SK2499A3 - Process for producing a reduction gas for reduction of metal ore - Google Patents
Process for producing a reduction gas for reduction of metal ore Download PDFInfo
- Publication number
- SK2499A3 SK2499A3 SK24-99A SK2499A SK2499A3 SK 2499 A3 SK2499 A3 SK 2499A3 SK 2499 A SK2499 A SK 2499A SK 2499 A3 SK2499 A3 SK 2499A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- reducing gas
- gas
- reducing
- reduction
- line
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
SPÔSOB VÝROBY REDUKČNÉHO PLYNU SLÚŽIACEHO NA REDUKCIU
KOVOVEJ RUDY
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby horúceho redukčného plynu obsahujúceho CO a H2 a slúžiaceho na redukciu kusovej kovovej rudy, najmä železnej rudy, pričom tento redukčný plyn sa vyrába splynovaním nosičov uhlíka, najmä uhlia, v splyňovacej zóne, ktorá prebieha za prívodu kyslíka, a následne sa ochladzuje na teplotu redukčného plynu vhodnú na redukčný proces. Vynález sa taktiež týka zariadenia na uskutočňovanie tohto spôsobu.
Doterajší stav techniky
Jeden typ spôsobu popísaného v úvode je známy napríklad z DE-C-30 34 539 a EP-B - O 114 040. U týchto známych spôsobov sa z aspoň predredukovanej železnej huby vytavuje za prívodu nosičov uhlíka a plynu obsahujúceho kyslík v tavnej splyňovacej zóne surové železo alebo polotovar ocele a vyrába sa redukčný plyn obsahujúci CO a H2. Redukčný plyn vznikajúci v tavnej splyňovacej zóne vykazuje teplotu v rozsahu 1000 až 1200 °C. Pri tej sa rozkladajú uvoľnené uhľovodíkové väzby. Súčasne klesajú na základe týchto teplôt obsahy CO2 a H2O pod 6% CO2 a 4 % H2O, pretože sa premieňajú na CO a H2.
Tento veľmi horúci redukčný plyn sa musí na zhodnotenie v redukčnom reaktore pred zavedením do tohto redukčného reaktora ochladiť. Na to je napríklad podľa DE-C-30 34 539 navrhnutý vstrekovací chladič s následne zaradenou vežovou pračkou. Takto ochladená časť redukčného plynu sa primiešava k redukčnému plynu vystupujúcemu z tavnej splyňovacej zóny. Toto bežne uskutočňované chladenie redukčného plynu redukčným plynom rovnakého druhu ochladením asi na 700 až 900 °C zabraňuje tomu, aby počas redukcie rudy dochádzalo v redukčnej zóne k natavovaniu častíc rudy, pričom by však bol znižovaný redukčný potenciál na tento redukčný plyn.
31144 T
Nedostatkom však je, že tento ochladený redukčný plyn je termodynamicky nestabilný. Vytvára sa z oxidu uhoľnatého, oxidu uhličitého a uhlíka podľa Boudouardovej rovnováhy a taktiež podľa heterogénnej rovnováhy vodného plynu nastáva premena oxidu uhoľnatého s vodíkom na vodu a uhlík, pričom táto premena je rovnako ako prvá premena rovnako exotermická. Toto vedie k zvýšeniu teploty redukčného plynu a tým k zvýšeniu teploty šachtového materiálu. Dochádza k tvorbe aglomerátov. Tým je rušený nielen redukčný proces, ale taktiež aj vynášanie šachtového materiálu z redukčnej zóny.
Z FR-A-2 236 951 je známy spôsob, pri ktorom sa horúci redukčný plyn vytvorený v elektrickej peci zavádza do redukčnej šachty, ktorá sa nachádza nad elektrickou pecou, a pri vstupe do redukčnej šachty sa chladí vháňaním vody, vodnej pary, oxidu uhličitého, uhľovodíkov alebo iných chladiacich médií, aby sa v redukčnej šachte zabránilo aglomerovaniu materiálu obsahujúceho oxidy kovov. Obsah CO2 a H2O takto ochladeného redukčného plynu je relatívne vysoký.
Vo FR-A-766 167 je opísaný spôsob, pri ktorom sa horúci redukčný plyn vyrobený v tavnom agregáte zavádza priamo do redukčnej komory, pričom sa v oblasti kopule tavného agregátu, to znamená ešte pred zavedením do redukčnej komory chladí buď zavedením spotrebovaného redukčného plynu po odstránení kyseliny uhličitej, alebo zavedením zmesi kyseliny uhličitej alebo vodnej pary a uhlia, aby sa zabránilo aglomerovaniu vsádzaného materiálu v redukčnej komore.
Vynález má za úlohu vyhnúť sa týmto nedostatkom a problémom a kladie si za úlohu vytvoriť spôsob typu, ktorý je opísaný v úvode a taktiež zariadenia na uskutočňovanie tohto spôsobu, ktoré by umožňovali výrobu redukčného plynu, ktorý by ležal v teplotnom rozsahu, ktorý je vhodný na redukciu kovovej rudy, teda pod teplotou, pri ktorej by sa mohli vyskytovať natavenia a zvarenia (tvorba aglomerátov) v aspoň čiastočne redukovanej kovovej rude. Navyše sa má optimalizovať obsah H2O/CO2 redukčného plynu a ďalej zabrániť chemickému
31144nsT napadnutiu kovových materiálov systémov na vedenie plynu, to znamená reaktorov, dopravných potrubí plynu, výstroja atď.
Podstata vynálezu
Táto úloha sa pri spôsobe typu, ktorý je opísaný v úvode rieši tým, že sa redukčný plyn podrobený ochladeniu, ktoré nespôsobuje žiadne pridanie H2O/CO2 k redukčnému plynu, prevádza pridaním H2O a/alebo C2O za účelom zamedzenia Boudouardovej reakcii a heterogénnej reakcii vodného plynu a s tým spojenému ohriatiu redukčného plynu a tým taktiež kovovej rudy na redukčný plyn, ktorý je pri teplote redukčného plynu termodynamicky stabilný.
Týmto cieleným pridaním H2O a/alebo CO2 sa cielene ovplyvní prípadne zamedzí termodynamicky podmienenému rozkladu reduktantov CO a H2. V redukčnom plyne sa nastavia rozsahy koncentrácií, pri ktorých sa silne exotermná Boudouardova reakcia a heterogénna reakcia vodného plynu potlačia, takže nemôže dôjsť k žiadnemu rušivému nárastu teploty redukčného plynu. Súčasne sa tak kontroluje stupeň oxidácie redukčného plynu a potlačuje sa chemické napadnutie kovových materiálov.
S výhodou sa uskutočňuje pridanie H2O a/alebo CO2 v takom množstve, až sa približne dosiahne Boudouardova rovnováha a rovnováha heterogénneho vodného plynu pri teplote vhodnej na redukčný proces.
S výhodou sa môže chladenie redukčného plynu uskutočňovať napájaním chladiacim plynom rovnakého druhu, kychtovým plynom a/alebo H2O a/alebo CO2.
Výhodne sa pridávanie H2O uskutočňuje prívodom vodnej pary a taktiež pridávanie CO2 privádzaním plynu obsahujúceho CO2.
Zavádzanie CO2 do redukčného plynu sa môže podľa jednej výhodnej formy uskutočnenia uskutočňovať aspoň sčasti tak, že sa do redukčného plynu privádza
31144nsT h
redukčný plyn premenený pri redukčnom procese kovovej rudy, takzvaný kychtový plyn. Vnášať sa môžu taktiež iné plyny obsahujúce CO21 napríklad z čistenia CO2.
Aby sa docielilo intenzívne ochladenie redukčného plynu, primiešava sa k redukčnému plynu s výhodou ochladený redukčný plyn rovnakého druhu, ako je známe zo stavu techniky a nasleduje pridávanie H2O a/alebo CO2 do tohto ochladeného redukčného plynu rovnakého druhu.
Zariadenie na uskutočňovanie tohto spôsobu s aspoň jedným redukčným reaktorom, do ktorého ústi dopravné vedenie na kovovú rudu a taktiež potrubie redukčného plynu, a s jedným splyňovacím reaktorom, do ktorého ústia prívody na nosiče uhlíka a plyny obsahujúce kyslík a z ktorého vychádza potrubie redukčného plynu a s chladiacim zariadením navrhnutým v potrubí redukčného plynu, ktoré nespôsobuje žiadne pridanie H2O/CO2 k redukčnému plynu, sa vyznačuje tým, že s potrubím redukčného plynu vedúcim redukčný plyn podrobený ochladeniu je potrubné spojený zdroj C02 a/alebo zdroj H2O.
Redukčný reaktor je s výhodou vybavený odvodom kychtového plynu odvádzajúcim redukčný plyn, z ktorého vychádza odbočka, ktorá je potrubné spojená s potrubím redukčného plynu.
31144nsT
Jedna ďalšia výhodná forma uskutočnenia sa vyznačuje tým, že z potrubia redukčného plynu ústi spätný prívod redukčného plynu cez pračku a kompresor opäť do potrubia redukčného plynu, avšak v smere prúdenia plynu pred odbočkou spätného prívodu redukčného plynu, najmä pred usporiadaním odprašovacieho zariadenia navrhnutého v potrubí redukčného plynu, a že so spätným prívodom redukčného plynu je spojený zdroj CO2 a/alebo zdroj H2O.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález je následne bližšie vysvetlený za pomoci príkladov uskutočnenia znázorneného schematicky na výkrese, pričom obrázok ukazuje jednu výhodnú formu uskutočnenia zariadenia podľa vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Do prvej šachtovej pece tvoriacej redukčný reaktor 1. sa dopravným zariadením, ako je dopravné vedenie 2, vsádza zhora kusová železná ruda a/alebo železná ruda vo forme peliet, prípadne spolu s prísadami, cez neznázornený systém hradiel počas vytvárania pohyblivého pevného lôžka.
Pohyblivým pevným lôžkom sa rozumie kontinuálne sa pohybujúci prúd materiálu, ktorého pohybujúce sa čiastočky sa dostávajú do kontaktu s prúdiacim redukčným plynom.
S výhodou sa používa prúd materiálu pohybujúci sa kontinuálne dole v dôsledku pôsobenia gravitačnej sily.
Ako redukčný reaktor môže byť navrhnutý namiesto šachtovej pece 1 taktiež reaktor s pohyblivým roštom alebo rotačná trubková pec.
Šachtová pec'1. je spojená s tavným splynovačom 3, v ktorom sa z pevných nosičov uhlíka, ako je uhlie, a plynu obsahujúceho kyslík vyrába redukčný plyn, ktorý sa privádza potrubím 4 do šachtovej pece 1, pričom v
31144 T potrubí 4 je prípadne navrhnuté čistiace zariadenie 4* plynu na suché odprašovanie.
Tavný splynovač 3 vykazuje prívod 5 na pevné nosiče uhlíka, prívod 6 na plyny obsahujúce kyslík a prípadne taktiež prívody 7 na nosiče uhlíka, ktoré sú pri izbovej teplote kvapalné alebo plynné, ako uhľovodíky, a taktiež.na spálené prísady. V tavnom splynovači 3 sa pod zónou 8 tavného splynovania zhromažďuje roztavené tekuté surové železo 9 a roztavená tekutá troska 10, ktoré sa odpichujú odpichom 11..
Železná ruda redukovaná v redukčnej zóne 12 šachtovej pece 1. na železnú hubu sa spolu s prísadami spaľovanými v redukčnej zóne 12 privádza dopravným vedením 13 spájajúcim šachtovú pec 1. s tavným splynovačom 3, napríklad prostredníctvom vynášacích slimákov a podobne. K hornej časti šachtovej pece 1. je pripojený odvod 14 kychtového plynu na kychtový plyn vznikajúci z redukčného plynu v redukčnej zóne 12.
Kychtový plyn odvádzaný odvodom 14 kychtového plynu sa najprv podrobuje čisteniu v pračke 15, aby sa ak je to možné celkom zbavil prachových častíc a znížil sa obsah vodnej pary tak, aby bol potom k dispozícii na ďalšie použitie.
Časť redukčného plynu sa vracia kompresorom 18 cez pračku 16 a spätný prívod 17 v uzavretom okruhu opäť do potrubia 4, aby sa redukčný plyn vystupujúci z tavného splynovača 3 vo veľmi horúcom stave kondicionoval pred vstupom do čistiaceho zariadenia 4' plynu, najmä sa ochladil na teplotu v rozsahu asi 700 až 900 °C vhodnú na redukčný proces v šachtovej peci 1.
Vzťahovou značkou 19 sú označené najdôležitejšie miesta vyššie popísaného zariadenia, v ktorých je možné obzvlášť výhodné spojenie so zdrojom CO2 a/alebo zdrojom H2O, najmä napájaním pre plyny obsahujúce CO2 a/alebo H2O, ktorých pôsobenie je následne bližšie vysvetlené za pomoci príkladov II až IV. Napájacie miesta 19 ležia buď v potrubiach 4, ktoré spojujú tavný splynovač 3 s redukčným reaktorom 1., alebo v chladiacom cirkulačnom okruhu 16,17,18 redukčného plynu. Ak napájacie miesto 19 leží v cirkulačnom
31144 T v· okruhu 16, 17, 18 za kompresorom 18, vyplývajú z toho výhody, ako napríklad to, že kompresor 18 môže byť dimenzovaný menší, a že plyn ohriaty stlačením sa ochladí nasýtením H2O a/alebo CO2.
S pomocou nasledujúcich príkladov I až IV sa vysvetľuje pôsobenie opatrenia podľa vynálezu. Príklad I je opäť iba stavom techniky. U všetkých hodnôt analýzy plynu sa jedná o objemové percentá.
Príklad I
Podľa doterajšieho stavu techniky, napríklad podľa EP-B-0 114 040, vykazuje vyrábaný redukčný plyn zloženie podľa nasledujúcej tabuľky I. Redukčný plyn opúšťa tavný splynovač 3 za teploty 1050 °C a tlaku 4,5 baru abs. na redukciu železnej rudy. Musí sa získať:
Tabuľka I
| CO | 65% |
| h2 | 30% |
| co2 | 1 % |
| h2o | 1 % |
| ch4 | 1 % |
| n2 | 2% |
Aby sa dosiahla teplota redukčného plynu asi 850 °C, musí sa k redukčnému plynu primiešať studený plyn. Podľa príkladu I sa primiešava studený plyn rovnakého typu s teplotou 70 °C, ktorý vykazuje rovnako tlak 4,5 baru abs. Aby sa dosiahla teplota 850 °C, je potrebný prívod 27,8 % studeného plynu.
Z toho vyplývajú nasledujúce nevýhody:
31144 T • Je potrebné veľmi vysoké množstvo studeného plynu, to znamená, že sa musí odviesť veľká časť horúceho redukčného plynu a tá sa musí podrobiť chladeniu, ktoré je nákladné na energiu aj na zariadenie.
• Celkový obsah CO2 a H2O nezodpovedá rovnováhe, takže po primiešaní studeného plynu dochádza na ceste k šachtovej peci 1 k rozkladu CO a H2 podľa rovníc 2CO <-> CO2 + C (Boudouardova reakcia) prípadne CO + H2 o H2O + C (heterogénna reakcia vodného plynu), ktorý je silne exotermický. Výsledkom tohto je zvýšenie teploty, takže môže byť neželané privádzať ďalší studený plyn. Zvýšenie teploty vedie k tvorbe aglomerátov materiálov v šachte. Ďalej dochádza k chemickému napádaniu trubiek, ktoré vedú redukčný plyn ďalej, výsteliek atď. z kovového materiálu. Okrem toho sa premenou CO a H2 znižuje množstvo plynu účinného pre redukciu.
Príklad II
K redukčnému plynu s chemickým zložením podľa tabuľky I sa pridáva plyn bohatý na CO2 s teplotou 70 ’C a tlakom 4,5 baru abs. Zloženie tohto plynu bohatého na CO2 je uvedené v nasledujúcej tabuľke II:
Tabuľka II
| CO | 13% |
| h2 | 2% |
| CO2 | 77% |
| h2o | 5% |
| ch4 | 1 % |
| n2 | 2% |
31144 T
Pridaním 12,3 % studeného plynu rovnakého druhu podľa príkladu I a
10,7 % plynu bohatého na CO2 podľa tabuľky II k redukčnému plynu podľa tabuľky I sa získa redukčný plyn s teplotou 850 °C a tlakom 4,5 baru abs., ktorý vykazuje chemické zloženie uvedené v tabuľke III.
Tabuľka III
| CO | 60,5 % |
| h2 | 27,5 % |
| co2 | 7,6 % |
| h2o | 1,4% |
| ch4 | 1,0% |
| n2 | 2,0 % |
U tohto redukčného plynu leží celkový obsah C02 a H2O blízko rovnovážnej hodnoty 850 °C, takže sa dá skoro úplne vyvarovať rozpadu CO a H2. Pridávanie plynu bohatého na CO2 sa uskutočňuje do kruhového obehu studeného plynu, napríklad do spätného prívodu 17 podľa obrázku. Dá sa zistiť, že je možné podstatné zmenšenie kruhového obehu studeného plynu, pretože sa musí privádzať iba asi 12,3 % studeného plynu namiesto 27,8 % studeného plynu podľa príkladu I. Podľa príkladu II je možné na účelné použitie privádzať plyny s nižšou kalorickou hodnotou, teda plyny bohaté na CO2. Pri redukcii železnej rudy takto kondicionovaným redukčným plynom sa spoľahlivo zabráni príliš silnému ohriatiu materiálov šachty a redukovaný materiál sa dá bez problémov previesť do tavného splynovača 3.
31144 T
ΊΟ
Príklad III
Podľa tohto príkladu sa kychtový plyn odvádzaný z šachtovej pece po zodpovedajúcom vyčistení, ochladení a stlačení s teplotou 70 °C a tlaku 4,5 baru abs. primiešava k redukčnému plynu vystupujúcemu z tavného splynovača 3. Chemické zloženie tohto kychtového plynu je uvedené v nasledujúcej tabuľke IV.
Tabuľka IV
| CO | 42% |
| h2 | 19% |
| co2 | 34% |
| h2o | 2% |
| ch4 | 1 % |
| n2 | 2% |
Primiešaním 23,3 % kychtového plynu k redukčnému plynu sa vytvorí zmesový plyn s teplotou 850 °C a tlakom 4,5 baru abs. a chemickým zložením uvedeným v tabuľke V. Taktiež je tu celkový obsah CO2 a H2O blízko rovnováhy, takže sa tu taktiež skoro úplne zabráni Boudouardovej a heterogénnej reakcii vodného plynu.
Tabuľka V
| CO | 60,6 % |
| h2 | 27,9 % |
| CO2 | 7,3% |
| H2O | 1,2% |
| ch4 | 1,0% |
| n2 | 2,0 % |
31144 T
Podľa príkladu III je taktiež nutné menšie množstvo plynu na ochladenie redukčného plynu vystupujúceho z tavného splynovača 3 ako podľa príkladu I. Primiešanie kychtového plynu sa uskutočňuje do potrubia 4 prípadne 17 odbočkou 20 vedúcou z odvodu 14 kychtového plynu do potrubia 4, ktorá je vedená cez kompresor 21 a zodpovedajúce chladiace zariadenie, a prípadne cez napájacie miesta 19.
Príklad IV
Podľa príkladu IV sa k typovo rovnakému studenému plynu primiešava vodná para. Chemické zloženia redukčného plynu opúšťajúceho tavný splynovač 3 a tohto studeného plynu sú rovnaké s chemickým zložením uvedeným v príklade I.
Para (100 % H2O) sa primiešava s teplotou 250 °C a tlakom 12 barov abs. Zmiešaním 18 % studeného plynu s 8,5 % vodnej pary sa vytvára redukčný plyn s teplotou 850 °C a tlakom 4,5 baru abs. Chemické zloženie tohto redukčného plynu je uvedené v nasledujúcej tabuľke VI.
Tabuľka VI
| CO | 60,7 % |
| h2 | 28,0 % |
| co2 | 0,9% |
| h2o | 7,6 % |
| ch4 | 0,9 % |
| n2 | 1,9% |
Tento variant ponúka taktiež výhodu kruhového obehu studeného plynu menších rozmerov, pričom celkový obsah CO2 a H2O leží približne v rovnováhe. Ako ďalšia výhoda sa objavuje nepatrná zmena množstva reduktantov.
Claims (9)
1. Spôsob výroby horúceho redukčného plynu obsahujúceho CO a H21 slúžiaceho na redukciu kusovej kovovej rudy, najmä železnej rudy, pri ktorom sa redukčný plyn vytvára splynovaním nosičov uhlíka, najmä uhlia, ktoré prebieha za prívodu kyslíka v zóne (8) splynovania a následne sa ochladzuje na teplotu redukčného plynu vhodnú pre redukčný proces, vyznačujúci sa tým, že sa redukčný plyn podrobený chladeniu, ktoré nespôsobuje žiadne pridanie H2O/CO2 k redukčnému plynu, prevádza prívodom H2O a/alebo CO2 na zamedzenie Boudouardovej a heterogénnej reakcie vodného plynu a s nimi spojenému ohriatiu redukčného plynu na redukčný plyn termodynamicky stabilný pri teplote redukčného plynu.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že pridanie H2O a/alebo CO2 nastáva v množstve, pri ktorom sa približne dosiahne Boudouardova alebo heterogénna rovnováha vodného plynu redukčného plynu pri teplote vhodnej pre redukčný proces.
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sa pridanie H2O uskutočňuje privádzaním vodnej pary.
4. Spôsob podľa jedného alebo viacerých z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že sa privádzanie CO2 uskutočňuje privádzaním plynu obsahujúceho CO2.
5. Spôsob podľa nároku 3 alebo 4, vyznačujúci sa tým, že sa pri redukčnom procese kovovej rudy privádza do redukčného plynu premenený redukčný plyn, napríklad kychtový plyn.
6. Spôsob podľa jedného alebo viacerých z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že sa do redukčného plynu primiešava ochladený
31144nsT
42) redukčný plyn rovnakého druhu a nasleduje prívod H2O a/alebo CO2 do ochladeného redukčného plynu rovnakého typu.
7. Zariadenie na uskutočňovanie spôsobu podľa jedného alebo viacerých z nárokov 1 až 6, s aspoň jedným redukčným reaktorom (1), do ktorého ústi dopravné vedenie (2) na kovovú rudu a taktiež potrubie (4) redukčného plynu, a s jedným splyňovacím reaktorom (3), do ktorého ústia prívody (5, 6) pre nosiče uhlíka a plyny obsahujúce kyslík a z ktorého vychádza potrubie (4) redukčného plynu, a s chladiacim zariadením navrhnutým v potrubí (4) redukčného plynu, ktoré nespôsobuje žiadne pridanie H2O/CO2 k redukčnému plynu, vyznačujúce sa tým, že s potrubím (4) redukčného plynu vedúcim redukčný plyn podrobený chladeniu je potrubné spojený zdroj CO2 a/alebo zdroj H2O.
8. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa tým, že redukčný reaktor (1) je vybavený odvodom (14) kychtového plynu odvádzajúcim premenený redukčný plyn, z ktorého vychádza odbočka (20), ktorá je potrubné spojená s potrubím (4) redukčného plynu.
9. Zariadenie podľa nároku 7 alebo 8, vyznačujúce sa tým, že z potrubia (4) redukčného plynu ústi spätný prívod (17) redukčného plynu cez práčku (16) a kompresor (18) opäť do potrubia (4) redukčného plynu, avšak v smere prúdenia plynu pred odbočkou spätného prívodu (17) redukčného plynu, najmä pred usporiadaním odprašovacieho zariadenia (4') navrhnutého v potrubí (4) redukčného plynu, a že zdroj CO2 a/alebo zdroj H2O je spojený so spätným prívodom (17) redukčného plynu.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0122796A AT403929B (de) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | Verfahren zum erzeugen eines für eine reduktion von metallerz dienenden reduktionsgases und anlage zur durchführung des verfahrens |
| PCT/AT1997/000157 WO1998001587A1 (de) | 1996-07-10 | 1997-07-09 | Verfahren zum erzeugen eines für eine reduktion von metallerz dienenden reduktionsgases |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK2499A3 true SK2499A3 (en) | 2000-04-10 |
Family
ID=3509367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK24-99A SK2499A3 (en) | 1996-07-10 | 1997-07-09 | Process for producing a reduction gas for reduction of metal ore |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6235083B1 (sk) |
| EP (1) | EP0910674B1 (sk) |
| JP (1) | JP2000514114A (sk) |
| KR (1) | KR100440596B1 (sk) |
| AT (1) | AT403929B (sk) |
| AU (1) | AU730748B2 (sk) |
| BR (1) | BR9710294A (sk) |
| CA (1) | CA2259861C (sk) |
| CZ (1) | CZ7599A3 (sk) |
| DE (1) | DE59704882D1 (sk) |
| ID (1) | ID18422A (sk) |
| PL (1) | PL183260B1 (sk) |
| RU (1) | RU2192477C2 (sk) |
| SK (1) | SK2499A3 (sk) |
| TR (1) | TR199802779T2 (sk) |
| TW (1) | TW404981B (sk) |
| UA (1) | UA48235C2 (sk) |
| WO (1) | WO1998001587A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA976099B (sk) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403926B (de) * | 1996-07-10 | 1998-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum erzeugen eines für eine reduktion von metallerz dienenden reduktionsgases und anlage zur durchführung des verfahrens |
| CA2304337C (en) * | 2000-04-07 | 2008-12-23 | Dean Mccann | Steelmaking using magnesium carbonate |
| US7346381B2 (en) * | 2002-11-01 | 2008-03-18 | Ge Medical Systems Global Technology Company Llc | Method and apparatus for medical intervention procedure planning |
| US7778686B2 (en) * | 2002-06-04 | 2010-08-17 | General Electric Company | Method and apparatus for medical intervention procedure planning and location and navigation of an intervention tool |
| US20050151307A1 (en) * | 2003-09-30 | 2005-07-14 | Ricardo Viramontes-Brown | Method and apparatus for producing molten iron |
| US7308297B2 (en) * | 2003-11-05 | 2007-12-11 | Ge Medical Systems Global Technology Company, Llc | Cardiac imaging system and method for quantification of desynchrony of ventricles for biventricular pacing |
| DE102007024312B4 (de) * | 2007-05-24 | 2009-04-30 | Lurgi Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Reduktionsgas und/oder Brenngas für die Direktreduktion von Eisenerz |
| DE102007062413B3 (de) * | 2007-12-20 | 2009-09-10 | Conera Process Solutions Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Wiederaufbereitung von CO2-haltigen Abgasen |
| DE102008033095A1 (de) * | 2008-07-15 | 2010-01-28 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Schlackeabführung aus einem Kohlevergasungsreaktor |
| AT509073B1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur bereitstellung von reduktionsgas aus generatorgas |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR766167A (fr) * | 1933-01-02 | 1934-06-22 | Lindes Eismaschinen Ag | Procédé de fabrication de fonte ou d'acier |
| SE396616B (sv) * | 1973-05-17 | 1977-09-26 | Rolf Kristian Londer | Sett och anordning for framstellning av en metallsmelta genom reduktion och smeltning |
| IT1038230B (it) * | 1974-05-22 | 1979-11-20 | Krupp Gmbh | Procedimento per la produzione di acciaio |
| DE3034539C2 (de) | 1980-09-12 | 1982-07-22 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Vorrichtung zur direkten Erzeugung von flüssigem Roheisen aus stückigem Eisenerz |
| JPS5858206A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 銑鉄の製造法における還元ガス温度の制御方法 |
| AT378970B (de) | 1982-12-21 | 1985-10-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flùssigem roheisen oder stahlvorprodukten |
| SE435732B (sv) * | 1983-03-02 | 1984-10-15 | Ips Interproject Service Ab | Forfarande for framstellning av rajern ur jernslig |
| DE3437913A1 (de) * | 1984-10-12 | 1986-04-24 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines eisenschwamms bzw. roheisens |
| US5185032A (en) * | 1992-05-26 | 1993-02-09 | Fior De Venezuela | Process for fluidized bed direct steelmaking |
| US5259864A (en) * | 1992-10-06 | 1993-11-09 | Bechtel Group, Inc. | Method of disposing of environmentally undesirable material and providing fuel for an iron making process e.g. petroleum coke |
-
1996
- 1996-07-10 AT AT0122796A patent/AT403929B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-07-07 ID IDP972339A patent/ID18422A/id unknown
- 1997-07-09 DE DE59704882T patent/DE59704882D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 AU AU33284/97A patent/AU730748B2/en not_active Ceased
- 1997-07-09 CZ CZ9975A patent/CZ7599A3/cs unknown
- 1997-07-09 BR BR9710294A patent/BR9710294A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-07-09 KR KR10-1999-7000163A patent/KR100440596B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 JP JP10504570A patent/JP2000514114A/ja active Pending
- 1997-07-09 RU RU99102163/02A patent/RU2192477C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 WO PCT/AT1997/000157 patent/WO1998001587A1/de active IP Right Grant
- 1997-07-09 SK SK24-99A patent/SK2499A3/sk unknown
- 1997-07-09 TR TR1998/02779T patent/TR199802779T2/xx unknown
- 1997-07-09 EP EP97929018A patent/EP0910674B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 ZA ZA9706099A patent/ZA976099B/xx unknown
- 1997-07-09 UA UA99010104A patent/UA48235C2/uk unknown
- 1997-07-09 CA CA002259861A patent/CA2259861C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-09 PL PL97331182A patent/PL183260B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-08-06 TW TW086111258A patent/TW404981B/zh not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-12-29 US US09/221,987 patent/US6235083B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59704882D1 (de) | 2001-11-15 |
| CA2259861A1 (en) | 1998-01-15 |
| PL331182A1 (en) | 1999-06-21 |
| WO1998001587A1 (de) | 1998-01-15 |
| EP0910674B1 (de) | 2001-10-10 |
| RU2192477C2 (ru) | 2002-11-10 |
| JP2000514114A (ja) | 2000-10-24 |
| UA48235C2 (uk) | 2002-08-15 |
| AU3328497A (en) | 1998-02-02 |
| TW404981B (en) | 2000-09-11 |
| TR199802779T2 (xx) | 1999-03-22 |
| EP0910674A1 (de) | 1999-04-28 |
| PL183260B1 (pl) | 2002-06-28 |
| AU730748B2 (en) | 2001-03-15 |
| ID18422A (id) | 1998-04-09 |
| BR9710294A (pt) | 1999-08-17 |
| AT403929B (de) | 1998-06-25 |
| US6235083B1 (en) | 2001-05-22 |
| ZA976099B (en) | 1998-02-02 |
| CZ7599A3 (cs) | 1999-06-16 |
| KR100440596B1 (ko) | 2004-07-15 |
| CA2259861C (en) | 2002-11-19 |
| ATA122796A (de) | 1997-11-15 |
| KR20000023704A (ko) | 2000-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4537626A (en) | Method for the production of reaction gases | |
| JP2013544960A (ja) | 水素および一酸化炭素を含有した還元ガスを供給源として用いて直接還元鉄を製造する方法並びに装置 | |
| SK48197A3 (en) | Plant and process for producing raw iron and/or sponge iron | |
| SK2499A3 (en) | Process for producing a reduction gas for reduction of metal ore | |
| RU2008146999A (ru) | Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных промежуточных продуктов из тонкодисперсного материала, содержащего оксид железа | |
| JP2000506221A (ja) | 溶融銑鉄または溶融鉄鉱プレプロダクトの製造方法及びこの方法を行うためのプラント | |
| SK48097A3 (en) | Process for producing liquid raw iron or steel basic products and iron sponge and plant for implementing it | |
| SK282341B6 (sk) | Spôsob výroby železnej huby a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu | |
| RU2130079C1 (ru) | Способ исключения коррозии металла (metal dusting) при прямом восстановлении содержащего оксиды железа материала (варианты) | |
| RU99102163A (ru) | Способ получения горячего восстановительного газа для восстановления кусковой руды металла и установка для его осуществления | |
| KR100440594B1 (ko) | 금속광석 환원용 환원가스의 생산 방법 및 설비 | |
| KR20090068351A (ko) | 용융 재료를 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| RU2122035C1 (ru) | Способ прямого восстановления содержащего оксиды железа материала (варианты) и устройство для осуществления способа (варианты) | |
| RU99102162A (ru) | Способ получения горячего восстановительного газа для восстановления руды металла и установка для его осуществления | |
| CA2248231A1 (en) | Plant and process for the production of spongy metal | |
| EP4172373B1 (en) | A direct reduction system and relative process | |
| KR20170001642A (ko) | Corex 또는 Finex 시설을 운영하기 위한 방법과 설비 | |
| SK122198A3 (en) | Process for the production of spongy metal | |
| KR860000140B1 (ko) | 해면철 제조장치 |