CZ288010B6 - Způsob výroby kovové houby - Google Patents
Způsob výroby kovové houby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ288010B6 CZ288010B6 CZ19982824A CZ282498A CZ288010B6 CZ 288010 B6 CZ288010 B6 CZ 288010B6 CZ 19982824 A CZ19982824 A CZ 19982824A CZ 282498 A CZ282498 A CZ 282498A CZ 288010 B6 CZ288010 B6 CZ 288010B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gas
- reduction
- line
- optionally
- reducing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Při způsobu výroby kovové houby ze vsázkových materiálů, tvořených kovovou rudou, se vsázkový plyn, obsahující CO a H.sub.2.n., pocházející ze zdroje /A, B/ plynu, stlačuje, popřípadě se podrobuje eliminaci CO.sub.2.n. a ohřevu, a přivádí se jako redukční plyn do redukční zóny /21/ a po reakci s kovovou rudou se z redukční zóny /21/ odtahuje jako exportní plyn k dalšímu využití pro spotřebitele. Pro zabezpečení dostatku redukčního plynu pro redukční zónu /21/ i při poruše se do redukční zóny /21/ přivádí jako redukční plyn vsázkový plyn, obsahující CO a H.sub.2.n., pocházející z alespoň dvou zdrojů /A, B/ plynu, a výpadek jednoho ze zdrojů /A, B/ plynu se kompenzuje tím, že se alespoň část exportního plynu pocházejícího z redukční zóny /21/ recirkuluje, přičemž se tento exportní plyn podrobuje stlačení, popřípadě eliminaci CO.sub.2.n. a ohřevu, a spolu se vsázkovým plynem, pocházejícím ze zbývajícího neporušeného zdroje /zdrojů/ /A, nebo B/ plynu, se přivádí do redukční zóny /21/.ŕ
Description
Způsob výroby kovové houby
Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu výroby kovové houby, zejména železné houby ze vsázkových materiálů, tvořených kovovou rudou popřípadě železnou rudou, s výhodou ve formě kusů a/nebo pelet, a popřípadě přísadami, při kterém se vsázkový plyn, obsahující CO a H2, pocházející ze zdroje plynu, který se stlačuje a popřípadě podrobuje eliminaci CO2 a ohřevu, přivádí jako redukční plyn do redukční zóny a po reakci s kovovou rudou se z redukční zóny odtahuje jako exportní plyn k dalšímu využití pro spotřebitele, a popřípadě se po eliminaci CO2 recirkuluje. Předložený vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Způsob tohoto typuje znám z dokumentů AT-B-396 255 a DE-C-40 37 977. U tohoto známého způsobuje zdroj plynu tvořen první redukční zónou, ve které se železná ruda přímo redukuje na železnou houbu, přičemž železná houba se taví v taviči zplyňovací zóně za přívodu nosiče uhlíku a plynu obsahujícího kyslík, a vyrábí se redukční plyn obsahující CO a H2, který se zavádí do první redukční zóny, kde reaguje a odtahuje se jako vsázkový plyn pro další redukční zónu. Podle dokumentu AT-B-396 255 se vsázkový plyn před zaváděním do další redukční zóny podrobuje eliminaci CO2 pomocí reforméru a přitom se ohřívá; podle dokumentu DE-C-40 37 977 se eliminace CO2 uskutečňuje prostřednictvím pračky na CO2.
U těchto známých způsobů se exportní plyn odtahovaný z další redukční zóny podrobuje praní, načež se mísí s exportním plynem pocházejícím z první redukční zóny a takto vytvořený směsný plyn se přivádí jako redukční plyn do dalšího redukčního procesu. Tím dochází k využití části reduktantů, ještě přítomných v exportním plynu pocházejícím z další redukční zóny, protože se tento exportní plyn jako recyklovaný redukční plyn přivádí do dalšího redukčního procesu.
Často vyvstává požadavek, aby byl exportní plyn z další redukční zóny k dispozici pro externího spotřebitele, například jako topný plyn. V tom případě se exportní plyn do další redukční zóny nerecirkuluje. Vyvstává pak obava, zda je k dispozici dost redukčního plynu pro stabilní provoz redukce. Zásobování další redukční zóny dostatkem redukčního plynu musí být zabezpečeno zejména i pro různé provozní stavy celého zařízení, například také v případě poruchy.
Podstata vynálezu
Tento úkol je u způsobu výše uvedeného typu vyřešen tím, že se do redukční zóny jako redukční plyn přivádí vsázkový plyn, obsahující CO a H2, z alespoň dvou zdrojů plynu, které jsou navzájem nezávislé a jsou spojeny paralelně; a že výpadek jednoho ze zdrojů plynu se kompenzuje tím, že se alespoň část exportního plynu z redukční zóny recirkuluje, přičemž se tento exportní plyn podrobuje stlačení, popřípadě eliminaci CO2 a ohřevu, a spolu se vsázkovým plynem ze zbývajícího neporušeného zdroje (zdrojů) plynu se přivádí do redukční zóny.
Zvláštnost způsobu spočívá v tom, že při uspořádání alespoň dvou zdrojů plynu, které jsou navzájem nezávislé a které jsou spojené paralelně, může proces přímé redukce v další redukční zóně probíhat také při výpadku jednoho ze zdrojů plynu. Výpadek jednoho ze zdrojů plynu by totiž normálně znamenal, že se do další redukční zóny přivádí příliš málo redukčního plynu, což vede k obtížím a případně může způsobit přerušení kontinuálně probíhajícího procesu přímé redukce v této další redukční zóně. Tomu je podle vynálezu zamezeno recirkulací alespoň části exportního plynu z další redukční zóny.
Jestliže se exportní plyn z další redukční zóny recirkuluje, s výhodou se nejprve předběžně stlačuje pro vyrovnání rozdílů tlaku, a v předběžně stlačeném stavu se přimíchává do redukčního plynu z neporušeného zdroje plynu, a spolu s nim se podrobuje dalšímu stlačení. V tomto případě nastává stlačení recirkulovaného exportního plynu na tlakovou úroveň, potřebnou pro další
-1 CZ 288010 B6 proces přímé redukce, stupňovitě, což je možné bez příliš nákladných kompresorů (z hlediska jejich výkonu).
Jiné možné zdroje plynu kromě zařízení s první redukční zónou, ve které se železná ruda přímo redukuje na železnou houbu a železná houba se taví v taviči zplyňovací zóně za přívodu nosiče 5 uhlíku a plynu obsahujícího kyslík, mohou být procesy zplyňování uhlí a vysoké pece, takže alespoň jeden zdroj plynu může být tvořen zařízením pro zplyňováním uhlí nebo vysokou pecí.
Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu s redukčním reaktorem pro výrobu kovové houby, zejména železné houby, ze vsázkových materiálů tvořených kovovou rudou popřípadě železnou rudou, s výhodou ve formě kusů a/nebo pelet, a popřípadě přísadami, s přívodním vedením 10 redukčního plynu a s přívodním vedením rudy k tomuto redukčnímu reaktoru, odváděcím vedením exportního plynu z tohoto redukčního reaktoru a vynášecím zařízením pro redukční produkt vytvářený v tomto redukčním reaktoru, přičemž od zdroje plynu dodávajícího vsázkový plyn obsahující CO a H2, ústí vedení vsázkového plynu, vedoucí vsázkový plyn dodávaný ze zdroje plynu, přes kompresor, a popřípadě přes zařízení pro eliminaci CO2 a popřípadě přes 15 ohřívač plynu do přívodního vedení redukčního plynu, se vyznačuje tím, že alespoň jeden druhý zdroj plynu, nezávislý na prvním zdroji a zapojený s ním paralelně, dodávající plyn obsahující CO a H2, rovněž přes vedení vsázkového plynu s kompresorem, a popřípadě přes zařízení pro eliminaci CO2 a popřípadě přes zařízení pro ohřev plynu, ústí do přívodního vedení redukčního plynu; a že dopravní vedení alespoň pro část exportního plynu vytvářeného v redukčním reaktoru 20 je přes kompresory, propojovacím vedením zapojitelné do série, a popřípadě přes zařízení pro eliminaci CO2 a popřípadě přes ohřívací zařízení, propojitelné s přívodním vedením redukčního plynu do redukčního reaktoru.
Tím, že kompresory beztak uspořádané pro oba zdroje plynu, jsou volitelně z paralelního zapojení zapojitelné do série, není v případě recirkulace exportního plynu nutný vlastní 25 kompresor, což poskytuje mimořádné úspory investic.
S výhodou jsou přitom vedení vsázkového plynu, vystupující zobou zdrojů plynu, před ústím kompresoru vždy uzavíratelná pomocí ventilu, a propojitelná propojovacím vedením.
Výhodné provedení se vyznačuje tím, že alespoň jeden zdroj plynu je tvořen prvním redukčním reaktorem pro železnou rudu, s výhodou ve formě kusů a/nebo pelet, tavícím generátorem, 30 přívodním vedením redukčního plynu spojujícím tavící generátor s prvním redukčním rektorem, dopravním vedením pro produkt redukce vytvořený v prvním redukčním reaktoru, spojujícím první redukční reaktor s tavícím generátorem, odváděcím vedením exportního plynu, vystupujícím z prvního redukčního reaktoru, přívody pro plyny s obsahem kyslíku a nosiče uhlíku, ústícími do tavícího generátoru, a odpichem pro surové železo a strusku, uspořádaným na tavícím 35 generátoru, přičemž odváděči vedení exportního plynu, vycházející z prvního redukčního reaktoru, slouží jako vedení vsázkového plynu.
S výhodou jsou dva zdroje plynu tvořeny stejným způsobem prvním redukčním reaktorem vždy s jedním tavícím generátorem, a vždy prostřednictvím jednoho kompresoru pomocí vedení vsázkového plynu propojeny s přívodním vedením redukčního plynu dalšího redukčního 40 reaktoru.
Přehled obrázků na výkresech
Předložený vynález je v následujícím blíže objasněn na příkladu provedení, znázorněném na výkresech, ve kterých představuje:
obr. 1 zařízení podle vynálezu v blokovém diagramu;
obr. 2 a 3 cestu plynu vždy při výpadku jednoho zdroje plynu; a obr. 4 možné provedení zdroje plynu.
-2CZ 288010 B6
Příklady provedení vynálezu
Oba zdroje A a B plynu, dodávající vsázkový plyn, znázorněné na obr. 1, jsou s výhodou vytvořeny vždy následovně:
Do šachtové pece, tvořící první redukční reaktor, se shora prostřednictvím dopravního zařízení 2 přes neznázoměnou propusť zaváží za vytváření pohyblivého lože kusová železná ruda a/nebo železná ruda ve formě pelet, popřípadě spolu s přísadami. Šachtová pec 1 je ve spojení s tavícím generátorem 3, ve kterém se z uhlí a plynu obsahujícího kyslík vyrábí redukční plyn, který se prostřednictvím přívodního vedení 4 přivádí do šachtové pece 1, přičemž v přívodním vedení 4 je popřípadě uspořádáno čisticí zařízení 4' plynu pro sušení/odprášení.
Pohyblivým ložem se rozumí obecně kontinuálně se pohybující materiálový proud, jehož pohybující se částice se dostávají do styku s proti nim proudícím redukčním plynem. S výhodou se využívá materiálového proudu, kontinuálně se pohybujícího směrem dolů účinkem síly tíže.
Jako redukční reaktor může být místo šachtové pece 1 uspořádán také reaktor s Venturiho vířivou vrstvou, cirkulující vířivou vrstvou, fluidním ložem nebo reaktor s pohyblivým roštem, popřípadě bubnová pec.
Tavící generátor 3 má přívod 5 pro pevné nosiče uhlíku, přívod 6 pro plyny obsahující kyslík, a popřípadě přívody 7 pro nosiče uhlíku, kapalné nebo plynné při pokojové teplotě, například uhlovodíky, jakož i pro pálené přísady. V tavícím generátoru 3 se shromažďuje pod taviči zplyňovací zónou 8 tekuté surové železo 9 a tekutá struska 10. které se odpichují odpichem Π..
Železná ruda, redukovaná v šachtové peci 1 v zóně 12 přímé redukce na železnou houbu, se spolu s přísadami pálenými v zóně 12 přímé redukce přivádí prostřednictvím dopravního vedení 13, spojujícího šachtovou pec 1 s tavícím generátorem 3, například pomocí vynášecího šneku. V homí části šachtové pece 1 navazuje vedení 14 pro exportní plyn, vznikající v zóně 12 přímé redukce z redukčního plynu, sloužící jako vsázkový plyn pro další redukční proces.
Pro každý ze zdrojů A a B plynu, vytvořený jak popsáno výše, se exportní plyn, odtahovaný přes vedení 14 vsázkového plynu (pro zdroj A plynu) a 14’ (pro zdroj B plynu) nejprve podrobí čištění v pračce 15, aby se co nejúplněji zbavil prachových částic a aby se snížil obsah vody. Návazně se exportní plyn dostává pomocí kompresoru 16 (pro zdroj plynu A) a 16' (pro zdroj plynu B) do zařízení 17 pro eliminaci CO2 (například CO2 pračky nebo adsorpčního zařízení se střídavým tlakem), ve kterém se co možná nejúplněji zbaví CO2.
Jak je zřejmé z obr. 1, jsou zdroje A a B plynu uspořádány navzájem paralelně, přičemž jejich odváděči vedení 14. 14' vsázkového plynu se za kompresory 16, 16' spojují, takže oba vsázkové plyny, pocházející ze zdrojů A a B plynu, se přivádějí k eliminaci CO2 smíšeny. Tak je třeba jen jediné zařízení 17 pro eliminaci CO2, což je výhodné zejména tehdy, když vsázkové plyny pocházející ze zdrojů A, B plynu vykazují podobné nebo stejné chemické složení.
Odplyn vystupující ze zařízení 17 pro odstraňování CO2 se popřípadě přivádí do odsiřovacího zařízení 18. Vsázkový plyn vyčištěný od CO2 je nyní k dispozici pro další redukční proces. Prostřednictvím přívodního vedení 19 redukčního plynu se přivádí do druhého redukčního reaktoru, vytvořeného jako šachtová pec 20, který má jako první šachtová pec 20 rovněž pohyblivé lože a pracuje na principu protiproudu. V této druhé šachtové peci 20 se kovová ruda, s výhodou železná ruda ve formě kusů nebo pelet v redukční zóně 21 přímo redukuje na železnou houbu. Přívodní vedení rudy je označeno 20' a vynášecí vedení železné houby je označeno 20.
Ve druhé šachtové peci 20 mohou být podrobeny částečné nebo úplné redukci také kovové rudy jako manganová, olověná nebo zinková ruda.
Protože směsné vsázkové plyny zdrojů A a B prošly při eliminaci CO2 silným ochlazením, podrobuje se redukční plyn vystupující ze zařízení pro eliminaci CO2 před zaváděním do druhé redukční šachtové pece 20 ohřevu v ohřívači 22 plynu. Tím dosáhne redukční plyn teploty, potřebné pro redukci ve druhé redukční šachtové peci 20, která leží v teplotní oblasti mezi 600 a 900 °C. Pro redukční plyny bohaté na H2 je třeba brát do zřetele také teplotní oblasti nad 900 °C.
-3CZ 288010 B6
Exportní plyn, odtahovaný ze druhé redukční šachtové pece 20 prostřednictvím vedení 23 exportního plynu, se vždy podle účelu použití rovněž podróbí čištění a chlazení v neznázoměné pračce exportního plynu tak, aby se vyčistil od prachových částic a aby se snížil obsah vodní páry, načež se může přivádět ke spotřebiteli.
Vedení vsázkového plynu jsou opatřena vždy prvními ventily 24, 24' a druhými ventily 25, 25', umístěnými vždy před kompresorem 16. 16'. Mezi prvními a druhými ventily 24. 25. popřípadě 24'. 25', je uspořádáno propojovací vedení 26, propojující vedení 14 a 14' vsázkového plynu obou zdrojů A a B plynu, opatřené ventilem 27.
Z vedení 14 vsázkového plynu zdroje A plynuje odvětveno za kompresorem 16 další propojovalo cí vedení 28, spojující vedení 14.14' vsázkového plynu, které je rovněž opatřeno ventilem 29 a je zaústěno před kompresorem 16' druhého zdroje B plynu do vedení 14' tohoto zdroje B plynu za jeho druhým ventilem 25'. Vedení 14 exportního plynu je za odvětvením opatřeno přídavným ventilem 30.
Z vedení 23 exportního plynu další šachtové pece 20 je odvětveno dopravní potrubí 32, opatřené 15 ventilem 31. a vede k vedení 14 vsázkového plynu zdroje A plynu před kompresorem 16, k němu přiřazeným.
Funkce zařízení je následující:
Když oba zdroje plynu dodávají vsázkový plyn pro další redukční zařízení, to je pro další šachtovou pec 20. jsou ventily vedení 14 a 14' vsázkového plynu otevřeny, zatímco ventil 31 20 dopravního vedení 32 pro zpětné vedení exportního plynu vytvářeného v další šachtové peci 20, jakož i ventily 27 a 29 spojovacích vedení 26 a 28 mezi vedeními 14 a 14', jsou uzavřeny.
Jestliže zdroj A plynu vypadne, jak je znázorněno na obr. 2, zavádí se část exportního plynu, vytvářeného v další šachtové peci 20, prostřednictvím dopravního vedení 32 po otevření jeho ventilu 31 do vedení 14 vsázkového plynu. Přitom vykazuje exportní plyn, vedený zpět, 25 například přetlak asi 3.104 Pa (0,3 bar). Exportní plyn, vedený zpět, se prostřednictvím kompresoru 16 a propojovacího vedení 28. odvětvujícího se z vedení 14 vsázkového plynu za kompresorem 16. přivádí ke kompresoru 16', přiřazenému druhému neporušenému zdroji B plynu, a mísí se se vsázkovým plynem pocházejícím ze zdroje B plynu a stlačuje se tímto kompresorem 16', přiřazeným tomuto zdroji B plynu. První stlačení se provádí například na asi 30 1,5.105 Pa (1,5 bar) přetlaku a druhé stlačení prostřednictvím kompresoru 16' potom na přetlak, potřebný pro šachtovou pec 20, například 3.105 Pa (3 bar). Přitom jsou na obr. 2 černě znázorněné ventily 24.30.27 uzavřeny a ventily 31.24', 25' a 29 otevřeny. Tok plynuje na obr. 2 (a také na obr. 3) znázorněn čárkovanými čarami.
Jestliže dojde k výpadku zdroje B plynu, jak je znázorněno na obr. 3, exportní plyn, pocházející 35 z další šachtové pece 20, vedený zpět, se rovněž přivádí prostřednictvím dalšího propojovacího vedení 28 do vedení 14' vsázkového plynu zdroje B, a vsázkový plyn, pocházející ze zdroje A plynu, se prostřednictvím propojovacího vedení 26 rovněž napájí do vedení 14' vsázkového plynu zdroje B plynu. Přitom jsou ventily 25. 30.24' uzavřeny a ventily 31.24,27.29 a 25' otevřeny.
Vždy podle výkonu redukčního reaktoru 20 a dimenzování kompresorů 16, J_6' se může vracet 40 zpět až 100 % exportního plynu, který je k dispozici, přičemž však je třeba brát ohled také na podíl inertního plynu.
Vynález se neomezuje na příklad provedení znázorněný na výkrese, ale zahrnuje také další provedení. Podstatné je, že oba kompresory 16, 16' mohou být při současném nasazení obou zdrojů A, B plynu zapojeny vzhledem k vedení plynu paralelně, a při výpadku jednoho z obou 45 zdrojů A a B plynu do série. To platí také při nasazení více než dvou zdrojů plynu vždy pro kompresor, přiřazený některému ze zdrojů plynu.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby kovové houby, zejména železné houby, ze vsázkových materiálů tvořených kovovou rudou popřípadě železnou rudou, s výhodou ve formě kusů a/nebo pelet, a popřípadě přísadami, při kterém se vsázkový plyn, obsahující CO a H2, ze zdroje (A, B) plynu, který se stlačuje a popřípadě podrobuje eliminaci CO2 a ohřevu, přivádí jako redukční plyn do redukční zóny (21) a po reakci s kovovou rudou se z redukční zóny (21) odtahuje jako exportní plyn k dalšímu využití pro spotřebitele, a popřípadě se po eliminaci CO2 recirkuluje, vyznačující se tím, že se do redukční zóny (21) přivádí jako redukční plyn vsázkový plyn, obsahující CO a H2, z alespoň dvou zdrojů (A, B) plynu, které jsou navzájem nezávislé a jsou spojeny paralelně; a že výpadek jednoho ze zdrojů (A, B) plynu se kompenzuje tím, že se alespoň část exportního plynu z redukční zóny (21) recirkuluje, přičemž se tento exportní plyn podrobuje stlačení, a popřípadě eliminaci CO2 a ohřevu, a spolu se vsázkovým plynem ze zbývajícího neporušeného zdroje (zdrojů) (A, nebo B) plynu přivádí do redukční zóny (21).
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že při výpadku jednoho ze zdrojů (A, B) se recirkulovaný exportní plyn z redukční zóny (21) předběžně stlačuje a v předběžně stlačeném stavu se přimíchává do redukčního plynu z neporušeného zdroje (A, nebo B) plynu, a spolu s ním se podrobuje dalšímu stlačení.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že alespoň jeden ze zdrojů plynuje tvořen první redukční zónou (12), ve které se železná ruda přímo redukuje na železnou houbu, přičemž železná houba se taví v taviči zplyňovací zóně (8) za přívodu nosičů uhlíku a plynu obsahujícího kyslík a vyrábí se redukční plyn obsahující CO a H2, který se zavádí do první redukční zóny (12), tam reaguje, a odtahuje se jako vsázkový plyn pro další redukční zónu (21), přičemž tento vsázkový plyn se před zaváděním do další redukční zóny (21) podrobuje stlačení, popřípadě eliminaci CO2 a ohřevu.
- 4. Způsob podle jednoho nebo více nároků laž3, vyznačující se tím, že alespoň jeden ze zdrojů (A, B) plynuje tvořen zařízením pro zplyňování uhlí.
- 5. Způsob podle jednoho nebo více z nároků laž4, vyznačující se tím, že alespoň jeden ze zdrojů (A, B) plynuje tvořen vysokou pecí.
- 6. Zařízení k provádění způsobu podle jednoho nebo více z nároků 1 až 5, s redukčním reaktorem (20) pro výrobu kovové houby, zejména železné houby, ze vsázkových materiálů tvořených kovovou rudou, popřípadě železnou rudou, s výhodou ve formě kusů a/nebo pelet, a popřípadě přísadami, s přívodním vedením (19) redukčního plynu a s přívodním vedením (20') rudy k tomuto redukčnímu reaktoru (20), odváděcím vedením (23) exportního plynu z tohoto redukčního reaktoru (20) a vynášecím zařízením (20) pro redukční produkt vytvářený v tomto redukčním reaktoru (20), přičemž od zdroje (A) plynu dodávajícího vsázkový plyn, obsahující CO a H2, ústí vedení (14) vsázkového plynu vedoucí vsázkový plyn pocházející ze zdroje (1) plynu, přes kompresor (16), a popřípadě přes zařízení (17) pro eliminaci CO2 a popřípadě přes ohřívač (22) plynu, do přívodního vedení (19) redukčního plynu, vyznačující se tím, že alespoň jeden druhý zdroj (B) plynu, nezávislý na prvním zdroji a zapojený sním paralelně, dodávající plyn obsahující CO a H2, rovněž přes vedení (14') vsázkového plynu s kompresorem (16'), a popřípadě přes zařízení (17) pro eliminaci CO2 a popřípadě přes ohřívač (22) plynu, ústí do přívodního vedení (19) redukčního plynu; a že dopravní vedení (32) alespoň pro část exportního plynu vytvářeného v redukčním reaktoru (20) je přes kompresory (16, 16'), které jsou propojovacím vedením (28) zapojitelné do série, a popřípadě přes zařízení (17) pro eliminaci CO2 a popřípadě přes ohřívač (22) plynu, propoj itelné s přívodním vedením (19) redukčního plynu do redukčního reaktoru (20).
- 7. Zařízení podle nároku 6, v y z n a č u j í c í se tím, že obě vedení (14,14') vsázkového plynu, vystupující ze zdrojů (A, B) plynu, jsou před ústím do vždy jednoho kompresoru (16, 16') uzavíratelné pomocí ventilů (24,25,24', 25'), a propojitelná propojovacím vedením (26).-5CZ 288010 B6
- 8. Zařízení podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že alespoň jeden zdroj plynuje tvořen prvním redukčním reaktorem (1) pro železnou rudu, s výhodou ve formě kusů a/nebo pelet, tavícím generátorem (3), přívodním vedením (4) redukčního plynu spojujícím tavící generátor (3) s prvním redukčním reaktorem (1), dopravním vedením (13) pro produkt redukce5 vytvořený v prvním redukčním reaktoru (1), spojujícím první redukční reaktor (1) stavícím generátorem (3), odváděcím vedením (14) exportního plynu, vystupujícím z prvního redukčního reaktoru (1), přívody (6, 7) pro plyny s obsahem kyslíku a nosiče uhlíku, ústícími do tavícího generátoru (3), a odpichem (11) pro surové železo (9) a strusku (10), uspořádaným na tavícím generátoru (3), přičemž odváděči vedení exportního plynu, vycházející z prvního redukčního 10 reaktoru (1), slouží jako vedení (14,14') vsázkového plynu.
- 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že dva zdroje (A, B) plynu jsou tvořeny stejným způsobem prvním redukčním reaktorem (1) vždy s jedním tavícím generátorem (3), a vždy prostřednictvím jednoho kompresoru (16, 16') jsou pomocí vedení (14, 14') vsázkového plynu propojeny s přívodním vedením (19) redukčního plynu dalšího redukčního15 reaktoru (20).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0041496A AT403380B (de) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | Verfahren zum reduzieren von metallschwamm |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ282498A3 CZ282498A3 (cs) | 1999-01-13 |
| CZ288010B6 true CZ288010B6 (cs) | 2001-03-14 |
Family
ID=3489993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19982824A CZ288010B6 (cs) | 1996-03-05 | 1997-03-03 | Způsob výroby kovové houby |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6235081B1 (cs) |
| EP (1) | EP0925375B1 (cs) |
| JP (1) | JP4249259B2 (cs) |
| KR (1) | KR100432273B1 (cs) |
| CN (1) | CN1068056C (cs) |
| AT (1) | AT403380B (cs) |
| AU (1) | AU720184B2 (cs) |
| BR (1) | BR9707945A (cs) |
| CA (1) | CA2248227A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ288010B6 (cs) |
| DE (1) | DE59704812D1 (cs) |
| ID (1) | ID16134A (cs) |
| MX (1) | MX9807177A (cs) |
| PL (1) | PL328652A1 (cs) |
| RU (1) | RU2191208C2 (cs) |
| SK (1) | SK283078B6 (cs) |
| TR (1) | TR199801741T2 (cs) |
| TW (1) | TW429174B (cs) |
| WO (1) | WO1997033005A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA971845B (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002101796A2 (en) * | 2001-06-12 | 2002-12-19 | Verteq, Inc. | Megasonic cleaner and dryer system |
| US7100304B2 (en) * | 2001-06-12 | 2006-09-05 | Akrion Technologies, Inc. | Megasonic cleaner and dryer |
| AT507954B1 (de) | 2009-02-20 | 2010-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum abscheiden eines gasförmigen bestandteils |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2653088A (en) | 1951-08-09 | 1953-09-22 | Robert D Pike | Direct production of steel from oxides of iron |
| DE2126803A1 (de) | 1971-05-29 | 1972-12-14 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung von Stahl |
| JPS62247018A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼材原料溶解方法 |
| JPH01129914A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 溶融還元および精錬の方法 |
| DE4037977A1 (de) * | 1990-11-29 | 1992-06-11 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von roheisen bzw. eisenschwamm |
| AT396255B (de) * | 1991-09-19 | 1993-07-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zur erzeugung von roheisen und eisenschwamm |
| US5676732A (en) * | 1995-09-15 | 1997-10-14 | Hylsa, S.A. De C.V. | Method for producing direct reduced iron utilizing a reducing gas with a high content of carbon monoxide |
-
1996
- 1996-03-05 AT AT0041496A patent/AT403380B/de active
-
1997
- 1997-03-03 WO PCT/AT1997/000044 patent/WO1997033005A1/de active IP Right Grant
- 1997-03-03 PL PL32865297A patent/PL328652A1/xx unknown
- 1997-03-03 BR BR9707945A patent/BR9707945A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-03-03 JP JP53124897A patent/JP4249259B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-03 CZ CZ19982824A patent/CZ288010B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-03-03 US US09/125,450 patent/US6235081B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-03 CN CN97192780A patent/CN1068056C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-03 TR TR1998/01741T patent/TR199801741T2/xx unknown
- 1997-03-03 DE DE59704812T patent/DE59704812D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-03 RU RU98118020A patent/RU2191208C2/ru active
- 1997-03-03 SK SK1221-98A patent/SK283078B6/sk unknown
- 1997-03-03 AU AU17597/97A patent/AU720184B2/en not_active Ceased
- 1997-03-03 KR KR10-1998-0706980A patent/KR100432273B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-03-03 EP EP97903144A patent/EP0925375B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-03 CA CA 2248227 patent/CA2248227A1/en not_active Abandoned
- 1997-03-04 ZA ZA9701845A patent/ZA971845B/xx unknown
- 1997-03-05 ID ID970691A patent/ID16134A/id unknown
- 1997-03-08 TW TW86102970A patent/TW429174B/zh not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-09-03 MX MX9807177A patent/MX9807177A/es not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU720184B2 (en) | 2000-05-25 |
| KR19990087543A (ko) | 1999-12-27 |
| WO1997033005A1 (de) | 1997-09-12 |
| US6235081B1 (en) | 2001-05-22 |
| AU1759797A (en) | 1997-09-22 |
| EP0925375A1 (de) | 1999-06-30 |
| TW429174B (en) | 2001-04-11 |
| ATA41496A (de) | 1997-06-15 |
| JP4249259B2 (ja) | 2009-04-02 |
| CZ282498A3 (cs) | 1999-01-13 |
| MX9807177A (es) | 1998-12-31 |
| AT403380B (de) | 1998-01-26 |
| KR100432273B1 (ko) | 2004-09-08 |
| CA2248227A1 (en) | 1997-09-12 |
| DE59704812D1 (de) | 2001-11-08 |
| EP0925375B1 (de) | 2001-10-04 |
| SK283078B6 (sk) | 2003-02-04 |
| TR199801741T2 (en) | 1998-12-21 |
| ZA971845B (en) | 1997-09-04 |
| RU2191208C2 (ru) | 2002-10-20 |
| PL328652A1 (en) | 1999-02-15 |
| JP2000506220A (ja) | 2000-05-23 |
| BR9707945A (pt) | 1999-07-27 |
| CN1212731A (zh) | 1999-03-31 |
| CN1068056C (zh) | 2001-07-04 |
| ID16134A (id) | 1997-09-04 |
| SK122198A3 (en) | 1999-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9512496B2 (en) | Method and device for introducing fine particle-shaped material into the fluidised bed of a fluidised bed reduction unit | |
| SK281329B6 (sk) | Spôsob výroby kvapalného surového železa alebo kvapalných predproduktov ocele a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu | |
| SK48197A3 (en) | Plant and process for producing raw iron and/or sponge iron | |
| CZ175497A3 (cs) | Způsob výroby tekutého surového železa nebo tekutých ocelových polotovarů a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| US20160168652A1 (en) | Desulfurization of gases in the production of pig iron | |
| US6251162B1 (en) | Process for the production of liquid pig iron or liquid intermediate products of steel | |
| JP2009535498A (ja) | 酸化鉄を含む微粒子状材料から熔銑又は熔鋼中間製品を製造する方法 | |
| CA3222487A1 (en) | Hydrogen gas recycling in a direct reduction process | |
| KR100769794B1 (ko) | 고로에서 선철 또는 액상의 1차 강 제품을 생산하기 위한 방법 및 플랜트 | |
| SK48097A3 (en) | Process for producing liquid raw iron or steel basic products and iron sponge and plant for implementing it | |
| CZ284766B6 (cs) | Způsob výroby železné houby a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| RU2133780C1 (ru) | Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для осуществления способа | |
| CZ7599A3 (cs) | Způsob výroby redukčního plynu sloužícího pro redukci kovové rudy | |
| US5846268A (en) | Process for producing liquid pig iron or liquid steel preproducts and sponge iron as well as a plant for carrying out the process | |
| CZ288010B6 (cs) | Způsob výroby kovové houby | |
| CZ292984B6 (cs) | Způsob injektování jemné železné rudy v tavicím redukčním procesu | |
| RU2164951C2 (ru) | Плавильно-газификационный аппарат для получения расплава металла и установка для получения расплавов металла | |
| RU2176672C2 (ru) | Способ получения губчатого железа | |
| KR19990087542A (ko) | 해면금속 생산용 설비 및 방법 | |
| CZ5499A3 (cs) | Způsob výroby redukčního plynu, sloužícího pro redukci kovové rudy a zařízení pro provádění tohoto způsobu | |
| KR20240056527A (ko) | 철 생산물 생산을 위한 야금 공장의 작동 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20030303 |