |
| AT403929B (de) | 1998-06-25 |
| PL183260B1 (pl) | 2002-06-28 |
| ATA122796A (de) | 1997-11-15 |
| SK2499A3 (en) | 2000-04-10 |
| ZA976099B (en) | 1998-02-02 |
| CA2259861C (en) | 2002-11-19 |
| EP0910674A1 (de) | 1999-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1214333A (en) | Method and a melt-down gasifier for producing molten pig iron or steel pre-products | |
| US4537626A (en) | Method for the production of reaction gases | |
| KR20110040930A (ko) | 에너지 최적화 및 이산화탄소 배출물 최적화 제철 방법 및 시스템 | |
| JP3150966B2 (ja) | 複式溶解炉における鉄および鋼の製造並びに固体状態オキサイドけんだく物予備還元機 | |
| WO2009037587A2 (en) | Method and apparatus for the direct reduction of iron ores utilizing gas from a melter-gasifier | |
| SK48197A3 (en) | Plant and process for producing raw iron and/or sponge iron | |
| CZ7599A3 (cs) | Způsob výroby redukčního plynu sloužícího pro redukci kovové rudy | |
| RU2008146999A (ru) | Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных промежуточных продуктов из тонкодисперсного материала, содержащего оксид железа | |
| KR100769794B1 (ko) | 고로에서 선철 또는 액상의 1차 강 제품을 생산하기 위한 방법 및 플랜트 | |
| JP2000506221A (ja) | 溶融銑鉄または溶融鉄鉱プレプロダクトの製造方法及びこの方法を行うためのプラント | |
| SK48097A3 (en) | Process for producing liquid raw iron or steel basic products and iron sponge and plant for implementing it | |
| RU2133780C1 (ru) | Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для осуществления способа | |
| CA2317509A1 (en) | Method for producing pig iron | |
| RU99102163A (ru) | Способ получения горячего восстановительного газа для восстановления кусковой руды металла и установка для его осуществления | |
| CA2260207C (en) | Process for producing a reduction gas for reduction of metal ore | |
| KR20090068351A (ko) | 용융 재료를 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| AU723216B2 (en) | Plant and method for producing sponge metal | |
| RU2122035C1 (ru) | Способ прямого восстановления содержащего оксиды железа материала (варианты) и устройство для осуществления способа (варианты) | |
| RU99102162A (ru) | Способ получения горячего восстановительного газа для восстановления руды металла и установка для его осуществления | |
| CZ288010B6 (cs) | Způsob výroby kovové houby | |
| KR20010041710A (ko) | 액체 선철 및/또는 강 블랭크 제조방법 | |
| JPH01195224A (ja) | 溶銑樋式溶融還元製鉄操業法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |